智能产线单机、单元仿真与调试 课件 2.1柔性线生产节拍控制、2.2柔性线生产现场管理、2.3柔性线生产现场管理

2.1柔性线生产节拍控制PARTONE生产节拍介绍1、生产节拍的定义第一部分

生产节拍介绍生产节拍一词是德语的指挥，用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间，根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。2、生产节拍对生产的作用第一部分

生产节拍介绍生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，在市场稳定的情况下，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩;如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，通过二者的对比分析安排生产经营活动。建立标准生产周期的目的就是要通过不断的改进使生产周期与市场需要的生产节拍相适应，从而保证均衡有序的生产。如果市场需求能够稳定在年产量为一固定值，那么节拍就比较稳定，这种节拍就可以作为提高生产周期的一个标竿，进而组织相关资源进行改进。第一部分

生产节拍介绍生产节拍应用的另一个作用是能够有效防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续问题，并确定工序间的标准手持品数量。经济学的常识告诉我们，成本和产量间存在一种函数关系，当产量过剩时，成本就会增加，当产量不足时单位产品的成本同样处于较高水平，因此从成本的角度出发，生产过剩和不足都是一种浪费，应用生产节拍就是解决这个问题。相对于JIT的零库存理念，应用生产节拍就要改变生产越多越好的观念，建立起适量生产的观念。为保证生产中分段连续供应，必要的、合理的分段贮备在实际生产中也是必须的，因此在平衡生产节奏的同时，通过工序能力的分析就可以建立起各工序间必要的手持分段数量，避免分段库存过多造成的严重浪费。生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。3、生产节拍案例第一部分

生产节拍介绍就造船企业而言，企业在转模工作中提出了以中间产品为导向的生产组织管理的指导思想，在这种思想的指引下，结合成组技术的应用，企业的各个生产环节应当可以在一定程度上实现内部市场链的管理。在这种思维下，每一个工艺阶段相对于上一个工艺阶段就相当于客户，而对下一个阶段就相当于供应商。因此我们的节拍就是上一阶段总有效工作时间同下一个阶段需求的中间产品数量的比值，中间产品可以是分段、各种单元、零部件等。以造船船台为例，假定一年确定的订单是12艘船，3个船台，则每个船台承担4艘船，生产周期是12个月，那么船台的生产节拍就是12/4=个月，要求船台每3个月要下水一条船，船体、舾装部分必须在3个月内达到规定的技术完成量。第一部分

生产节拍介绍当船台的生产节拍一旦确定下来，造船生产在船台以前的整个生产的基准节拍也就确定下来，如同交响乐中的什么C大调、D大调之类，不管是管乐器还是弦乐器都要按照这个节拍的指挥进行演奏，在船台之后的各个前向生产阶段也必须按照船台确定下来的节拍安排自己的生产节奏，只有这样才能保证整个造船生产节拍一致。例如船体分段的吊装节拍就应根据船台节拍确定，假定分段需要在下水前一个月全部吊装完，全船需吊装120个分段,则分段吊装节拍就是30×7/120=1.75个小时（每周按7天工作时间，每天按7个小时的工作时间）。在总段组装、分段预装、制作等后续阶段的节拍都可以采用类似的方式确定各个阶段的生产节拍。PARTTWO柔性线生产节拍控制1、生产线平衡第二部分

柔性线生产节拍控制生产线配置首先是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视。柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。柔性生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。柔性生产是关于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。实现柔性生产需要的是不断改善的意识，并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。同样具有柔性生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。第二部分

柔性线生产节拍控制（一）生产节拍生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，产线流出。生产节拍的计算公式是：即每隔多长时间有一件产品从生,生产节拍（C）=每天的生产时间/每天的计划产量C

=(2

班/天)(7.5

小时/班)(5

天/周)(60

分钟/小时) 150台

/周

=30

分钟/台可利用生产时间班/天2小时/班7.5天/周5分钟/小时60客户需求台/周150例子：

每周的生产需求量为150台。第二部分

柔性线生产节拍控制（二）基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。（三）生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，时间越少生产线效率越高。生产线效率的计算公式如下：生产线效率=总有效时间T

×100%节拍CX工位数N2、生产线平衡步骤第二部分

柔性线生产节拍控制（1）用一个流程图表示出基本动作的先后关系。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。（2）计算生产节拍（C）（3）用下面的公式计算出所需要的工位数（N）。完成作业所需的时间总量（T）N=—生产节拍（C）结果取不小于计算值的最小整数。计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。（4）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。分配作业时，首先分配具有第一特征的基本作业单元，若有问题，则分配具有第二特征的基本作业单元。第一特征：具有最多后续作业；第二特征：持续时间最长。（5）计算效率，评价生产线平衡效果。（6）如果结果不如人意，进一步调整生产线的平衡。第二部分

柔性线生产节拍控制生产线平衡实例：某型玩具车要在一个传送带上组装，每天生产1000台，每天的生产时间是8小时，图表1列出了组装的基本作业单元和时间。第二部分

柔性线生产节拍控制下面我们看看如何按以上介绍的规则来配置玩具车的组装生产线。第一步：画流程图图表2以流程图的形式反映了图表1中各基本作业单元的次序关系。第二部分

柔性线生产节拍控制第二步：计算生产节拍计算时将每天的工作时间换算成秒，因为作业时间是以秒表示的。C=每天的生产时间/每天的计划产量=（8小时X60分X60秒）/1000台=28.8（秒）第三步：计算工位数N=完成作业所需时间总量（T）/生产节拍（C）=108/28.8=3.75~4（取整）第二部分

