河段渠道工程施工组织设计方案样本

渠道工程第一章:工程概况一、工程概况本工程为连接贝壳湖至宣惠湖河段渠道，渠道和宣惠河交汇处设泵站、泵站外设闸桥、坝桥。因贝壳湖兼具景观、排洪泄水功效，作为港城区“调、蓄、滞”暴雨、洪水水利设施。待暴雨来临之前可经渠道、泵站、水闸将部分湖水外排至宣惠河；待非雨季可关闭闸门、预防湖水外排、保持湖面水位。从而起到“调、蓄、滞”作用。一、关键工程项目渠道工程施工关键施工内容为：土方、梯、坡道、马道、渠顶路、桩、档墙、栏杆、绿化。第二章：施工总部署一、施工部署标准施工部署标准：本着因地制宜、节省用地；相对集中，方便管理；合理布局、施工便利；降低投资、环境保护有利标准，在业主提供征地范围内进行部署。依据本工程施工线路较长特点，明渠沿线施工面依靠就近施工营地，灵活进行供水、供电和材料供给等部署，最大程度克服施工线路较长带来不便。第三章：施工方案和技术方法一、土方开挖土方开挖施工程序为：测量放样→植被清理→边坡截水沟及排水系统修筑→土方分层开挖→修整开挖坡面→质检→坡面支护→下一循环。土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，开挖和支护施工应亲密配合，开挖施工前，具体了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引发滑坡和坍毁体立即采取有效预防性保护方法；在陡坡下施工，仔细检验边坡稳定性，如遇孤石坍毁体等，事先作好妥善清理和支护。工程开始开挖前，结合永久性排水设施部署，作好开挖区域内外临时性排水方法，确保开挖在干地施工及开挖坡面稳定。边坡开挖前，按设计图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟开挖和衬护。在开挖前优异行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并立即修正。渠道土方开挖采取1.0m3二、土石方回填渠道土石方回填关键为挡墙背部回填土石方施工。土石方回填利用渠道开挖有用料，回填施工在对应部位挡墙达成设计要求强度后进行。回填施工分层进行，每层松铺厚度小于设计要求值，渠道各部位回填施工关键考虑采取人工分层摊铺、平整，小型扎实机械扎实。三、渠道混凝土为预防砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道每个衬砌段按先浇筑边墙砼后浇筑底板砼次序进行施工。渠道直线段边墙砼浇筑采取行走钢模台车进行，渠道底板砼浇筑时只需设置两端模即可。渠道直线段边墙混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土搅拌运输车运至施工现场，边墙及坡道处砼采取人工配合汽车输送泵，人工入仓。渠道底板混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土搅拌运输车运至施工现场，人工手推胶轮车入仓，振捣器进行振捣，最终用人工进行找平抹光，洒水养护，覆盖保护。渠道平面转弯段、渐变段等部位边墙砼采取竹胶模板进行分层施工。为确保混凝土面光洁度，模板每次施工前，均应清除污物，刷脱模剂，模板和模板间缝隙贴一层封口胶。三、挡土墙施工方案1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地周围部署控制桩。2、清理基坑及基底处理：依据测量放样基坑施工范围和设计深度进行开挖。3、钢筋A、钢筋要求钢筋力量性能必需符合现行国家标准，除必需有出厂质量合格证实外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺点时不得使用。B、钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要正确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋延伸长度；对弯曲钢筋应整形调直，不许可未经整形直接用于工程中；钢筋加工要有配料单，成型钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水地方。C、钢筋接头(1)钢筋接头方法首先应依据设计要求选择，如设计无明确要求时，宜遵守规范要求，对直径大于16mm以上热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。(2)闪光对焊钢筋端面和电焊机电板接触表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完接头和水接触造成接冷脆；两根钢筋轴线在接头处偏移不得大于钢筋直径0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折倾角不得大于4度。(3)电弧焊电弧焊场地应有合适防风雨方法。电弧焊、搭接焊电焊条应依据不一样钢筋等级选择。两根搭接接头钢筋轴线应在同一直线上。搭接电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。(4)锚固和搭接长度钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d≤25㎜）＞为31d，HRB335（d＞25㎜）为34d，且大于250mm。钢筋最小搭接长度Ld＝1.2La，且大于300mm，抗震锚固长度Lae＝1.15La。受拉区圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。(5)配制在同一截面内受拉钢筋，焊接接头不得超出50%，绑扎接头不得超出25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超出50%。(6)不管是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜在钢筋最大弯距处。(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。D、钢筋绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格根据施工图纸，先做好钢筋排列间距多种样尺用作排列钢筋依据，其次在立好模板上或浇筑好砼基础上划出中心线，然后根据样尺从中心线向两边排列。