煤矿主要工种操作规程样本

关键工种操作规程抽风机司机操作规程一、抽风机司机经培训考评合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。二、起动前检验1、检验机械各部螺丝和键销有没有松动，并立即紧固。2、检验叶轮是否正常，有没有开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有没有漏风现像。所处位置是否正确。3、检验各部轴承油量是否合适，油质是否清洁。4、检验皮带松紧情况，有没有破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢靠。5、检验起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。6、多种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。7、电源电压不超出额定电压±5％。8、手摇小绞车转动是否灵活。三、风机起动1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动赔偿器，使电动机进入正常运转。2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。四、运行中注意检验和定时巡视1、各转动部位有没有异响。2、轴承座震动小于0.3mm。3、轴承温度不超出75度。4、电压符合要求。5、电流不超限。6、水柱计指示正常。7、电动机温升符合要求。五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并汇报矿调度室和机电调度室1、关键运转部件有故障性异响和震动。2、电流超出额定值。3、电动机扫膛，冒烟火。4、轴承温度急剧上升，超限不下降。5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。6、发生其它重大事故。六、停机1、正常停机(1)按上级停机命令停机。(2)关闭进风闸门。(3)按下停止按钮停机。2、紧急停机和意外停机(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。(2)上报矿调度室和机电调度室。(3)关闭闸门。(4)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。七、反风1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。2、反风必需能在10分钟内改变巷道中风流方向。3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。空压机司机操作规程一、空气压缩机必需有专职人员操作维护，其它人员不得操作。二、司机经考评合格，取得合格证后方可上岗操作。三、开启前检验工作1、检验压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否合适，油质是否合格。3、检验机器各部是否正常，固定螺丝有没有松动现象，皮带松紧程度、有没有断裂和跳槽。4、开启冷却水泵，检验一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检验风叶是否完好。5、检验电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。7、盘车1－2圈，仔细观察有没有阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。8、全方面检验确定无异常后方可起动压风机。四、起动压风机1、空气压缩机起动必需在空载下进行。2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。4、起动绕线式电机采取频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达成正常运行。5、开启鼠笼式电机时，采取星——三角开启。司机按下开启按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达成正常运转。6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调整器，空压机进入正常运转。五、运转中注意事项1、空压机正常运行后，司机应定时进行全方面检验，每小时不少于1次巡回检验。2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。3、注意电动机及机械部分响声、震动情况，发觉不正常现象，应立即行车检验。4、注意各部位温度情况：(1)滚动轴承温度不超出75℃，滑动轴承温度不超出65(2)排气温度双缸不得超出160℃，单缸不得超出190(3)冷却水进水温度不超出30℃，出水温度不超出40(3)曲轴箱油温不超出60℃(5)电动机温升不超出名牌要求。5、润滑油、冷却水，不得中止或不足。6、风包和油水分离器每班最少放2－3次。7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。8、多种保护装置是否工作正常。9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有没有漏气漏水现象。六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检验修理1、安全保护装置自动动作，引发停车。2、冷却系统忽然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，预防冷却水炸裂气缸。3、润滑油中止或油压太低，或轴承温度过高。4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。5、压力调整器失灵。6、安全阀、释压阀发生动作。7、压风机或电动机有异响和发生震动。8、压风机严重漏油漏水漏气。9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。七、停机1、关闭进风路；2、停止电动机；3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必需将冷却器水管存水放掉，以防冻裂设备。电瓶车充电工操作规程一、将蓄电池正极“＋”、负极“－”分别和直流电源正负极接好，注意不能接错。二、根据该蓄电池说明书中要求充电电流进行充电。三、充电前应将特殊工作栓拧下。四、蓄电池最高温度不得超出45℃，当电池温度达成40℃五、充电末期，蓄电池内部产生大量气泡，而且端电压和电液比重连续3小时保持稳定不变，表明此次充电结束。六、每次充电结束，需检验液面高度并拧紧特殊工作栓，再用水把电池表面冲洗洁净，干燥后即可使用。矿灯充电工操作规程一、矿灯充电工经专业考评合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。二、按要求穿戴合格防护用具。三、矿灯实施编号管理，专员专灯，固定充电架，集中保管。四、充电架应保持清洁，天天要清洗一次。五、对矿灯实施下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回要立即回报调度室，对于交回矿灯要认真检验，发觉有有意损坏矿灯者，要给处罚。六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在15－25℃七、灯房内要有灭火器材。八、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用：1、漏液；2、灯头、灯盖闭锁失灵；3、充电不足；4、玻璃破裂；5、灯线破损；6、灯不亮或闪灯。九、日常充电注意事项及充电步骤：1、把用过矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头以顺时针方向旋转180度，电流表有指示即为正常充电。2、在充电时，常常注意电压表改变，随时调整调压器，使电压保持在5V±0.1V范围内；3、充电时电池温度不应超出45℃4、正常充电流不准超出1A；5、使用矿灯充足12小时，终止电流在0.1A以下，充电后要确保正常亮灯11小时，不然不准发放。6、在充电中电源中止，应立即将灯头断电，以防整流元件放电；7、对于不能继续使用矿灯要立即更换；8、连续使用矿灯10－15天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后9－10小时进行；9、按要求时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为1.28±0.01(30℃个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。采掘机电维护工操作规程一、机电维护工应负责本工区机电设备安装、运行和维护，实施好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检验维护制度，发觉问题立即处理，并备有易损备件及多种材料。二、机电维护工在操作电气设备时，必需佩带绝缘用具和安全用具。三、检修电气设备时，严禁带电作业。必需切断电源，进行验放电，并悬挂“有些人工作，严禁送电”警示牌或专员看护。四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全方面检验，立即注油和处理损坏部位。五、定时检验防爆设备防爆面，要保持清洁不生锈，并定时涂油，打开防爆面要尤其小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发觉生锈时，必需处理好后涂油。六、安装迁移电缆必需用铁钩或胶带钩，严禁用铁丝吊挂，四线要分开，严禁有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮立即处理。