酒店锅炉招标文件模板VIP

铜仁睿力卡斯美克酒店锅炉设备采购招标文件招标编号：招标人：贵州銅仁睿力酒店日期：月日锅炉设备采购招标文件铜仁睿力·卡斯美克国际酒店项目标锅炉房动力系统工程已进入实际施工阶段，现特邀请贵企业参与本企业铜仁睿力·卡斯美克国际酒店项目锅炉房动力系统设备采购招投标报价。请依据本企业提供相关资料做好相关投标报价工作。第一部分投标须知1、投标须知表：序号内容1设备名称：燃（油）气真空热水机组、燃（油）气蒸汽锅炉招标内容：铜仁睿力·卡斯美克国际酒店项目锅炉房内：燃（油）气真空热水机组、燃（油）气蒸汽锅炉房（包含油箱部署位置在内深化设计图纸、）设备供货、安装、调试、报验、验收、售后服务及操作和维修人员培训。供货范围：此次招标供货范围，除包含上述物资外，还应包含随机辅助备件（含控制系统、半冷凝烟气余热回收器，烟囱，蒸气锅炉补水泵，软水器，热力除氧器、全自动除铁装置、排污扩容器，分汽缸和连接管路及保温）安装调试及报审、技术资料（包含操作手册、使用指南、维修指南或服务手册等）、设备运行所必需随品资料，对应技术服务和质量确保；其中燃（油）气蒸汽锅炉为交钥匙工程。建设地点：贵州省铜仁市2招标方法：邀请招标3招标单位：贵州铜仁睿力酒店4招标地址：贵州省铜仁市睿力集团5供货周期：分批次制作、安装，每批次供货周期最长不超出60天，安装周期不超出30天。6质量要求：必需符合国家要求，确保经过质量技术监督局及相关部门验收立案。7投标使用期：日历天（从投标截止日算起）8投标确保金：元人民币9领取标书文件地点：贵州省铜仁市睿力集团10联络人:联络电话：传真：11投标截止时间：月日下午时前投标文件递交地点：贵州省铜仁市睿力集团12领取标书时须审验以下文件：营业执照、税务登记、法定代表人证实书或法定代表人授权委托书、资质证实、产品证书、用户名目、使用说明书、投标设备制造商须在中国大陆地域设有办事处或分企业，并在有售后服务机构（如代理商投标，需提供制造商产品代理授权书或制造商针对本项目标授权书）。13评标措施：招议结合2、基础情况说明此次招标项目标建筑面积为：铜仁睿力·卡斯美克酒店建筑面积约10万平米。3、基础要求以下1）、投标方必需是独立法人，有生产能力或能在中国正当销售和提供上述产品对应服务中国制造商或代理商，代理商必需有产品制造商针对本项目唯一正当授权书，工商注册资金不少于或等于50万元人民币或等值货币；2）、投标方必需是一个独立法人单位。4、投标规则1)、投标方应仔细阅读招标文件全部内容，且按招标书要求提交完整、盖章投标文件；并确保所提供全部资料真实性。不然，其投标可能被拒绝。2)、投标文件和来往函件用汉字书写，除非“技术规格”中另有要求。计量单位应使用公制单位。3)、投标方应以人民币报价。4）、报价内容须严格按招标方提供现有图纸和设备供给量清单进行报价。5）、各投标单位在领取标书时应向本企业缴纳工程投标确保金整。在评标选定中标单位后7天内，无息退回未中标单位投标确保金。中标单位投标确保金则自动转为履约确保金。履约确保金在全部批次设备供货安装完成验收合格且无任何违约责任后7天内无息退回。5、报价方法及说明1）、按附件一《投标报价表》统一格式进行报价，并按要求填报各设备技术参数及锅炉及辅材等报价明细表。此报价要求为货到工地安装价，含设备费、安装费、上下车费、就位，运费、运输损耗、利润、税金等全部费用；2）、依据企业实力、供货能力、资金实力，有可能最大让利；3）、由报价方以固定不变单价方法供货；4）、考虑市场竞争、市场物价不稳定性；5）、招标方已统一支付总包单位总包管理及服务费，投标单位无需考虑支付总包单位总包管理及服务费。6）、投标单位应自行负担全部参与报价相关费用。不管报价结果怎样，招标方在任何情况下均无义务和责任负担这些费用。6、投标文件格式及签署1)、全部投标文件应一式两份，一份正本和一份副本，并明确注明“正本”或“副本”字样。一旦正本和副本有差异，以正本为准。2）、递交投标书时，投标书需密封、盖骑缝章、授权代表签字。3)、电报、电话、传真形式投标概不接收。4)、全部投标文件必需用信封或箱(盒)分类分册密封包装。正本和副本分别封装。7、投标使用期1)、“投标文件”从投标截止日起投标使用期为60天。在此期间，凡符合招标文件要求投标文件均保持有效；投标人投标文件将受招标文件约束，如投标人被授予采购协议，投标人不得拒绝。2)、特殊情况下，招标方可于投标使用期期满之前，要求投标方同意延长投标使用期。投标方能够拒绝或同意上述要求，但要求和回复均须为书面文件。8、开标和评标1)、开标招标方组建招标领导小组，选定时间和地点，开标。投标文件有下列情况之一者，将视为废标：Ⅰ.无法定代表人证实书，无法定代表人授权代理人有效授权书。Ⅱ.投标单位填写投标书无加盖法人单位印章或无签字。Ⅲ.投标文件份数未满足招标文件要求。Ⅳ.逾期送达投标文件。Ⅴ.投标文件字迹模糊、识别不清楚。Ⅵ.投标文件技术规格中通常参数超出许可偏离最大范围或最高项数。Ⅷ.评标委员会2/3以上（含2/3）组员评定投标人方案、产品技术含量低或不符合招标文件及锅炉系统设计图纸中要求。Ⅸ.不响应招标文件中如报价使用期、付款方法、供货时间等任何一项条件或要求。2)、评标招标方将组建评标小组，对“投标文件”进行审查、质疑、评定和比较。评审关键是对各投标方技术标和经济标评审。技术标评审内容：对投标人考察情况、投标人技术标文件、设备参数、控制方案等。经济标评审内容：经济标投标文件正当性、设备品牌单价、投标总报价。3)、投标文件澄清为了有利于对“投标文件”进行审查、评定和比较，招标方有权向投标方提出质疑，并请投标方澄清其投标内容。投标方有责任，根据招标方通知时间、地点，指派专员进行答疑和书面澄清。书面澄清内容须由投标人法定代表人或授权代表签署，并作为投标文件补充部分。4)、评标措施此次评标先评技术标，技术标合格后才可进入经济标评审范围。在淘汰最高报价后，报价较低单位进入下一轮议标。以最终议价中标。5)、保密及其它注意事项Ⅰ评标是招标工作关键步骤，评标工作在评标小组内独立进行。Ⅱ在评标期间，投标方不得向招标方问询评标情况，不得进行意在影响评标结果活动。Ⅲ招标方不向落标方解释落标原因，不退还投标文件。9、定标1)、此次招标定标方法为招、议结合方法定标，按最终价者标准选定中标者。2)、定标后，立即发出《中标通知书》，以后中标人应依时签约。10、签署协议1)、依据评审结果，进行商务谈判，签署设备采购协议（合一样本见后）。2)、“招标文件”、中标方“投标文件”及其澄清文件等，均为签署经济协议依据。11、协议推行在招标开始直至协议推行过程中，如供方原因迟迟不签定采购协议、或因其设备质量不能满足建设方要求，建设方有权终止协议，并另行选择合作单位，供方负担建设方全部相关损失，且履约确保金不退回。12、投标文件组成A、技术商务标（装订成册）1)、投标文件目录2)、资格审核文件汇编包含：12.1经年检企业营业执照及资质证书12.2法定代表人证实书、法人授权委托书12.3企业质量体系认证及生产许可证（制造商必需含有B级及以上生产资质）12.4产品质量认证书及此次对应设备样板产品使用期内检验汇报、产品样册等12.5产品大样（标明各层面规格、材质等）3）、服务承诺及质量确保方法（委托人签字并加盖单位印章）。4)、以往或在建业绩证实，同类大型工程成功实施供货案例介绍。B、经济标1)、投标报价函及投标申明（委托人签字并加盖单位印章）2)、投标报价表（委托人签字并加盖单位印章）13、投标报价编制要求按附件一《投标报价函》和第四部分供货清单报价表统一格式进行报价，要求投标人另附锅炉及辅件报价明细表，并注明设备规格、型号、价格等。13.1报价书以人民币按附表一“铜仁睿力国际酒店设备清单报价表”格式报价；且只许可各投标人报一个方案，若报多个方案或备选方案，评委只接收报价最低方案，其它方案不予接收。13.2报价应为产品完税后运到工地现场交货价，包含产品货到工地现场包装、运输费用、现场装卸费及现场人工安装等全部费用；13.3报价应严格按清单进行，不得随意增减，不然该报价无效；13.4须承诺报价在项目供货安装全过程有效，报价一旦被接收，其产品单价不再调整；13.5标书报价应盖上报价单位公章，并用信封密封，在骑缝处加盖单位公章；13.6报价时应附上清单电子文档一份（报价清单应采取Excel表格）。14、协议签定及付款中标人和招标人签署设备采购供货两方协议，中标人按时按质完成供货安装。招标人付款方法：货款由招标人直接支付。协议签定后付协议总金额30%作为预付款；发货前付至协议总金额50%，设备抵达现场付至协议总金额85%；设备安装完成验收合格后支付至协议总金额97%；余3%作为质量确保金在保修期满后一次性支付。保修期从项目完工验收合格之日起计二年。15、产品维修保养及服务要求1、本招标范围设备安装质保期要求为：各项目完工验收合格后二年。2、中标单位应提供良好售后服务，对其提供产品提供保修期限为项目完工验收合格后24个月质量“三包”。供货过程中和保修期间如产品质量出现问题，必需在接到总包单位或项目使用方通知后二十四小时内派技术人员到现场处理。