(2)除设计有特殊要求外，柱和梁中箍筋和主筋确保垂直。(3)绑扎铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周围两行交叉点每处全部要绑扎，每根钢筋交汇点宜扎成八字型、双向主筋板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)对绑扎钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢，吊运时不变形；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并和钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散部署。在各排钢筋之间，利用短钢筋来支撑以确保位置正确。入模后钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应立即调整。已绑扎好钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害铁锈、松散木屑、油漆、油脂或其它有害物质。撑柱下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。E、钢筋验收钢筋制作安装后必需进行班组自检。交接检、质检员专检。检验合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。4、模板安装A、模板制作：模板拼装应符合现行国家规范标准。多种螺栓连接应符合相关标准。模板及其配件应按标准加工图加工，经检验合格后方可使用。B、模板安装：模板和钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安装。安装侧模板时，应预防模板移位和变形。基础侧模可在模板外设置支撑固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拔出或不拔出要求，采取对应方法。对小型结构物，可使用金属线替换拉杆。模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。5、混凝土生产及运输A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，多种衡器应保持正确。对骨料含水率应常常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采取罐车进行混凝土运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和要求坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格混凝土进行施工。B、混凝土浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检验，并做好统计，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内杂物积水应清理洁净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采取插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超出30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。当倾落高度超出2m时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超出10m时，应设置减速装置（在串筒不一样高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超出1m.浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面立即进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6、混凝土养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后立即覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。养护标准以常常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求次序进行，设计无要求时，应遵照先支后拆，后支先拆次序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按确定卸落程序进行，分多个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐步增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。7、变形缝设置变形缝缝根据设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，变形缝缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。四、边坡绿化1、绿化工程施工工序定点、栽植、栽植后养护管理2、地被植物类工程地被植物类工程属于栽植工程，含有美化裸露地面、巩固树根，增加美观效果等功效。1）、施工时，地被植物类和栽植工程一样要注意栽植期，注意各植物特征和土质关系，和选派熟练技术人员作业等。它是各类工程完工后收尾作业，更应该根本实施质量及工程管理，确保按期完成。关键注意点以下：（1）在充足掌握设计意图及设计图纸基础上确定施工现场。（2）依据多种条件（和栽植工程配合等）编制工程计划和日程安排计划。（3）对地被材料及使用材料等进行质量管理。2）、在实际施工中，按以下规范进行操作：（1）铺设和栽种地被植物时，事先按设计标高，整理好场地，关键包含掘松土地，清理砖石等杂物、整平、施肥等，必需时还要换土。（2）密铺草皮其操作程序是整地去杂、施肥、铺草、浇水、填压。（3）草坪施工只是草坪建设第一步，三分种、七分养，草坪同花木一样，施工过后要使草坪成活率好，则需日复一日，年复十二个月精心养护管理。