七、采掘头面开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要立即迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。八、要定时检验机电设备保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检验起重工具，是否完善和有足够强度，对吊挂点棚梁、棚腿、支架要具体检验，确实可靠方可工作。十、多种设备在操作前应仔细检验周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发觉问题应立即处理，方可试车。十一、接有局扇掘进头，在局扇停机时，必需自动停掉全部电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检验瓦斯浓度，不超要求方可送电操作。十二、所管辖机电设备必需符合《煤矿安全规程》、《设备完好标准》要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。十三、要具体交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完故障，要共同处理，处理完成后，方可进行交接班。十四、接班后按以上要求全方面检验管辖范围内机电设备。移动式压风机司机操作规程一、开机前检验工作1、检验油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。2、检验全部连接是否牢靠。3、检验油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。4、空盘压风机2－3圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2－3次，观察电机旋转方向是否和旋向标牌一致，油压是否超出0.1mpa。二、空负荷运转5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，方便各摩擦部位得到充足润滑和摩合，正常使用空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。6、具体检验各部位连接和密封情况，注意有没有异常振动和响声三、调定润滑油压力7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。四、负荷运行及注意事项8、按下电气开关开启按钮，直接开启。压风机开启正常运转后，开进风阀，调整压力调整器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时9、随时注意有没有异常响声及漏油漏气，检验气压自动调整系统和安全阀是否灵敏。10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。11、每24－48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。13、每半个月检验一次吸气和排气阀，检验阀片和弹簧有没有裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。五、正常停车14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。六、遇有下列情况，应紧急停车检验并排除故障。15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1－0.3MPa之间，油温超出70C。16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。17、气压自动调整系统失灵。18、安全阀失灵。19、电机电流或温升，超出许可值。20、连接松动，漏气、漏油。配电工操作规程一、本操作规程适适用于变配电所一切工作人员。二、工作人员接到违反本操作规程命令应向发令人指出其错误地方，预防违章指挥。三、工作人员应无妨碍工作病症，应遵守和实施本规程，经过考试合格并持有合格证方能值班。四、值班和巡视时，不管高压设备带电是否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好对应安全方法。五、高压设备发生接地故障时，室内不得靠近故障点4米以内，室外不得靠近故障点8米以内，须进入时必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。六、停电操作，必需根据先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸次序依次操作，送电时操作次序和此相反，严禁带负荷拉刀闸。七、倒闸时必需有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。八、操作前应查对设备名称、编号和位置，操作中应认真实施监护复诵制。必需按操作次序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完成后进行复查。九、发生事故时，能够不经上级许可，先拉相关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。十、在高压设备上工作要做到：1、必需有责任人命令；2、最少有两人以上在一起工作；3、做好安全技术方法和安全组织方法。十一、对于轻易接地0.6米以内未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”标志牌，遮拦和带电部分距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班责任人命令并监护值班员操作。十三、对于可能送电到停电设备各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必需进行验电。十四、接地线和施工设备间，不得经过开关和保险器。十五、工作间断时，必需把全部未拆接地线逐班交待清楚。十六、安装接地线，工作由两人进行，值班责任人监护，值班员实施工作，安装接地线时戴绝缘手套。十七、工作领导人应检验值班人员所做安全方法是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术方法，在工作中随时检验工作人员是否遵守安全规程。十八、工作许可人（值班责任人）在完成施工现场技术方法后，应会同工作领导人和工作责任人检验现场安全方法是否齐备，然后方可开始工作。十九、值班员应指明带电部分位置。二十、工作责任人必需在开始工作地点，监护工作人职员作，任何人不得单独留在高压室内（包含工作责任人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作责任人应具体向单独工作人员说明安全注意事项。二十一、工作责任人在全部停电后，能够参与工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠遮拦。二十二、工作终止后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作责任人具体检验，由工作领导人通知值班职员作完成。二十三、值班人员接到工作终止通知后，应到现场检验无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。二十六、工作终止后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。二十七、工作间断时恢复送电，须实施工作终止制和工作许可制。二十八、在不停电高压设备周围或其上工作只限于下面几项：1、变压器取油样；2、用高压钳形电流表测量电流；3、抄录设备铭牌；4、更换电压互感器二次保险。二十九、带电工作只许在地面或牢靠架子上进行，带电部分只能在工作人员前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围和带电部分距离小于1米时不许带电工作。三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发工作票进行。三十一、架空线路或电缆线路上工作，必需将该线路可能来电全部开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有些人操作，严禁合闸”标志牌，将开关锁住。三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，实施停送电制度。电气焊工操作规程一、电气焊工必需经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必需佩带安全带。三、具体了解工作场地情况及焊、割物体使用情况和结构。四、关键要害部门和关键场所，或明文要求未经许可不得进行焊、割地方，没有经过安全技术部门同意，不能进行电气焊。五、焊、割场地周围，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备部位，未采取切实可靠安全方法，不能进行焊、割。七、盛装过易燃液体、气体容器未经根本清洗，不能进行切割和焊补。八、有压力管道、容器设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。九、在禁火区内，一律不许焊割。十、在气焊和气割操作过程中，关键安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。十一、在焊接前要检验电焊机外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆和焊接设备连接螺栓是否拧紧拧牢。十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。