冷凝岗位安全技术操作标准

冷凝岗位安全技术操作标准一、工艺流程由气液分别器分别下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分别。上层分别的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当时冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分别的焦油压至焦油分别器贮存并脱水，焦油达到肯定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。下层分别的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送外管。二、岗位职责1、搞好生产管理，仔细执行岗位平安技术操作规程2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，保证平安生产。6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消退工作。7、确保仪表的清洁完好，灵敏精确     ，做好仪表的纵的保养工作。8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，协作有关单位进行检修和验收工作。三、工艺技术指标1、循环氨水流量579—972m3/h2、凝聚水泵出口压力：0.1-0.2MPa3、循环氨水泵出口压力：0.35-0.55MPa4、焦油泵出口压力0.15-0.3MPa5、循环氨水温度70—80℃6、剩余氨水泵出口压力：0.2—0.4MPa7、焦油机械化分别器，焦油贮槽温度70-90℃8、氨水机械化澄清槽温度10±80℃9、焦油含水4%10各泵电机温度轴流风机电机电机温度65℃11、各塔槽罐液面要掌握在1/2-2/312、废液收集槽60℃13、凝聚水槽±90℃14、氨水机械化澄清槽出油温度45℃四、设备概要(一)、标准设备

规格型号

数量标准设备名称

循环氨水泵

300S58型Q=576--972m3/h

2台附电机

Y315L2-4型n=1470r/min

2台剩余氨水泵

IS65-40-200型Q=15--30m3/h

2台附电机

Y132SZ-2型n=2900r/min

2台焦油泵

80AY-60型Q=50m3/h

2台附电机

Y160L-2型n=2950r/min

2台4凝聚水泵

GM3/12型Q=515m3/h

2台附电机

Y90L-2型n=2950r/min

2台5、废液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h

2台附电机

YB132SZ-2W型n=2960r/min

2台6、手动单轨小车

起重量3t起上升5m

1台附：手拉葫芦

起重量3t起上升5m

1台（三）非标准设备非标准设备名称

规格型号

数量1、机械化氨水澄清槽24616×4590×5686V总=340m2台附：电动机（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min

2台电动机直联型三级卧式

2台行星摆线针轮减速机

2台刮板运输机

2台2、循环氨水槽Ф8000×5100立式锥顶V全=256m3

2台3、剩余氨水槽Ф8250×8600立式锥顶V全=460m3

1台4、焦油分别器17215×4520×4686

v=120m3

1台附：减速机电

N=2.2kw

n=1430r/min

1台5、焦油槽

立式Ф11000×10000

V总=950m3

1台6、凝聚水槽立式锥顶Ф3000×2500

V全=18m3

1台7、废液收集槽立式平顶Ф4000×4000

V全=50m3

1台五、巡回检查制度巡回检查制度是掌握各项指标及进了解设备运转状况，搞好设备润滑，保养和准时发觉各种可能发生的意外事故，保证平安生产。（一）、巡回检查内容：1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。2、查设备即查设备的运转状况，润滑、表面温度及振动状况3、查平安附件，即查温度计，压力表，平安阀、液位计，指标是否正常4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严峻。（二）、巡回检查周期，依据巡回检查路线，操作人员每小时不得少于一次，以便准时发觉处理生产中消失的问题。（三）、巡回检查方法1、看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，推断生产工艺流程和设备完好状况。2、听：听设备运转是否有异声，推断设备运转是否正常3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有特别气味，推断跑、冒、滴、漏状况（四）、巡回检查中发觉较大的问题，准时掌握处理，凡属于自己不能处理的，应快速向上级反映，防止问题扩大。（五）、照实填写巡回检查记录，发觉问题准时处理。六、设备维护保养制度1、对各运行泵要求每班加润滑脂润滑，保证轴承无特别，盘根滴漏小于7滴/分。2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车要敏捷。3、要保持泵房内外清洁卫生，全部设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标牌清晰。4、泵房各水泵检修期为半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及进更换，小修可视状况而定。5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地角螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。6、机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油质润滑，保证无锈蚀，敏捷好用。7、全部工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，减速机链条定期用油脂润滑，保证无锈蚀、敏捷好用。8、全部储槽的放散管保持畅通。9、全部设备接地线处于良好状态。七、正常操作1、常常检查和调整各部温度、压力、流量及液位，使之达到工艺要求，并且每小时作一次记录。2、焦油液面调整器每班加油一次。3、澄清槽底部残渣每周清除一次。4、保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油或焦油不带氨水。5、发觉故障准时排解，准时记录处理经过及效果，并向有关领导汇报。6、每班排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。装焦油操作6.1对接6.1.1解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到规定位置。6.1.2待活动梯伸展到所需位置后，将链条放入链条挂板槽中。以确保活动梯使用时的稳定性。6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。6.1.4检查完毕。将静电导