水电施工组织设计范本样本

安装篇目录TOC\o"1-2"\h\z1工程概况 31.1工程概述 31.2工程关键特点及注意事项 32适用规范和标准 33施工布署 33.1施工部署标准 33.2工程目标设置 43.3施工组织和管理 43.4施工配合 73.5施工总体安排 84关键施工方法 104.1电气安装工程施工方案 104.2电气系统调试 174.3管道安装工程施工方案 174.4设备安装工程施工方案 245施工准备计划 315.1技术资料准备 315.2组织准备 325.3开工准备计划 326工程资源及投资管理 326.1资源供给 326.2现场设备和材料采购员供给及管理 337工程进度计划 367.1工期目标 367.2进度确保方法 367.3确保该工程工期提前确保方法 387.4.进度控制 387.5进度检察数据采集、汇总 397.6完成工程量申报程序 398工程质量确保方法 408.1工程质量等级、目标确定 408.2工程质量控制目标 408.3工程质量确保体系 408.4质量体系要素控制 428.5工程质量控制步骤及控制程序 468.6工程质量创优计划 469工程完工验收 479.1完工交付前准备 479.2预验收 509.3工程验收 509.4服务 5110安全文明施工方法 5110.1组织管理方法 5110.2技术管理方法 5211降低工程成本方法 53附图：施工临设平面部署图水电安装进度计划表1工程概况1.1工程概述皓月港湾A栋在重庆市巴南区鱼轻路，该工程建设单位是重庆市大仁房地产开发，设计单位是中国华西工程设计重庆分企业。本工程属于一类高层建筑，建筑面积约28385.6㎡，框架剪力墙结构，32层，建筑高度为97.8米。该栋楼属于一类高层一般住宅楼.A栋住宅部分及居民用电引自C栋负三层配电房和发电机房.2适用规范和标准3施工布署3.1施工部署标准3.1.1集中力量保关键，保工期，在劳力、材料、机具上给该工程施工以充足确保。本项目部统一指挥下协调配合，确保工程网络计划按期完成。3.1.2组织配合施工，因为本工程安装和土建及安装各专业之间有交叉作业，土建和安装须互创施工条件。安装需预留孔洞和预埋线管，套管必需配合土建施工而进行，在土建方施工完成后，应主动配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，确保工程总体进度。3.2工程目标设置3.2.1工程质量目标严格根据设计图纸要求，成套设备随机技术文件要求，和国家相关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格根据ISO9002标准对工程质量跟踪，监督、控制，同时建立健全质量确保体系，并采取各项强而有力方法，使质量确保体系有效正常进行，保确单位工程质量，努力争取达成优良，必需达成合格。3.2.2工程工期目标严格根据协议要求要求按时进场施工，并在施工全过程中采取多种抢工方法，合理组织施工，确保总工期，在10月20日完成。3.2.3工程安全管理目标按《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99要求实现达标，采取强有力安全方法，从而杜绝死亡，重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率控制在6%以内；轻伤医疗费用控制在元/年以内。3.2.4文明施工目标——创文明施工现场落实建设部《建筑工程施工现场管理要求》，并主动认真实施重庆市相关建筑工地文明施工要求，凡进入现场工作人员均佩戴有统一标志安全帽且统一着装。同时在施工过程中要维持现场清洁和井然有序，作好施工噪音防护，强化施工现场管理工作，文明施工、努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。3.3施工组织和管理3.3.1管理模式及组织机构3.3.1.1为确保工程总体目标实现，本着“科学组织、精心施工”精神，根据关键施工要求，在项目经理统一领导下，根据《项目法》施工模式实施管理。项目经理代表承包人对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。项目部经理机构由项目经理、项目副经理兼技术责任人各1人，下设电气、设备、管道专业技术施工员各1人，和质安员、材料员、后勤等人组成，实施项目经理负责制，负责主持该项目全方面工作。项目经理部组织机构（附图）项目经理项目经理总工程师总工程师责任人技术责任人责任人技术责任人强电专业责任人梁雪风项目部库管员陈秀华项目部预算员周勇项目部材料员蒋强电专业责任人梁雪风项目部库管员陈秀华项目部预算员周勇项目部材料员蒋毅项目部安全员周光明各专业质量检验员陈秀华项目部资料员陶银飞管道专业责任人童作海弱电专业责任人童作海3.各施工队各施工队3.1.2组织机构运行方法1.为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构，组员责任制，使各组员在该工程施工过程中明确各自责任，自始至终围绕各自职责开展工作，从而推进整个组织机构正常有效地连续进行。2.责任落实后，实施层层负责制度。即项目经理承包对承包人负责，各专业技术人员对项目经理，技术总责任人和质安员负责，以层层负责方法从组织上来确保机构有效正常运行。3.3.2管理职责项目经理负责组织健全现场项目部，全方面推行施工协议，对承包人负责。同时还应抓好职员思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定时检验施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产重大问题决议。另外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、材料以满足现场，按制订施工目标领导、检验、监督项目部在工程施工各阶段实施情况。项目部全方面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内部管理工作，建立健全项目部多种检验、考证、奖惩制度，并根据施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料和国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制订各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全管理工作。另外，还应落实各项准备工作，落实实施各项制度和方法和方针、政策，搞好内部核实，开展多种形式劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。3.3.3施工协调协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各单位和业主利益，并本着为用户服务宗旨，保障施工有序进行，全方面推行协议。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好各方配合关系。协调关键内容和方法见下表所表示：关系对象包含关键内容关键协调方法方法项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间完善管理制度，制订多种方法，分清职责范围，定时召开工作会议项目部和企业之间劳动力、机具、工具、设备、材料供给保障，企业对现场支持和配合安装和土建方之间剔槽打洞、交叉作业、基础验收亲密配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调处理工作面矛盾项目部和设计方之间读图提疑、设计交底、施工方法、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更材料代用，技术核定按要求办理项目部和业主之间推行工程协议时出现问题严格推行协议，当出现问题时和业主协调处理项目部和监理之间工程开工准备、施工过程中三大控制。两个管理和质量检验、完工试车、交工验收、水电供给等主动请示汇报，并经过现场办公会进行协调处理，主动和监理方搞好现场综合管理3.4施工配合3.4.1和业主、设计院、监理单位配合果断实施甲方、设计院、监理单位发出修改、变更、整改等相关通知，主动帮助业主、设计单位做好因设备规格改变而需进行处理完善各项工作。亲密配合业主、设计院、监理单位搞好本工程综合管理工作、使工程质量、进度更上一层楼。3.4.2和土建施工配合努力和土建施工搞好施工中各项配合工作，平衡协调各阶段作业面，同时主动、主动配合各土建施工搞好施工预埋工作，努力争取预埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，确保预埋管线正确立即，为土建早日完工和安装高峰早日到来尽我们最大努力，决不和土建单位相互扯皮、相互推诿、相互指责。