十三、开关应装在箱内，铁壳开关铁壳必需接地。拉合开关时，必需戴干手套，头部偏离开关，预防触电和开关发生火花烧伤面部和手。十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必需停电。十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天严禁在室外进行作业。十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。十九、氧气瓶、可燃气瓶和明火距离大于10米，橡胶软管不能短于15米。二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。二十二、氧气瓶和和氢气接触管道和设备要有良好可靠接地装置，以防静电造成自燃。二十三、乙炔瓶必需垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。二十四、氧气瓶乙炔气瓶应严禁放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必需留10－20%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采取耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术方法，经施工单位主管责任人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必需一人操作，专员监护，并配有消防设施。二十八、焊接和气割作业后安全检验：1、仔细检验漏焊、假焊处，一旦发觉应立即补焊。2、对加热结构部分，必需待完全冷却后，才能进料或进气。3、检验火种，对整个地带及邻近房屋进行检验。4、最终根本清理现场。二十九、工作完成严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。三十、下班前一定要检验全部易燃、易爆设备、器具，在确定没有发生事故危险情况下，才能离开工作岗位。司炉工操作规程一、烘煮炉前检验1、在烘煮炉前，锅炉压力表和安全阀必需经劳动和计量部门检验合格，必需具体检验锅炉各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达成下列要求：(1)炉排片无拱起或走偏现象；(2)两侧主动炉排和侧密封角钢最小间隙大于10mm；(3)主动炉排片和链轮啮合良好；(4)链排长轴两端和链排两侧扳距离在主动轴处应保持相等，检验炉片转动，无卡阻现象。2、检验是否有断裂炉排片，炉排轴有否严重弯曲。3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。4、炉排风道调整门和烟气调整门开关应灵活。5、老鹰铁活动轻易并和炉排接触处无卡住现象。6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，隶属零件装置是否齐全。8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好通畅。10、全部轴承箱及油箱内应充满润滑油。二、煮炉及操作11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前全部必需用煮炉方法把铁锈油污清除掉。12、煮炉时按要求加配药品。13、煮炉时间要确保，要按时间次序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70℃出，再用清水将锅炉内部冲洗洁净。14、锅炉升火前应进行全方面检验，以后进行给水工作，未进水前必需关闭排污伐，开启一只安全伐，进行排气工作。15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。16、试开排污阀，检验是否堵塞。17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调整门增强自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调整门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧热、煤能正常燃烧后能够调整鼓引风量，使燃烧趋正常。18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以4－5小时为宜，以后冷炉升火不短于2小时，热炉不短于1小时。19、当开启一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。伴随压力逐渐升高，应注意锅炉各部件有没有特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。三、供汽20、当锅炉内气压靠近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内水位不宜超出正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应立即给水。给水时应先开泵后开阀，停止时先关阀后停泵。四、排污21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应亲密注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20－50mm范围为宜。22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀方便预热管路，待管道预热后再缓缓开大，排污完成阀门关闭次序和上相反。五、停炉（正常情况）23、停止供给燃料。24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。25、停止鼓风机和引风机。26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽剩下燃料。27、可靠地关闭并列运行锅炉蒸汽母管，给水母管，排污管上和停用锅炉之间阀门。28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70℃尽并应立即进行刷洗工作。29、锅炉需要长久停炉时，应可靠隔绝和并列运行相边一切管道，锅炉内外必需根本清理，和烟气接触部分各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔和用木塞堵住其它孔口，预防湿空气侵入炉内。30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形和安全附件和给水设备失灵等情况，应紧急停炉。31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也能够打开安全阀，以避免锅炉内压力忽然改变。锅炉化验工操作规程一、水质化验员应认真学习政治及业务技术知识，加强事业心和工作责任感，能深刻认识到锅炉水质好坏将直接影响锅炉寿命、燃料浪费和锅炉安全运行。二、遵守矿规矿法，认真实施交接班制度，搞好班中卫生工作。三、每次搞再生时加盐量为60Kg，盐水浓度为7%时开始往交换器内输入浓盐水，进行树脂再生工作。四、树脂再生时，将浓盐水从交换器底部进入，经上出口排出，时间控制在90分钟左右，开始15分钟时速度可稍快，以后速度放慢些，预防树脂乱层。五、盐水输完后，进行反洗。将软水自交换器底部进入废液从上部排出，时间控制在50－60分钟，前10分钟稍慢后40分钟可合适加大进水量。六、反洗完成后，进入正洗阶段。将硬水从交换器上部进入，从下部排出。待交换器水质达到≤0.03毫克当量/升时，此次再生过程完成。七、交换器使用15个周期进行大反洗一次，过滤器一周反洗一次，以清洗污染。八、交换器运行过程中，每小班最少不少于三次测量水质，务必使给水总硬度≤0.03毫克当量/升。九、严格控制锅水总碱度，使之≤22毫克当量/升。C1根含量≤400毫克/升，PH值控制在PH＝10至12之间，以确定每班排污数量。主排水泵司机操作规程一、起动前准备工作1、根据待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管路上相关分水阀门（水泵出口闸阀关闭不动）。2、对水泵进行起动前全方面检验：（1）轴承润滑油油质、油量是否符合要求。（2）检验多种仪表指示是否正常。（3）各部螺丝是否松动。（4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否合适。（5）机电起动柜接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。（6）各操作手把是否在开启位置。二、开泵3、采取有底阀水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。4、采取无底阀时，开启水泵通射流泵阀门，再打开管路通往射流泵阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。5、鼠笼式电机起动（－390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。6、绕线式电机开启（－600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达成正常运转。7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭情况下长时间运转。三、水泵运行中注意检验8、电压不得超出额定值+10%－-5%。9、电流不超出电机额定值。10、压力表指示正常。11、电机水泵无异响和震动。12、轴承温升不超出要求即65℃13、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。