3、中标方应有完善售后服务及维修服务机构，投标人应在投标文件中提出具体当地化售后维修服务方案。第二部分技术要求一、设备清单及规格型号1.1、燃（油）气真空热水机组及蒸汽锅炉1.1.1、燃（油）燃气真空热水机组3台，设备参考（设计型号）型号：STZR-2030；额定热功率2320KW：，燃烧器均采取原装进口利雅路或威索燃气燃油燃烧器或德国扎克燃油燃气燃烧器；真空泵全部采取格兰富或德国vano瓦诺水泵、均为一备一用，每台燃气锅炉均需要配置全不锈钢半冷凝烟气余热回收器，每台锅炉需要将烟气降到80度左右。仪表阀门均采取不锈钢洪润和威远阀门，烟气必需加装烟气在线检测（含烟气成份分析），全部锅炉均为不锈钢排烟烟道。1.1.2燃（油）燃气蒸汽锅炉2台，设备参考（设计型号）型号：WNS2.0-1.0-YQ，额定蒸发量：2.0T/h额定压力1..0MPa，燃烧器均采取原装进口利雅路或威索燃气燃油燃烧器或德国扎克燃油燃气燃烧器；蒸汽锅炉给水泵均采取格兰富或德国vano瓦诺水泵、均为一备一用，每台燃气锅炉均需要配置全不锈钢半冷凝烟气余热回收器，每台锅炉需要将烟气降到80度左右，蒸汽锅炉仪表阀门均采取不锈钢斯派莎克或阿姆斯壮，软水器采取美国啊组图，弗莱克，锅炉加药系统，排污扩容器（定时排污和连续排污），除氧器，均采取斯派莎克或阿姆斯壮。蒸汽锅炉必需装配蒸汽流量计，烟气必需加装烟气在线检测（含烟气成份分析），全部锅炉均为不锈钢排烟烟道。1.1.2、燃（油）气真空热水机组设备参数设备参数名称设备参数数据机组输出功率2320KW型式卧式换热方法相变传热结构三或四回程全湿背式烟箱隔热方法全水套湿背式通风方法机械强制通风炉体钢结构部份材质要求锅炉专用钢（20合金锅炉钢）炉体钢结构运行中热应力消除要求炉胆和炉体采取园型结构设计炉内换热器运行中热应力消除要求浮动盘管式设计+滑动支座炉体水侧氧及电化学腐蚀处理要求船用军工保护膜+阳极保护棒炉体烟侧低温露点腐蚀处理要求后吹扫功效+排烟温度低限设定热水机组自动控制要求人工智能液晶屏、触摸屏控制方法全自动和人工手动自由切换燃烧方法水平火管式设计燃烧机分段燃烧级三段火(大、小火，中火)换热盘管材质均为316不锈钢燃烧机节能方法空(气)~燃(料)在负荷>30%后自动百分比调整运行热效率（%）95%额定热水出水温度(℃)80额定回水温度(℃)60天然气压力范围(mmbar)要求燃烧机进口动压:7~8kpa运行噪音db(A)要求58(背景噪音下)运行振动要求<2µ排烟空气系数要求1.22炉壁表面温度(℃)要求34排烟温度(tpy)要求80~100烟气中CO(一氧化碳)含量要求0.0096%烟气中CO2含量要求6.62%烟气中O2(氧气)含量要求4.07%烟色林格曼黑度(<1)要求01.1.3、燃（油）燃气蒸汽锅炉设备参数设备参数名称设备参数数据机组输出功率额定蒸发量：2.0T/h、额定压力1.0MPa型式卧式换热方法直接加热式结构三或四回程全湿背式烟箱隔热方法全水套湿背式炉体钢结构部份材质要求锅炉专用钢炉体钢结构运行中热应力消除要求炉胆和炉体采取园型结构设计炉内换热器运行中热应力消除要求浮动盘管式设计+滑动支座炉体水侧氧及电化学腐蚀处理要求船用军工保护膜+阳极保护棒炉体烟侧低温露点腐蚀处理要求后吹扫功效+排烟温度低限设定热水机组自动控制要求人工智能液晶屏控制方法全自动和人工手动自由切换燃烧机分段燃烧级二段火(大、小火)燃烧机节能方法空(气)~燃(料)在负荷>30%后自动百分比调整运行热效率（%）93%额定蒸汽压力MPa1.0额定蒸汽温度(℃)184天然气压力范围(mmbar)要求燃烧机进口动压:7~8kpa运行噪音db(A)要求58(背景噪音下)运行振动要求<2µ排烟空气系数要求1.22炉壁表面温度(℃)要求34排烟温度(tpy)要求80~100烟气中CO(一氧化碳)含量要求0.0096%烟气中CO2含量要求6.62%烟气中O2(氧气)含量要求4.07%烟色林格曼黑度(<1)要求0二、燃（油）燃气热水机组技术要求2.1、概述2.1.1、锅炉应符合地方当局相关要求及规范条例，并含有国家相关部门颁发合格证书及当地劳动部门认可证书。2.1.2、锅炉货物制造商须含有中国质量监督检验检疫总局颁发之B级以上《锅炉制造许可证》及D级以上相关锅炉辅机生产《制造许可证》。2.1.3、热水锅炉生产商必需含有生产十年及安装超出十套或以上同类型及功效相约设备；并能成功运行不少于五年经验和统计。2.1.4、全部锅炉设备，包含炉身、调压设施等应由同一家生产商制造，而且和燃烧器一起装配并在交付运行前呈交制造厂试验证实书予建设方代表或机电顾问审核。2.1.5、中标制造单位须负责供给及安装：2.1.5.1、隔振设备及其配件；2.1.5.2、消声设备及其配件；2.1.5.3、配套锅炉组运行自动控制系统。2.2相关产品设计、制造、检验标准和依据：2.2.1、劳部发[1997]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。2.2.2、《工业锅炉通用技术条件》ABJ98-11。2.2.3、质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》。2.2.4、《工业蒸汽锅炉参数系列》GB/T1921-1988。2.2.5、《工业锅炉通用技术条件》JB/T0094-。2.2.6、《工业锅炉水质》GB1576-。2.2.7、《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T16508-1996。2.2.8、《工业锅炉热工性能试验规程》JB/T10180—。2.2.9、《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999。2.2.10、《碳素结构钢》GB/T700-1998。2.2.11、《锅炉用钢板》GB/T713-1997。2.2.12、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。2.2.13、《锅炉用钢管》GB/T3087-1999。2.2.14、《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-1991。2.2.15、《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》JB/T1618-1992。2.2.16、《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993。2.2.17、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。2.2.18、《锅炉大气污染物排放标准》GB23271—。2.2.19、《大气环境质量标准》GB3095-96。2.2.20、《锅炉房设计规范》GB50041-92。2.2.21、《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2.2.21、《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619-19992.2.23、《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2.2.24、《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-1993。2.2.25、《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-1993。2.2.26、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1993。2.2.27、《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-。2.2.28、《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》JB/T1622-1993。2.2.29、《中低压锅炉管子弯曲半径》JB/T1624-1993。2.2.30、《中低压锅炉焊接管孔尺寸》JB/T1625-1993。2.2.31、《工业锅炉型号编制方法》JB/T1626-1992。2.2.32、《管道成型焊接件技术条件》GB/T16508-1996。2.2.33、《锅炉产品钢印及标识移植要求》JB4308-1986。2.2.34、《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993。2.2.35、《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311—91，通行全焊缝金属，模向拉伸试验，弯曲试验。2.2.36、《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-1993。