3、草坪养护管理1）、草坪杂草要立即除去，勿令结籽，杂草过密无法净化时，则淘汰重铺。2）、凡低洼积水之处，要填土提升。残缺地方，做到随时补缺。3）、草坪在生长季节要立即滚剪，它高度不超出8CM。草坪上石子，随时拣净。路边和树根边草要剪齐。在草坪上栽植乔木和灌木，草坪和树干或树丛基部要密接。4）、生长不良草皮要施肥。施肥在早春初发芽时进行，能够施液肥，也能够施干化肥。施干化肥在雨前、雨后地面湿润或下毛毛雨时进行。天气干旱，土壤干燥时立即浇水，浇水在早晚进行。五、花岗岩栏杆施工一、施工工艺步骤施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。二、施工准备1、石栏杆构件进场验收（1）加工好石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺点。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。（2）石纹走向应符合构件受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，含有出厂合格证和试验汇报。（4）检验石栏杆构件榫长是否达成设计要求（大于60mm）；检验转角、弧形或其它异性构件是否依据图纸要求放样下料，异形图案构件加工及角度控制是否正确。（5）查对好构件上标识，如有编号不齐全、不显著，应加以补编，以免装错。2、石栏杆安装前应做好技术交底工作3、拉线检验，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。4、石栏杆安装前，应根据设计图纸绘出石栏杆地栿石、栏板石、望柱等构件排列图，在施工部位放出石构件中心线及边线。5、石栏杆安装前，应清除石构件表面泥垢、水锈等杂质，必需时用水清洗。6、选择石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。三、石栏杆地栿石铺设1、地栿石铺设前，先将基础垫层上泥土、杂物等清除洁净。2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检验地栿上望柱和栏板位置。3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。四、望柱安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上十字线应和柱中线重合。2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石榫槽、榫窝清理洁净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。3、安装石柱时，应随时用线坠检验整个柱身垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。五、栏板安装1、栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好栏板图进行安装。2、座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上榫槽、榫窝清理洁净，刷一层水灰比为0.5素水泥浆，随即安装，以确保栏板和望柱之间不留缝隙。3、搬运：栏板搬运时必需使每条绳子同时受力，并仔细校核石料受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5、调整：当栏板安装就位后仔细和控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。6、勾缝：如石料间缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶颜色应依据石材颜色调整采取白水泥进行颜色调整可达成最好效果；假如缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应和石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7、安装完成后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。六、其它细部处理1、沉降缝(伸缩缝)施工：按设计要求间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。2、楼梯段、转角及弧型部位因为异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件背侧上编号标识，以确保安装时对号入座。七、质量控制标准1、石栏杆安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》要求。2、确保项目（1）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求。检验方法：观察检验。（2）石栏杆构件纹理走向应符合受力要求。检验方法：观察检验。（3）安装石栏杆构件灰浆应符合设计要求。检验方法：检验试块试验汇报。（4）石栏杆构件安装图案和形式应符合设计要求。检验方法：观察检验。3、基础项目（1）地栿石、望柱、栏板等节点榫卯做法和安装应位置正确，大小适宜，节点严密平整，灌浆饱满，安装坚实牢靠。检验方法：观察和尺量检验。（2）表面起线石栏杆构件应做好线条流畅清楚，造型正确，边角整齐圆满。（3）安装好石栏杆外观色泽应均匀一致，无杂色和污点。检验方法：观察检验。（4）石栏杆安装许可偏差和检验方法按表1实施。表1石栏杆安装许可偏差和检验方法名称项目许可偏差（mm）检验方法粗料石细料石石柱弯曲±3±2拉线和尺量检验平整度±5±4用2m直尺和楔形塞尺检验扭曲±3±5拉线和尺量检验标高±10±5用水准仪和尺量检验垂直度42吊线和尺量检验栏板石轴线位移22尺量检验榫卯接缝31尺量检验垂直度21吊线和尺量检验相邻两块高差21用直尺和楔形塞尺检验花纹曲线弧度吻合10.5用样板和尺量检验六、沥青路面施工1、施工准备1)施工前，在熟悉设计文件基础上，查对图纸，反复对施工现场进行勘察。2)开工前，做好施工测量工作，其中包含导线点、中线、水准点复测及现况地面高程、填方零断面复测。