3.4.3和设备制造单位配合在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造单位现场代表意见，根据随机技术文件和相关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装试车工作中碰到设备制造问题，一定努力和设备制造厂家一起，共同协商处理，确保设备安装、试车工作正常连续进行。3.5施工总体安排3.5.1施工关键依据该工程特点和各部实物工程量，第一关键为设备安装：各类水泵及配电盘、箱、柜等。第三关键为低配电室。在施工全过程中，在突出施工关键时，也应重视其它单位工程施工。应有合理组织、突出关键项目，兼顾平衡通常项目，才能保质按期完成各项施工任务。3.5.1.1管道专业施工难点人防工程套管预埋、管道预制、管道安装3.5.1.2设备安装难点各类水泵安装、调试。3.5.1.3电气专业施工难点高压热缩电缆头制作，和变配电室调试及运行。3.5.2施工总体标准依据本工程特点和设计施工图，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层施工总体标准进行该工程施工作业。具体地讲，若干个单位工程假如全部同时含有施工条件，作业面均能铺开，此时施工标准应是平面分区作业，某个单位工程假如由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均含有施工，设备、材料均应依据上述标准进行部署，调配和供给，从而达成合理安排，统筹兼顾目标。3.5.3施工总体程序依据安装含有条件和单位工程前后次序施工。1.先预留预埋，后预制安装；2.先除尽锈垢，后防腐刷漆；3.先预制后组对安装；4.先安装设备，再配工艺管道，影响面大部分先安装；5.先地下施工，后地面施工；6.施工工艺复杂、施工时间长，影响面大部分先安装；7.先试压合格，后保温刷漆；8.先单体调校，后回路调试；9.先单机试车，后联动运行；3.5.4施工全过程安排依据该工程安装特点、及招标文件及施工图要求，施工全过程安排以下：3.5.4.1安装人员按协议要求按时进场，首先配合土建搞好该工程预留预埋及复核工作，同时做好和安装相关各项准备工作，如深入熟悉图纸，深入完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部多种管理制度及方法，制订质量、安全、进度、文明达标监检方法，以确保随即安装工作能顺利开展。3.5.4.2安装人员进入现场后，关键抓好埋地雨水管和污水管管沟开挖和安装，方便为周围环境景观发明有利条件，然后配合土建施工完成预留预埋工作。3.5.4.3伴随土建工程不停深入进行，安装要考虑和准备设备进场道路，吊装方法选择，有作业面局部地方应作立即开工，以其将工程进度尽力往前赶。伴随工程发展，不停加大劳动力投入，全方面开展安装工作，以期早日迎来安装生产高潮。3.5.4.4土建施工工作逐步步入尾声后，到全部需安装楼层达成交付安装条件时，此时应全方面铺开进行安装作业，应按计划投入需要作业人员、机具、工具、设备、材料。形成安装生产高峰，在安装高峰阶段，在抓关键项目施工同时，应兼顾其它项目标施工平衡，重视施工难点同时也应注意非关键施工质量，在主体全部安装完成后，立即进行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保工期目标得以顺利实现。3.5.4.5对于前述施工关键、难点，采取建立工序质量卡方法来控制这些施工难点施工质量。具体方法是由技术总责任人施工前在工序质量卡上，注明该工序名称，施工难点理由，工艺要求、质量要求、施工关键方法方法，施工关键机具、设备、工具、材料、检测方法方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上要求进行施工作业，施工完成后达成工序质量卡要求后，由技术总责任人组织相关施工技术人员，质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方法突出难点。3.5.4.6本工程施工中尽可能提升机械化使用程度，以期达成提升工作效率，降低劳动强度，节省时间，确保工期目标，管道运输采取垂直运输轻小设备转运采取铲车，较重大设备转运就位采取吊车和扒杆进行。3.5.4.7依据各施工阶段不一样特点，组织专业性较强施工班组，从事单一施工技术项目施工工作，如设备安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等，使其可能出现技术问题得以立即处理，从而达成不影响工程质量和进度目标。3.5.4.8安装工程主体完工后，应合理部署和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾试车，根本立即搞好安装收尾工作，制订具体收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容、逐项达标，落实到小组到人头，并限期完成，预防收尾工作久收不完现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实基础。3.5.4.9主动和监理和土建搞好工作上配合，立即协调处理施工中出现多种矛盾和问题，为各专业施工班组发明一个好施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方法，建立激励机制，发挥经济杠杆作用，用多种方法和方法调动职员主动性、主动性、并有搞好职员后勤生活保障工作，为职员营造一个好施工内部条件和生活环境，含有加班条件要安排加班加点，使该工程质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。4关键施工方法4.1电气安装工程施工方案4.1.1工程概述本工程属于一类高层建筑，建筑面积约28385.6㎡，框架剪力墙结构，32层，建筑高度为97.8米。该栋楼属于一类高层一般住宅楼.A栋住宅部分及居民用电引自C栋负三层配电房和发电机房.本工程主塔楼住宅供电采取预分支电缆，其它均为阻燃交联电缆。各户电表集中在每层电气井电表箱内，每户设一个用户配电箱，在箱内设照明、插座、空调等六个用电回路。各层消防设备均由双回路消防干线供电，并在末端实现自动切换。本工程低压配电系统采取中性点直接接地工作零线和保护零线完全分开系统。在楼层强弱电井内分别明敷40×4镀锌扁钢作保护接地干线，全部穿线钢管、电气设备、开关箱、电缆支架、桥架等不带电金属外壳应有牢靠电气连接并可靠接地，全部插座回路均设一根黄绿双色线作为保护接地线。4.1.2工程特点4.1.2.1各类管线十分集中，层次多，密度大，交叉施工及高空作业多。4.1.2.2给排水管道、电气供电交汇较多，造成施工过程中各专业协调难度大。4.1.2.3工程质量要求高，工期短。4.1.3施工前准备工作4.1.3.1电气工程开工前，相关技术人员要搜集和掌握和工程相关技术资料和施工依据，要组织好关键施工技术力量，全方面熟悉、消化电气安装施工图和电气安装工程施工规程、规范、质量要求，并编制好施工作业进度计划及材料、设备供给计划。4.1.3.2在电气安装配合建筑工程预留、预埋期间，电气技术员要做好对班组长技术交底工作，并做好多种规格预制加工件、中间接线箱、分线盒、铁管弯头制作。4.1.3.3现场施工员要首先对整个工程工艺要求、工程概况、协议工期有一个全方面了解，做到对电气安装各个步骤心中有数，严禁盲目施工。同时施工电气技术人员要常常和建设单位保持联络，使各方面工作能够尽善尽美配合。4.1.3.4建立电气设备、预制加工件存放场地，是确保顺利施工关键方法，它能为后一步施工发明良好条件。4.1.4主体结构工程施工期间预留、预埋配合。4.1.4.1电气预留、预埋配合工程是一项很细致、认真工作，施工中必需自始至终落实党百年大计，质量第一方针，必需做到周密部署、精心施工，确保质量，和土建施工各个步骤亲密配合，做好基础结构内主筋、地梁防雷、电源接地网预埋工作，焊接面必需确保质量，要做到优良。4.1.4.2主楼内预留、预埋要明确范围。查对好施工设计图，预防遗漏，切实做好孔洞预留、铁盒、铁件及管子预埋工作，避免临时打洞凿槽。4.1.4.3电气预埋管埋地保护层最少不应小于20毫米。埋在预制楼板时许可最小为15毫米；暗敷在砼层或墙内、预埋钢管外表可不刷油漆；埋入土层和焦渣回填层内钢管应刷沥青漆以防腐蚀。4.1.4.4电气管线应尽可能降低穿越地沟，必需跨越时尽可能垂直穿过，钢管应涂沥清漆两遍。总而言之穿越地沟应视其具体情况，从地沟下、沟盖下或盖板缝间穿过。4.1.4.5配电屏（柜）基础、配电箱、控制箱、开关插座等电气设备预留、预埋位置，要和其它专业管道、空调通风、设备安装相互协调，避免争位打架、配错和遗漏。4.1.4.6预留、预埋等工作完成后,隐蔽资料应随同工程进度同时作好,经监理工程师检验验收合格后,才能隐蔽。4.1.5电气安装4.1.5.1低压屏（柜）、照明配电箱（盘）安装1.柜、屏、箱、盘金属框架及基础型钢必需接地（PE）可靠；装有电器可开启门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2.