钢结构制造质量控制计划

钢结构制造质量控制计划1.材料生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位1.1材料购买材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买●报料清单●物资采购单★供应部▲技术部1.2材料接受控制对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质证书●进料清单●材质证书★物资部▲供应部1.3材料标识按照相关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别的标识。★物资部▲生产部1.4材料质量检测●形状尺寸●化学成分●机械性能●对厚度大于30mm以上的钢板进行超声检测参照相关标准：●GB/T709-2006热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差●GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差●GB/T706-2008热轧型钢●GB/T8162-2008结构用无缝管●GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备●GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差●设计及合同相关要求●外购件入厂检验通知单●材质证书●原材料进厂检验记录●原材料复检报告★质管部▲供应部2.结构件零件下料生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位2.1零件下料依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。●零件图纸及工艺★下料车间▲技术部2.2零件标识对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。●零件现场下料原材料使用记录★下料车间▲生产部2.3零件检验项目允许偏差●零件图纸及工艺●钢结构零件加工检验记录◆生产作业单★质管部▲下料车间零件长度、宽度±3零件长宽对角线3切割面平面度0.05t，且不应大于2局部缺口深度1t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求2.4零件制孔及检验要求螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000﹥3000●零件图纸及工艺●钢结构零件加工检验记录◆生产作业单★质管部▲下料车间同组内任意两端孔间距离±1±1.5——相邻两组的端孔件距离±1.5±2±2.5±3孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边3.结构件焊接生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位3.1作业准备3.1.1焊接工艺评定制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。该清单必须说明每一个焊接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一层焊接参数等●焊接工艺指导书●焊接工艺评定报告★技术部▲生产部▲质管部3.1.2焊工资质安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案●焊工清单●焊工证▲生产部3.2拼组作业●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度●拼组间隙应符合图样及有关标准的要求●定位焊应符合工艺及有关要求●割渣、杂物的清理及焊道打磨●拼组完成后构件的标识●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求●图纸及工艺●作业指导书★铆焊车间▲技术部3.3焊前检查●检查构件的拼装尺寸是否符合要求●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺●检查焊道打磨情况●检查定位焊质量●图纸及工艺●作业指导书●结构件拼组检验记录◆生产作业单★质管部▲铆焊车间5.2控制和检验5.2.1表面保护之前●确保外观控制和无损检测，进行需要的修补工作已完成●去除所有尖角，表面无飞溅★质管部▲铆焊车间5.2.2抛丸前检查●检查零件标识●检查表面是否有污迹★抛丸工段▲质管部5.2.3油漆之前检查：●所有截面喷砂达到Sa2.5●表面清洁状况，是否有油污、杂物●不需要喷砂和油漆的地方是否被保护起来●有可供使用的数据表，油漆工要熟悉数据表●油漆配比要按照产品说明书进行●设备功能正常●钢板温度至少在露点3摄氏度以上●环境温度在5摄氏度以上●湿度低于80%记录准备喷涂零件或构件所使用油漆的制造企业、生产批次和颜色◆生产作业单●表面处理检验记录★质管部▲喷漆工段5.2.4油漆喷涂检验●构件表面漆膜外观不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。●按规范检查漆膜厚度●按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行检测漆膜附着力。●油漆喷涂检验记录◆生产作业单★质管部▲喷漆工段6.试拼装和最终检查生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位6.1试拼装在试拼装期间，所有部件为了组装现场便于识别必须按照图纸进行标识，要绘制能识别所有构件的编号图。在所有焊接完成，表面处理前所有螺栓、连接处都有按照图纸模仿实际操作状态进行试装，主要连接必须以照片的形式归档，照片显示偏差、转动、角度偏差等。重点做好如下几点控制：●整体拱度●上下层主梁以及连系梁法兰板之间贴紧率及穿孔率●主梁的长、宽、高尺寸精度，截面对角线差。●推进轨道轨距偏差及轨道中心与腹板中心偏差符合要求●主梁与导梁旋转铰同轴度及装配间隙具体要求参见检验指导书●编号图●照片●预拼装检验记录★质管部▲技术部▲生产部6.2最终检查所有文档和生产图必须进行检查，而且对文件或产品需要进行的整改的不合格项在单独的整改清单中。所有技术、合同澄清、不一致项的批复必须做记录。在图纸相关位置要进行相关识别标注。●整改清单●技术澄清●不一致报告●生产总图和总说明★质管部▲技术部▲生产部★主办▲协办◆检验点7.竣工资料竣工资