2、路基工程施工1)、关键施工机械配置:挖掘机3台，装载机2台，推土机2台，平地机1台，多种压路机5台，洒水车2台，5～8t自卸汽车20台，15t自卸汽车5台。2)清理和掘除:(1)工程开工后，首先对工程占地范围内原地面以上及之下、腐殖土、树丛、树根、杂草、垃圾、淤泥、各类渣土及道路结构等不宜路用材料进行清除。(2)清理深度依据现场条件以达成监理工程师满意为止，对清理深度超出40cm后，仍存在不宜路基填筑材料，立即约请监理工程师、业主共同察看现场，现场确定不宜材料开挖范围和深度，并按施工技术规范要求进行换填工作。对于(3)清理完成后对填方段进行填前压实，将路基碾压至规范密实度。如遇软土地基和监理工程师协商，以监理工程师同意方法进行换填处理。3、灰土底基层施工1)路面底基层为二灰土，厚度均为15cm。2)采取路拌法施工，因采取大吨位振动压路机碾压，可按一层施工。3)施工前准备:(1)灰土底基层施工必需在路床经监理工程师验收后进行。下承层表面应平整、坚实，含有要求路拱，没有任何松散材料和软弱地点，下承层平整度、标高和压实度符合设计和规范要求。对下承层必需用12～15t三轮压路机进行碾压检验。在碾压过程中，如发觉土过干、表面松散，应合适洒水；发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等方法进行处理。对低洼或坑洞，应仔细填补和压实；搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压，达成平整密实。(2)施工放样：线位控制:施工前由测量组根据直线段l5m，曲线段10m设桩恢复施工中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用显著标识标出二灰土边缘设计高。(3)培肩:施工人员依据底基层宽度所在线位进行培肩，培肩高略高于底基层设计厚度。每隔5～10m(4)备料①粉煤灰被运到路上、路旁露天堆放。必需使其含有足够水分，，以防飞扬。如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，，使用时应将灰块打坏。②采集土料时，应先将树木、草皮和杂土清除洁净。超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。③石灰宜在公路两侧宽大而邻近水源且地势较高场地堆放。石灰应在使用前7～10天充足消解，消解后石灰应保持一定湿度，以免过干飞扬。④计算材料用量按二灰土底基层宽度、厚度及预定干密度，计算各路段需要干混合料重量；依据混合料配合比、材料含水量和所用运料车辆吨位，计算多种材料堆放距离。4)试验段:灰土正式施工前，首优异行试验段施工，试验段长度为单幅50m，经过试验段确定出松铺系数及达成规范压实度施工工艺、机械组合、碾压程序、碾压遍数和横、纵断控制。正式申报分项施工方案，在监理工程师审批经过后，进行正式施工。5)运输和摊铺集料（1）在预定堆料下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润。（2）材料装车时，应控制每车料数量基础相等。（3）先将土运到路上，由远到近按计算距离将土卸置于土基上面。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。（4）料堆每隔一定距离应留一个缺口，材料在土基上堆置时间不要过长。（5）应事先经过试验确定多种材料及混合料松铺系数。（6）采取路拌机拌和，采取层铺法。先将土用平地机均匀地摊铺后，再往路上运输粉煤灰，粉煤灰摊铺均匀后，再运输并摊铺石灰。用平地机将料均匀地摊铺在预定宽度上，表面努力争取平整，并含有要求路拱。第一个材料摊铺均匀后，应先用两轮压路机碾压1～2遍，然后再运输并摊铺第二种材料。在第二种材料上，也应先用两轮压路机碾压1～2遍，然后再运输并摊铺第三种材料。8）拌和和洒水（1）应先干拌两遍以上。拌和深度应直到底基层底。应设专员跟随拌和机，随时检验拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底面留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm）下承层表面，加强上下层粘结。（2）用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处全部应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和和计划当日拌和路段上“调头”和停留，应预防局部水量过大。（3）拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，以降低水分流失。（4）在洒水过程中，应立即检验混合料含水量。水分宜略大于最好含水量1%左右。（5）拌和过程中，要立即检验拌和深度，使混合料层全深全部拌和均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，水分适宜、均匀。9）整型（1）混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必需时，再返回刮一遍。（2）用平地机快速碾压1～2遍，以暴露潜在不平整。（3）再用平地机如（1）、（2）所述那样进行整平和碾压。在整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌混合料找补平整。（4）再用平地机整型一次.（5）每次整型全部要根据要求坡度和路拱进行，并要尤其注意接缝处整平，以确保接缝顺适平整。（6）在整型过程中，严禁任何车辆通行。（7）初步整型后，检验松铺料厚度。必需时进行增料或减料。10）碾压（1）整形后，当混合料含水量处于最好含水量±1%时，立即进行碾压。如表面水分不足，应合适洒水，但严禁洒大水碾压。（2）先用轻型静压路机在结构全宽稳压两遍，再用振动压路机进行碾压。直线和不设超高平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压路机后轮需重合1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。通常需碾压6～8遍。