特种吸附剂公司新建工厂工程项目招标文件模板

一、

工程具体概况

1工程概况

本工程为达拉斯（青岛）特种吸附剂新建工厂工程，项目内容包含：主厂房、隶属楼、门卫、泵房、消防水池、事故水池等土建工程。在山东省青岛市平度新河工业园区。主厂房建筑面积为7944.99平方米，建筑高度17.4m,一层，结构形式为钢结构门式钢架，夹芯板围护墙，预应力混凝土管桩基础。地下部分采取MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。地下部分采取MU15混凝土实心砖，M7.5混合砂浆砌筑。隶属楼建筑面积为1043.68平方米，建筑高度10.05m，共两层，局部三层。基础形式为独立基础，结构形式为框架结构。正负零以下和土壤接触墙体采取地下部分采取MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。全部填充墙均采取A3.5加气混凝土砌块，MB混合砂浆砌筑。泵房建筑面积43.18平方米，层高3.8米1一层，结构形式为砖混结构，基础形式为条形基础，地下部分采取MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。正负零以上采取MU10蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。2工程现场四面环境条件和应注意问题2.1工程施工车辆进出途经道路路口需安排专员洒扫，保持其清洁卫生。2.2施工车辆进出应避开上下班高峰时期。3质量要求高本工程质量为合格，针对上述工程特点，在制订施工方法时，必需分析问题关键之所在，作出优化管理路线及正确、高效决议，用“疱丁解牛”娴熟技能抓住关键矛盾，使多种制约生产困难和障碍处理在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。4施工技术关键本工程施工技术关键，针对本工程有砂浆、混凝土配合比控制；商品混凝土质量控制；钢筋绑扎；砼浇筑；模板支设；地下防水；屋面防水；脚手架搭设；装饰等项目。5工程中拟采取新技术为确保工程质量达成市优，我项目部认真审阅工程施工图纸后，决定在施工中采取针对性新技术、新材料为：现浇楼板采取黑模板，拼缝采取粘胶带。柱、梁受力钢筋采取机械连接（滚轧直螺纹套筒连接）。砼表面粉刷采取界面剂。砼采取泵送商品砼。二、施工组织布署和各类计划1工程目标1.1质量目标：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格。1.2安全目标：1.2.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；1.2.2无火灾事故；1.2.3无重大交通行车事故。1.3工期目标：计划9月5日开工，11月30日土建工程完成。主车间基础工程计划10月5日完工。实际施工总天数为87日历天。施工进度计划见（附表3）1.4现场管理：1.4.1管理目标：青岛市标准化管理样板工程。1.4.2管理措施：本工程采取计算机应用及信息技术管理：业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统公布，使之传输快速、立即。2施工组织总体计划2.1组织管理为完成本工程管理目标，我们将挑选有丰富实践经验贰级项目经理万孙朝旭同志担任项目经理，全方面负责施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明施工创建等工作。项目经理是我企业派驻现场代表，对本工程负有直接管理和服务职能，以确保本工程各项指标完成。2.2总承包项目经理部各岗位人员职责：2.2.1项目经理职责2.2.1.1项目经理对项目进行全过程、全方位管理，遵守国家法律、法规和政策，实施企业各项规章制度，依法经营生产。2.2.1.2全方面推行承包协议，抓好质量、安全、工期管理和施工过程中多种关系协调，优化工程资金使用、优化配置生产要素、降低工程成本，提升经济效益。2.2.1.3按要求抓准抓好施工现场科学管理，加强对现场劳务、材料设备和分包工程管理和控制、做到文明生产安全施工，预防资产流失，树立良好社会形象。2.2.1.4接收甲方领导指导检验、监督和考评。2.2.2技术责任人职责2.2.2.1对单位工程施工技术全方面负责，制订单位工程质量目标、计划和创优工程方法，并根据计划方法、组织落实。2.2.2.2负责编制施工方案和施工组织设计。2.2.2.3负责校核工程测量、定位及放线工作。2.2.2.4组织学习施工图纸，并负责向施工人员及相关班组进行技术及安全交底。2.2.2.5根据总进度计划，按时编制工程月、旬计划，并组织实施，确保工程总工期。2.2.2.6组织隐蔽工程验收工作及分部分项工程质量检验和评定工作，处理通常质量事故，对于重大质量事故要立即上报并查明原因，并参与事故调查处理。组织对完工工程初验和验收工作。2.2.2.7负责对工程技术资料存档资料管理和检验工作，达成齐全、立即、完整。存档资料在工程验收之前十五天交施工管理部门审查。2.2.2.8参与QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”结果。2.2.3施工员职责2.2.3.1负责施工现场施工调度、工种、工序穿插工作。2.2.3.2参与施工进度计划多种计划编制，具体负责实施并不停完善。2.2.3.3向班组操作者进行通常技术交底，监督班组严格实施操作规程和验收规范。2.2.3.4组织通常项目标隐蔽工程验收工序交接验收和班组产品质量检验，参与工地周检和上级相关部门进行各项检验，帮助班组做好各项原始统计。2.2.3.5组织班组认真学习图纸，按图施工，负责处理通常施工技术问题。2.2.4质量检验员职责2.2.4.1认真落实实施国家质量方针政策和上级相关要求要求。2.2.4.2对班组兼职质量检验员进行业务培训，并指导她们日常工作。2.2.4.3对本部工程定位放线、水平高程和隐蔽工程进行检验验收。2.2.4.4帮助企业开展达标活动，落实好相关质量文件和会议精神。2.2.4.5常常对工地巡回检验，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。2.2.4.6认真实施质量评定标准，严格实施检验制度并对检验数据负责。2.2.4.7负责本部全优工程实体质量评定，并在汇总整理基础上报相关单位。2.2.4.8组织班组开展QC活动推行全方面质理管理。2.2.5安全检验员职责2.2.5.1认真落实落实上级指示、法规、政策及标准。2.2.5.2审查施工组织设计中安全管理部分和安全技术交底等到相关安全资料。2.2.5.3全方面负责施工现场安全检验。2.2.5.4监督多种安全设施验收。2.2.5.5负责本单位安全月报表上报。2.2.5.6参与事故调查、分析、处理。2.2.5.7立即向班组进行安全交底。2.2.6资料员职责2.2.6.1认真参与图纸会审，并做好会审统计。2.2.6.2参与隐蔽工程验收，各工序质量检验，评定和工地周检。2.2.6.3按要求要求做好本工程试检验工作。2.2.6.4随时做好技术资料搜集和整理工作立即提供完工资料和结算资料，参与验收。2.2.6.5立即提交工程进度和形象进度计划。2.2.6.6推行全方面质量管理，确保工程创合格。2.2.7材料员职责2.2.7.1认真落实实施物资供给，管理方针政策和各项规章制度。2.2.7.2严格根据物资计划管理要求，按时报送材料工具需用计划，并跟踪落实，确保供给。2.2.7.3负责建立多种物资台帐，按规范记账，日清月结，达成帐物单据三相符合要求。2.2.7.4严格实施限额领料制度，按要求记好限额领料台帐和领料统计，立即核实节超情况。会同相关部门分析原因，杜绝浪费。2.2.7.5认真实施材料验收制度。正确利用验收标准和手段，严格把好验收、保管关，发放、使用关。2.2.7.6加强现场物资管理工作，根据材料平面部署，定点堆放料具，按要求进行标识，达成现场文明、工完料净要求2.2.8预算员职责负责成本管理和财务资金管理。2.3技术方案领先依靠和利用我企业多年来在建筑施工中成熟经验及国家推行新技术、新工艺，充足发挥企业工程技术人员及施工管理人员聪慧才智，不停利用新工艺、新技术优化施工方案，对多种经过讨论确定施工方案严格实施，充足发挥技术工作在施工管理中优异和指导作用。2.4落实各项经济责任制对工程管理加强定岗、定职教育，制订严格奖罚制度，加强每个管理人员工作责任感，消除多种可能发生不良后果隐患。2.5严格控制计划2.5.1以总承包协议确定总工期及总承包控制计划为依据，做好多种工作及各工序间施工协调工作，加强动态控制和计划调整。2.5.2本工程施工进度计划详见（附表3）2.5.3确保进度相关技术方法2.5.3.1项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每七天召开一次平衡调度会，立即处理劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。2.5.3.2本工程施工时，将取消节假日、休息日，并配齐对应劳动力。