14、检验水仓水位，确保足够吸水高度。四、出现以下情况紧急停泵15、水泵不上水。16、水泵、电机有异响和振动。17、泵体及管路、阀门刺水18、电流增大，不返回。五、停泵操作19、先关闭出水闸阀。20、停掉电机。小水泵司机操作规程一、水泵起动前准备工作：1、检验水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢靠。2、检验电动机及开关是否完好。3、检验笼头是否堵塞，吸水管有没有破裂进气，泵体有没有断裂。4、向水泵内灌引水排放空气。二、起动操作5、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达成额定转速时，再慢慢打开水泵出水阀门。6、水泵严禁在不上水和关闭出水阀情况下长时间运转。三、水泵运行中注意事项7、水泵转动方向是否正确，上水否。8、电机、水泵有没有异响和震动。9、电机温升不超要求。10、水泵和电机轴承温度不超出75度。11、吸水井水位情况，盘根不进气，不发烧，滴水不成线。四、出现以下情况应停泵12、水泵不上水13、水泵转向不对。14、泵内有异响。15、电机、水泵轴承发烧。五、停泵操作16、关闭出水阀门。17、按下开关停止按钮，停掉电机。内齿轮绞车司机操作规程一、开车前检验：1、检验刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否适宜，不得压到水平位置，制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于3mm。2、各部螺丝紧固齐全。3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超出《煤矿安全规程》要求，是否有保险绳。保险绳是否合格。4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。5、电气控制设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检验出问题应立即汇报处理。二、操作1、开车前进行一次不带卷筒空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不清信号严禁开车。2、确定方向后开启时，按下开启按扭，开启电机先把制动闸刹紧，离合松开。3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸控制下放，更不准放飞车。5、停车时，刹死制动闸，松开离合闸，严禁作急剧开停车以防损坏系统齿轮。6、在电动机运转时，严禁把两闸同时刹，以免烧坏电机。7、在开车过程中如发觉下列情况之一，就紧急停车立即汇报：(1)绞车有异响和异常振动；(2)轴承油度超出65°；(3)出现掉道；(4)电机发烧，超出名牌现定温度；(5)发觉巷道内有行人经过；(6)绞车所带负荷超载，电机吃力；(7)电气设备着火或其它故障。回柱绞车司机操作规程一、必需由经过培训考试合格司机操作，司机一定要知道设备结构及工作原理。二、工作前一定要检验钢丝绳、绳端、桃形环等。有没有变形及异常，有问题应处理后再工作。三、工作前要检验信号，联络是否清楚可靠，如无信号或信号不清楚不准作业，作业时按规定负荷作业。四、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，最少保留3－5圈在滚筒上。五、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。六、在操作工作中，发觉声音不正常或轴承温度猛烈上升等异常情况，必需停车检验，排除故障后方可开车作业。七、假如停车时间较长，应将电动机关闭，工作完成，应切断电源，清除设备上杂物、灰尘。提升绞车司机操作规程一、通常要求：1、提升绞车司机必需是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。2、实习司机应有主管部门同意，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参与司机考试。3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。4、提人和提危险品，大型材料，必需实施一人开车，一人监护。二、开车前准备工作：1、操作前检验手把和各控制开关是否在正确位置。2、检验操作台上多种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在许可范围内，低压380V。高压5700－6300V之间。3、检验液压站，润滑油泵站油压是否满足要求。4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否通畅。5、检验过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。三、开启操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”2、开启动力制动柜电机，开启制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始开启，逐层加速至等速运行。四、减速1、采取动力制动减速：当提升容器达成减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采取脚踏动力制动方法：脚踏动力制动在提升过程中任一时刻，均可投入或解除，它关键用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一合适位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速，依据下放速度，司机可调整脚踏板角度控制电流大小，达成稳定下放要求。3、采取机械闸制动方法减速当容器达成减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并依据绞车速度，用手把掌握制动油压值大小，达成减速目标。五、正常终点停车1、当绞车抵达终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标识立即正确停车。2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”六、调绳操作1、调绳操作时，主付两罐笼必需空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。（一）付井系统调绳1、THK-7断开，调绳联锁步骤接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀线圈（G2、G1）通电作准备，THK－10闭合为显示调绳信号作准备，THK－2闭合，工作闸继电器GXJ回路接通。2、断开安全回路，10AK、AC线圈断电。3、6AK合上，五通落不明阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达成30kg/cm2，离合器脱开在安全回路中常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。4、将制动手把拉回合上10AK、AG通电，开车转动主滚筒达成需要位置抱闸停车。5、断开10AK、AC失电。6、合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。7、将制动手把拉回，断开7AK、G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。（二）主井调绳系统1、THK1－2（301、305）闭合，解除安全和工作制动联锁，1HK3－4（302、602）闭合，为电磁阀G1、G2通电及调绳信号显示作准备，1HK5－6（712、702）断开安全回路，1HK9－10（1002、1003）断开电磁阀G3回路，1HK15－16（301、579）断开三倍静力矩试验回路。2、断开1AK（316、319）失电，G3电磁铁失电，绞车安全制动。3、将操作台上主令开关4AK（602、606）转到闭合位置，则电磁阀G2通电，离合器开腔通油推制动手柄，离合器打开。4、将制动手柄位回，1AK复位，开车调绳达成所需位置。5、断开1AK，断开4AK，G2线圈失电，闭合3AK（602、604）电磁铁（301、304）线圈通电，推制动手把，离合器合上。6、拉回制动手柄，断开3AK、1AK复位，调绳结束。七、绞车在运行中注意以下情况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上关键仪表读数。2、运行中司机注意深度指示器指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中声响。4、注意信号改变。5、注意钢丝绳在滚筒上排列是否正常。6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最终一档位置，预防起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。八、发觉下列情况立即停车，且未经处理不得恢复运行1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超出要求值，而限速过速保护又未起作用。7、其它需要紧急停车运行故障。刮板运输机司机操作规程一、总则1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备结构及性能，实施每日2小时检修制度，确保安全运转。2、输送机司机要负责输送机操作，维护和保养工作，并备好多种小型配件，方便立即维修，碰到自己不能处理故障时，要汇报机电维修工或主管人员处理。