低压成套配电柜、控制柜（屏）和动力．照明配电箱（盘）应有可靠电击保护。柜（屏．箱．盘）内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子。3.手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头和静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4.照明配电箱（盘）安装应符合以下要求（1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不停股。垫圈下螺丝两侧导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。（3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5.型钢底座应严格加工、矫正、锤平、抽屉式开关柜底座顶面通常应高出最终地平面100毫米；为便于调整开关柜，使安装后整齐、美观，屏、柜后面底座应比前面略低1-2毫米，其底座许可偏差应符合下表要求：序号项目许可偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长56.屏、柜安装按设计编号开箱就位，先调到大致水平位置，再逐步进行精调。安装屏、柜宜先正确调平第一块，再以第一块为准，挨个调整其它屏、柜，调到屏面一致，排列整齐，间隙均匀。对图复查型号规格，确实无误方可用螺栓固定，不关键点焊在型钢底座上。7.挂墙式动力箱、双电源切换箱、弱电控制箱等设备，按施工平面图位置和设计（产品样品）几何尺寸、预埋铁件，固定支架和台座，待墙壁刮灰砂平后（即上涂料前）进行设备就位安装。8.暗装照明箱、电源盘、插座箱由土建预留孔洞。配合土建埋设电线管和安装开关、插座预埋盒、待土建初装修后穿线，精装修完成后进行安装灯具、开关、插座。9.落地式动力箱、空调控制柜除安装在专设地沟之外，均应用耐火砖和水泥浇砌成高100-200毫米高台座（中间是空），并预埋底座螺栓，然后进行安装（台座可用型钢加工成矩形钢座代用）。4.1.5.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地(PE)可靠,且必需符合下列要求:(1)金属电缆桥架及支架全长应不少于2处和接地(PE)干线相连接;(2)非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线,接地线最小许可截面积大于4mm2;(3)镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓.2.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。3.桥架安装,优异行支架制作安装,支架制作时焊缝应饱满,安装时膨胀螺栓适配,连接牢靠,防松零件齐全,水平安装间距为1.5—3m,垂直安装间距小于2m,支架安装应做到横平竖直。4.在进行桥架安装时,桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母在桥架外侧。桥架转弯处弯曲半径大于桥架内电缆最小许可弯曲半径。敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火方法。5.桥架内电缆敷设应符合下列要求:(1)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)处及管子管口处等做密封处理。(2)电缆敷设排列整齐,水平敷设电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5--10m处设固定点。6．电缆首端、末端和分支处应设标志牌。4.1.5.3电线导管、电缆导管敷设1.金属导管必需接地(PE)可靠。2.金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于2mm钢导管不得套管熔焊连接。３.防爆导管不得采取倒扣连接。４.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采取强度等级大于Ｍ１０水泥砂浆抹面保护，保护层厚度≤15mm。５.室外埋地敷设电缆导管,埋深不应小于０.７m。壁厚小于等于２mm钢导管不应埋设于室外土壤内。６.电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径。７.金属导管内外壁应防腐处理,埋设于混凝土内导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理。4.1.5.4电线、电缆穿管敷设1.三相或单相交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。2.不一样回路、不一样电压等级和交流和直流电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。3.电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4.电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线用:A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。4.1.5.5电缆头制作安装1.电缆敷设完成后,在电缆头制作前,必需对电线和电缆进行绝缘电阻测试,低压电线和电缆,线间和线对地间绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。合格后，方可进行电缆头制作。2.电线、电缆接线必需正确,并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。3.铠装电力电缆头接地线应采取铜绞线或锡铜编织线。4.电线、电缆回路标识应清楚,编号正确。4.1.5.6开关、插座安装1.不一样电压等级插座安装在同一场所时,应有显著区分,且必需选择不一样结构、不一样规格和不能交换插座;配套插头应按不一样电压等级区分使用。2．单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔和相线连接，左孔和零线连接。3.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地(PE)线接在上孔。插座接地端子不和零线端子连接。同一场所三相插座，接线相序一致。4.接地(PE)线在插座间不串联连接。5.潮湿场所采取密封型并带保护地线触头保护型插座,安装高度不低于1.5m。6.同一建筑物、构筑物开关采取同一系列产品,开关通断位置一致,操作灵活、接触可靠。7.暗装开关、插座面板紧贴墙面,四面无缝隙,安装牢靠,表面光滑整齐、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。8.开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘距离0.15—0.2m，开关距地面高度1.3m。4.1.5.7接地安装1.利用建筑物基础钢筋接地装置必需在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地电阻值必需小于1Ω。2.高低压配电室内接地干线应有不少于2处和接地装置引出干线连接。3.变配电室内明敷接地干线安装应符合下列要求:(1)便于检验,敷设位置不妨碍设备拆卸和检修。(2)当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250—300mm;和建筑物墙壁间间隙10--15mm。(3)当接地线跨越建筑物变形缝时,设赔偿装置。(4)接地线表面沿长度方向,每段为15--100mm,分别涂以黄色和绿色相间条纹。(5)高低压配电室接地干线上应设置不少于2个供临时接地用接线柱或接地螺栓。4.建筑物顶部避雷针、避雷带等必需和顶部外露其它金属物体连成一个整体电气通路,且和避雷引下线连接可靠。5.避雷针、避雷带应位置正确,焊接固定焊缝饱满无遗漏,螺栓固定应备帽等防松零件齐全,焊接部分补刷防腐油漆完整。6.建筑物等电位联结干线应和接地装置有不少于2处直接连接接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间连接线形成环形网路,环形网路应就近和等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。4.2电气系统调试4.2.1.设备外观检验对系统全部设备、元、器件、控制箱等进行检验，对外表有没有破损，附件无遗漏等情况逐一做好统计，如有问题，会同甲方一起进行处理。