但考虑到靠近居民区特殊情况，标准上不进行夜间施工。2.5.3.3为加紧施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，企业能够确保供给对应没备和材料，确保工程施工顺利进行。2.5.3.4发挥我企业多年积累管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同时进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。2.5.3.5为充足表现我企业施工技术水平，我们利用了优异管理技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建没顺利、快速进行。2.5.3.6依据各个单体和流水段划分，用月计划和周计划对施工实际进度进行控制、比较。上道工序出现脱节时，立即分析原因，然后针对性增加劳动力投入，调整流水施工节拍或降低流水段划分，确保节点进度和总进度实施。3施工劳动力组织3.1劳动力实施3.1.1对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职质量员，随做随清。3.1.2对己进场队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。3.1.3未经项目部质量、安全培训操作工作不许可上岗。3.1.4加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必需配各一定数量专职协调、质量、安全管理人员。3.2劳动力配置计划依据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不一样施工阶段劳动力配置计划详见（附表2）3.3劳动力组织和管理关键步骤装饰装修、收尾阶段劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成一个关键步骤，为此我们将采取以下几点方法：3.3.1施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，确定出本工程各阶段施工所需投入人力、物力，什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，降低盲目性，以免造成不应有些人员紧缺或窝工现象。3.3.2在使用人力上实施竞争上岗制度，预防出工不出力和返工现象发生。3.3.3本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们工人，尤其重视成品保护，预防己完工部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联络，组织足够人员参与保护工作。4施工工机械组织为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配置足够施工机具，并注意不一样阶段机具需求差异及有效衔接，详见（附表1）5关键施工布署5.1施工阶段划分基础施工阶段主体施工阶段填充墙施工阶段屋面工程施工阶段室内装修施工阶段外墙装修施工阶段零星扫尾阶段以上七个施工联合体组成系统又相互联络，所以在施工过程中应尽可能采取平面流水、主体交叉作业方法组织施工，使相关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。依据本工程各工程建筑及结构特点，水电设备等安装工程和本企业施工管理资源配置情况，施工总体布署确定以下标准：5.1.1我企业立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期各项准备工作：搭设临时设施，铺设施工用水、用电。5.1.2本工程主体结构，交叉立体施工，外脚手架随结构同时跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工发明条件。5.1.3主体经质监站分阶段验收后，方可抹灰。抹灰阶段按先粗后细，内外同时，上下穿插标准。5.1.4屋面工程好坏是整个工程关键，所以本工程结构框架封顶后快速插入屋面工程施工。5.1.5安装工程随主体施工同时穿插，尽可能降低占用总工期，做到土建装饰和设备安装调试有机结合，分阶段、分层面组织好上下道工序搭接，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工，各专业分包单位要注意已完成品保护。5.2施工工艺选择5.2.1依据拟建项目标结构体系、质量等级、建筑造型、主体结构高度和工作内容等方面特点，经多方案比较，现采取以下施工工艺：5.2.2条形基础、独立基础、墙板采取15厚胶合板模板。梁柱采取胶合板木模，楼板模板采取一般九夹板。5.2.3钢筋现场加工成型，每个单位工程按施工进度每层按料单发料，按计划进料。5.2.4本工程中梁主筋连接拟优先采取闪光接触对焊或直螺纹机械连接，直径≥22采取直螺纹机械连接，直径＜22采取闪光接触对焊连接；柱主筋连接优先采取直螺纹机械连接。5.2.5混凝土全部采取商品混凝土浇筑。5.2.6管线安装标准上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰准备阶段进行。三、施工现场平面部署1总平面部署方案1.1依据施工总体设想和现场实际情况，在业主指定区域内合理部署施工场地和搭设临时设施及施工机械。1.2现场实施封闭管理，围挡墙采取符合要求要求彩色喷塑压型钢板，采取彩绘等形式进行美化、亮化，并反应企业文化特点1.3工人宿舍建在指定区域内，集中统一管理。1.4在靠近大门口区域设置八牌两图，门口及厕所间处设置沉淀池和化粪池。大门口配置车辆冲洗设备。2施工总平面图施工总平面部署图分地下室和高楼主体结构施工阶段平面部署图、高楼装饰阶段、施工用电、用水平面部署图、现场排水平面部署图，详见（附图）3施工用电部署3.1施工用电依据业主提供，做到合理安排，统筹使用。3.2从业主提供变电所利用架空电线将施工用电接入现场，然后分为两路一路供施工使用，一路供日常生活使用。3.3架空电线沿现场施工道路部署，电线规格为3×185+2×70，标准上每50米设置一个电箱。办公用电和施工用电分别从这些电箱接出。4施工用水、消防部署4.1依据业主提供给水源，施工用水在平面上沿施工道路部署，水管用φ80管。在施工场地周围水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头；各单体位置设一个φ50接水口，然后接至楼层内供水点。4.2在办公区域和施工区域设置足够灭火器，在结构楼层每层设置4个灭火器，确保消防安全。4.3施工用水计算本工程混凝土因采取商品混凝土，关键用水量为砼养护水，Nl取lOOL/m3，混凝土养护按300m3计算，现场提供φ50水源能满足工程需要。4.3.1在施工建筑物周围部署环行排水沟，排水沟采取砖砌粉刷，盖板采取废旧钢筋电焊制成。4.3.2场地污水须经沉淀池沉淀，食堂排水须经隔油池处理后方能排入市政污水管，沉淀池、隔油池派人定时清理。4.3.3沿现场临时施工道路也必需设置排水沟。四、施工准备工作1施工前期准备工作1.1施工准备1.1.1在监理协调下，立即会同业主对建设场地红线桩、水准点、测绘基准点、地形图及地质勘探汇报等资料做好交接工作。1.1.2工程测量定位后，快速搭设办公及其它大临设施。1.1.3处理施工场地范围内进场交通道口，开辟西侧大门，设置警卫。1.1.4施工现场便道按总平面部署进行铺设，道路两侧做好排水沟。1.1.5施工现场周围搭设临时围墙封闭，大门按本企业标志统一设置。1.1.6现场除搭设办公用房外，尚需搭建钢筋棚、木工棚、机修、电焊、标养室等生产用房。1.1.7管道(线)、给排水、强弱电人员先期进场，配合业主查清施工区域内地下管线分布情况，然后针对性采取保护、监控方法；需要翻迁管道(线)，同业主、监理协商处理措施，立即编制翻迁施工方案。1.1.8修筑临时道路，确保开工前贯通，能成为运输物资关键干道。1.1.9从业主提供水、电源接出水管、电缆，并部署临时水、电。2技术准备工作2.1各级施工人员熟悉和审查施工图纸，总包单位内部审核完图纸后，邀请业主、设计、监理、分包单位共同审核，形成图纸会审统计和设计变更洽商统计。2.2准备和本工程相关规程、规范、图集2.32.4我企业测量队先期进场，依据业主提供界桩，及桩基施工单位控制桩，对建筑物设置控制网。1施工测量测量控制是建筑结构施工关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量关键指标。为此本测量方案在施工准备期间，制订施测方案，部署有效控制点为施工提供依据。该工程为一建筑群，占地面积大，单位工程多，但高度不高，所以，测量工作关键在平面控制上，同时还要兼顾高程控制。1.1平面控制为确保场区各建筑物相对位置正确，采取控制网分级布设标准。依据测量控制点采取全站仪在场区定出一“十”字形控制线，再依据该控制线对各单位工程分别布设次一级平面控制网。