2.2.37、《锅炉管孔中心尺寸偏差》JB/T1623-1992。2.2.38、《钢熔化焊接头射线摄影和质量分级》JB3323-1987。2.2.39、《工业锅炉运行规程》JB/T10354-。2.2.40、《工业锅炉热工性能试验规程》GB10180—。2.2.41、《固定式锅炉制造规程序》GB/T16507。2.2.42、《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229。2.3、锅炉检测标准2.3.1、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94。2.3.2、《钢熔化焊接接头射线摄影和质量分级》GB3323-87。2.3.3、《承压设备无损检测》JB/T4730等标准进行。2.4、燃气/燃油热水锅炉通常要求2.4.1、采取燃气/燃油热水锅炉。锅炉应为卧式、三或四回城、湿背式、机械强制通风、水平火管式设计。2.4.2、热水锅炉提供采暖和卫生热水负荷，锅炉额定供回水温度为80/60℃2.4.3、中标制造商负责按施工图及技术要求全方面深化设计、制造，满足使用要求。 2.4.4、中标制造商负责招标设备材料供给，所提供产品必需为全新、未使用经检验合格且完全和本技术要求所述质量、规格和性能相符设备。热水锅炉须由原厂整体装配生产，包含热水锅炉外围保温及保护层、配附件、燃烧器、控制装置、出回水短管到法兰接口、内置电气线路和耐火物料等，整体装配在一重型钢制底座框架上，可供电源及各管道接驳。2.4.5、热水锅炉功效必需符合设备表内所表示各项要求。除技术要求及图纸尤其注明外，锅炉在30至100%满载操作时，应确保维持95%燃烧效率。2.4.6、热水锅炉必需附带配置一个在线式二氧化碳探测器。这在线式二氧化碳探测器安装在锅炉排烟口处探测二氧化碳浓度，方便了解锅炉燃烧器运行情况。2.4.7、配合安装单位对设备及系统进行调试和试运行、办理使用合格证、锅炉操作工培训、操作规程上墙。2.5、燃气锅炉材质、结构要求2.5.1、锅炉应配置易检修拆卸前炉门。2.5.2、制造锅炉本体锅筒、炉胆等板材料必需采取国家优质免检20g锅炉高厚度钢板（GB7103），卷折及焊接而成。烟管采取中低压锅炉用无缝钢管（GB308），两端经膨胀和翻边接入钢板。所选择材料全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，也符合制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619、《小型和常压热水锅炉安全监察要求》和《常压热水通用技术条件》JB/T7985要求。2.5.3、锅炉炉胆焊接工艺：锅炉本体主焊缝均采取优异埋弧自动焊工艺，确保焊接质量。全部主焊缝均根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求进行100%射线探伤。按Ⅱ极合格标准。2.5.4、热水锅炉外壳须根据国家标准进行全方面焊接。2.5.5、锅炉制造全部采取中国优异制造工艺，本体不得采取强力组合和强力施焊，降低组装应力。整个制造过程均根据上述所说制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619要求进行。烟管和管板焊接采取胀－焊－胀工艺，有效消除应力。2.5.6、热水锅炉须配置检修门，方便检修及清理热水锅炉内部管板、火管、水管、烟道等各部位。全部检修门须配有合适及耐用密封垫片以确保气密。2.5.7、在锅炉外壳顶部应提供检验门以方便进入水侧和锅炉泥渣门。2.5.8、在锅炉前部和后部设置带耐高温玻璃自洁式火焰观察孔，供观察燃烧情况。2.5.9、在烟管间应留有宽水空间，确保锅内水自然循环通畅。2.5.10、锅炉筒壳、烟箱采取保温效果优良硅酸铝纤维。锅炉散热损失减至最低。2.5.11、在锅炉第二回程对流受热面，必需采取烟管+扰流子技术，有利于高效传热，且请灰修理极为方便。2.5.12、锅炉前、后烟箱密封均采取耐高温石棉石墨材料制造，密封可靠，确保锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。2.5.13、热水锅炉外围保温须视热水锅炉类型和操作温度而定，但保温隔热效果须相等于100mm厚高密度岩棉。2.5.14、热水锅炉外壳须由原厂进行除锈处理，并外加两层经建设方认可颜色面漆。2.5.15、热水锅炉整体装配在一重型不锈钢制底框架上，须提供起重吊眼/耳装置以方便搬运和安装。2.5.16、为便于维修锅炉顶部阀门和配件，应设置钢爬梯，爬梯应支承在框壳上，包含厚度大于6mm可拆卸式棱形钢网安全加固。提供由安全规范所要求钢栏杆、踢板等，而且在锅炉侧面适宜位置上，设一座上下爬梯。根据本技术要求中相关部分要求，对全部部件进行油漆。2.5.17、确保锅炉四面一米内，最高之噪音不能超越75dBA。2.6、锅炉装置及配置每台热水锅炉应配置不少于下列装置和设备。2.6.1、热水锅炉进/出水接驳口均配有符合国家标准法兰供管道接驳。2.6.2、一个用以超低水位报警和喷嘴断火或闭锁水位控制器，包含次序之冲洗阀，管道和在冲洗接管上观察镜。2.6.3、配有一个温度控制器连接装置在热水锅炉热水出口位置，以控制燃烧器操作。2.6.4、配有一个排污阀。2.6.5、法兰给水入口接头一个。2.6.6、配有一个带有试验表接头，以巴（bar）为标准刻度弹性金属曲管式圆形压力表。2.6.7、配有一个以摄氏（℃）为标准刻度圆形温度表。2.6.8、在锅炉转向室后部设置防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃能立即泄压，确保锅炉炉体愈加安全。2.6.9、配有一个排烟出口和排烟温度计。2.6.10、配有一个取水阀门。2.6.11、配有观察燃烧室耐热视侧镜。2.6.12、锅炉进/出接驳口须分别配置一组短管，出水侧短管上配置出水温度传感器、低水位限制器、压力表、（高/低）压力限制器；进水侧配置进水温度传感器。全部附件必需固定得使其易于移位而不需泄空锅炉，刻度尺应用范围为刻度尺常百分之四十至七十五。2.7、燃烧器2.7.1、燃烧机要求德国原装进口燃烧器，三段火渐进式运行方法。2.7.2、燃烧器须适适用于柴油作燃料及同时适适用于煤气和天然气作燃料。2.7.3、燃烧器标准配套稳压装置。2.7.4、燃烧器须配置一燃烧空气进风调整阀、油泵、供气截止阀、供油截止阀、雾化装置、引燃装置、光电组件、燃油调整系统及燃气调整系统，须能直接连接外部燃气管道。2.7.5、燃烧器采取紫外线探头进行火焰检控。2.7.6、燃烧器标准配套气体检漏装置。2.7.7、燃烧头按火焰特征选配，确保出力，燃烧稳定性特强，无需任何调整。多个火焰形态燃烧头设计，配合不一样类型设备需要。2.7.8、出口高气压保护于燃气压异常超高时停烧及锁定。2.7.9、特大观火窗口，燃烧情况一目了然。2.7.10、进口低气压保护于燃气压异常超低时停烧，待供气压回复正常后，重新开启。2.7.11、整个燃烧器须同时包含一台内置强制进风风机连空气过滤器以供给燃烧系统所需助燃空气。2.7.12、风压保护开关检测风机运作，在低风压时停机及锁定。2.7.13、燃烧完全，CO、NO等有害气体排放远远低于国家标准，污染物排放完全符合GB13271-环境保护要求，达成欧Ⅱ排放标准。2.7.12、安全装置包含鼓风确定、火焰监察、熄火保护等。2.7.13、燃烧器能够在25%-100%范围内能作全方面调整（五级调整），以提供最好燃烧效果。2.7.14、燃烧器控制须经由热水锅炉控制屏和供氧阀及进风调整器相互联锁。2.4.15、气体引火控制电极包含一独立气体引火管及电光传感器组成以监察引火管操作状态及控制供油阀，须等相关引火火焰确立后，才能开启。2.7.16、锅炉应自带天然气控制器。天然气控制器须包含气压调整装置、气量调整控制、电磁截止阀等。2.7.17、须提供相关整个燃烧器在最大火操作时所产生噪音供建设方代表或机电顾问审核。如有需要，须提供消音装置以覆盖燃烧器，降低操作时所产生噪音。2.8、助燃空气供给操作控制2.5.1、全部供燃烧用空气，将由一装设在热水锅炉燃烧器上部电动机驱动鼓风机供给。2.5.2、一个由电位调位器调整控制电动机将负责调校助燃空气进风阀和由凸轮操控油量调整阀以调整燃烧器火位，以配合实际系统负荷需要。2.9、热水锅炉控制2.6.1、每台热水锅炉须由原锅炉厂家配置一套综合控制系统，作自动操控用，参阅本技术要求中其它章节内相关说明。2.6.2、每台热水锅炉须配置一防低水位安全装置和自检电路，和系统关闭连锁连接。当热水锅炉水位超越低水位界线时，须同时在热水锅炉控制屏和中央控制屏发出音响和视觉警报信号。2.6.3、每台热水锅炉须配有一个全封闭防尘控制屏，安装在热水锅炉上合适视察高度，并需配置下列附件：⑴、燃烧器开关连复位掣。⑵、电预热器开关掣。⑶、燃烧器低/正常火位选择掣。⑷、燃烧器手动/关闭/自动火位控制选择掣。