4.2.2单体调校依据相关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好统计，立即向甲方通报情况。4.2.3按单元、器件组成供电系统进行模拟试验。根据国家相关规程进行试验，做好统计。达成全部正常，为正式送电作准备。4.2.4送电及单机试车调试试验完成后，和甲方一道对调试情况进行确定无误后，依据相关部门同意，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好统计。4.2.5中间交接及带负荷运行，交工验收。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，立即整理工程资料，交付甲方验收。4.3管道安装工程施工方案4.3.1施工准备4.3.1.1技术准备1.熟悉业主提供设计图纸和多种关键技术资料及设计交底，正确了解设计意图及多种施工规程、规范要求。2.图纸审核：图纸审核是要清楚工艺步骤和平面图、断面图、系统图是否相一致，安装施工图是否存在设计漏项。设计标高，坐标有没有问题，材料选择是否满足工艺要求，数量有没有遗漏等，如有疑问应立即和项目监理部联络反馈到设计院方便立即处理，避免降低备料时间。3.依据安装施工平面图，绘制分段管道安装图。4.3.1.2材料准备依据工艺要求，关键做好特殊材料及配件标识工作，建立一套严格入库验收，保管及出库制度，做到材料发放和使用有追溯性。根据施工计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料准备工作，核实材料质量证件、材质、规格、型号、件数、批量等和设计资料及相关标准是否相符，把好材料到货验收关，确定管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。管件及多种型钢出库前必需防腐，标识清楚，确保现场材料均为合格产品。1.管道原材料及配件检验2.核查原材料质量证实，合格证和所查材料应符合设计要求。管材质量证实书包含以下内容：（1）产地、产品标准号；（2）钢牌号；（3）批号、交货状态、质量和件数；（4）产品标准中要求多种检验结果；（5）技术监督部门印记。若到货管材钢号、规格型号和质量证实不相符或特征数据有异议，供货方应按对应标准作校验或追溯到产品制造单位，异议未处理前，该批管材不得使用。对管件产品质量证实书，应进行查对，且下列项目应符合设计要求：（1）化学成份及力学性能（2）锻件金相分析结果材料外观检验要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮；密封面、坡口加工精度及粗糙度应达成设计要求或制造标准；锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度，不应超出产品对应标准，许可壁厚正负偏差，法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤；螺栓、螺母螺纹应完整、无划痕、无毛刺等缺点，螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。对特殊管件应有材质标识和产品标识。3.阀门、特殊配件管理该工程中阀门必需是经现场试压检验后，才能进行安装、在领用阀门和特殊配件时，施工班组必需持有专业工程师签字领料单，库管员才能发放，并做到当日领料，当日安装，不得在现场堆放。4.3.2给排水管道及阀门安装4.3.2.1无缝钢管和焊接钢管组对、焊接安装1.管子在连接组对前，应将管子内部异物清理洁净，外防腐层必需完整，无瑕疵。2.全部管路上使用弯头、三通、接头和其它异形管件均采取成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。3.管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm，但全长许可偏差均为10mm。4.管道连接时，不得强力对口，不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜错口或不一样心等缺点。5.无缝钢管和焊接钢管焊接国产无缝钢管钢号为A10--A20钢，因本工程无缝钢管用在通常管道，温度、压力均在常规使用范围，所以可采取T422型电焊条以满足需要，如使用氧乙炔焊则可选择焊08高（HO8A），能满足需要。无缝钢管在施焊前应作焊前准备,，遵守电焊技术操作规程，确保焊接质量。4.3.2.2RKC系列柔性抗震插式排水铸铁管安装。1.安装前，应清除承口内部油污、毛刺，铸砂及凹凸不平铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口内工作面，插口外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺点；有裂纹管及管件不得使用。2.沿直线安装管道时，宜选择管径公差组合最小管节组对连接，接口环向间隙应均匀。3.安装时在插口上面画好安装线，安装线所在平面应和管轴线垂直。4.在插口端先套入法兰压盖、再套入橡胶圈、橡胶圈边缘和安装线对齐。5.将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽可能确保插入管轴线和承口管轴线在同一直线上。6.拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角逐一拧，一次不要拧得太紧，逐一逐次拧紧。7.如遇柔性接头和旧式刚性接头混合使用时，RKC系列柔性抗震接头插口和一般铸铁管承口连接，可按常规施工方法做成刚性接头。8.安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。9.安装柔性接口时，应使插口和承口法兰压盖纵向轴线相同，螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。10.橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿圆圈各点应和承口端面等距。橡胶圈安装前质量、性能、细部尺寸，应符合国家铸铁管管件标准中相关橡胶要求。11.安装排水管道需注意排水坡度和坡向。4.3.2.3PP-R管道安装1.安装前应检验管道内外表面光滑、平整、无凹陷、等表面缺点。2.安装时按规格下好管子尺寸，然后把热熔器套在两端管子上，待预热达成温度后，用力使劲挤管子，使之熔合在一起，待冷却后，松开热熔器。3.PP-R管割管时须用专用切割机切割，并不能损伤管道表面。4.3.2.4内筋嵌入式衬塑钢管安装1.安装前,对管材及管件外观进行认真检验,清除管材及管件污物和杂质。2.在明敷管道系统中,应尽可能避免和潮湿物体直接接触。3.和阀门、水表、水咀等卫生洁具连接，应采取内外丝管螺纹管件连接,严禁在衬塑钢管上套丝。4.安装完干管,不得有塌腰、拱起波浪现象及左右扭曲蛇弯现象。5.管道系统横管宜有2―5％坡度，坡向泄水方向。6.切管和滚槽（1）切断时依据现场测量实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。确保断口端面和管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边等。（2）压槽时应依据压槽机使用说明要求，按不一样规格管材选择相对应滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。（3）压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量小于0.2mm。4.3.2.5UPVC塑料管安装1.安装时可用钢锯和木工锯切割，用钢锯切割时应选择粗齿锯条。2.坡口可用粗齿锉刀加工，也可用坡口机加工。3.连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗洁净。优异行试插，检验承插长度和承插口之间间隙。承插长度通常为管子公称直径1～1.5倍。承插口之间间隙应小于0.3mm。然后在承口内壁和插口外壁均匀地涂上一层粘合剂，将承插口对正后立即插入，并插足要求长度，保持挤压力2～3min。接口外挤出粘合剂应擦洁净，并使接口在不受外力情况下固化。4.3.2.6管道支架，阀门及管道附件安装1.管道支架所用型钢应依据设计或标准图集确定材料品种、规格、数量备料。2.材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符累计划要求，并应查验是否含有生产厂家产品合格证。3.按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。而作为砼结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大地方务必作好预埋工作。4.管道支架必需牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必需横平竖直，成排支架平面必需在一条线上。