3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超出《煤矿安全规程》之要求。4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检验员同意不准开启。5、发觉巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即汇报领导或调度室，立即处理。6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有些人工作不准送电”白底红字停电牌，以免误开车发生危险。7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生事故及存在问题向接班人员和机电维护员交待清楚，方便下班处理。二、开动前1、检验传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。2、检验通风、信号系统是否通畅，操作按钮是否灵敏可靠。3、检验减速箱油量是否符合要求，检验液力联轴器油量及减速箱有没有漏油现象。4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检验全部链环刮板连接螺栓有没有丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。三、运转中1、细听信号，信号不清不准操作。2、常常注意电机，减速箱运转声音，发觉异响立即停机检验，处理好后方准重新开动。3、常常观察链子、连接环、分链器、护板等情况，发觉问题立即处理。4、液力联轴器易熔塞子不得用其它材料替换。5、利用输送机运大件时，必需采取有效方法，确保安全，严禁损坏设备。四、停机后1、应把中部槽中煤炭卸净后再停机。2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整齐。3、认真填写运转日志和交接班统计。立井信号工操作规程一、接班上岗后，必需根据要求对信号系统开关、按钮、电铃、信号灯、电话及属于信号工操作设备进行具体检验，认定一切正常后，再试打一次信号，以确保信号系统运行正常。二、信号工必需听从把钩工正确指挥，正常提升时，没有把钩工指令，不得随意乱发信号。三、信号发送操作程序：1、上口把钩工向信号工发出开车指令后，上口信号工还必需取得下口信号工同意后，方可向绞车房发送正确信号。2、下口把钩工发出开车指令后，由下口信号工向上口关键点。上口把钩工接点后，向上口信号工发出开车指令，上口信号工方可向绞车房发出正确开车信号。四、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出信号要清楚、可靠、正确。五、下放超长和特殊物料时，信号工必需向绞车司机说明情况。六、在提升过程中，发觉钢丝绳异常摆动、松驰，运行罐笼有异响等不正常现象时，必需立即发出停车信号。七、正确使用提升人员、提升物料、检修、调罐和正常提升信号，严格根据要求信号标志发送信号。立井把钩工操作规程一、上岗前必需穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上岗证，佩戴袖章、哨子。二、在每班工作前必需对罐挡、摇台、阻车器、推车机、安全门及井口联锁装置进行检验，发觉问题立即回报。三、升降人员时，必需待罐笼停稳，下口要放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员严格按要求人数乘罐，同时要认真检验罐门是否关好，乘罐人员肢体是否露出罐外和所携带工具、物品是否保管好，确定安全后，再关闭安全门，方可向信号工发出开车指令。四、提升物料车时，必需使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆经过阻车器后要立即关闭，车辆入罐后立即关闭罐挡和安全门。如特殊车辆不能使用罐挡时，必需使用木楔在车辆轮下分别进行固定，认真检验，确定安全后，方可向信号工发出开车指令。五、装卸大、长物料时，必需按专题安全施工方法要求和要求进行装卸，悬空作业必需系好安全带。六、下放危险品时，必需制订安全方法，由专员负责，在非上、下班时进行。七、罐笼运行时，注意观察稳绳、制动绳和提升绳情况，发觉异常，立即向信号工发出停车指令。斜巷把钩工操作规程一、接班上岗后，必需对所用工具、材料、设备和安全设施作一次全方面检验，发觉问题立即处理和回报。二、负责对挂钩工挂好每一钩矿车、连接装置和保险绳、钩头连挂情况进行全方面检验，确保安全无误。三、下口把钩工必需严格根据主钩提升，必需进入主轨道，副钩提升必需进入副轨道要求，正确使用分道搬道器。四、下放车辆时，上口把钩工必需向绞车司机明确下放水平，然后用信号和下口及各水平把钩工联络好。方可向绞车司机发开车信号，这时才能许可推车下放，并负责打开安全门。五、提升车辆时，必需由下口及各水平把钩工向上口把钩工发开车信号，上口把钩工回发信号后，同时向绞车司机发出开车信号。六、下口及各水平把钩工必需在全部人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，在开车信号发出后和在提升或下放车辆停稳之前，严禁任何人走出躲避硐。七、在提升运行中，应集中精力，注意观察，发觉有异常或危险情况时，立即发出停车信号。八、当车辆进入要求停车位置时，把钩工必需立即正确地发出停车信号。待车辆完全停稳后，方可许可进行正常摘钩和挂钩操作。九、在处理掉道等事故和其它作业时，必需严格根据所制订安全方法工作。十、绞车运行中，安全门和阻车器必需处于关闭状态。十一、下放特殊物料，严格按制订安全方法进行操作。矸石山排矸工操作规程一、上岗后，首先检验电动机、减速箱、连接装置、制动手把、信号、按钮是否完好，发觉问题立即回报处理。二、排矸前，必需对地下室、上山轨道和架头进行察看，发觉有障碍物或其它异常情况应立即处理。如发觉在矸石山上及周围有些人员逗留，必需通知离开，以免发生危险。三、正常走钩前，必需空载运行一次，证实翻车机运行正常，信号安全可靠，翻斗车无掉道危险。四、全部重车必需在阻车器外等候翻车，做到翻一车推一车，阻车器要在经过车辆后立即关闭，严禁在阻车器和翻车机之间存放车辆。五、严禁翻车机打倒转，必需时，经带班区长同意后，由电工配合操作。六、全部重车必需存放在阻车器前，需要翻车时由人力推进翻车机。夜间操作要打开照明设施。七、遵守排矸管理要求，正确使用信号，严禁乱发错打。人行车司机操作规程一、人行车司机必需经过技术培训，熟悉人行车结构、性能，经过考试合格后才准上岗。二、在每次开车前，必需得到把钩工许可或得到开车指令后才可发同开车信号。发出信号必需正确、清楚，开车信号发出后，严禁人员再上下车。三、人行车司机必需坐在要求司机座位上，任何人不得和司机并坐一起。四、严格按要求信号发点，时刻做好发出停车信号准备，以备出现意外时立即发出停车信号。五、当人行车行近停车位置时，必需做好发出停车信号准备，方便立即正确停车。六、在运行中，出现飞车或人行车掉道等危险情况时，必需开启手动落闸机构，使人行车制动，同时发出停车信号。七、人行车停车摘钩时，必需停放牢靠、放稳。电机车司机操作规程一、接班上岗后，必需具体检验电机车各部件情况，熟悉电机车情况。操作时，要严格遵守电机车行车管理要求。二、每次开车前，应检验巷道及轨道有没有障碍物，检验所牵引车辆数不得超出要求，装载情况应符合要求。三、司机必需坐在座位上开车，不得坐在车帮上或在车外开车，严禁将头、手及身体露出车外。四、机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，和前面有车辆、视线有障碍或前方有行人时，全部必需减低车速，并发出警号。五、行车中如遇停电，必需将控制器手把拉回零位，待送电后重新开启。六、正常制动停车，应提前减速，采取机械制动，非紧急情况不准使用动力制动，严禁采取反向制动。七、如必需离开司机座位时，应分断自动开关，刹紧车闸，取下手把保管好，但不得关闭车灯。八、不得用车闸控制列车行车速度，列车应避免停在道岔上或弯道周围。临时检修时，必需落下集电器，应在列车占用轨道前后四十米处放置停车检修警示牌。九、必需按要求信号行车，听从跟车工和调度员指挥，正常运输时，电机车必需在列车最前端牵引。十、同一线路同一方向行驶时，两车必需保持大于100米距离，严禁追尾行驶。瓦斯检验员操作规程一、瓦斯检定器使用：第一条使用前准备工作：1、检验外貌要整齐完好，附件要齐全。2、检验电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够亮度，光谱要清楚，无变形现象。3、检验仪器气密性，手压气球后放开吸气管，假如气球很快胀起，说明气路通畅，不然要查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，假如一分钟不胀起即为不漏气，不然再用一样方法找出漏气部分。4、检验药品有效性，先检验水分吸收管中氯化钙，若氯化钙凝结成大块，则要换掉，再检验二氧化碳吸收管中钠石灰，若钠石灰变色则失效，要重新换药。5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳吸收管后，手捏气球5－10次，然后对瓦检仪进行调零。第二条使用和保护注意事项：1、携带和使用时，预防和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中随身携带，不准丢失。2、瓦检仪出现故障时不准私自修理，要立即汇报并由修校人员进行修理。3、瓦检仪要集中统一管理，上井后立即交发放室，不得私自保留。第三条检验方法：1、检验前背好仪器，一手将胶管送到估计地点，另一只手按气球5－10次，然后再进行读数。2、检验高冒点，回采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好地点，用一根小棍将胶管送到应测地点然后再抽取气体进行测定，检验人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。