⑸、鼓风机开关掣。2.6.4、相关热水锅炉控制屏须同时配置提供下列各音响和视觉警报信号控制和配件：⑴、低水位限位开关（白灯）。⑵、超低水位及燃烧器连锁开关（白灯）。⑶、火焰未能确立（红灯）。⑷、超温及燃烧器连锁开关（白灯）。⑸、超高压及燃烧器连锁开关（白灯）。2.6.5、在每个热水锅炉控制屏须设有量度及指示下列各项直径100毫米圆形温度及压力计：⑴、燃烧器空气压力。⑵、煤气温度。⑶、煤气压力。2.6.6、控制屏须稳固及不受震动地安装在热水锅炉上，以预防电气系统中接触器及电子控制组件受损坏。2.6.7、当锅炉温度升至正常温度百分之十以上时，应切断燃烧器燃料供给。宜用锁闭关闭式手动复位。2.6.8、点燃自动控制应能有效地控制进入燃烧设备燃料供给空气，并在下列条件下应关掉燃料供给。⑴、燃烧器开关控制(手动复位)。⑵、燃烧器低火/正常火位选择控制。⑶、“手动/关闭/自动”主火力选择控制。⑷、“手动/关闭/自动”水泵选择控制(手动复位)⑸、风鼓开关控制。⑹、油泵开关控制。⑺、压力抽风机或如有装置自动气流调整文件板失调时。2.6.9、热水锅炉须按下列自动程序开启，燃油经油泵送至燃油燃烧器后，而天然气则经燃气阀门送至燃烧器后，鼓风机开动供给热水锅炉燃烧所需空气，而引火装置在相关燃烧器处于低火位状态时开启，直至相关燃烧火焰确立为止。天然气燃烧及燃油燃烧系统均须和鼓风机及空气进风调整器相互连锁，在鼓风机和空气进风调整器全部在操作和开启状态下才能开始燃烧工作。油气两用锅炉燃烧机须能简易切换燃料，且含有手动切换操作按钮。2.6.10、控制屏须为独立式落地柜，便于操作和维护。2.6.11、每台热水锅炉须含有和楼宇设备自控系统（BAS）数据通信功效及接口，接口及通信模式须采取国际标准数据通信协议，如BACnet，LonTalk等，方便BAS能经过上述通信接口采集设备全部数据。BAS须可经过4-20mA或0-10Vdc信号线直接接至设备控制屏内而不须外加连接设施。2.6.12、锅炉控制柜应能够接收从BAS系统发出启、停信号。2.6.13、锅炉控制柜专用通信接口必需能和中国通常采取国际著名品牌BAS系统（如江森、霍尼韦尔及西门子等）联网，传输速率应不低于16.2Kbps，且能向BAS系统传输该机组全部显示数据。2.6.14、须提供全部可经过BAS联网监控软件及硬件，方便BAS能对全部热水锅炉进行远距离监察及控制，其监察及控制功效须和当地操作功效相同。2.6.15、每台锅炉须提供当地及远端二种控制模式，含有RS232或RS485/RS422标准通信接口，并提供无偿通信协议。2.10、锅炉电控系统2.7.1、锅炉电控系统必需科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展和性价比高标准进行设计，并符合以下规范和标准：⑴、《锅炉房安全管理规则》（劳锅字[1988]74号）；⑵、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；⑶、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；⑷、《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88；⑸、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；⑹、《电磁兼容试验和测量规范》GB/T17626。2.7.2、状态和参数显示和控制功效：⑴、状态和参数显示功效采取液晶显示人机界面，汉字显示、触摸按键操作，故障信息统计，密码保护。①、锅炉出水温度检测和显示；②、锅炉回水温度检测和显示；③、锅炉水位检测和显示；④、锅炉压力状态检测和显示（由压力开关进行系统高压检测）；⑤、燃烧器、循环水泵、补水泵工作状态检测和动态显示；⑥、目前故障名称显示、历史故障可查询；⑵、和BAS系统数据通讯接口RS485，支持MODBUSRTU协议。⑶、锅炉出水温度控制功效。系统按用户设定，将锅炉出水温度控制在指定范围内。⑷、锅炉水位控制。采取水位电极进行水位报警，水位低于“缺水电极”时，控制系统报缺水报警并停炉保护。⑸、运行模式控制①、自动功效：控制系统不能正常检测到循环泵动作反馈信号时，自动联锁关闭燃烧器。进入运行或开启时间段时控制系统先开启循环泵，循环泵正常工作40秒后，方可开启燃烧器；退出运行或进入停止时间段时控制系统先关闭燃烧器，循环泵延时正常工作8分钟后关闭。②、手动功效：可单独开启循环泵后开启燃烧器，负荷手动转换。（调试状态）⑹、燃烧程序控制控制系统可依据炉水温度控制燃烧器启停和火力调整；提供燃烧器故障报警和联锁保护，即当炉水温度达成95℃①、炉膛吹扫程序②、自动点火程序③、燃气压力异常检测（依据燃烧器功效含有）④、自动火焰探测、熄火保护程序⑤、燃烧器火力调整程序(大、小火转换)⑺、实时时钟和分时段定时运行功效（四时段）：控制系统内部安装有实时时钟，系统断电后实时时钟仍能依靠后备电源保持走时。用户可在一天里设置4个开启时间段，每个时间段可设置不一样温度参数。可在用户使用高峰来到前将系统温度合适提升，而在其它时间将温度保持在较低水平。这么既可确保供热质量又能够有效节省运行费用。⑻、燃烧器累计运行时间统计。⑼、防冻功效：①、在“防冻控制”方法下运行时，当炉水温度达成设定值上限时，控制器报警并自动关闭燃烧器；②、当炉水温度低于低于设定值时，燃烧器小火自动开启，直到30⑽、锅炉控制器设计了自动及软手动控制功效⑾、安全保护①、故障显示报警、故障停炉自锁、故障记忆（人工复位）功效；②、锅炉缺水报警、联锁保护；③、锅炉超压停炉、联锁保护；④、炉水温度超高报警、联锁保护；⑤、点火失败报警，联锁保护；⑥、燃烧器故障熄火报警，联锁保护；⑦、断电故障保护，进入待命；⑧、循环泵故障报警，联锁保护。2.11、电气安装在每个热水锅炉控制屏，须根据IEC标准及当地供电局要求，提供及安装相关设备电源供给及控制系统所需接线、开关按钮、接触器及继电器、指示及试验灯等装置，同时包含下列各点：2.8.1、提供足够和合适预防方法，以预防因信号或控制线路所发出干扰和接线错误所引发效应。2.8.2、提供指示灯及测试线路，以显示系统开启和关闭程序。2.8.3、提供一主控系统以确保系统开启和关闭是根据安全程序进行。全部线路须含有自我测检和失效保险功效。2.8.4、开始装配前，须先提交具体系统线路图供建设方代表和顾问工程审批。2.8.5、有一个三相四线隔离开关并接至配电屏。2.12、辅助配置2.12.1、一套齐全专供热水锅炉及燃烧器作维修工具。2.12.2、两套热水锅炉火管清扫刷连杆。2.13、安装2.13.1、在预定位置供给及安装相关设备及所需配置和附件,并可供正常操作使用。2.13.2、根据图纸所表示，提供为正确安装相关设备而所需设施包含但不限于支承不锈钢梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等辅助配件。2.13.3、须遵照中标锅炉厂家所提供施工指导进行相关设备和附件安装，以确保系统能正确地操作。2.13.4、每台热水锅炉控制屏须由锅炉中标单位配线，并须预留足够接点供BA接驳全部警示信号、各设定点和开启/关闭开关。三、燃（油）气蒸汽锅炉技术要求3.1、概述3.1.1、锅炉应符合地方当局相关要求及规范条例，并含有国家相关部门颁发合格证书及当地劳动部门认可证书。3.1.2、锅炉货物制造商须含有中国质量监督检验检疫总局颁发之B级以上《锅炉制造许可证》及A级以上锅炉生产《制造许可证》。3.1.3、蒸汽锅炉生产商必需含有生产十年及安装超出十套或以上同类型及功效相约设备；并能成功运行不少于五年经验和统计。3.1.4、全部锅炉设备，包含炉身、调压设施等应由同一家生产商制造，而且和燃烧器一起装配并在交付运行前呈交制造厂试验证实书予建设方代表或顾问工程师审核。3.1.5、中标单位须负责供给及安装：⑴、隔振设备及其配件；⑵、消声设备及其配件；⑶、锅炉厂家配套锅炉组运行自动控制系统。3.2相关产品设计、制造、检验标准和依据：3.2.1、劳部发[1997]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。3.2.2、《工业锅炉通用技术条件》ABJ98-11。3.2.3、质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》。3.2.4、《工业蒸汽锅炉参数系列》GB/T1921-1988。3.2.5、《工业锅炉通用技术条件》JB/T0094-。3.2.6、《工业锅炉水质》GB1576-。3.2.7、《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T16508-1996。3.2.8、《工业锅炉热工性能试验规程》JB/T10180—。3.2.9、《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999。