作为吊架，吊杆中心必需在一条线上，吊杆长度必需有调高度余地。5.阀门作为管道水流通断关键器件，每个阀件必需有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有没有砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。不然应视为不合格产品，不得给予使用。6.阀门在安装前应进行单体试压工作，应依据阀门公称压力为基础按GBJ235—82标准做好试压工作。7.阀门在安装时，应注意手轮朝向，介质流向应和建设单位共同商议（在特殊情况下），方便于使用者操作方便。另外，阀门密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、洁净，方便以后试压工作顺利进行。8.需法兰连接阀门，不得使用双层垫片。螺纹连接阀门在做完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应做完阀门两端清洁工作。9.对于特殊阀门连接，应按说明安装，并做到整齐美观。10.对于多种管道附件均应按要求或说明安装，应做到包含附件、管道在内整体美观。丝扣管件镀锌层应保持完好，尽可能避免出现无须要人为伤痕；铸铁管件应选择无砂眼等缺点用在管路系统中。4.3.2.7管道试压、冲洗、灌水等试验在每条（系统）管道安装完成后，均应做好做完各项试验，以检验制造、安装工作结果是否符合设计和使用要求。并立即做好各项统计，为工程资料完善做好准备。管道试压、冲洗、灌水等试验要达成《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-要求。1.生活给水、消防管道等系统管道在安装完成后均应进行试压工作，各系统（条）管道试压等级均按本工程《给排水设计总说明》实施。2.管道试压必需在整条（系统）管线安装工作完成后进行，对于试压前应选择好正确排空位置，接好排空管道至就近排水点，在试压过程中，全部安全阀、自动排气阀不得参与试压，待试压完成后再重新装好或打开前端阀门。在管系统和其它不在本试压范围内其它管道（或系统）均应采取临时插（盲）板堵死，并记清位置，以备以后拆掉做正式通水工作。如需排水，应选择就近有足够泄水能力排水点排放，并打开排空阀，以避免管道内出现负压，影响管道密封质量。3.因为管道施工过程中，管道内壁存在不少灰尘、泥砂、铁锈，为保持水质清洁，管道冲洗工作是必需，也就是在试压工作结束后，采取市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗，并在出口采取洁净玻璃杯检验，待水镇静这后，目测水质情况及沉淀情况，水清无沉淀为合格。4.全部污、雨水管在施工完成后作灌水试验，并作好统计。5.灌水试验前必需确定堵水点和灌水点。灌水点应选择在高处，堵水点应在管道排放口，对于污、雨水管排水宜应逐层处理灌水问题，从下一层检验口内采取气囊堵好，（气囊内压力通常取0.5～0.6Mpa）则可在上一层排水口灌水，灌水高度直至排水口面，5分钟内液面不下降为合格。同层（或同立管）逐一处理。雨水管灌水试验应逐根处理。每作完一条（系统）管道灌水工作，伴随工作进程，完善各项工程统计。4.3.2.8管道刷漆、防结露处理工艺及要求管道油漆、防结露处理必需在管道试压、灌水试验结束后进行。全部支吊均除锈后刷二遍防锈漆，二遍调合漆，管道每隔二米刷一道色环，色环宽度为40mm。而且在水泵管道出入口处均用红色箭头指明水流方向。给排水系统明装钢管在安装前除锈后刷红丹两道，再用调合漆刷两道面漆，排水管为灰色，消防管为红色，自动喷水灭火给水管为红色加黄色色环，色环宽度按设计标准涂刷。埋地钢管刷防锈漆后包玻璃布、面漆为石油沥青漆防腐。4.3.2.9管道安装预留预埋按图纸要求，管道穿越水池、楼板，地下防水墙、梁等处，必需预埋套管。1.如采取S312图中I型则套管直径须和管道同口径，且应高于砼面50毫米以上。如采取S312图中II型则套管直径须比所经过管道大2个规格，在以后作完管道后，采取给水铸铁管承插口石棉水泥填料工艺措施作密封处理。2.管道穿越钢筋混凝土墙和楼板处应预留孔洞或套管。穿越地下室外墙和穿越贮水池管道均需预埋防水套管。管道穿越防水墙及楼板处应待管道施工完成后用水泥砂浆将缝隙填塞密实。3.水池套管制作具体几何尺寸应参考国家标准图集S312。4.穿越通常楼板导管可采取比管子大2个规格管子，在管外壁用2根Φ6～Φ12毫米元钢对称焊接后置于楼板钢筋上，为了防水，楼板下面套管和砼齐平，上端应高出楼板终端平面20～30mm。5.多种套管中心均应按图纸要求管中心位置设置。在以后管道安装完以后，应采取沥青浸渍石棉绳密封。6.对于其它不设导管管道（如污、排水管），应根据图纸和标准图集预留孔洞，穿越墙壁管道也应作相同处理。4.3.2.10卫生器具安装要达成设计图纸和GB50242-和905342标准要求。4.4设备安装工程施工方案4.4.1工程概述本工程设备安装关键有生活水泵、潜污泵、电气盘、箱、柜等。4.4.2施工程序依据施工图要求，结合土建施工进度计划，本着先易后难，先大后小，先里后外，先下后上，先主后次标准进行施工。4.4.3设备开箱检验4.4.3.1全部到场设备必需进行开箱检验。设备开箱应在建设单位相关人员参与下，依据装箱清单检验零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。4.4.3.2检验设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等，若有缺点应立即进行修补。4.4.3.3设备开箱检验结束，办理好开箱统计。若对该设备进行了修复，应做好设备缺点修复统计。4.4.3.4设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.4.4设备基础检验4.4.4.1测量放线按施工图和相关建筑物轴线或边缘线及标高线，对设备基础进行测量放线，并做好标识。4.4.4.2基础浇筑（1）设备基础位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范>要求，并应有验收资料或统计。（2）需要预压基础，应预压合格并应有预压沉降统计。4.4.4.3基础复测设备就位前应依据施工图纸进行基础复测，其基础应符合下列要求。序号项目许可偏差（mm）1坐标位置±202不一样平面标高—203平面外形尺寸±204平面水平度5/m4.4.4.4预埋地脚螺栓1.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。2.地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图要求，设备基础尺寸许可偏应符合下表要求：序号项目许可偏差（mm）1中心位置±102深度尺寸+203孔壁铅垂度每米104.4.5基准点和中心线确实定。各设备之间，对中心线和标高相关要求很严格。安装基准中心线和建筑轴线距离必需控制在±10mm以内，并用水准仪经纬仪检验。这是一项很认真基础工作，要认真进行复查，确保设备安装基准质量。4.4.6设备运输设备运输要按工艺、大小等有序进场，在运输过程中，对设备成品保护要采取方法，对不锈钢设备在吊绳处要加橡胶垫，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要立即封闭。小型设备采取铲车就位，大型超高、超长、超宽、起重设备采取水平拖运到位后，再垂直吊装就位。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。设备孔、槽、洞等进行封堵。4.4.7设备就位后，减振垫和垫铁部署及找正、精平。4.4.7.1首先确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层和设备底面紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座长度符合要求。机械设备负荷分布情况、关键取决于垫铁和灌浆层施工质量。所以要检验二者施工质量可靠性。4.4.7.2因为设备长途运输或生产时间较长其表面会覆盖很多尘土杂物，尤其是对工艺设备清洗、直接影响到正常运转和使用。对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除，对已作铅封和有过盈配合设备技术文件要求不拆洗，不要随意进行拆洗。4.4.7.3设备精平工作是设备找平找正最终一个十分关键工序：要对设备进行正确找平，有很多是在初平灌浆以后，再找平并立即固定。设备试运行，编制设备试运行技术方法。4.4.8静止设备安装4.4.8.1作为静止设备，进场后应在建设单位代表帮助下，进行开箱点件。首先应依据厂方装箱时装箱单清理零、配、附件、所带多种技术文件（安装技术说明书、产品出厂合格证等）是否齐全，再检验主机及多种零、配、附件外观质量情况，是否锈蚀、破裂、裂纹、脱漆、凸瘤、砂眼或因多种原因造成凹坑等，有上列情况均属于产品缺点，均应和建设单位共同商讨处理措施，并办理好工程资料。