1.1.1放线测量：依据业主提供各测量基准点确定该工程角点，并对其进行距离和角度闭合查对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设龙门桩，作好标志。在底层平面部署共4个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。1.1.2测量控制基准点测设将全站仪或经纬仪设于选定控制点，投点于预埋铁板上，经检验无误后将各控制点基线和点正确刻于铁板上，符合要求后，选择激光铅直仪向上投点。楼层测量点位放线，利用±0.000层控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150×150mm通光孔，每个通光孔中线四边设200×200×8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上正交点上，并将标板临时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。1.2高程控制1.2.1依据业主提供水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物四角布设四个高程控制点（为提升控制精度，控制点采取电子精密水准仪施测）。经往返联测，确定无误后，方可作为施工高程控制点并依据施工需要进行加密。在以后施工中应每隔半月检验一次有否变动，预防被破坏。1.2.2施工过程中，采取钢尺配合S3水准仪将标高向上传输至作业层，在固定位置设置三个以上高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工依据。首层墙柱板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程竖向传输，采取钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等更正。1.2.3在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出对应轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序使用。1.3沉降观察为了掌握工程地基沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观察，了解地基下沉量，依据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观察点，观察点加工和埋设按设计图加工埋设。观察周期安排：施工期间，主体施工结束观察一次，砌体及装修阶段每个月进行一次沉降观察，封顶后观察一次，装修完观察一次。沉降观察点及水准点分别埋设在建筑物上和外合适位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制砼盖板盖上。每次观察完后，应立即整理相关沉降数据，提出观察结果结果表，交建设单位和监理单位保留。1.4观察精度测量控制基准点是施工测量放线依据，所以各基准点必需正确投出，用经纬仪按两个测回测出，两测回之差小于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应依据图形关系检验角度、距离和方向相互关系，角度90°±5″，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差小于2mm，标高精度为4mm，沉降观察精度其闭合差小于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。2土方工程2.1土方开挖在现场事先平整一块场地作为回填土堆放场地，预先均衡调配土方，留置足够土方以利下一步土方回填。土方均采取机械开挖配合人工修整。其具体步骤以下：2.1.1土方开挖前，应向相关部门了解该部位是否有市政管线或其它障碍物等，如有，应立即同当地相关部门共同协商处理。确定无障碍物后方可进行开挖。2.1.2场地表面要清理平整，并做好排水方法。依据总平面部署确定好开挖土方运输路线。2.1.3布设建筑物定位控制线（桩），及水准点控制桩，及基槽灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。2.1.4施工前施工现场责任人和全部参与土方施工人员进行有针对性技术交底。在施工前对全部施工人员进行安全教育。2.1.5做好基坑测量放线定位，对轴线控制点立即引出。2.1.6考虑到人工挖运土方，动荷载较大，对基坑周围边坡稳定性影响较大，故本工程基坑边坡需按1：0.25边坡系数进行放坡，工作面按灰土垫层外边留200mm宽,严格按所放灰线进行开挖，并按设计要求放坡，边坡采取人工修整。2.1.7测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖,确保槽底土壤不被扰动。如有超挖，经请示后可用砂垫层进行局部处理。2.1.8土方开挖完成后，沿整片基础最外边缘设涂有红白相间油漆安全防护钢管，钢管外侧设排水沟，截流地表水预防流入基坑中。如遇阴雨天，则在基坑角预留积水坑内用潜水泵抽出，边坡采取彩条布临时覆盖、保护。2.2土方回填在基础施工完成，有足够强度，并将砖基础砌筑完成后立即进行基坑、基槽土方回填工作；施工机械选择4台蛙式打夯机；大面采取蛙式打夯机分层夯，边角、管道部位采取人工分层扎实。2.2.1施工工艺步骤工艺步骤：基坑（基槽）底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收2.2.2填土前应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。2.2.3检验土质。检验回填土料种类、粒径、有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；粒径控制务必经过钢丝网筛过筛；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。2.2.4分段施工时，接头处应做成斜坡形，每层错开0.5～1.0m，并应充足压实。2.2.5回填土须采取环刀取样试验，其方法及数量应符合规范要求。采取200环刀取样法。技术指标：要求取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%；2.2.6回填前，应组织相关单位检验结构及基槽清理情况，包含轴线尺寸、水平标高，和有没有积水等情况，办完隐检手续。2.2.7处理地基表面：将地基上表面浮土和杂物清除洁净，原有地基应平整。2.2.8夯压遍数由现场试验确定，以确保达成设计压实系数。最终一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。2.2.9回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，尤其应保护好地脚螺栓。3预应力混凝土管桩工程3.1测量放线3.1.1测量放线必需严格把关，反复校核，不出任何差错。首先依据业主多提供水准点和控制点进行校对，并在图纸中标明，利用全站仪进行正确定位，复合水准点、控制点，并依据场地实际情况定出控制网，并交由监理审核。3.1.2经监理审核过水准点、控制点要做好保护方法，预防偏位和变形。3.2沉桩及管桩焊接3.2.1依据桩密集程度，打桩次序我方采取从中心向四面施打。管桩起吊、对位后，桩顶放置桩垫，施工过程中，桩帽和桩体中心线应重合，当桩体倾斜率靠近0.8%时应找出原因并立即纠正，必需时，需拔出重插。3.2.2应图纸要求，此次打桩作业，桩体长度大于18m。管桩截桩时，采取截桩器，严禁采取大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。管桩接桩前，用钢丝刷清理洁净桩头泥土杂物，上下两根桩应对齐，两节桩偏差应小于2mm，并应确保上下两根桩垂直度。焊接时，必需由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等；焊接采取手工焊，焊接层数为3层，内层焊渣必需清理洁净以后方可焊外一层，焊渣应用小锤敲掉，烧焊完成后，冷却时间不得少于8min，严禁用水冷却或焊好以后立即沉桩。3.3管桩收锤当管桩打入设计要求持力层或贯入度时，则可收锤；贯入度测量一桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度测量采取收锤纸进行收锤测验绘制出管桩收锤时回弹曲线，以测出最终贯入值及回弹值，方便真实统计和反应收锤情况，以此确保和提升打桩质量。4钢筋工程钢筋进场时，项目部质量员和材料员等按《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）及GB50204-（）等规范进行外观质量、标志、出厂质量证实书等验收，并抽样进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可进行加工4.1