二、检验制度第四条瓦检员应严格根据《煤矿安全规程》及矿和企业相关要求，对应查地点按要求次数进行检验。第五条负责分工区域内瓦斯巡回检验，不准一人负责多头多面，不准空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格实施“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检验气体情况填在统计牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点气体情况也应按要求进行检验，检验地点牌板要填写清楚，内容要完整。第六条当检验地点出现瓦斯超限或其它问题时，应依据《煤矿安全规程》和其它相关要求，立即向矿调度室和通风工区值班室和现场班组长及作业人员汇报，找出产生原因，采取有效方法进行处理。第七条报表填写：当班上井后要立即填写瓦斯日报和“一管四”报表，不准隔班填写，填写内容要具体齐全，字迹要工整清楚。井下牌板和原始统计及报表要做到“三对口”。第八条班中汇报和班末交接班。瓦检员在班中必需按矿和工区管理要求，经过电话汇报现场情况，如遇特殊情况要立即向矿调度室和工区值班室汇报和请示。瓦检员必需在井下指定地点实施交接班，把工作情况和关键注意事项交接清楚，并填好交接统计。三、检验内容第九条检验地点及次数依据瓦斯管理要求实施。第十条检验项目包含沼气浓度、二氧化硫浓度、空气温度。四、特殊情况处理第十一条井下工作地点出现盲巷时，要立即设置栅栏、揭示警标，预防无关人员误入。第十二条作业地点瓦斯积聚但沼气或二氧化碳浓度不超出3%时，必需报矿调度室、工区值班室，然后采取有效方法，就地进行排放；当瓦斯浓度超出3%时，必需报通风工区，制订排放方法后，由矿救护队排放。测风员操作规程第一条下井前要检验所使用风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及统计表格。第二条关键巷道应在专门测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯临时测风站内测定。第三条回采工作面风量应在回采面机巷或回风巷中测定。第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。第五条测风站设置及管理。1、关键测风地点应建立固定测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站设置同本操作规程第二条。2、全部测风站全部必需挂牌管理，定时测风。第六条风量测定注意事项。1、风表选择：要依据测风地点风速情况，按测量风速范围选择高、中、微速风表。2、风表移动路线：依据我矿巷道断面情况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍读数误差不得超出4%，不然必需重新测量，每次测定结果取三遍平均值。3、测风时，风表一定要和风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。4、每次测定完后，对测定数据要立即计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。第七条测风制度1、每旬对全矿井全部用风地点进行一次全方面测定，部分地点应依据实际情况增加测定次数，每次测风结果全部要填写在测风地点统计牌上和原始统计、地面测风统计上，统计内容包含：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。2、每旬测风数据，要经过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每个月要将三旬旬报一次性报集团企业，报送前要经矿总工程师审阅签字。3、测风牌板、原始统计、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。4、使用中风表必需6个月校正修理一次，并依据校正曲线测量计算。第八条安全注意事项：1、在巷道有车辆经过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆经过、风流稳定后再开始测风。2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离最少为10厘米，以预防触电。3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护情况，预防片帮或冒顶伤人。4、严禁在失修巷道内设测风站。测尘员操作规程第一条准备工作1、认真检验仪器完好性，蓄电池电流电压要达成要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。2、采样滤膜要事先烘干，正确称重，并放进编好号码滤膜盒中。3、依据当班工作计划，带好原始统计和足够采样滤膜。第二条采样过程1、采样点应在尘源回风测，粉尘分布较均匀职职员作地点，距底板高度为1.5米呼吸带。2、对连续性产尘作业，应在生产达成正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。3、采样时先用装有未称重滤膜调整好采样流量，然后取出准备好滤膜进行采样，采样头接尘面必需迎向风流。4、开始采样，立即统计采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估量滤膜上粉尘增重。采样完成，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘方法等填入原始统计。第三条注意事项1、要掌握所测粉尘性质和工作场所情况，注意观察顶板及运输等情况，确保测尘工作中人身安全。2、每一工作地点采样个数必需符合《粉尘浓度和分散度测定措施》要求。3、称量滤膜用称重仪器必需正确，每十二个月要由计量部门校正一次。4、采样器上井后要立即擦拭、检验、充电。5、采样结果要立即分析，填写测量统计。6、每半月对全矿应测地点进行一次全方面测定，并填写报表，上报矿相关部门，月底要一次性上报集团企业。通风设施工操作规程第一条通常要求1、砌筑风门，调整、密闭地点应尽可能避开动压区，如现场情况不许可，应尽可能选在巷道邦顶较为完好处。2、通风设施包含风门、密闭、调整、挡风墙、永久栅栏等。3、通风设施前后5米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水。不然要先修复设施处巷道，并清理洁净。4、按工作计划及质量标准施工，而且熟知安全注意事项。第二条掏槽1、岩石巷道中要用钎子和大锤，撬掉浮矸和带裂缝矸石，底板处要挖到实茬。2、煤巷中可用手稿掏到实茬，若顶部空虚，要进行放顶，一直见到实茬为止。第三条砌墙1、砌墙时必需挂线，墙面平整（1米直径范围内凸凹高差小于1厘米），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝。墙体四面要抹出10厘米裙边，和墙体要有20厘米砂浆充填。2、墙体厚度：依据永宁企业要求，墙体厚度最少为50厘米。3、灰砂配比：通常选择灰砂比为1：4至1：5即可，砖或料石之间缝隙要填实。4、设施处有水流时，要留设反水池。有电缆线、水风管路时，要留设孔洞，不得砌严。第四条风门安装1、风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角。2、门框在砌筑前要架设好，边框要有朝顺风方向倾斜度，和水平角夹角以80°－85°为宜，门框架设牢靠。3、风门四面要包边缘口，板缝要堵死不得漏风。4、风门挂好后，要进行开关试验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象。5、在有溜子运输道中建风门时，要选择在支架完好，断面较大地点，风门要尽可能留设在无溜子一邦，溜槽上部留20－30厘米高度口，口上钉单层或多层布帘挡风。第五条隶属设施及管理1、风门砌好后要挂牌管理，定时检验维护。关键风门要实施连锁并能自动关闭，通常风门可不安连锁，但必需能自动关闭。2、调整风窗上调整板只有通风人员依据实际需要，才可进行调整，其它人员不得随意改变调整窗大小。3、永久密闭墙上要依据施工方法留设放水孔、观察孔、注浆孔。放水孔、观察孔用直径为1寸长度为1米防尘管；注浆孔用直径为2寸，长度为1米防尘管。密闭墙前要挂管理牌、要有检验箱，定时检验，墙前还必需设永久栅栏、揭示警标。第六条施工安全注意事项1、砌墙时，要随时观察巷道邦顶改变情况，不得冒险作业。2、在有架空线地点砌筑设施时，要先停电，后作业。墙体或风门等要和架空线间绝缘，以预防漏电触电。3、运输设施材料过程中要遵章作业，不得有“三违”现象。上下山运料时，不得采取无控制下放物料，以防意外。人工运料时，必需在上下山运料区段两端设警戒加挡排，严禁运料时行人。4、在大角度上山或小眼砌墙时，要先把墙位置以上地点背严挡牢，连成一体，预防掏槽拆除支护时，上部支护失效脱落矸石伤人。监测系统维修工操作规程第一条日常管理1、监测系统安装、维护和调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必需经过技术培训，知道仪器工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。3、遥测仪、断电仪必需选择矿用防爆型，其安装运行和修理必需符合防爆性能各项技术要求。4、仪器安装位置通常标准是：主机放在新鲜风流中，探头位置依据集团企业管理要求确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要依据生产布局改变随时安装回收移动。5、仪器报警值为1%,断电值为1.5%,具体由专职人员实施。第二条维护和调试1、要常常擦拭仪器上煤尘，尤其是探头进气孔上煤尘，预防堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。2、定时清扫气室中污物。