4.4.8.2本工程静止设备可使用土建塔吊或临时桅杆，采取2吨卷场机吊装，桅杆可采取DN150钢管制作，设备必需在土建砌筑技术层围墙时吊进室内，而土建暂缓砌一部分墙壁，以使设备能顺利运达。4.4.8.3土建作完合格砼基础后，即可依据图纸指定位置标高进行设备安装放线工作，放线程序按操作规程办理。4.4.8.4待放线后，确定砼基础和设备吻合无误，即可吊装设备就位。4.4.8.5设备在位置、标高确切无误完成安装工作后，必需打开人孔门，清扫设备内部杂物和清理设备内部附件，并按设备说明书安装好，工作必需一次作好，不许可不该渗漏地方发生渗漏，并清洗设备内部，洁净后封好人孔门。4.4.8.6屋顶设备安装必需依据正确放线无误后按产品说明书进行拼装。在安装时应注意地脚螺栓孔清洁，并作好养护工作。养护期到后，检验螺栓松紧和垫铁松紧，并对设备水平度和位置作小量调整后，作基础面砼二次灌浆和收光工作，应作到美观。4.4.9转动设备安装设备进场后，应和建设方共同开箱点件，并清理装箱单、说明书产品出厂合格证等随机技术文件资料及多种配件是否齐全，有没有易损备件，三阀组件、地脚螺栓等。4.4.9.1和土建作合格基础交接后，即可放线，依据图纸要求平面位置标高，成排设备是否同规格，设备（基础）是否同在一条直线上，为设备和管道安装观感效应打下基础。4.4.9.2清理地脚螺栓孔和基础平面，砼基础不得有油污等脏东西出现，并作好洁净工作。4.4.9.3设备未带地脚螺栓者，可按螺栓孔直径制配地脚螺，长度和螺栓直径关系为L型或T型。4.4.9.4设备就位后，垫铁面积大小和组数可根听说明书设备重量求得，并确保设备各处受力均匀，垫铁每组应采取两斜一平方法组对，在设备精调以后，二次灌浆之前必需用电焊点好每组垫铁，预防设备因受震动而垫铁移位退出。4.4.9.5待全部前期工序完成可进行一次灌浆，可用C15号砼浇注，并作好养护。待养护期到后，可进行二次灌浆收光即可。4.4.9.6对于转动设备应逐步检验，油封、水封是否锈蚀，润滑油脂是否变质、密封填料是滞加好，如无，均应作好此项工作。4.4.9.7转动设备必需对电机轴和设备轴之间联轴器进行检验，联轴器间隙、轴向和径向同心度是否符合说明书或规范要求，不然给予调整。4.4.9.8待电气部分安装、检验完成，水系统管道安装完成，水池水位抵达一定高度，压力水有地方排放情况下，可进行设备试车。4.4.10各类泵安装本工程各类泵包含：消防泵、潜污泵、给水泵等。4.4.10.1泵安装前应检验泵安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。4.4.10.2应按设备技术文件要求清点泵零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等，管口保护物应完好。4.4.10.3应查对泵关键安装尺寸、型号、关键参数是否和工程设施相符。若不符应立即更换设备，以免延误工期。4.4.10.4安装就位前，应测量电机绝缘电阻，其值应能满足随机说明书要求。4.4.10.5潜污泵、给水泵安装1.对于较重水泵，利用汽车将泵运至安装位置周围，用吊车卸下水泵，不能到位或位置不方便地方，用人工拖运和人字扒杆吊装就位。2.水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平位位置偏差小于±10mm，标高偏差小于±30mm。3.将底座吊至对应安装位置，调整底座，其水平度小于1/1000；垫实底面，确保底座水平。4.潜污泵安装应将导轨吊至安装位置，下部和接口连接固定，上部和池壁固定在模梁上，调整导轨垂直，将快速接口用绳吊至导轨槽中，使之滑至导轨下端，使接口和底座自动藕合到位，分别调整好底座和导轨上部位置，并进行固定，检验接口是否和底座对口。5.泵校正、找平、初平、精平应严格按设计施工图，随机文件和规范要求实施。6.将水泵接通电源，观察水泵转向，应和转向箭头标志一致，并空载运行小于1分钟。7.对设备基础进行二次灌浆，其水平度应达成相关规范要求。待地脚螺栓孔内混凝土强度达成设计要求75%以后，均匀拧紧地脚螺栓，调整泵水平度至规范要求，并做好设备基础精效统计。对整体安装泵，其具体要求以下：项目许可偏差（mm）纵向安装水平偏差≤0.10/1000横向安装水平偏差≤0.20/10008.解体安装泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平面，轴外露部分、底座水平加工面上进行测量。9.泵进出口管道均应安装支架，以免泵受力。4.4.11设备试运转4.4.11.1试运转准备工作1.准备好所需工具和材料，如多种扳手、手锤，电工三大件，转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和运转中多种统计表格等。2.设备四面环境卫生应良好，整齐，搞好试车现场清理工作。3.检验设备内腔，不许有施工中遗留下东西，如钢筋，砖头，水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，尤其是黑暗部位和不易察看部位要认真检验，不能马虎。4.单机试运转前，对电气设备必需事优异行检验，试验、整定和调试工作，确定性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。5.检验设备地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象。6.检验各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量润滑油、脂，检验电机轴承注油情况，并对供油管路多种阀门进行检验确定是否灵活，关闭方向是否正确。7.检验供水、消除管内杂物，试车前应优异行试水、试压工作。8.所以参与试车人员，尤其是专业技术人员调试前必需熟悉相关说明书和技术文件，了解设备机构，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规程。4.4.11.2试运转程序及方法1.大型、关键电动机必需经过单独空载试运转，抱闸、控制器及限位开关等必需试验合格，才能带动机械设备进行试运转。2.设备检验后电机开启前，必需盘动转动部件数圈，确定无误后才能开车。3.设备开启时，应先作点动开车，确定转向正确和一切正常后，继续进行5～10min，确定各部位振动、噪音、温升、压力均正常，方可连续进行。4.试运转过程中如有问题应立即停止运行，待查明原因，消除隐患后方可继续进行试运转工作。4.4.11.3设备试运转检验1.传动轴承运转及温升情况：设备需要测量温度运动部位（如电机减速箱、轴承）和油温、冷却水进出口温度，各部份温度要求说明书上全部有要求，通常情况下，滚动轴承温度不得超出70℃；滑动轴承和瓦温度不得超出65℃，如油温过高，则要停车检验。2.试运转时，传运机构：皮带不得滑边、打滑；链条和链轮运转应平衡，不得有啃卡和异常噪音；离合器动作应灵活、可靠；各紧固件，联接件不得有松动现象。检验电气设备多种仪表是否灵活、正确、电压、电流值在运行中稳定值是否和额定数相符。5施工准备计划本工程因为楼层高、工期短，时间紧，任务重、资源投入量较大，所以，必需做好各方面准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标实现。施工准备应着重抓以下三个方面工作。第首先是施工技术资料准备，在项目技术责任人主持下，各专业技术责任人，各专业工长、质检员应认真熟悉设计图纸、设计说明、准备图纸会审和读图纪要，同时准备施工所需相关施工及验收规范、质评标准、相关图集等，并编制各专业施工方案；第二方面是人员组织准备，首先应组建该工程项目经理部，由项目经理主持开展工作，包含做好动员宣传工作，建立健全项目部各项规章制度，办理相关手续，调配相关特殊作业人员，同时编制设备、材料和加工件计划，切实做好施工前期各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场准备工作，包含搭设生产设施、部署施工用水、电气，施工现场场地移交，组织机具、材料、人员材料等。5.1技术资料准备5.1.1施工技术准备由项目经理组织各专业技术责任人、施工员在施工图纸到后15天内完成读图会审统计，施工组织设计（方案），在开工前编制好加工件计划、特殊工种培训计划、“四新”推广利用计划，QC活动计划。5.1.2施工资料准备工程适用关键施工资料包含设计图纸，随机技术文件、国家相关施工及验收规范，相关施工图集和对应质量检测评定标准。5.13各专业施工方案编制计划，对管道、电气、设备安装方案，分别确定各专业技术责任人进行编制。5.1.4交完工资料表格准备工程中采取交完工资料表格按当地档案部门要求，使用重庆市资料表格。5.2组织准备开工前，项目部要建立现场组织机构、人员就位，指定各项规章制度，办理相关施工手续。5.3开工准备计划开工前，项目部要组织和完成施工现场土地移交接收，临时设施搭建和水、电、气线路敷设、标准图案、消防器材等准备工作。