压路机碾压速度，头两遍采取1.5～1.7km/h，以后采取2.0～2.5km/h。（3）严禁压路机在已完成或正在碾压路段上掉头或急刹车，确保石灰土表面不受破坏。（4）碾压过程中，二灰土表面应保持湿润，如水分蒸发过快，应立即补洒少许水，但严禁洒大水碾压。（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应立即翻开加适量石灰重新拌和压实。（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，进行精压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必需将局部高出部分刮出并扫除路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可在铺筑二灰碎石基层时找平。11）接缝和调头处理（1）横缝处理同日施工两工作段衔接处，采取对接形式。前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应和前一段留下未压部分一起再进行拌和。（2）天天工作缝处理如第二天接着施工，则当日最终一段末端可如上述（1）处理方法。如第二天不接着施工，则当日最终一段工作缝按下述方法处理：①在已碾压完二灰土层末端，沿二灰土层挖一条横贯铺筑层全宽宽约30cm槽，直挖到下承层顶面。此槽和路中心线垂直，靠石灰土一面应切成垂直面，并放两根和压实厚度等厚、长为全宽二分之一方木紧贴其垂直面。②用挖出二灰土回填槽内其它部分。③以后接续施工时，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠方木未能拌和一小段，应人工进行补充拌和。④在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。（3）纵缝处理二灰土施工时应避免纵向接缝，在必需分两幅施工时，纵缝必需垂直相接，不应斜接。纵缝按下述方法处理：①在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木做支撑，方木高度和二灰土压实厚度相同；②混合料拌和结束后，靠近支撑木一部分，应人工补充拌和，然后整形和碾压；③养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木；④第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。（4）拌和机械及其它机械不宜在已压成二灰土上调头。如必需调头，应采取方法保护调头部分，使其表层不受破坏。12）养生二灰土应洒水保湿养生，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7天。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。养生期间，除洒水车外，应封闭交通。13）施工注意事项:（1）摊铺前，对路槽进行喷水湿润。（2）在碾压前测定拌合料含水量，严格须控制含水量在最好含水量±1%范围内。混合料含水量偏大，采取犁耙翻拌，使含水量降至最好含水量±1%范围时碾压。（3）养生期间，封闭交通，除洒水车辆外严禁一切机动车辆通行。且行车速度小于30Km/h，不得急煞车。4、粉煤灰碎石基层机械摊铺施工1)基层厚36cm，2)粉煤灰碎石采取商品，由供给厂家厂拌，并运输至工地。3)基层采取摊铺机摊铺，压路机碾压成型。4)基层由道路工程队负责施工，分三个组负责现场施工及管理。5）施工工艺。⑴试验路段①正式施工前28天以上，在监理工程师同意大于50延长米单幅路段上进行试验性施工。在监理工程师在场情况下，采取计划用于主体工程上材料、拌和机具、摊铺设备、压实机械和确定施工工艺进行试验，以确定每施工台班适合作业长度和其它参数。②经过试验路段施工，检验所用拌和、摊铺、压实机具设备机械效率和施工方法、施工组织适用性。混合料在最好含水量时达成压实标准松铺系数，压实机具组合、最少压实遍数和整个施工步骤、工艺，验证质量检验控制手段和仪器设备配合是否适宜，以达成指导、控制大地段流水作业施工目标。⑵施工方法①下承层准备：下承层经监理工程师检验验收合格。②测量放线：按设计标准施放中心线和边线，摊铺机行走高程控制线为预防下垂，安设支架间距不超出5米。③混合料运输：采取15t自卸汽车或5～8t自卸汽车。由供给商送至工地。为确保摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。④混合料摊铺：采取摊铺机高程控制法摊铺，松铺厚度按试验段确定数值控制。在摊铺机后面应设专员消除粗细集料离析现象，尤其是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。⑤碾压：摊铺后碾压前，表面如发觉蒸发失水时，立即采取洒水车喷洒作业，水分掌握不要过多。待水分下渗后立即采取CC422大吨位振动压路机进行碾压作业，直线地带从外缘开始，曲线地段从低处开始，轮迹压在路肩培土和混合料摊铺层上，一轮压半轮压向中心高处。行走速度头两遍不超出1.5km/h。采取低频振动，然后再适量提速，并加大振动力，但最大行进速度不超出2.5km/h。碾压过程中不得走走停停，不得随意转向掉头，预防损坏表面。振动压路机确须停机时，要先关闭振动装置，然后再停机停车，预防造成路面局部不平整。碾压遍数按试验段确定遍数控制。⑥压实密实度检测：压实遍数达成后，立即采取核子密度仪（经和灌砂法标定校核后）或灌砂法进行压实度检测，发觉不足处立即补压。压实度最终检验验收，由试验人员采取灌砂法进行。⑦接头处理A.横缝摊铺通常按桥涵缺口安排，尽可能少留横缝。如必需留有横向接头时，摊铺到最终时提前放入和压实层等厚方木或型钢，而且和线路方向垂直，在方木后人工培入砂砾土大于3米长，摊铺机摊铺到方木时驶离摊铺地段，混合料碾压密实。第二天重新摊铺时，将方木和砂砾土清除，并将表面清扫洁净，摊铺机返回压实层末端，重新开始摊铺。B．纵缝应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝必需垂直相接，严禁斜接，并按以下方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅一侧用方木或钢模板作支撑，方木或钢模板高度和稳定土压实层厚度相同。