钢筋制作

4.1.1为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部依据设计图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）等规范及图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（11G101-1、11G101-3）提供钢筋配料单，立即要求加工。

4.1.2钢筋表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。不使用有裂纹或带有颗粒状或片状老锈钢筋。

4.1.3钢筋要求平直，无局部曲折。钢筋调直采取无延伸功效机械进行调直。

4.1.4箍筋弯钩弯弧内直径大于钢筋直径2.5倍，且大于受力钢筋直径。弯折角度为135，弯后平直长度大于箍筋直径10倍。

4.1.5钢筋加工形状、尺寸按设计要求，钢筋加工许可偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差小于±10mm；箍筋内净尺寸偏差小于±5mm。

4.1.6钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。4.2

钢筋连接

本工程中梁主筋连接拟优先采取闪光接触对焊或直螺纹机械连接，直径≥22采取直螺纹机械连接，直径＜22采取闪光接触对焊连接；柱主筋连接优先采取直螺纹机械连接。对规格较小圆钢采取绑扎接头。

4.2.1直螺纹机械连接

其制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。

4.2.1.1钢筋丝头加工

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用操作关键点：

（1）钢筋端面平头：平头目标是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采取砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压压制螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。

（3）丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。

（4）带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，预防螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检验。

（5）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

4.2.1.2钢筋连接

钢筋就位→按下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标识→施工检验。

操作关键点：

（1）钢筋就位：将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处。

（2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

（3）作标识：对已经拧紧接头作标识，和未拧紧接头区分开。

（4）施工检验：对施工完接头进行质量检验。

4.2.2焊接和绑扎连接

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-进行。钢筋焊接前，依据施工条件优异行施焊，合格后方可施焊。同时焊工必需有焊工考试合格证，才能上岗操作。

4.2.2.1钢筋闪光对焊

对Φ22以下钢筋可采取“连续闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采取“闪光—预热闪光焊”。

4.2.2.2电弧焊

对部分对焊有困难钢筋，采取电弧搭接焊，焊接时尽可能采取双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采取单面焊。搭接长度对HRB335钢筋按双面焊≥5d，单面焊≥10d。

搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋轴线在同一直线上。焊接前采取两点固定，焊缝厚度大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度大于主筋直径0.8倍。焊接时在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝始端和终端熔合。

4.2.2.3绑扎接头

对本工程规格较小圆钢采取绑扎接头。

（1）同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%，柱不应大于50%。

（2）绑扎接头其纵向受拉钢筋最小搭接长度按设计和规范要求。在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度不应小于300mm。

（3）纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度0.7倍，而且在任何情况下，不应小于200mm。4.3柱钢筋绑扎

柱钢筋施工次序：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

4.3.1柱主筋间距采取定距框控制，采取Φ14二级钢焊接，根据柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。柱子定距框设置在楼板结构标高以上300㎜-400mm处，在浇筑梁板砼之前将定距框套在柱子上，绑扎牢靠，待楼板混凝土浇筑完成后取下，周转使用。图。

4.3.2按图纸要求箍筋数量，将箍筋套在下层伸出搭接筋上，将箍筋接头（弯钩叠合处）交错部署在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱钢筋搭接，对下层柱钢筋露出楼面部分，采取工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。

4.3.3柱接头：直径≥25采取直螺纹机械连接，直径＜22采取电渣压力焊连接。

4.3.4在立好柱子钢筋上画出箍筋位置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。4.4墙钢筋绑扎

4.4.1将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理洁净，每面墙绑扎时，先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。

4.4.2绑扎时，四面两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点间隔交错扎牢，对剪力墙全部钢筋交叉点均扎牢。要求各相邻绑扎点铁丝成八字形，以免网片歪斜变形。

4.4.3为确定墙体水平钢筋上下尺寸，固定墙体水平筋横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采取比墙体筋大一个规格钢筋焊接而成，替换原墙筋并和其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。

4.4.4为确保竖向墙体筋间距和排距及墙筋保护层厚度正确，在每层墙体上口设置一道水平梯子筋。水平梯子筋在墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可反复使用，依据墙身厚度设置用Φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。

4.4.5为控制水平筋排距，并确保模板和钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量替换墙体拉筋（和竖向梯子筋上顶模棍配合使用，不得反复设置），卡棍端头和模板接触处刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。4.5梁钢筋绑扎