编制人员、机具、材料进场计划。6工程资源及投资管理6.1资源供给6.1.1关键劳动力需用计划（高峰期）（水电专业工程需人数）序号工种人数（人）备注1施工技术管理人员1包含质安人员、资料员等2材料人员13后勤人员1值班、驾驶员4管工25电工36焊工27油漆工28辅助工39机械操作工110维护电工1累计176.1.2关键机具设备需用计划（指水电安装需配计划）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1电动砂轮切割机CB9531上海96.32台式砂轮切割机DSC-1501上海95.103冲击电钻MOD-27272上海98.104磨光机MOD:99132上海99.25电动试压泵DCB-3600/2.51上海.16手电钻MOD:66103上海.27交流焊机BZ6-200-22重庆.38台钻ZT-16T1重庆1998.29潜水泵QDX1.52重庆1999.210套丝机TQ80-B1成全部.46.2现场设备和材料采购员供给及管理6.2.1项目采供部门人职员作职责6.2.1.1项目主材料责任人1.负责材料保质、保量按计划供给全部工作。2.负责落实落实监理企业、项目经理部及业主相关精神、指令。3.协调项目供给部和业主各相关部门关系。4.协调材料计划、采购、检验工程师和保管员之间工作关系，并检验指导其工作实施情况。5.审核材料需用计划、采购计划及其它需上报报表、文件。6.组织供给人员业务培训。6.2.1.2检验工程师1.负责材料检验工作及材料试验、复验委托工作。2.填写检验统计，指导、监督材料标识。3.负责质量证实文件初审，制订材料到运方案。4.负责材料中不合格品提出及工程材料使用过程中质量追踪。6.2.1.3保管员1.负责到库材料名称、规格型号、数量验收、合理摆放、保管、保养、材料标识工作。2.负责入库材料建帐、记帐及发放工作，填写材料多种报表。6.2.2器材控制程序6.2.2.1工程器材计划编报1.工程材料按施工图纸编制采购计划；经项目专业技术责任人审核后，报项目经理审批。2.材料代用施工承包商提供工程材料材料代用由计划工程师提出，经材料责任工程师审核，报监理企业后方可实施。6.2.2.2工程材料采购程序1.采购前，应向业主和监理部提供一份附有材料技术说明采购计划包含生产厂家、检验标准。2.对所需材料在业主和监理部确定分承包方中进行询价，由专业技术责任人和项目经理对材料质量和价格综合审定后方可订货。3.订货协议经专业工程师草签后，报项目经理同意。6.2.3设备和材料接收，检、试验管理6.2.3.1设备和材料检、试验管理1.设备和材料开箱检验由施工承包商完成，并邀请业主和监理部参与。2.开箱后，承包商根据招标书中要求完成器材检、试验工作，填写检验统计。3.经检试验不合格材料，应立即通知供货方，立即更换器材。6.2.3.2关键设备和材料外观检验6.2.3.3设备外观检验1.外包装检验应完好，标识应清楚、内容应和实物相符。2.设备铭牌内容齐全，焊接牢靠。3.外表无变形和锈蚀，铸件表面完整，无裂纹和砂眼；锻制加工表面应无重皮、裂纹、斑疤、缺盲等缺点。4.螺纹联接部位应光洁，不得有凹痕和裂口缺点。5.密封部位严密完好，无泄漏和渗油现象。6.绝缘部件无水浸、发霉、老化、变质、起泡、破碎、开裂、发粘现象。7.多种仪表盘完整、无刮痕和破损、指针平直、刻度清楚。8.转动设备应进行手动盘车，不得有异常声响。6.2.3.4钢板、型材外观检验1.表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入氧化铁皮，不得有分层现象。2.锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度不得超出其标准许可壁厚偏差。3.表面缺点清理后应平缓无棱角，清理深度不得超出钢板厚度负偏差范围。4.因轧制而产生边缘裂口及其它缺点，其横向深度不得超出钢板宽度偏差之半，而且不得使钢板小于公称宽度。6.2.3.5钢管外观检验1.表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺点。2.锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度不得超出其标准许可壁厚负偏差。3.管子端部应平整无毛刺，不得有超出标准陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺点。4.厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准要求。6.2.3.6法兰外观检验法兰公称压力、尺寸、材质标识正确，并符合设计要求。6.2.3.7管件外观检验管件材质、几何尺寸、公称压力符合设计要求、螺纹完好。6.2.3.8阀门外观检验1.阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺点，阀门两端应有防护盖。2.阀门外露螺纹、阀杆、接管部分应有保护方法。3.铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺点。4.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺点。6.2.4材料试验业主/监理企业有要求时，可按其所要求项目进行材料检、试验。6.2.5材料质量证件管理6.2.5.1证件归档管理按建设工程文件档案管理规范要求，进行搜集、整理、立卷、归档。6.2.6运输管理应依据包装箱上提醒进行装卸、吊运，文明作业、预防材料、配件、设备损坏。7工程进度计划7.1工期目标配合土建施工进度搞好预留预埋，确保总工期7.2进度确保方法7.2.1按关键工程组织施工将该工程列为企业~2关键工程，企业全力以赴给资源确保，提供优异设备，组织精干施工队伍，使用优异施工工艺和技术。7.2.2组织保障依据本工程特点组建精干、高效项目经理部，负责安装工程具体实施，同时主动组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场，立即完成开工前准备工作，及早投入施工。7.2.3突出施工关键进场后依据土建工程进展情况安排工作和土建交叉作业，同时编制实施性各专业施工方案，做到科学性、优异性、合理性和针对性。在施工过程中，施工组织设计实施动态管理，定时检验落实工程进展情况，立即调整部署，优化施工组织设计。7.2.4实施计划管理落实企业计划管理以完工为目标总精神，以方案中施工进度为基础，以计划为龙头，实施长计划，短安排，经过月、旬、周计划部署实施，加强调度职能，维护计划严厉性，实现按期完工目标。7.2.5建立协调例会制度建立每七天协调例会制度，举行和设计单位、监理单位、土建施工单位和其它施工单位联席办公会议，立即地处理各阶段出现技术、质量、安全交叉作业等问题，确保施工进度按制订网络图进行。7.2.6作好图纸会审，避免重大设计变更7.2.7确保施工设备，材料立即供给备足施工用关键材料，大量半成品预制在工地加工。同时给项目部配置一辆货车，采购施工急用材料。7.2.8加强设备管理，提升运输能力配置足够水平及垂直运输设备，加强设备材料运输能力。同时采取有效管理手段，充足发挥机械设备最大效能，提升劳动生产率。7.2.9加强协调，确保安装工作顺利进行亲密和建设、设计、土建等单位联络，加强协调工作，搞好关系，求得各单位支持和帮助，方便安装工作顺利开展。7.2.10合理配置资源，提升工时利用率加强施工计划管理工作，确保劳动力、机具、工具、设备、材料供给立即性，降低浪费和窝工现象，提升工时利用率。7.2.11合理使用人力资源，提升劳动生产率合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时充足考虑技术情况，专长、劳动态度等原因，避免或降低因安排不妥而产生窝工现象，或任务和能力不均衡引发低效现象，努力提升劳动生产率，缩短施工工期。7.3确保该工程工期提前确保方法7.3.1认真实施施工进度控制方法严格按上述施工进度控制方法控制施工进度，使工程施工进度按计划进行。7.3.2制订突破节点工期纠正方法对于突破节点工期部位施工项目，现场项目部应依据具体情况，制订出切实可行抢工、赶工方案。加大资源投入，使落后于计划节点工期施工项目步入预定计划中，赶工、抢工方法可视具体情况而定，如分系统、分片区承包、延长施工时间加班作业或组织两班倒，加强抢工力量等方法进行。7.3.3加大技术投入充足发挥我企业技术优势，调集施工技术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽可能避免返工造成时间上浪费。7.3.4加大机械化施工力度7.4.进度控制7.4.1首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际和目标对应进度跟踪体系。