3、仪器在井下运行六个月后，要将其回至井上进行全方面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。4、仪器初安装五天内，要天天检验稳流，精度报警、断电点等。5、仪器正常工作后，每七天检验调整一次主机稳流源输出电流（催化元件工作电流）；检验和调整差放零点、机零点，检验和调整接收机和主机跟踪、报警点；检验和调整主机断电点、指示精度。6、催化元件更换。遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际瓦斯含量而又无别故障时，要更换新催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。第三条仪器修理1、专职管理员必需熟练掌握多种故障原因和修理。2、仪器检修必需按厂家提供原理图和说明书进行。3、发觉仪器工作不正常而又不能立即修理时，要立即查明原因，向矿调度室、通风工区值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要立即打上井修理。4、建立健全各项台帐、统计、图纸、报表。通防仪器维修工作操作规程一、通防仪器检验。1、通防仪器关键包含光学瓦斯机、便携数字式瓦斯检验报警仪、自救器等，通防仪器必需每班检验一次，发觉问题立即查明原因进行检修，不得让仪器带病工作。2、瓦检仪每班必需检验其气密性、光谱清楚度，灯泡亮度，药品有效性。3、便携仪必需在班后立即检验一次，然后充电。4、自救器每班必需检验其封印条和橡胶套，每个月检验一次气密性。二、光学瓦斯机检修1、气球检修：关键检验气球是否破裂，若破裂要更换新气球或用胶补，其次应检验气门活塞，若活塞老化，封闭不严密，要更换新活塞。2、干燥管组检修：(1)检验干燥管气密性，若干燥管破裂，应更换新管子，若接头螺丝漏气，可用硅油涂抹。(2)检验药品有效性：若药品呈粉状或大块状，必需更换新药品。3、气室组检修：先检验整个气室密封性，若不漏气，即检验完成，若漏气，须接着按以下次序检验：(1)气密胶管老化，应更换新管。(2)气室玻璃开胶，玻璃损坏，应重新胶合，或更换气室玻璃。(3)金属件开焊，应用电烙铁焊好。4、电路检修：(1)灯泡损坏，应换新灯泡。(2)灯泡接触片弹性差或锈蚀，可调整接触片弹性角度，用砂纸打磨接触片锈蚀部分。5、目镜组检修(1)保护玻璃划伤严重或破碎，应换新品。(2)若目镜上有异物，应取出接目镜和场镜，擦拭洁净。6、查找光谱(1)先按要求装好各棱镜组。(2)调整聚光镜和平面镜及折光棱镜，反复调整即可在目镜里看到光谱。三、自救器检修1、外观检修(1)先查橡胶套，橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用，应立即更换。(2)封印条损坏，应暂停使用，必需进行气密性检修后再使用。2、气密性检修将自救器放入气密性检验仪中，若检验无漏气现象，即检验完成，若漏气应按以下次序检修：(1)打开封印条和自救器上下盖后，检验密封橡胶圈，若橡胶圈老化，要更换新，并涂上硅油，以防橡胶圈老化。若橡胶圈内有异物，取出异物，再涂上硅油即可。(2)合上外壳，扣上封扣带，将封印条锡焊即可。3、称重经前两项检验后还需对自救器称重，若自救器增重超出10克，则自救器报废，若增重小于10克，可继续使用。四、便携仪检修1、每班要清理隔煤罩上煤尘，以确保仪器正常使用。2、下井前须检验便携仪零点和电压值，不符合要求时严禁发放使用。3、便携仪严格按产品说明书进行操作，严禁私自调校和拆开仪器。4、每隔10天对便携仪零点、精度、报警点进行一次调校，并做好统计，使各项指示符合要求，不然，严禁使用。5、超出说明书要求使用年限或精度达不到要求时，要立即更换相关元器件或修理。煤层注水工操作规程一、钻机司机要持证上岗，遵章作业。二、钻机下井前，司机首先学习注水作业规程，掌握后再下井，下井前还要具体检验钻机及配件完好性，不完好时不得运下井作业。三、安装注水泵及钻机时，首先要检验安装位置处巷道状态，不安全时不准施工。四、开钻前要进行试机，发觉问题立即处理，然后再开钻作业。五、应依据作业规程要求部署钻孔间距、方位、倾角、长度。六、钻孔时最少两人一同作业，开钻先开水，停钻后停水。七、打完钻孔封孔前，先用清水冲净孔内煤粉，然后再封孔。八、采取水泥砂浆或封孔器封孔，封孔长度最少为1米。九、不管是用静压注水还是用动压注水，全部应用流量表进行测量，掌握每孔注水量，发觉钻孔周围煤壁出水及机巷出现水珠时，可停注，隔一段时间后再对该孔注水。十、注水孔超前回采面距离以20－50米为宜。十一、注水工应做好班统计，内容包含钻孔钻进深度，钻孔直径，各孔注水时间及注水量等，上井后立即填入注水统计台帐中。十二、注水工作告一段落后，要配合工区立即对注水工作进行总结。采煤技术操作规程一、电煤钻工(一)装备和检验工作1、使用前检验电煤钻外壳有没有裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。2、电缆接头要严密坚固，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。3、检验综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。5、检验开关是否灵活好用。6、准备好已打磨锋利钻头。7、检验支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要立即处理。8、检验旋转方向是否倒转，声音是否正常。9、打眼时严禁带帆布手套和线手套，工作服袖口必需绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。10、电缆必需悬挂好，尤其是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。(二)打眼工作及注意事项11、打眼时应严格根据作业规程要求炮眼部署方法、炮眼深度及炮眼角度实施。如有尤其改变，应经现场班长同意方可改变。12、用镐点眼定位，开启电钻用力要合适，电钻开动后要注意钻杆进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，方便排除煤粉。13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。14、打眼时应时刻注意溜子上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。15、严禁在老炮眼内重新打眼。16、电钻在运转中，若发觉开启困难或有其它故障时，应停止打眼，进行检验，以免烧坏电机。17、因为操作不妥或碰到较硬岩石等原因，致使电钻发烧时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。18、要随时注意电机减速箱、风扇运转情况。如外壳温度过高时，应停止使用。19、电煤钻必需用四蕊电缆，接地必需完好，并按要求使用，以确保工作安全。20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，预防损坏。21、工作完成后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。22、为操作安全，要珍惜电钻。各部件如有损坏，要立即更换。(三)其它23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应立即找机电维修工进行检修。24、机电维修工，应常常主动地和打眼工配合，使电钻处于正常状态。二、攉煤工25、攉煤前必需首先观察工作地点支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格实施敲帮问顶制度。发觉不安全原因，必需先处理后才能进行攉煤工作。26、攉煤工必需在支架保护下工作，严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时，要严格检验顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢靠可靠，并认真处理伞檐和松动煤壁，然后才能工作。27、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必需通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按要求处理好后，才能工作。28、攉煤中如有发觉浮煤中有丢失炸药、雷管应用木质物找出，交给放炮员处理。29、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不仅要注意自己安全，还要注意她人安全。30、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发觉柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，必需时要先停溜子后拣料。31、在留底煤工作面攉煤，若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。如发觉柱子失脚要立即处理好再工作。32、工作面上浮煤必需清理洁净，严禁丢失。33、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤，溜子内不许站人和行走。34、严禁向溜子内攉入其它物料。35、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时，必需按下列要求操作：(1)倾角超出25度工作面必需分段进行打闸或设挡煤板，在看溜口上必需设护身闸。