梁钢筋施工次序：画主次梁钢筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向筋立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

4.5.1钢筋在现场绑扎时，先确定合理绑扎次序，并确定支模和钢筋绑扎前后次序，对于较浅梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂结构部位时，施工前先研究确定逐根钢筋穿插就位次序。

4.5.2梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25短钢筋，以保持其设计距离。

4.5.3板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4.6板钢筋绑扎

板钢筋施工次序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

4.6.1先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。

4.6.2单向板钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，在确保受力钢筋不产生位置偏移情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力钢筋，必需全部扎牢。负筋全扣绑扎。

4.6.3双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部负筋，预防被踩下，尤其是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4.6.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，确保钢筋在同一条直线上。为预防跑位，在弯钩下方绑扎Φ6钢筋一根，图。

4.6.5梁板钢筋绑扎时注意预防水电管线将钢筋抬起或压下。

4.6.6施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好板分布筋上行走。4.7楼梯钢筋绑扎4.7.1工艺步骤：划位置线→绑底钢筋→绑分布筋→绑踏步筋。4.7.2施工关键点：在楼梯底板画主筋和分布筋位置线。依据设计图纸。确定梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必需加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5模板工程

模板质量直接关系到混凝土观感质量好坏，为了确保混凝土密实度及外观质量，确保结构优质。本工程采取定型化设计及工业化加工定制完成模板体系。模板支撑体系采取Ø48钢管扣件支撑架。5.1基础侧模

基础外侧模板采取胶合板模板，内楞方木排列间距300㎜,外楞采取双Φ48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm,里端和基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边小于200mm)。水平间距小于1000mm。5.2柱模施工

施工艺步骤：柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。

5.2.1固定方法.：柱模本身固定均采取竖向φ50×1000

钢管（@≤300）和水平2

φ48

组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。

5.2.2模定位：柱支模前依据楼层放线先用30mm

宽、18mm

厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位臵，这么既便于柱模板定位正确，又便于加强柱模板根部固定，预防柱根部混凝土漏浆。

5.2.3柱头控制：框架柱接头根据图4-1

图“柱接头模板图”控制。

5.3梁、板模板施工

梁、板模板采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。操作工艺步骤：浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

5.3.1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位臵和水平线，钉柱头模板。

5.3.2梁底模板定位：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m

时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

5.3.3侧模板定位：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

5.3.4面模板：依据模板排列图，架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设臵施工通道。通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。

图4-2

梁模板图

5．其它注意事项

铺模板时可从四面铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

四、梁、板模板支架系统

第一层支架采取Φ48

钢管支架，其它各层均采取钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。

5.4楼梯模板

楼梯模板作为模板工程关键控制部分，需要严格按图施工。5.5模板拆除

5.5.1墙、柱模板及梁侧模必需在墙、柱、梁混凝土浇筑48h

后方可拆除。

5.5.2宽度≤2.0m

板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m

之间板，必需在混凝土试块自然养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除。

5.5.3跨度≤8.0m

之间梁，必需在混凝土试块自然养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；跨度大于8.0m

梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除。

5.5.4全部悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除底模。

5.5.5已经拆除模板支架结构，在混凝土达成设计强度以后，才许可承受计算荷载，施工中严禁梁模板截面侧面木方距离300mm。堆放过量建筑材料。5.6模板拆除：

5.6.1模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范要求。5.6.2侧模板拆除时，以混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

5.6.3底模拆除前须有砼同条件养护试块试压汇报和拆模申请书，经同意后方能拆除。并按下表要求控制。

5.6.4拆模次序为：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下进行。

5.6.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

5.6.6

拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。

5.6.7

拆下模板及配件应有专员接应传输至指定地点堆放，严禁高空抛掷。

6混凝土工程

本工程混凝土采取商品混凝土泵送。6.1柱、墙混凝土施工：6.1.1墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土和下层混凝土接槎处均匀浇筑约50

mm厚和墙体混凝土配比相同无石子水泥砂浆。座浆数量应随层高增加和钢筋密集程度合适增加。

6.1.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超出混凝土终凝时间。

6.1.3墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50

mm，振捣棒移动间距不得大于400

mm。振捣以表面展现浮浆和不再沉落为度。既要确保振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

6.1.4为确保柱墙顶部砼质量，在砼浇筑至顶后适量加入一定数量石子，并振捣均匀。

6.1.5墙体砼浇筑完成后，将上口、施工缝处钢筋加以清理并立即将落地灰清扫洁净。

6.2楼层梁板砼浇筑梁板按框架格次序浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向和浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完成后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检验板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6.3施工缝留置要求：

6.3.1施工缝位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。施工缝留置位置应符合下列要求：6.3.1.1柱：宜留置在基础、楼板、梁顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽下面；

6.3.1.2和板连成整体大截面梁（高超出1m），留置在板地面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；

6.3.1.3单向板：留置在平行于板短边任何位置；

6.3.1.4有主次梁楼板，施工缝应留置在此梁跨中1/3范围内；

6.3.2在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列要求：

6.3.2.1当原混凝土强度达成1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

6.3.2.2对已硬化混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；

6.3.2.3湿润后在新老界面处浇筑50

mm厚和混凝土配比相同减石子水泥砂浆。

6.3.2.4砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。

6.4混凝土养护：

6.4.1混凝土浇筑完8－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

6.4.2应依据风力、气温情况调整浇水次数以确保混凝土表面保持湿润。

6.4.3柱墙等竖向砼构件拆模后应立即喷水养护，涂刷养护剂，包裹塑料薄膜包裹严密，应不少于7昼夜（防水砼不少于14昼夜）浇水，并使混凝土表面保持湿润状态。

6.4.4养护时间：柱梁板不少于7d，筏板基础不少于14天，防水砼不少于21天。

6.5混凝土试块留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100

m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数应依据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载混凝土强度实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500

m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250

m3—

500

m3

时应增留两组抗渗试块。如使用原材料、配合比或施工方法有改变时，均应另行留置试块。7砌体工程

基层处理：砌筑部位墙根砖表面清扫洁净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检验平整度；

7.1煤矸石实心砖砌体施工：

7.1.1砌筑前，砖应提前1d浇水湿润，砖含水率宜为10%-15%。

2.2采取“三一”砌砖法施工；

7.1.2设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度一级竖向结构改变部位。皮数杆间距≧15米。在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。

7.1.3砖砌筑形式：采取一顺一丁砌式。7.1.4灰缝宽度宜为10mm，±2mm；

7.1.5砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得＜80%；不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