3.2.10、《碳素结构钢》GB/T700-1998。3.2.11、《锅炉用钢板》GB/T713-1997。3.2.12、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。3.2.13、《锅炉用钢管》GB/T3087-1999。3.2.14、《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-1991。3.2.15、《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》JB/T1618-1992。3.2.16、《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993。3.2.17、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。3.2.18、《锅炉大气污染物排放标准》GB23271—。3.2.19、《大气环境质量标准》GB3095-96。3.2.20、《锅炉房设计规范》GB50041-92。3.2.21、《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-3.2.21、《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619-19993.2.23、《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-3.2.24、《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-1993。3.2.25、《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-1993。3.2.26、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1993。3.2.27、《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-。3.2.28、《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》JB/T1622-1993。3.2.29、《中低压锅炉管子弯曲半径》JB/T1624-1993。3.2.30、《中低压锅炉焊接管孔尺寸》JB/T1625-1993。3.2.31、《工业锅炉型号编制方法》JB/T1626-1992。3.2.32、《管道成型焊接件技术条件》GB/T16508-1996。3.2.33、《锅炉产品钢印及标识移植要求》JB4308-1986。3.2.34、《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993。3.2.35、《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311—91，通行全焊缝金属，模向拉伸试验，弯曲试验。3.2.36、《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-1993。3.2.37、《锅炉管孔中心尺寸偏差》JB/T1623-1992。3.2.38、《钢熔化焊接头射线摄影和质量分级》JB3323-1987。3.2.39、《工业锅炉运行规程》JB/T10354-。3.2.40、《工业锅炉热工性能试验规程》GB10180—。3.2.41、《固定式锅炉制造规程序》GB/T16507。3.2.42、《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229。3.3、锅炉检测标准3.3.1、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94。3.3.2、《钢熔化焊接接头射线摄影和质量分级》GB3323-87。3.3.3、《承压设备无损检测》JB/T4730等标准进行。3.4、蒸汽锅炉通常要求。3.4.1、制造锅炉本体锅筒、炉胆等板材料必需采取国家优质免检20g锅炉钢板（GB7103）。烟管采取是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。所选择材料全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，也符合制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619要求、《小型和常压热水锅炉安全监察》和《常压热水通用技术条件》JB/T7985要求。3.4.2、锅炉炉胆焊接工艺：锅炉本体主焊缝均采取优异埋弧自动焊工艺，确保焊接质量。全部主焊缝均根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求进行100%射线探伤。按Ⅱ极合格标准。3.4.3、锅炉制造全部采取中国优异制造工艺，本体不得采取强力组合和强力施焊，降低组装应力。整个制造过程均根据上述所说制造标准《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619要求进行。烟管和管板焊接采取胀－焊－胀工艺，有效消除应力。3.4.4、在锅炉转向室后部设置防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃能立即泄压，确保锅炉炉体愈加安全。3.4.5、在烟管间应留有宽水空间，确保锅内水自然循环通畅。3.4.6、锅炉筒壳、烟箱采取保温效果优良硅酸铝纤维，锅炉散热损失减至最低。3.4.7、在锅炉第二回程对流受热面，必需采取了烟管+扰流子技术，有利于高效传热，且请灰修理极为方便。3.4.8、为确保锅炉蒸汽品质，必需在设计上采取这两项方法，第一，在水位线下30mm处设置了水下孔板。3.4.9、锅炉前、后烟箱密封均采取耐高温石棉石墨材料制造，密封可靠，确保锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。3.5、蒸汽锅炉结构及附件要求。3.5.1、应为卧式火管设计，并应配置天燃气或燃油、气压调整器、气体调整阀、燃烧器及给水泵等。3.5.2、全部锅炉必需最少采取全焊接结构设计，苏格兰式船用（ScotchMarine）四孔火箱总装式，确保效率不低于100%额定输出91%。3.5.3、相关锅炉须根据由美国机械工程师协会(ASME)所制订及获美国保险业研究所(UL)认同锅炉及压力容器规范中国国家所制订相关认可标准进行设计、制造和承压试验。3.5.4、锅炉应支承在重型结构钢上。3.5.5、锅炉设计应适应所用燃料，并应提供一份符合此要求工厂确保书。燃烧后所产生气体量须符合国家相关法规之要求。3.5.6、除本技术要求或图纸尤其注明外，锅炉在30至100%满载操作时，应确保维持最少91%燃烧效率。3.5.7、锅筒应覆盖上最少50毫米厚矿物纤维隔热保温层，其外再加上涂以面漆0.8毫米钢外壳。保温外壳全部开口均应配置盖环。3.5.8、蒸气锅炉，必需配置下列组件。组件须同时符合当地政府部门要求。⑴、排水掣阀带龙头。⑵、弹簧承重燃烧箱/爆炸气喉。⑶、低水位熄火。⑷、玻璃观察孔。⑸、转动式摄氏温度计。⑹、转动式蒸气压力表(单位：千克/平方厘米)。⑺、安全阀：系统压力高于上限（压力开关设定值）时控制系统将超高压报警并停炉保护。⑻、蒸气供给接头。⑼、凝结水回路接头。⑽、抽水样本掣阀。⑾、反对式水位表。⑿、压力调整器和极限器。⒀、搬运突耳。3.5.9、供给，安装及接线好一个工厂配线及作功效试验柜装式控制盘，包含每台锅炉必需运行及安全控制。3.5.10、锅炉于出厂时应调至适合所用天燃气之状态及带有合适之天燃气调压装置。3.5.11、提供锅炉混凝土底座详图，以供建筑承包单位建造底座之用。3.6、燃烧器3.6.1、油/气两用蒸汽锅炉燃烧器须适适用于柴油作燃料及同时适适用于天然气作燃料。3.6.2、燃烧器须配置一燃烧空气进风调整阀、油泵、供气截止阀、供油截止阀、雾化装置、引燃装置、光电组件、燃油调整系统、燃气接口。3.6.3、整个燃烧器须同时包含一台内置强制进风风机连空气过滤器以供给燃烧系统所需助燃空气。3.6.4、燃烧器能够在30%-100%范围内能作全方面调整(无级调整)，以提供最好燃烧效果。3.6.5、燃烧器控制须经由热水锅炉控制屏和供气阀及进风调整器相互联锁。3.6.6、气体引火控制电极包含一独立气体引火管及电光传感器组成以监察引火管操作状态及控制供油阀或供气阀，须等相关引火火焰确立后，才能开启。3.6.7、天然气控制器须包含气压调整装置、气量调整控制、电磁截止阀、气压计等。燃油控制器须包含油压调整装置、油量调整控制、电磁截止阀、油压及油温计、油过滤器等。整套装置将安装在蒸汽锅炉前端或按蒸汽锅炉供货商提议位置。