养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木（或板）。养生：采取草帘覆盖洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。（3）摊铺机施工二灰碎石上基层注意问题:①每层摊铺前，应对表面进行清扫，清除浮土及杂物，并洒水湿润。②摊铺前，对下承层进行标高、平整度、横坡、宽度测量，并进行取芯对完整性进行检验。③标准上尽可能少设横向接缝，当因故必需设横向接缝时，在接缝处设和层厚相同方木，方木外铺长度为3m碎石或砂砾，和基层一同碾压。接茬摊铺前，清除碎石及方木后再进行摊铺。④底基层和基层纵向接缝要相互错开50cm以上。拌合料含水量分别在摊铺前和碾压前进行检测，依据经验碾压时含水量可为最好含水量±1%情况下碾压，施工时可依据实际情况调整。但当气温较高时，应较最好含水量增加2%，并设蓬布覆盖，预防水分蒸发。⑤摊铺机后设专员清除粗集料离析现象，尤其是局部粗集料离析及粗集料带，采取人工铲除、并用新混合料填补，要将补坑混合料拌合均匀。⑥拌成混合料堆放时间不宜超出24h，宜在当日将拌成混合料运到铺筑现场，不应将拌成混合料长久堆放。⑦粉煤灰要清除大块，或经过粉碎机粉碎，土要清除超粒径大块。⑧加强碾压成型后养护，采取草帘覆盖洒水养护，时间不少于7天。养护期间封闭交通，除施工车辆外，严禁一切机动车辆通行。5、沥青砼面层施工本工程不设沥青拌合站，由市内有资质沥青拌合站供给商品沥青砼。机动车道路面面层总厚度15cm。1)施工沥青砂下封层(1)沥青砼面层摊铺前首优异行乳化沥青砂下封层撒铺施工。喷洒下封层前，洒水确保基层表面微湿，对平石、侧石等隶属结构物采取塑料布覆盖。喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，确保喷洒均匀。发觉遗漏地点，用人工补洒。(2)喷洒下封层乳化沥青后，立即均匀洒布石屑（砂）。洒布石屑（砂）时选择技术熟练工人，确保撒布均匀，并注意控制石屑（砂）数量，注意撒布均匀，无须撒布过多，也可采取石屑（砂）撒布车进行。(3)待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多出浮动石屑，采取人工给予清除。(4)浇洒透层沥青后，设专员看管，严禁车辆、行人经过。2)沥青砼面层施工前准备(1)验收准备：在进行沥青砼摊铺前，上道工序必需经过监理工程师验收经过后进行。(3)机械准备①摊铺设备:沥青砼摊铺设备:采取1台F181CS摊铺机进行作业。碾压及其它设备:沥青砼碾压设备CC422和CC522振动压路机2台，3Y12/15压路机2台，16t轮胎压路机1台，平板震动夯2台，5t水车2台。输设备：15t自卸汽车20台，混合料由供给商送至工地。②材料控制;A.使用有资质，且经业主及监理工程师同意料厂厂家材料。沥青混合料运至现场后应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。运料车辆采取苫布覆盖方法，以确保油温。运至摊铺地点由专员检测混合料温度，不得低于150度。B.设置专职质控员到沥青砼供料厂实施监督，监控沥青原材料质量，对其原材料随时进行抽检，确保原材料供给质量。沥青混合料生产要求配比正确，粗细料均匀，无离析现象，出厂温度、外观质量及覆盖情况，并要求料厂调度到场，全权负责供料协调工作。C.对进场沥青混合料，试验员立即进行抽检，对试验不合格沥青混合料，立即退回料，并立即停止使用该厂对工程供料。D.厂家向工程供料时，要求厂家天天随料提供电脑打印生产配合比，以备施工单位查用。E.运输车辆由料厂提供，项目经理部和厂家对沿线进行踏勘，选择最好路线运输混合料，运输车辆不得少于15辆、并充足考虑交通拥堵等不利条件影响，确保摊铺工作连续进行。运料车进场后，专员进行疏导组织。3）试验段施工路面面层整体铺筑前，为验证施工方案可行性，经过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺50m路段为试验路段，沥青砼摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15左右摊铺系数，经过试验段摊铺确定适宜摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结汇报，上报监理同意后，再进行沥青砼正式摊铺作业。验证施工方案可行性经过以下判别:⑴确定施工机械设备型号、数量和组合方法;⑵确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度及出料温度等操作工艺;⑶确定透层油沥青标号、用量、喷洒方法和温度;⑷确定摊铺机摊铺温度、速度、宽度和自动找平方法等操作工艺;⑸确定压路机型号、压实次序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺;⑹验证有混合料配合比，提出生产全部矿料配合比和沥青用量，确定混合料松铺系数、接缝方法等;⑺测定密实度对比关系(钻芯取样密度和核子密度仪对比)确定压实度标准密度;⑻全方面检验材料及施工质量;⑼确定施工作业量，修定施工进度计划;⑽确定管理体系和质检体系、施工人员安排和组织方法等;4）、摊铺前准备:⑴摊铺机机手提前抵达现场，检验熨平板宽度和高度是否合适，并调整好自动找平装置。⑵雨水口及检验井位置采取垫板预先覆盖平整，确保摊铺机及碾压机顺利施工。表面层施工检验井井盖在摊铺前涂刷柴油以预防黑料和井盖粘结在一起。5）沥青砼摊铺⑴底面层摊铺①测量放样:依据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，摊铺沥青砼前，首先由测量人员对上基层路面每l0m测一断面，全线复测，作为摊铺前正确依据，按道路宽度标出摊铺机位置，确定导轨高程。②为确保道路设计高程及表面层平整度，底面层在摊铺时采取两侧挂基准线。具体操作以下:两侧挂基线:在道路内外侧挂钢基准线，在钢线上定高程，将钢线直接固定在主路大平石上，或钉钢钎托架，用倒链将钢线拉紧，摊铺机经过电脑传感器控制路面位置和高程。测量人员随时检验摊铺厚度和平整度，并反馈给摊铺机手，立即进行调整。（2）表面层摊铺:为确保沥青表面层厚度和平整度、表面层摊铺机采取杠杆式均衡基准梁施工，其具体内容为:杠杆式均衡基准梁全长l5m，它由前端16轮小车组，后端滑橇组，杠杆式后桥和杠杆前架组成。