7.1.6

不得在下列墙体或不为设置脚手眼：

7.1.6.1

过梁上和过梁成60°角三角形范围内及过梁净跨度1/2高度范围内；

7.1.6.2

宽度小于1m窗间墙；

7.1.6.3

砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

7.1.6.4

梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

7.1.6.5设计不许可留设置脚手眼部位。

7.2加气砼砌块施工

7.2.1加气砼砌块施工前，应依据设计图纸绘制砌块排列图。砌筑时必需设置皮数杆、拉水准线。

7.2.2加气砼砌块砌筑面上应提前适量洒水湿润。砌筑时采取专用工具，上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，并≦150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2圆6拉结钢筋，长度大于700mm。

7.2.3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为15mm；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为20mm。

3.4加气砼砌块墙转角处，应使纵横墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。T字墙交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

7.2.4

砌筑前依据墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成适宜尺寸，但不得小于砌块长度1/3；7.2.5水平和竖向灰缝宽度应控制在12～18

mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采取加浆方法，严禁用水冲浆灌缝；

7.2.6砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度1/3；

7.2.7墙体和结构拉结：本工程采取后植筋做法，按要求做拉拔试验检测。拉结筋作为墙体和结构拉结关键方法，拉结筋为6@500，长度按设计要求，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8

cm铁件，拉结筋和结构柱、墙预埋铁件相焊接；拉结筋在结构柱部位采取通长或伸入柱内不少于墙厚20

mm。8屋面工程施工方案

屋面防水等级为Ⅱ级，分为上人和非上人屋面。8.1找平层施工

8.1.1在抹找平层前，基层表面清扫洁净并洒水润湿，但不能将水浇透，宜合适掌握，以达成找平层和基层能牢靠结合为度。

8.1.2依据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5M，在排水沟、雨水口处做泛水、问路

筋后进行抹找平层。

8.1.3防水层找平层设分格缝，缝宽20mm,间距小于6M（设计要求时按设计）。分格缝内填密封材料。

8.1.4砂浆铺设按由远到近、由高到底程序进行，尽可能在每分格内一次连续铺成，施工时严格掌握坡度，采取2M长铝合金靠尺找平。

8.1.5找平层表面压实平整，转转处抹成圆弧形，半径大于50mm.内部排水水落口周围亦做成略低凹坑。

8.1.6水泥砂浆抹平稍收水后，用抹子进行二次压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面尽可能少踩踏。

8.1.7找平层抹平压实后，常温下二十四小时后洒水养护，养护时间通常不少于7天，要求找平层表面不得有酥松、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水层施工。

8.2

防水卷材施工

8.2.1卷材防水层施工次序

基层表面清理、修整→刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、卷材清理、试铺→卷材铺贴→排气压实→收头处理、节点密封→清理、检验、修整→保温层施工。

8.2.2施工关键点

8.2.2.1防水卷材进场时，对其外观质量、出厂合格证等进行检验，符合要求后方许进场。铺钻前要清理基层，基层转角处均做成圆弧，并待基层干燥后进行铺贴。

8.2.2.2防水卷材拟采取热熔满铺法施工。施工次序按先低后高，卷材搭接长度按100mm，相邻两幅卷材搭接缝应错开短边应错开大于300mm，不能在同一条直线上。平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接。卷材收头用固定密封。

8.2.2.3檐沟处增铺附加层，附加层在檐沟和屋面交接处用空铺，空铺宽200mm。

8.2.2.4铺贴卷材时，排除卷材下空气，并辊压粘贴牢靠。铺贴卷材时要求平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭转、皱折。

8.2.2.5防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工；

8.2.3成品保护

8.2.3.1现场施工管理人员不得穿带跟和深花纹底鞋，要穿平度鞋。

8.2.3.2已经完成防水层上不得放置工具、材料和其它物品，不得进行其它作业。

8.3保温层施工

8.3.1加强对保温材料进场检验，检验密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，预防损伤断裂、缺棱掉角，确保外形完成，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐，应锯平拼接使用。

8.3.2铺设板块装保温层基层表面应平整、干燥、洁净。

8.3.3干铺保温板应紧靠在需要保温防水层（或找平层）表面上，铺平、垫稳。

8.4细石混凝土施工

细石混凝土刚性防水层施工次序：做保温层→绑扎钢筋网片→支设分格缝模板和边模→浇筑混凝土防水层→振捣、抹平压实→拆模→二次压光→养护→分格缝嵌填密封材料。

8.4.1水泥采取一般硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块，不得使用火山灰水泥，砂尽可能采取中砂，含泥量小于2%，石子选择料径6-15mm,含泥量小于1%洁净、坚硬、级配良好碎石。水灰比小于0.55。

8.4.2混凝土搅拌时间不少于2min，要求投料次序适当，搅拌均匀，混凝土运输过程中注意预防漏浆和离析。

8.4.3突出屋面结构交接处均做柔性密封处理，和天沟、檐沟交接处留凹槽，并用密封材料封严。和女儿墙交接处留设宽30mm缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。

8.4.4设分格缝，其纵向间距小于6m,缝宽20—40mm，分格缝内嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，分格缝截信上宽下窄。

8.4.5细石混凝土层中钢筋网片，施工时放置在混凝土中上部。

8.4.6浇捣混凝土时，每个分格块混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。随铺随刮平，并立即用50kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后进行二次压光。

8.4.7混凝土面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑12—24h后进行养护，养护时间不少于14d，养护早期屋面不得上人。

8.4.8待屋面层混凝土养护完成，分格缝缝内干燥后，用油膏进行嵌缝。嵌缝时，须用相同品种油膏配制成冷底子油涂刷基层。冷底子油干燥后，随即嵌填油膏，嵌填时，将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹平，使和缝壁严密粘牢。为了保护油膏，油膏顶面低于缝口10mm,用1:2干硬性水泥浆填塞。