须能直接和燃油管道连接。3.6.8、须提供相关整个燃烧器在最大火操作时所产生噪音供相关责任人审核。如有需要，须提供消音装置以覆盖燃烧器，以消减于操作时所产生噪音。3.6.9、采取柴油作燃料锅炉须备有下列装置。⑴、完整供油系统包含油压调整器,油量控制器,电动关闭阀,油过滤器等。⑵、油泵必需为旋转式。整套连马达油泵，应由锅炉生产厂家供给，以匹配锅炉。油泵用作不停循环供油。⑶、油泵须具铸铁外壳，并有钢主轴及齿辆转子。⑷、油泵含有法兰接口，并有旋塞作试压用。每油泵备有用可调校弹簧式安全阀，并有旁阀接通送油管。3.7、蒸汽锅炉带有烟气半冷凝余热回收器3.7.1、将锅炉排烟温度降低到50-70℃，回收烟气中部分显热，约占锅炉总能耗8%～10%热能，降低锅炉系统4%～3.73.73.73.8、蒸汽锅炉需自带有两台多级立式离心进水泵及其控制装置。3.9、安装3.6.1、在预定位置供给及安装相关设备及所需配置和附件,并可供正常操作使用。3.6.2、提供为正确安装相关设备而所需设施包含但不限于支承不锈钢梁、吊架、支架、固定螺栓、隔震器等辅助配件。3.6.3、须遵照中标生产厂家所提供施工指导进行相关设备和附件安装，以确保相关系统能正确地操作。3.6.4、在每台蒸汽锅炉控制屏须由原厂配线，并须预留足够接点供BA接驳全部警示信号、各设定点和开启/关闭开关。四、锅炉隶属设备含控制系统、补水泵，软水器，除氧器，排位扩容器，半冷凝烟气余热回收器、烟气在线检测，不锈钢烟囱，全自动除铁装置、油箱、分汽缸及各连接管路安装、保温、调试及报审4.1锅炉附加仪器为每台锅炉供给及安装下列仪器：二氧化碳及烟气图表统计器、烟气指示器、气流计、锅炉指示灯。4.1.1、图表统计器统计范围应为0-20%二氧化碳及0-500°C，并应配置一个悬挂于弹簧系带之间转动线圈。4.1.2、烟气指示器应为125毫米方形微电流计式，含有0-100%观察刻度、警报灯及停止警报开关。⑴、烟气指示设备应配置适合装于钢烟道上光源及接收设备。⑵、必需动力盒及警铃应安装堑控制盘上。4.1.3、气流计应为垂直式，每个应含有吹出煤烟用旋塞。4.2、排污4.2.1、锅炉应配置排污出口及阀门。排污应连续进行，并由锅炉水处理系统指令。4.2.2、按图标尺寸，提供一个由软钢制造并配置安全放气口、止回阀、接头等设施排污缸。4.2.3、连续排污系统，配置对锅炉补充水进行预热热回收系统。排水槽应含有切线进口和恒温控制冷冻水阀，在排污前将污水温度冷却至40℃4.3、锅炉房监视控制系统安装由楼宇自控安装单位完成，中标制造商须配合楼宇自控安装单位进行锅炉房监视控制系统调试。4.3.1、监控系统中全部一次仪表及二次仪表，控制回路，监视控制台，计算机，监视软件，计算机监控系统等。4.3.2、监控参数，指示仪表应符合国家标准GB50041-92要求。4.3.3、须供给安装一锅炉房仪表控制台，控制台将设置锅炉房内全部设备控制器及各类显示控制仪表。4.3.4、防污染装置和报警器应最少包含：烟气浓度指示器、氧气分析器和纸带统计器，对烟气浓度、C02和NOx含量和烟囱温度进行监测。报警系统当地连接并和BAS连接（BA只能监视不能控制锅炉），应在超出预设值情况下提醒操作。4.3.5、控制台应设有但不限于以下控制显示统计仪表，全部仪表均以国际单位作为计量单位，精度大于5%(尤其注明者除外)⑴、附有秒针指针式计时钟。⑵、多点温度指示仪表，显示锅炉房室内、和室外温度。⑶、烟气温度显示仪，温度传感器需设于每一个烟囱内。⑷、烟气分析仪，以测量烟气内CO2和O2含量，烟气分析仪须包含集气管、分析仪、变送器等一切所需配套管路。⑸、烟气统计仪，以统计每一锅炉烟气成份。⑹、烟气密度计，配附有声光报警设备，而相关感应器需设在烟囱正压段。⑺、烟气密度统计仪。⑻、蒸汽供给压力及流量显示仪表。⑼、燃油流量计。⑽、燃油切断阀状态指示灯。⑾、排污降温扩容器温度。⑿、化学水处理水泵运行，故障状态显示。⒀、锅炉补风测量仪。⒁、补给水泵运行故障状态显示。⒂、补给水进水温度。⒃、低水位警报。⒄、蒸汽供给压力超限警报。4.4、以下锅炉房计量装置由酒店安装总承包单位安装，中标锅炉制造商须配合调试。4.4.1、全部锅炉应配置和BAS连接统计、直接读取不可重设计量表，用以在24小时图表上测量和统计全部蒸汽和/或热水产出量。4.4.2、确定用以统计酒店关键用户和区域消耗量计量表位置，也即采暖、生活热水热交换器空间位置。4.4.3、每台锅炉燃料线上安装计量装置，并和BAS连接。4.4.4、共用补水线路上安装补水计量装置，并和BAS连接。五、阀门及配件5.1、通常要求5.1.1、全部送抵工地阀门均应是全新制品，并附有显著标志方便分辨其等级。5.1.2、在运输、储存及安装期间应采取正确保护方法，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。5.1.3、为全部设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（不锈钢）。5.1.4、在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调整阀或旋塞阀以作平衡调整之用。5.1.5、须参考下列之条例规范或国际标准：当地政府相关部门所制订之条例及规范5.1.6、以下各项要求需提交审批：⑴、制造厂提供产品具体资料包含各部件材料说明及设备详图等。⑵、所需规格要求证书⑶、阀门支撑详图。⑷、安装、操作及维修手册。5.1.7、提交之阀门应为认可之制造厂制造，全部阀门如无尤其指示应为满足设计要求:5.1.8、提供闸阀和球型阀能在额定工作压力下更换填充料。5.1.9、除尤其标明外，全部阀门尺寸不可少于相连管道尺寸。5.1.10、提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。5.1.11、槽式接头用槽式阀体。5.1.12、须提供带有螺孔系耳阀体蝶型阀门，以作系统隔离。5.1.13、全部供本工程使用阀门和配件均必需为不含石棉物质产品。5.2、闸阀5.2.1、50毫米及以下:青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作线扣连接。5.2.2、65毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。5.2.3、用于化学处理系统：聚氯乙稀阀、法兰或丝扣接头。5.3、止回阀5.3.1、直径50毫米以上：⑴、每台水泵出水口或图纸所表示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。有阀门设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧覆盖座环。⑵、中心导向阀塞须伴随水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡装置配合。⑶、须预防阀塞和座环于装配后相互磨损。同时须设置可拆除帽盖，以检验轴承及阀塞工作情况。⑷、阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。5.3.2、直径50毫米及50毫米以下：⑴、青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50毫米及以下用螺纹接头。50⑵、通常设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插拴。并配可拆除阀盖及可再研磨翻阀塞及座环。5.4、蝶型阀门5.4.1、概述：须按要求提供配有弹性阀座螺栓拼合式或组正当兰式紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体两端，或是配上O型环，方便相关阀体可在正常螺栓拉紧力和不需另和垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间密封。5.4.2、阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及和法兰栓接面完全密封。5.4.3、阀体：须为全孔或半孔型，以确保未来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。5.4.4、阀体：球墨铸铁。5.4.5、座环：适合于相关系统额定工作温度。5.4.6、阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。5.4.7、轴杆：不锈钢（液体不能和轴杆接触）；5.4.8、操纵把手：可在任何位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。至于直径150毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。