柔性线生产节拍控制第四步：向工位分配作业各基本作业单元后续作业数量基本作业单元后续作业数量第二部分

柔性线生产节拍控制第五步：计算效率效率为75%意味着生产线不平衡或闲置时间达25%共有36秒的闲置时间,最轻松的工位是工位5。第六步：进一步调整生产线的平衡能不能得到一个更好的平衡方案呢？在本例中,和第二特征交换，就会得到一个更好的方案。进一步调整生产线平衡可能采取的方法还有进行作业分解和采取柔性生产布置等。THANKS柔性线生产现场管理柔性化生产现场管理1、柔性化生产现场5S:

现场管理整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯5S的内涵现场管理（1）、整理区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。理解要点：“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破;对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场;整理的意义与作用何在？改善和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金.现场管理（2）、整顿把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。理解要点：识别给谁看？----是给别人看,不管是谁,一看便知.规定的位置合理吗？---三定管理(定位,定物,定量)方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？整顿的意义何在？生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。现场管理（3）．清扫扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。理解要点：决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，明确责任；清扫的目的：脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫的原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。柔性化生产现场与IE（4）、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，认真维护、保持完善和最佳状态。理解要点：秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。坚持三个不要：不要放置不用的东西；不要弄乱；不要弄脏。建立稽查机制与标准。现场管理现场5S图片展示办公台面应保持整洁,文件用文件夹存放,并做好标识(全部标准打印格式)台面文件用文件夹放置,侧柜文件使用文件架,每层做好分类标识,电脑主机放桌下,茶杯放侧柜,显示放桌面内侧成45度,人走凳子归位.叉车存放位置编号划线定位直线摆放现场管理整齐并按指定摆放２、现场目视化现场管理标识的目的：一目了然知道是什么物料或用途。（如下图）物料存放什么物料做好标识，并落到人各好方面的工作如：5S等标识的颜色，大小，贴标识位置一至，现场得到美观。把物料名称，图号、机型编码，一一标识出来。这样不会出现物料乱放，或把物料配错等等现场管理各气管没有任何标识，分不清跟条管能开，哪条不能开。对熟手能知，如果是新手能知吗。使人迷惑，存在安全隐患。你能看清楚哪条气是石油气管吗？常开管道气体流向开关常用或常闭用标识把每一条气管的名称，气体流向，以前开关的能常开或常闭，很清楚的知道。不出现误开。（1）、分厂文化安全员很少在办公室，每天负责安全、现场巡查、下班排队等基础管理秩序稽查。现场管理３、现场监督（2）、班组内部班组长每周对现场进行一次自检一次．把问题挖掘出来．共同解决．对于问题点用像机拍下来．进行整改．张贴到看板上．员工很楚清的知道存在的问题需要解决或下次不能再犯THANKS柔性线生产物流管理柔性化生产物流管理物流的方式生产部仓库采购班组物料组物料临时存放区总装生产1、物流过程管理手段：过程管理目的：提高品质与降低成本物料区物料区物料区总装K线总装L线通道通道通道２、实行三区管理：三区我们这里指的是：物料区、总装、成品区实行三区管理，改善了我们的现场。例如：1、我们将对每一个区进行划分到责任人，有利于落实5S2、物料区到总装路线距离一样，配送物料同步进行。通道成品区抽检区物流的方式３、“数字化配送”

(1)、有利于品质控制（按20件物料配送到现场，其它物料装配完毕，某种物料剩余一件，说明装配的20台机子中漏装此物料一件。(2)、有利于生产效率的提升，（体现在某台机漏装物料，检查20台中发现和100台中发现）数字化配送车（每套物料以20件配送）20件20件20件配送到岗位以20件为标准物流的方式４、物料不合格品存放物流的方式物料不可能没有不合格的，当然出现合格因素是很多的如：人为创成、厂家直接创成。对每一种每都进行存放。到一定时间，将对不合格物料进行退回厂家。做好工装每种物料分开用专用的箱子存话。这样可以避免第二次不格。并在各箱子上做好标等。摆放整齐。返回主目录１、人员匹配特点（按柔性标准应为10人）

（1）、人员少，管理程度上更轻松，整个班员工与员工之间都行相互认识。这有利于员工更有沟通效果。显然员工更有利与上级交流，这样可以激每一位员工的才华。我们可以挖掘人才。

（2）、人员角度，能形一种自主管理。员工能主动，而不被动。员工的匹配、员工培训、人员管理

（3）、人越多越不能平衡，难以做到公平局面。导致人员难以管理。人员越少越好这种说法不成立，应为最适合状态。一人分一块饼干两人分一块饼干更多的人分一块饼干不理想最佳状态最不理想员工的匹配、员工培训、人员管理

柔性化生产线的运作过程中，人也要实现柔性化。东芝通用生产程序的制定者会根据变化的情况，柔性调节工艺的程序以发挥生产线的最高效率。新员工要经过至少两周的入门培训，以增强其品意识和技能。线上工人要在不同岗位继续培训，直至达到上线生产标准。另外，东芝还要求每个工人掌握3个工作岗位的内容或3个以上，这既激发了员工的积极性。

２、员工培训上岗新上岗员佩带红色帽子为标志．以便各方面管理３、焊工考证上岗员工的匹配、员工培训、人员管理

（１）、焊工必须通过分厂考试合格者，颁发焊接认证书（如下图）才能上岗操作．其他人员严禁上岗．违者严格考核或开除。招聘焊工员工报名进行筛选理论性培训操作焊接培训进行考试理论性考试操作考试考试合格焊工级别特级焊工高级焊工中级焊工初级焊工（２）、焊工选拔１、员工自愿报名，学起来容易上手．考试做到公平公证，行就行．不行则淘汰２、焊工分级别，