8.4.9干硬性水泥砂浆填塞压实后，覆盖浇水养护1周。

8.4.10伸出屋面管道和刚性防水层交接处设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封。9装饰装修工程方案各类面层在室内装饰工程基础完成后进行，提前进行基层处理。9.1地面工程9.1.1关键机具打夯机、振动器、提浆滚筒、水准仪、墨线斗、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、小水桶、钢丝刷、扫帚、铁锹、线团、水泥钉、振动棒、手推车、平板振动器等。9.1.2作业条件门框、铁件、多种管道及地漏等已安装完，经检验合格，地漏口已遮盖。找平放线，统一标高，检验各房间地坪标高，在全部墙、柱面上弹出50线，柱面上弹出轴线，便于控制标高和分格缝。检验预埋在楼地面砼内电线管和管线重合交叉集中部位标高，并用和楼地面砼同配合比细石砼。9.1.3操作工艺地面回填土回填后初步推平，然后扎实不少于3遍，如有橡皮土、稀泥应全部挖出来，重新扎实并碾压，回填土标高严格控制。扎实碾压后浇筑100厚C15细石混凝土，砼采取商品砼，辅以翻斗车、手推车，砼浇捣分区段进行。砼采取机械振捣,必需振捣密实,滚桶要顺槽钢往返滚压3-5遍,直至表面泛浆为止,然后素水泥浆一道，20厚1：3水泥砂浆进行抹平。9.2内外墙抹灰9.2.1基层处理：抹灰前检验加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及粱、板下顶头缝，用掺用水量10%界面处理剂素水泥浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检验墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。在加气砼砌块墙内墙面满钉钢丝网，不一样材料交接处钉钢丝网不少于150。

9.2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。因为加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗透砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增加，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%界面处理剂素水泥浆，凝固后再开始抹灰。

9.2.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。冲筋：依据已贴好灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

9.2.4抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边宽度大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%界面处理剂素水泥浆，用l∶3水泥砂浆打底。第二遍用1∶2.5水泥砂浆和标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活后和墙面灰层平齐。9.2.5抹底子灰：

9.2.5.1内墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%界面处理剂素水泥浆以后应立即抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，不然，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度9mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，1∶3水泥砂浆抹第二遍，厚度6mm,

用铝合金靠尺将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

9.2.5.2外墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%界面处理剂素水泥浆以后应立即抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，不然，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1∶2.5，厚度6mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，1∶3水泥砂浆抹第二遍，厚度9mm,

用用铝合金靠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正。

9.2.6修抹墙面上箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把电气设备箱、槽、孔洞口周围50mm底灰砂浆清理洁净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周围修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰厚度，确保槽、洞周围修整完好。

六、脚手架工程

采取扣件式落地式脚手架，立面设全剪刀撑，12米以下采取双立杆；

1脚手架搭设材料：本工程脚手架采取扣件式Φ48钢管脚手架。

2脚手架基础：回填土要扎实牢靠，周围做好排水方法，立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。

3搭设次序：摆放扫地杆(贴近地面大横杆)→树立杆,随即和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(和各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。4搭设要求

4.1

外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80-1.00米,外排离墙1.10-1.30米；立杆纵距小于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架,施工层满铺脚手板。

4.2脚手架立杆搭设范围内地基要扎实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上底部下垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。

4.3相邻步架大横杆应错开部署在立杆里侧和外侧，以降低立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆垂直和水平偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高1/300，且控制在50mm内。

4.4立杆横杆接头要求

4.4.1相邻两支立杆接头应错开500mm,并努力争取不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超出60mm，小横杆要和大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙一头离墙面50mm。

4.4.2小横杆应贴近立杆位置,搭于大横杆之下,并用直角扣件扣紧,也可紧固于立杆。

4.5剪刀撑搭设

应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑,剪力撑搭设是一根斜杆扣在立杆上,另一根靠在小横杆突出部分上,这么能够避免两斜杆相交时把钢管搞弯,剪刀撑和地面夹角为45-60度,应沿架高连续部署,斜杆两端扣件和立杆节点(即立杆和横杆交点)距离不宜大于200mm,最下斜杆和立杆连接点离地面不宜大于500mm,以确保架子稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件和脚手架立杆或大横杆扣紧外,在其中间增加三个扣结点。5脚手架拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，严禁行人进入。严格遵守拆除次序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，通常是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，以后拆小横杆，大横杆、立杆等。其它未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）要求实施。七、确保质量技术组织方法1认真落实《建筑法》和各项规范、规程、标准，加强技术管理。制订各项岗位目标责任制，层层分解，落实到人，签署质量目标责任书。2建立健全质量确保体系，实施质量目标管理。企业选派优异项目经理出任工程项目经理，组成土建、安装专业齐全精干项目经理部。建立由工程项目经理负责，加强质量确保工作。以争创质量一流、管理一流、效益一流为目标，步步实施目标管理。3施工质量把关方法

3.1严格根据ISO9002国际标准管理体系要求组织施工，

把“质量第一”方针全方面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真落实“谁施工，谁负责工程质量”标准，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达成质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程实施。同时，严抓质量，每七天召开一次施工技术会议，提升管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。

3.2建材质量控制方法：严格落实实施材料管理规章制度。全部原材料、成品、半成品进入现场，必需是建设部核定合格产品，必需有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意以后，现场质量检验员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必需分期、分批、作安定性试验，钢材必需做机械性能试验；现场使用砂、石子必需过筛，砖头必需浇水湿润，不合格材料严禁使用。工程中使用设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准和工程设计要求。凡用于工程安装材料及设备，必需符合国家标准、部标相关要求，含有材质证实书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

3.3按不一样工种作业各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，严禁偷工减料现象发生，达成工完场清。

4施工现场监督检验

4.1在项目责任人领导下，负责检验监督施工组织设计质量确保方法实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

4.2根据规范要求分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检验表格，对不符合工程质量要求分部分项工程，提出返工意见。