5.4.9、保温管道上之阀门：须按保温厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离方便作操纵把手。5.4.10、全部直径450毫米和以上蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。5.4.11、全部直径150毫米及以下手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置手柄：而大于150毫米蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调全开及全闭之限位装置。5.4.12、用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆盖作保护。5.5、安全阀5.5.1、角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。5.5.2、阀体、阀塞及阀座用球墨铸铁制造。5.5.3、连同导向、调整螺丝边境中帽、螺纹连接。5.6、温度计5.3.1、在图纸所表示位置提供合适长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度控测井。5.3.2、若测度温度位置须在高于地面3米5.7、温度/压力仪表5.4.1、直径100毫米仪表配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹簧感应管、精密移动和测微调动。5.4.2、须提供适合相关系统工作压力脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀。5.4.3、若测度温度/压力位置须在同于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，方便在合适位置抄读相关温度/压力，相关温度/5.8、安装要求5.5.1、阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。5.5.2、在设备、管风网系统或立管合适位置安装闸阀作为系统关闭及隔离之用。5.5.3、在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。5.5.4、在关键闸阀、管道及设备等低位，安装排放阀。5.5.5、排放阀须配置螺纹接头以供驳软管。六、管道及管道支架6.1、通常要求6.1.1全部送抵工地管道均须是全新货物，并须附有显著标志，以显示不相同级和规格。同时在运输、储存及安装期间，应采取正确保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。6.1.2、当管道在穿越墙或楼板时，不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口。并须提供套管。如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。6.1.3、须配合工程工作进度提供全部相关管道安装资料。6.1.4、全部管道和设备装配须由含有三年以上在相同工艺施工经验技工进行。6.1.5、全部供本工程使用管道和配件均应符合中国国家标准GB。6.1.6、提交相关管道支架和固定具体图纸，以供审批。6.1.7、提交管道测试和清洗步聚，以供审批。6.1.8、全部供本工程使用和管道和配件均必需为不含有石棉物质产品。6.2、管道材料6.2.1、管道材料应按设计图纸要求选择。若设计图纸中未做明确要求时可按下述标准选择实施。6.3、管道支架6.3.1、供给全部安装管道所需吊架、支架、导杆和固定支架等。其强度及设计应许可管道在要求范围之内扩展和收缩。6.3.2、按图纸要求，提供安装所要求支架和结构钢材。全部金属管道支架均应作防锈处理。6.3.3、安装在管道系统上阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以预防管道因额外负重而引致变形。6.3.4、安装在水泵连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。6.3.5、除另有要求，各支架之间间距应严格遵照<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242->及“国际S161”。6.3.6、全部固定件和螺栓必需配有锁紧垫片和螺帽。6.4、管道套管及填料6.4.1、套管须和管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必需留有空位许可穿过之管道可自由移动。6.4.2、防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。6.5、伸缩弯6.5.1、在许可情况下，管道膨胀和收缩应采取U型或L型伸缩弯或利用管路改变方一直处理。6.6、管道固定支架6.6.1、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道固定支架安装。6.6.2、管道固定点设置须配合相关管道改向和管风内伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩和及内压力所产生推力和回应力传送到建筑结构上。6.6.3、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生较高轴向推力。6.7、管道导向支架6.7.1、全部水平和垂直管道在合适位置全部应配有导向支架，以能有效地控制因热胀冷缩所产生移动和配合伸缩圈及伸缩器效能，导向支架部署和间距应依据伸缩器制造厂所提议安排。6.8、垫圈6.8.1、垫圈须适适用于相关系统温度、功效和工作压力。并接制造厂指示安装。用一片1.5毫米厚氯丁橡胶圆型垫圈作为法兰连接。6.8.2、不一样金属管之间法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采取绝缘垫圈、套环和垫片。6.9、安装总则6.9.1、管道安装除达成以上各项要求外，承包单位应确保同时满足中国国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-要求。6.10、管道安装6.10.1、安装管道应和墙壁平行，提供维修空间，留出足够净空高度和保持信道畅顺。6.10.2、每根水管每个低位端应设置排水阀。6.10.3、在每根水管最高位置设置手动通气阀，通气阀排放管应安排于完成地板之上150毫米。6.10.4、当管道分段安装完成，须把相关管道开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。6.10.5、管道支架须固定于建筑结构上，如在结构架之间需要安装支架时，须提供合适辅助金属框架。6.10.6、于铺设管道时，须按管道流向提供足够坡度以利管道排水和排气。6.10.7、管道用螺丝纹接合时，管端及接俣配件螺纹须作锯形螺纹制作。为确保接合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅和甘油制成粘稠混合物或聚四氟乙稀带或其它认可螺纹接合料，然后再进行接俣。在接合后外露螺纹不能超出三圈以上。6.10.8、管道用焊接接合时，在接合焊接两端须根据认可标准用机械方法或火焰方法世割斜面。如用火焰切割，应在管道焊接前，先清除表面因火焰切割所引发锈皮和氧化层。6.10.9、在拆除或更换有缺点焊接口时，应作根本修补处理，不许在原缺点上补加焊料或用锤子敲击方法来修补焊接口。6.10.10、法兰和连接配件应对准端面，法兰接管之间须装设认可平整和密封垫片。同时为便于拆除维修，在每件须维修设备或配件如泵、控制阀等应以法兰或管接配件接驳管道。垫片须符合ANSIB13.21、ASTMD或中国国家标准GB要求。6.10.11、不管在图纸上有否指示，在管道需要位置应装设排水阀门，并须明确标示阀门位置和功用。6.10.12、接驳设备管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生压力。6.10.13、为便于管道系统维护、修理和更换，在合适位置提供螺纹或法兰管接配件。6.10.14、安装于机电用房内之地上排水管应加以合适保护。6.10.15、当管道跨越建筑物伸缩缝和/或有可能移动地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。6.10.16、全部埋藏于混凝土/砖墙采取钢套管，埋入地下钢管应采取麻布或其它认可物料包扎和涂上沥青以作保护。6.10.17、全部暗装或埋藏在墙壁内或地台内管道，不管其长度多少全部必需在安装妥当后立即进行水压试验以试管道强度及严密性。