溜槽内煤不得放空，以免煤块伤人；(2)在回采工作面铺设搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必需用铁丝栓在有劲柱脚上，以防溜槽下滑发生事故；(3)拆移搪瓷溜槽时，必需将溜槽斜放，下端支在柱腿上，预防溜子下滑伤人；(4)严禁骑溜子攉煤；(5)搪瓷溜槽内淤住煤时，要立即攉开，但必需首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人；(6)工作面安溜槽时，首先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后在安装下部溜槽；(7)上方攉煤时，下煤点内严禁有些人作业。36、放顶煤回采，要按专题方法要求程序实施。37、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。三、挂梁、支柱工(一)通常要求38、全部支柱工必需了解所用支柱特征、基础结构和使用方法。39、挂梁支柱工必需熟悉工作面规程相关要求。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。40、要严格实施敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列要求实施。(1)敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；(2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。41、支柱不准打在浮煤或浮矸上。42、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必需提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。43、支柱时必需在顶梁或板棚保护下进行操作。44、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢靠时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。45、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必需依据具体情况合理支设。46、支柱时要注意周围工作人员安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。47、支柱柱脚，必需放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢靠。活柱最小伸出量应符合作业规程要求。48、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格支柱。49、采高超出1.3米、倾角大于15度时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，预防倒柱伤人。50、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效支柱要立即更换，放炮打倒支柱要立即支好。51、打临时支柱和贴帮支柱要立即，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程要求实施。52、支柱时要保护好多种管线。(二)单体液压支柱53、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。54、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，严禁朝向老塘。55、注液枪用完后应挂在支柱手把上。严禁将注液枪抛在底板上，严禁用注液枪砸三用阀。要预防注液枪高压管缠绕打结被煤矸埋住。56、严禁使用漏液或失效支柱，严禁用不正当方法处理漏液三用阀。57、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，预防升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。58、支柱必需达成要求初撑力。(三)挂梁工59、放炮后要立即撅顶、挂梁控制顶板。60、挂梁必需两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。61、必需依据作业规程要求和顶板条件确定挂梁、次序及密度。62、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤上挂梁时，应尤其注意顶板，并在已挂好顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后立即按要求支临时柱子。假如发觉顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。63、采取预挂顶梁维护顶板炮采工作面，每次放炮后要立即挂顶梁控制顶板，并按要求支好临时柱子。64、顶梁上方刹顶塑笆或架棚间小料必需搭接，并背严、背实。65、扁销子必需水平插入顶梁牙口内，不许可垂直插入扁销。在正常情况下插入方向是小头朝工作面上方，严禁用木鞋或其它物品替换扁销子，并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕顶梁。(四)工作面特殊支架66、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上，上部和顶接实。材料规格符合作业规程要求。67、木垛支设要符合三个面（三个面成平面）一条线（各层接触点必需在一条线上）要求，其迎山角要和支柱相同。68、木垛四角必需用楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面，并留有符合要求人行道。69、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。70、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。71、上、下两巷超前支护方法，要按作业规程要求实施。72、上、下出口超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。73、充填带宽度，要按作业规程实施。74、充填带必需用要求材料打垒，矸石墙厚度要符合要求，并严密接顶，充填带内必需用要求材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。75、充填带前支架不得缺柱，充填人员必需在支架保护下工作。76、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必需用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。77、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程要求实施。78、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。79、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排顶梁牙口上；无顶梁时，支在另一排柱顶上。如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。四、回柱工(一)通常要求80、回柱时必需根据作业规程要求方法回柱。81、回柱前要检验周围顶板、支架是否完好，把多种不安全原因处理好后，再开始回柱。82、工作面有断梁、缺柱时，必需将断梁、缺柱补齐后方可回柱。83、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必需在支架完好安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并通知在周围工作其它人员。84、回柱次序通常自下而上，由里向外方法回柱（特殊情况应在规程或方法内要求）。当顶板来压或碰到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。85、回柱前要具体观察顶板滑纹改变情况，依据具体情况采取对应回柱方法。86、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方法回柱。87、回出支柱必需实施全承载、无空载支柱。(二)移回柱绞车88、工作面移回柱绞车时，必需打好临时支架，控制好顶板后再移。89、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找顶板好、吃劲柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。90、移绞车必需2~3人操作，拴绳后人员必需撤到安全地点，发出开车信号，移动时要稳，预防碰撞支架和挤压电缆。91、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。92、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好地方。93、移上下顺槽绞车除遵照以上相关要求外，还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢靠地方，并留有些人行道。94、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。(三)用吊葫芦回柱95、使用吊葫芦回柱最少2人，1人操作吊葫芦，1人观察顶板，吊葫芦尾链要拴在牢靠支柱上，大链要调顺，不得拧结，以免将大链拉断。96、使用吊葫芦回柱，假如碰到死柱子，应用掏底或松顶方法回柱。(四)回单体液压支柱97、单体液压支柱卸载时，必需使用卸载手把或专用工具。卸载时必需由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。98、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，