该梁铰点为支点，用同轴和摊铺机浮动臂轴连接。平衡梁在使用时要确保铰接灵敏度，基准钢性梁越长越好。另外，滑靴必需洁净，前滑靴行走路线上必需设专员清扫，而且施工人员不许可随意碰撞基准梁。（3）施工工艺：采取一台F181CS摊铺机进行摊铺。①摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚垫板垫在熨平板底部，然后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5米后再次检验高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行就位。若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整。②卸料：摊铺机前设专员检验混合料温度，并记入原始统计，设专员指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推进前进，严禁车辆冲撞摊铺机。③摊铺：摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟2-4m左右。专员在摊铺机后测量横坡，并将实测值和设计值比较，如误差偏大，立即通知机手给予调整。为确保摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。④台摊铺机周围设工长1名，负责摊铺机周围人员指挥。测量组设专员在摊铺机前控制6m铝梁高程；摊铺机前收料员1名，负责指挥料车卸料交通。摊铺机前两侧设人工2名，负责清除摊铺机履带下杂物，以确保摊铺机平稳行走，在摊铺机两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴。⑤在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不停地转动两侧保持有不少于送料器高2/3沥青混合料，并确保在摊铺机全宽断面上不发生离析。⑥专员拉油料车随摊铺机前进，确保和油接触铁锹等工具立即加热。6）碾压:（1）碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重合为30m。压路机起始碾压速度控制在2km/h，中间碾压速度控制在3km/h。（2）由专员检测油温，对初压、复压及终压温度严格控制，并在不一样碾压段落设置显著旗帜；专员指挥碾压，并统计碾压遍数。（3）初压:当达成150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2km/h，采取插红旗方法限定碾压区域。初压后质控组负责检验平整度，对可能出现局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。（4）复压:复压时油温控制130度以上，用压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采取插黄旗方法限定碾压区域。（5）再用胶轮压路机追加碾压2遍，采取插绿旗方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。碾压过程中由监理、试验员和经理部检测人员检测密实度，确保面层压实度大于95%。局部未达成要求时，立即追加碾压。（6）已终压时用CC422振动压路机静压1遍，轮迹重合1/2，速度保持在3km/h。采取插蓝旗方法限定碾压区域。（7）碾压过程控制:每次碾压作业长度由测量油温人员控制，碾压过程中，压路机行驶必需平稳，起、停时必需缓慢。压实度控制:终压完成后，立即用核子密度仪进行压实度检测，假如未达成规范要求，应立即进行追压直到合格为止。平整度控制:终压后，派2名有经验专业技术人员用3m直尺检测平整度，对平整度产生影响断面用压路机再次7）碾压前应注意问题:（1）纵缝处理：纵向接缝利用切缝机将已摊铺半幅边缘未压实部分切除，切缝时拉线，确保顺直且竖直。接茬处均匀涂粘层油，将已预热熨平板压已摊铺沥青砼表面，并用木板垫至新铺高度，然后用预热后摊铺机布料，用热料将冷接头加热后摊铺机再平稳起动。摊铺后，由压路机成45°角碾压，并立即用直尺检验平整度，若达不到规范要求，立即做填补或铲除处理。（2）横缝处理：横向接缝一样利用切缝机将已摊铺段尾部压实度及平整度不符合要求部分切除，然后采取同纵向接缝一样方法摊铺。切缝要和中线垂直，而且确保竖直。（3）油边处理:为确保油面和平石、侧石接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压，既确保道牙完好无缺又确保接茬处平整、美观，对雨水口处采取人工铺补混合料，再用火烙铁压实修饰，达成外观顺美要求。压路机在完成或正在碾压路段上严禁调头、急刹车、左右移动。压路机加水须在已碾压完成路段上进行。碾压结束后，在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放，并预防矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。8）安装马路牙子测量出路面高度在道路两侧依据已拉好水平标高线，进行预制马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后培土掩实。七、渠顶路马道施工1、级配碎石1）级配碎石施工工艺步骤为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。2）、级配碎石拌和、运输拌和好级配碎石要立即运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料，依据运输车运输能力，计算每车混和料摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺，则和摊铺机摊铺能力相互协调，尽可能降低停机待料时间。3）、级配碎石摊铺采取人工配合吊车方法进行摊铺，测量队控制标高。2、彩色混凝土砖铺贴1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽可能降低搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。