在相关责任人或其代表在现场检验测试合格及签署确定后，承包单位才能够书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延尽封闭工作，全部损失由本承包单位负责。6.11、焊接6.11.1、全部焊接工作须由含有由相关专业机关发出效烧焊证书合格技工实施。6.11.2、焊接准备工作⑴、钢制管件焊接前在管子上端磨倾斜34.5度。⑵、全部钢管对头缝焊焊接间距及焊缝尺寸除符合相关国家标准外,还需符合下列要求:额定管件壁厚间距倾斜度3.35毫米或以下3.2毫米34.5度3.35毫米以上4.8毫米34.5度⑶、在全部平焊接头上使用垫环。⑷、在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。6.11.3、焊接工艺：用手持防护工具金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺。只有直汉电流。全部管道焊接应遵照中国相关标准或美国国家标准协会ANSI规范中第四章第VI节“管道接头焊接”中ANSI，B31.1要求，和用于尤其焊接工艺最新要求。须提交所提议焊接工艺规格说明以备审批。6.11.4、焊接操作:焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝厚度和数量按前述要求。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要地方刨削以备第二层合适淀积。焊接后焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面大于1.6毫米，也不应大于3.18毫米.焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，而且被焊件下表面不庆有凹陷。6.11.5、全部焊接部份，焊接金属和被焊接金属应根本熔融，焊接穿透性应包含不倾斜部分并延伸到管子内壁。6.11.6、承包单位须检验全部焊接工艺，并提供质量证实。相关责任人/工程监理/机电顾问于需要时间可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检验及测试。如上述测试焊接口工艺或材料被发觉不合可知情况时，可被要求深入切除更多数量焊接口眭至焊接口数量4%。如在这4%焊接口内深入发觉不合格情况时，相关责任人/工程监理/机电顾问可要求承包单位拆除全部焊接部份，并重新作出补救工作。而全部费用须由本承包单位负责。6.11.7、相关责任人/工程监理/机电顾问可要求承包单位聘用“X-光”或“超声波”专业到工地对焊接部份进行抽样测试，而全部费用须由本承包单位负责。6.11.8、全部焊接工序须在清洁及干爽地方进行，并免受天雨影响。6.12、管道吊架和支架安装6.12.1、在每根垂直管道间距不超出6米6.12.2、同时避免支架或固定支架之间因管道伸缩而引致昆拉或扭弯等情况发生。6.12.3、如管夹/码和管子为不一样材料时，再者之间应安装垫片。6.12.4、利用预埋在混凝土结构内金属埋件来固定支架，假如没有预埋件时，经相关责任人认可，可用下述其中之一方法：⑴、用膨胀螺栓及高强度固定剂固定在混凝土结构内。在膨胀螺栓安装后需在螺栓口加胶粘剂。⑵、限制能量机动固定器。6.12.5、在阀门及其它较多管道系统配件前后均应提供附加支架，以防管道受重而变形。6.12.6、连接设备如水泵等亦须提供附加支架，以防备过分受力。6.12.7、除非尤其标示，各支架之间中心间距不应超出设计要求及国家规范。6.13、测试6.13.1、在进行全部管道最终测试前，应预早通知工程监理安排参与测试。修补于测试时所发觉全部缺点，假如工程监理要求，承包单位须以无偿更换有缺点工程。同时，为配合其它工程施工，须应工程监理之要求进行分段测试。用浸锡方法来修补泄漏接口是绝对不许可。6.13.2、如因管道测试\修补及更换而影响其它工程，所以所引发一切经济损失，概由本承包单位负责。6.13.3、全部水管系统均应按相关系统工作压力1.5倍进行不短于十二小时水压试验.并须无泄漏或降压发觉。6.13.4、全部管道测试应根据本说明书[系统试验及试运行]一章中所载试验压力而测试。6.14、清洁步骤6.14.1采取一切有效预防方法，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系统中。敲打已完工焊缝以使碎屑松脱。全部管道、阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷和擦扫清除内部油污、油脂或污物。6.14.2、接合和装配以后，全部管径150毫米和以下管道应用大量清洗直到根本清除污物、油污和金属屑等为止，通常每种管径内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。6.14.3、而管径200毫米及以上管道则先用钢刷子，拖刷整段管道内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。6.14.4、每个管道系统均须经过根本清洗步骤，在每段管道清洗后及连接至其它管道前须在每段管道末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。6.14.5、管道系统提交接收之前，全部装设在管道系统过滤器均应检验，并根本清洗处理。6.14.6、在开始运作之前，以碱性洗涤剂溶液循环整个冷却水管道系统作以下最终清洗：⑴、须用一个由水玻璃及磷酸钠酚酞化合物或其它认可化合物再加无泡润滑剂所制成特殊无泡碱性洗涤剂再和清水混合配制至一含酚酞碱度3000至5000PPMCaCO3循环水，然后灌满整个管网系统，作为清洗管网之用。整个清洗过程，包含洗涤剂配制，水质测试和监督须上一认可水质处理教授负责。⑵、当整个管网系统住满洗涤剂后，开启循环水泵，使洗涤剂在整个管风系统二十四小时内不停循环。在一天循环清洗完成后，将全部设在管道过滤器拆开清洗和及将管网低点排空。⑶、完成上述循环清洗以后，须根本将水排出系统，再灌满清水循环一天。随即应按化学水质测试以确定水中含碱性不多于200PPM。假如多于200PPM。则再反复排灌、循环、直到碱性降低到200PPM以下。当低于200PPM时，水可保留在系统之中供正常运行。pH值应保持在5.0-7.0之间。七、油漆及标签7.1、通常要求7.1.1、全部设备和水管须按本章内所述要求提供所需外层保护和修饰涂漆。7.1.2、全部铁件或钢件包含管道、支架、吊架、结构钢框、水箱、设备基座、带或不带保温水管等全部须加以涂漆作保护。而所用螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成。7.1.3、须严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商指示进行涂漆。同时为确保多种油漆相互兼容，应采取同一厂家油漆产品。7.1.4、除尤其注明或经相关责任人特许外，全部产品在制成后须在厂内一个环境清洁及干燥室内进行保护性处理工作。在气温低于摄氏四度或相对温度高于百分之九十环境下不能进行任何油漆工作。当相关保护处理工作进行期间，须对正受处理产品加以保护免受外界气候环境影响，直至相关工作完成为止。7.1.5、全部油漆产品均须符合当地消防局要求。7.1.6、全部已经处理设备，不管在运输、储存和安装期间，必需特加小主以降低在吊运安装时，保护层受损坏。如确受损坏地方，则需重新进行根本处理。全部已涂上最面漆设备，更需在付运前妥为包装保护。7.1.7、每一层涂漆均须根据要求方法或其它经相关责任人认可方法进行施工，以确保能提供划一而均匀油漆涂层。同时在加髹油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物。7.1.8、当安装于管槽进或吊顶内管道或设施为镀锌钢制材料、塑料件或铜时，右不涂漆。惟管道支架仍需按相关要求涂上底漆及内层漆。7.1.9、涂漆工作完成还需按本章所述要求提供色带、指示箭头和文字。7.1.10、全部油漆产品生产商必需含有不少于十年生产油漆产品经验。7.1.11、须参考国家标准GB内所载相关章节进行全部保护性处理工作。7.1.12、须参考下列英国家标准准进行金属表面处理以作涂层施工：⑴、锌粉热镀法⑵、金属喷镀法7.1.13、提交完整油漆产品及标签材料说明书。7.1.14、提交相关油漆色彩样本，供相关责任人审批。7.1.15、提交由油漆厂家所提供有相关施行油漆前表面处理步骤和油漆程序提议说明书。7.1.16、全部漆油须在厂家指定使用限期内使用。同时相关漆油在开启使用后，不许可再加添油或稀释剂。7.1.17、涂于全部钢铁表面及金属镀层表面总干涂漆层厚度须根据本说明书要求但最薄不能少于0.2毫米。7.1.18、全部油漆材料，髹刷程序和方法均须在施工前提交相关责任人作审批。并在施工过程中，相关责任人会对已施工部份提出要求进行测检，以确保品质符合要求标准。7