从而确定偏差，制订纠正偏差方法，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态周期性循环过程（以下图）：纠偏方法计划实施控制计划偏差信息纠偏方法计划实施控制计划偏差信息反馈7.4.2严密地分析偏差原因。利用因果分析法，找出影响进度直接间接原因，从而因地制宜地制订方法。7.4.3实施更新计划。经过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业更为合理。7.4.4进度统计程序每七天统计一次，并输入进度汇报系统，管理工作做到天天统计数据编制周进度汇报，汇报项目经理及相关部门，以达成跟踪计划目标在每七天统计基础上。统计出月进度汇报，并报送业主监理企业，配合监理企业对进度汇报进行核实工作。7.5进度检察数据采集、汇总7.5.1施工检测数据采集、汇总7.5.1.1把检测过程中统计到形象进度自动转化为工程实物量和施工费用。7.5.1.2统计工序一级实际进展，正确地确定施工计划实际完成情况和费用支出。7.5.1.3为安排施工计划提供充足、正确依据。7.5.1.4提升施工管理和控制效率和科学性，即费用和进度控制一体化。7.5.1.5统计施工过程中具体进展数据，为支付施工进度款提供依据。7.6完成工程量申报程序7.6.1数据采集汇总和验证7.6.1.1完成实物工程量每个月23日由各专业工程师进行原始工程数据搜集整理。7.6.1.2确定和进度计划比较差异，检验已完项目数量、种类。7.6.1.3质量工程师、检验工程师进行质量检验，确定已完项目合格程度和项数。7.6.1.4对不符合要求或未完项目更正或取消。7.6.1.5安检部门对成品保护或受破坏程度确实定。7.6.2工程量审批7.6.2.1对经业主、监理企业审批汇报进行统计汇总。7.6.2.2对未经确定完成量差异进行核实，报请项目经理确定。7.6.2.3下发工程量汇报经专业工程师、质量工程师、检验工程师和安监部门给予确定。7.6.2.4对未经确定项目在下月完成量计划及进度计划中给予要求。8工程质量确保方法为使皓月港湾A栋安装工程达成合格工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程中严格遵守和实施协议文件要求技术规程和国家现行相关技术标准、规范要求外，依据企业已取得经过ISO9002质量认证体系所制订质量手册、质量管理程序文件，特制订以下质量确保方法。8.1工程质量等级、目标确定皓月港湾A栋安装工程列为关键施工工程项目。质量等级定为合格工程等级标准。在确保优良工程前提下，质量目标努力争取重优良工程。8.2工程质量控制目标为确保本工程达成合格标准，使本工程努力争取优良工程奖质量目标实现，在对其施工质量要求和特点分析基础上，将分部工程质量目标做以下分解，以分部工程质量来确保整个安装工程质量，从而达成预期质量目标。8.3工程质量确保体系8.3.1组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必需建立健全完善质量确保体系组织机构。在落实实施ISO9002标准同时，按程序文件要求推进质量确保体系组织机构正确、有效地运行。（附：安装工程质量确保系统图）8.3.2项目经理质量职责8.3.2.1项目经理为工程质量第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全方面负责。8.3.2.2在依据质量计划结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。8.3.2.3分解质量目标，明确其基础要求控制点，制订实施方法。8.3.2.4主持工程质量策划，参与、组织质量审核，落实纠正方法。8.3.2.5定时组织对目标管理质评，确保质量体系正常有效运行。8.3.2.6深入工地调查研究，立即推广确保工程量优异施工方法，表彰奖励质量管理优异集体和个人。8.3.2.7领导QC活动，组织技术攻关。8.3.3项目技术总责任人质量职责8.3.3.1在项目经理领导下，认真落实质量方针和目标，组织制订该项目标工程质量技术确保方法。8.3.3.2严格本工程施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。8.3.3.3制订和实施工程质量计划，加强施工过程控制，对因技术管理原因造成质量事故负责。8.3.3.4监督检验采购物资检验和试验及设备质量控制，主持不合格产品评审和处理。8.3.3.5加强设计文件审查和技术资料复核，严把“图纸、测量、试验”关，制订和实施纠正方法和预防方法，建立质量管理档案。8.3.3.6主持编制项目标实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量确保要求，并在每项工程开工前做好技术、工艺和质量交底。8.3.3.7组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序技术攻关和人员培训，编写相关结果汇报和施工技术总结。8.3.4项目部质量责任人质量职责8.3.4.1做好施工过程中质量检验，发觉问题立即提出质量检验整改通知单，限期整改，并追踪检验。8.3.4.2搜集保管好该工程相关质量统计，如质量分析会议统计、不合格审核单，参与工程质量检验和评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。8.3.4.3参与本工程质量大检验，做好质检统计，立即填报多种质量报表。8.3.4.4实施施工验收规范及相关技术标准，做好对外交接验收原始资料整理工作。8.3.4.5认真搜集多种相关质量合理化提议，立即反馈质量合理化信息，帮助本工程项目经理分析施工中质量状态，主动参与相关提升质量QC活动。8.4质量体系要素控制为落实实施企业按GB/T19002-ISO9002标准制订技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业质量方针。为确保工期、质量、资源供给等各方面均能满足该工程施工需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制，并按企业已颁发对应质量体系程序文件，保持有效运行。8.4.1控制关键点8.4.1.1按《施工过程控制程序》质量体系文件实施，控制关键点共8个方面。1.由承包人组织相关部门及项目部人员参与图纸绘审。2.由项目部组织研究并确定采取工艺技术和施工方法。3.由项目部负责编制作业指导书。4.由企业组织进行必需工艺试验和新材料、新工艺试验验证。5.按工程质量特征要求，配置必需测试仪器并进行验证。6.由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。7.由项目制订能源，临时设施，环境原因等控制方法和计划。8.由企业组织特殊工种工人进行培训和上岗认证。8.4.2文件和资料按《文件和资料控制程序》质量体系文件实施，本质量确保及质量控关键点为：企业建立运行全部23个质量体系程序文件和质量手册均选择，已覆盖本工程全部质量管理活动，由企业全质办编号、登记、配发给本工程项目部，并按“受控”文件实施管理。8.4.3过程控制8.4.3.1按《施工过程控制程序》质量体系文件实施，控制关键点共8个方面，其质量确保及质量控制关键点为：对施工全过程中影响质量多种原因进行有效控制，确保施工符合设计和规范《标准》质量要求，在全方面落实各项施工准备工作基础上，实施工序过程控制。1.按分部分项工程界定工序过程，突出关键，明确本工程特殊工序过程。2.编制特殊工序过程施工方案和通常工序过程关键工序作业指导书。其内容按程序文件要求十个方面逐项进行编制。3.施工技术交底，本工程列为关键工程，按要求要求实施。项目技术责任人→安装技术责任人→专业工长→生产班组四级进行。4.对特殊工序过程实施能力进行预先判定和控制，经项目经理确定审批后方能组织施工；5.工序过程技术复核和工程项检，本工程按分部或分项工程划分全部工序正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部及各方人员代表签字认可后才放行和转序；6.工序过程进行中检验，以工程开工之时至完工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本企业制订下列关键质量体系文件进行控制。8.4.4检验和试验8.4.4.1按《检验和试验及其状态控制程序》和《检验、测量和试验设备控制程序》和《质量检验控制程序》质量体系文件实施，控制关键点共3个方面。1.为确保工程所需全部材料、半成品、成品经过验证、检验和试验，确保未经验证和不合格物质不能投入使用和转序，必需把好进货关，企业总工及项目部技术责任人是进货检验和试验主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按要求验证质保资料和取样复检，全部检测活动均应进行质量统计。2.施工过程中质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业相关规范、规程、质评标准实施控制。3.最终检验和试验在工程完工