4.3组织定时安全检验，查出问题在限期内整改完成，发觉危及职员生命安全重大安全隐患，有权阻止作业，组织撤离危险区域。建立防火方法、督促相关人员做好施工安全技术管理。八、确保安全生产技术组织方法本项目为高层建筑，但安全是企业头等大事，据这类工程安全调查资料显示，安全事故原因关键表现在盲目操作、管理制度不健全。具体发生在高空坠落、电击和火灾事故中频率高。针对本工程特点，采取以下方法实现安全目标。1安全管理目标全方面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无重大交通行车事故。2安全管理制度2.1安全学习教育制度：认真落实“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必需管安全标准，认真落实实施，建设部相关安全要求，坚持安全技术交底制度。施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织学习安全生产《要求》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职员在生产中严格遵守相关文件要求。2.2安全警示制度：施工前和施工过程中，要常常对施工现场全部设备进行安全性能检验，未经相关部门验收设备或设施不准使用，不符合安全地方要立即整改完善，并在施工现场设置必需护栏和警告牌。2.3持证上岗制度：严格照经审定施工组织设计和分部分项安全技术方法要求进行施工，操作工人必需严岗位推行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员天天进行检验，阻止违章指挥，违章操作。2.4“三宝”、“四口”防护制度：坚持实施“三宝”制度，进入场地必需戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。2.5动火审批制度：易燃易爆物品堆放处要符合相关要求，严格实施动火作业审批制度，一、二、三级动火作业经相关部门审批。作好防火预防工作，夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配置抢救药品。2.6机电检验维修制度：专员管理工地机电设备和电器线路，实施挂牌制，并依据维修制度对机电设备进行保养。常常检验和定时综合大检验相结合，严防漏电伤人。2.7现场出入制度：非施工人员一律不得出入施工现场。操作人员进入施工现场必需配戴安全帽。施工现场划分安全区域：作业区、办公区、生活区、材料堆场区。3安全方法3.1机电安全方法3.1.1现场设工地施工用电管理责任人，负责多种电机用电许可证发放。对进入工地电气工作人员进行用电操作交底，并检验监督工地用电安全。3.1.2因为施工机械处空余面积较小，所以在机械部署上必需严格按施工组织设计实施。多种地面机具应保持安全距离，安全距离不足要用隔防设计防护。3.1.3施工中机械服务于高空和地面，所以机械操作地点和服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一立即。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠防护方法。3.1.4施工中上楼电线，必需利用电梯井道专门设计布线，采取护套电缆，要按要求分层配电，各级配电装置容量应和实际负载匹配。其部署、固定、结构形式、盘布部署、系统接线等全部要按要求进行，不得乱拖电线。拖线箱电缆线要可靠地保护，拖箱额定漏电电流小于15mA。3.1.5使用电动工具必需符合国家标准，必需有额定漏电流小于30mA，动作时间小于0.1s漏电开关保护，一切电气设备外壳全部要有接地装置。3.1.6施工中一切伸向空高金属架子、机械和建筑，全部要设置防雷装置和接地装置，接地电阻小于10欧姆。3.1.7施工中必需建立本工地机械电气安全管理要求和各项检验制度，施工期间日夜全部应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。4消防管理方法4.1建立完善消防管理制度4.1.1建立消防组织和制度，落实消防工作以防为主，消防结合标准。认真学习《中国消防条例》及《消防法》，每个月进行一次全员消防安全教育学习。在工地里建立消防教育体系，由专员负责对新职员进行消防意识和消防制度教育，认真落实各项消防制度，常常开展消防活动，如定时开展群众性、专业性防火检验。4.1.2建设单位和项目部，项目部和班组长及新职员签署安全消防交底书，明确班组长为班组第一责任人，负责班组日常消防、安全工作，使班组长职员在项目部各项制度制约下进行有效工作，抓好职员、班组工作是项目部各项规章制度招待基础。4.1.3建立完善消防管理制度，如《施工现场消防责任书》、《木工间防火制度》、《施工现场可燃易爆物资存放和管理制度》、《明火作业审批制度》、《消防检验制度》、《食堂防火制度》、《禁烟制度》、《关键部分防火制度》4.2落实消防设施4.2.1施工现场部署中，埋设环形封闭4寸管做为专门消防用水管，依据本工程实际情况，消防用水立管直径为50cm，每层设三只灭火器，并配65式消防箱、带、枪齐全消防高备一套，增压泵一只。4.2.2施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对开启消防水泵、安全通道及紧急情况使用电器设备必需备电源。4.2.3消防用水管道、紧急电源线路及垂直安全通道能够选择建筑中一个能通到屋顶楼梯间，通道内应装设应急灯，确保在一定时间段通行和作业有一定照明度。4.2.4在工地域域设灭火机和太平桶，位置设在显眼易取地方，各层全部要设在相同位置。4.3加强监督、严格管理4.3.1光有制度，无人监督招待不行，项目成立以项目经理为组长、施工、安全员为副组长，各班组长为组员消防领导小组，每日均设置消防值班室。4.3.2消防值班室掌握整个施工现场明火作业，由项目部安全员进行实地考察后，会同消防安全员依据实际情况，进行审批。4.3.3对灭火器有效情况，使用期限进行检验，立即更换失效灭火器材。4.3.4对易燃物品运输、贮存及清理进行监督。4.3.5施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和明火等级。对油库、油漆仓库等不准明火区域要尤其划出禁火区范围，可先挂牌明确，严禁一切可引发明火火种进入。对其它施工区域分别动火危险程度，按国家《施工现场防火要求》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。4.3.6建筑施工动用明火，如电焊、气割等全部必需按所在区域动火等级进行动火报批手续，在动火时必需派监护人员值班。高空明火作业，必需在其下方采取隔离方法，不得使火种从高处散落。4.3.7地面作业和地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业点可立即向指挥部门汇报。4.3.8在装饰阶段要求天天对木工、油漆废料进行装袋处理，对施工现场相关消防安全不停顿地巡查，发觉一个，查处一个，决不心软。九、确保文明施工技术组织方法文明施工现场是表现项目管理质量窗口，为实现文明施工目标，针对本项目特点，制订以下确保文明施工方法。1文明施工目标及文明施工标准1.1文明施工平面有图，按图施工，图物相符；大宗材料，码放成垛，分类堆放；临设水电，杆正线直，安全不漏；道路通畅，排水无阻，没有垃圾；临设料房，规格齐整，防雨防潮；宿舍整齐，食堂卫生，纪律严明；科学管理，机构健全，制度完善；责任到人，挂牌施工，奖罚分明；限额领料，随干随清，工完料净；按图施工，精心操作，保护成品；施工脚手架搭设标准，规格整齐；施工工具，用完洗净，整齐保管；机械设备，运转正常，保养清洁；装用具保留完整，回收交库；按期交工，质量优良，清洁卫生；完工档案，内容真实，资料齐全。1.2文明施工具体要求1.2.1为避免施工现场混乱现象，现场划分区域，分别包干落实到责任人，定时检验。1.2.2施工现场临建、材料堆放、仓库等必需按施工平面部署图进行部署。1.2.3现场道路保持通畅无阻，确保材料、物质顺利进场，排水沟必需通畅，无积水，场地整齐，材料堆放整齐，无施工垃圾。1.2.4施工过程中，合理安排施工时间，尤其是砼浇筑时间，控制噪声污染。1.2.5在现场出口处设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，预防将泥土带上道路，派专员对周围环境道路进行清扫。1.2.6操作地点要保持洁净，严格实施“工完场清”制度，保持环境卫生。1.2.7加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护好现场秩序，遵守各项规章制度。1.2.8坚持每个月进行一次文明施工大检验，并将检验结果做好统计。2文明工地实施方法2.1组织方法2.1.1成立项目经理部，创建施工样板文明工地领导小组，项目经理任组长。2.1.2建文明施工样板工地领导小组，主动开展创建活动，组织职员进行职业道德思想教育质量安全技术教育，大力提倡职员文明和卫生。2.1.3文明施工样板工地领导常常和