3）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必需使砖平铺在满实砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。砌筑时砖和侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘和井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝和花砖相仿以保美观。6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分数次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并合适加水，直至缝隙饱满。7)养护：水泥砖灌缝后洒水养护。8)跟班检验：在铺筑整个过程中，派专员检验缝距，缝顺直度、宽窄均匀度和砖平整度，发觉有不平整预制块，应立即进行更换。9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整齐。

八、不良地质条件应对方法和技术方法（1）边坡开挖前，施工人员具体调查边坡岩石稳定性，包含设计开挖线以外对施工有影响坡面和岸坡，设计开挖线以内有不安全原因边坡，采取对应处理和防护方法，山坡上全部危石及不稳定岩石立即撬挖排除。开挖自上而下分层进行。（2）在陡坡下施工时，先仔细检验边坡稳定性，如遇孤石、崩坍体等事先做好妥善清理和支护。（3）根据施工图纸和监理人要求做好边坡排水工作。立即排除坡底积水，保护边坡坡角稳定，截水沟距边坡开挖线距离大于5m，沟底纵坡大于3%。（4）立即清除浮石、浮渣，必需时设置安全标志、防护栏、防护墙。（5）在边坡开挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工或采取应急抢救方法，快速将人员和设备撤至安全地点，必需时设置观察点，安排专员进行监视，立即观察边坡改变情况，并立即通知监理人，按监理人指示进行处理，并做好相关统计。（6）对出现集中渗水边坡，在开挖前，对渗水采取水管集中引排法，边坡开挖后重新设置好引排水管，避免渗水直接从土坡上流出，确保边坡安全稳定。第四章：资源配置关键设备配置渠道施工拟投入关键施工设备见下表：渠道施工关键设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT-28把302挖掘机1.0台33挖掘机0.6m台34装载机ZL-30台35推土机TY120台36自卸汽车5t辆97自卸汽车2.5t辆68锚杆注浆机MZ-30台69喷砼机TK961台310砼运输车3m辆611行走钢模台车8.5m/台台212混凝土泵HBT30台213振捣器ф30台1514平板振捣器台615附着式振振捣器台1616扒杆吊机HZW500台317手推胶轮车台1518汽车吊8t辆119电焊机BX1-330台320小型扎实设备套15劳动力计划渠道施工拟投入劳动力计划见下表：渠道施工关键劳动力配置表序号工种人数备注1钻工452炮工63重机工154测量工35模板工306浇筑工187电焊工68驾驶员209砌石工4510电工611修理工1012普工30累计=SUM(ABOVE)234第五章：施工进度计划及确保方法一、工期控制方法（1）编制科学、具体作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中各个步骤和关口。（2）按业主、监理同意技术方案严格组织实施，以确保不出现技术方案失误，并杜绝因为技术方案不妥造成停工、返工等。（3）依据施工特点和实际情况不停优化技术方案，确保施工技术优异性、实用性和高效性。（4）坚持生产周计划及周计划会制度，立即检验、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，确保工期实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各作业队，定时检验考评，严格奖罚。（5）坚持以生产为中心标准，统一指挥、统一调度，立即协调各施工部位工作，降低干扰；现场管理指挥机构正确立即地掌握生产及设备等多种情况，做好指挥立即、正确，从而达成加紧施工进度目标。（6）做好工程资源保障工作，对关键项目要进行关键保障，确保各关键项目标资源配置。（7）充足利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保关键关键项目按进度顺利施工。（8）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽可能缩短主导工序和关键线路施工时间。（9）建立明确经济责任制，严格考评，奖惩兑现，充足调动合作各方和各施工队伍主动性。对能按时或提前完成施工任务班组给表彰和物质奖励，对无故拖延工期班组给予处罚。(10)加强现场维护，处理好各方面关系，为生产顺利进行发明条件。第六章：施工技术确保方法（1）施工前组织技术人员认真阅图、审图，熟悉图纸，并将图纸会审结果进行存档，发觉问题立即处理；（2）建立技术管理程序，做好技术交底，建立技术档案，逐层落实技术责任制，施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作，并在现场进行施工技术指导，技术交底内容必需存档；（3）施工过程中项目部质检员应旁站质控，施工时严格根据施工图纸及相关技术文件进行施工，不得私自更改；（4）钢筋加工制作和安装严格按施工图纸施工，钢筋型号及尺寸必需和设计相符合。确保所安装钢筋间距在设计许可范围之内，钢筋连接必需符合相关规范要求；（5）混凝土立模前，有测量人员对所施工仓面放样，然后在模板表面刷一层脱模剂或新机油，进行立模。立完模板后经过测量人员校核，在设计许可偏差之内方可进行下一步施工。在混凝土浇筑过程中须有专员对模板进行观察，一发觉变形立即停止混凝土入仓，并进行处理；（6）在混凝土施工中，严格落实质量“三检制度”项目部质量部负责终检；仓面清理洁净、无大面积积水、立模安装无误并满足相关规范要求，钢筋绑扎正确满足施工规范要求方可进行下一步施工；（7）在混凝土拌制过程中严格按施工配合比拌料，并有试验人员在现场进行监督，不满足要求混凝土果断杜绝进入混凝土浇筑仓面，必需弃置在要求场所。