创奖创优项目电气工程施工方案

创奖创优项目电气工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u12815一、电气安装工艺流程 232055二、电气安装质量控制点及控制措施 219226三、关键工序技术及质量控制保证措施 3179291、电施预留、预埋 339372、电气钢管暗敷设 433563、钢管明敷设 6117944、桥架、线槽安装 7180305、导线敷设 11283096、电缆敷设 13147477、封闭母线槽安装 1521848、配电箱、控制箱（柜）安装 16236759、电气器具安装 192774410、防雷接地 212686四、强电系统调试 24214361、电气接地电阻测试 24213612、电气绝缘电阻测试 2518433、电动机试运： 25173384、配电柜检测 26300666、电气设备空载试运行 2877647、建筑物照明通电试运行 2819901五、机电工程联动调试 28217031、成立调试小组 2914172、编制调试大纲 29206293、调试内容 2927274、联动调试步骤 29126055、系统联动无负荷调试 3030186、调试安全措施和应急措施 30274327、调试记录和调试状态标识 30128428、系统联动无负荷调试 31223389、交工验收 3115698六、弱电工程 3281、火灾自动报警及联动控制系统 32149462、有线电线系统 36一、电气安装工艺流程施工准备施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工结构配合调试母线安装二、电气安装质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预留、预埋位置、标高正确严格执行预留、预埋图纸桥架线槽安装标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与其它专业管道的间距绘制综合图、吊架安装图、防火处理大样图穿线配线接线正误、导线涮锡、导线损伤严格执行接线图、涮锡穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识落实图纸、规范相关要求接地焊接焊接部位的接地电阻、焊点表面光滑饱满焊接完成后测试焊接部位的接地电阻器具安装位置正确、安装牢固、观感良好按绘制的机电综合图、表面器具布置平面图安装设备安装安装方法、安装环境、位置标高正确制订专项施工方案调试系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测制订专项调试方案三、关键工序技术及质量控制保证措施1、电施预留、预埋认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合；2、电气钢管暗敷设钢管暗敷设工艺流程:预制预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建做好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。管径在Φ20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径在Φ25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。焊接钢管暗敷设时，管径在Φ20mm以下的焊接钢管连接时必须用管箍丝扣连接；管径在Φ25mm以上的焊接钢管连接时，采用套管焊接连接，套管的长度为连接管外径的2.2倍。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。电气预埋盒为防止位置偏移，在墙体上预埋时，先用四根附加筋箍起来，再与主筋用铁丝绑扎牢固，不允许电焊主筋；在楼板预埋盒，用铁线与钢筋绑扎。钢管安装时，无弯时长度不大于30m、有一个弯时长度不大于20m、有二个弯时长度不大于15m、有三个弯时长度不大于8m，必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。3、钢管明敷设工艺流程：施工准备施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm以下管径的管子用手扳煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合规范规定。严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。管路敷设按规范要求加装接线盒，管箍连接处采用专用接地线卡跨接地线，线管进入盒、箱处，按设计要求预留孔、洞，待稳住盒、箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头,金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；4、桥架、线槽安装进场验收，开箱检查清点桥架及零配件。放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。工艺流程：弹线定位弹线定位施工准备支吊架安装桥架安装接地线安装防火封堵外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀。桥架支吊架安装水平桥架吊装采用圆钢作吊杆，角钢作横担，砼结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直距离为1.5m。各支架同层横担应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；支吊架距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地（PE）或接零（PEN）必须符合下列规定：金属电缆桥架线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端必须有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积为4mm2。直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用专用伸缩节连接，伸缩节固定一端，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量；过伸缩缝安装如下图：线槽伸缩节安装做法12123344符号说明：1-线槽2-线槽跨接地线3-线槽连接片4-线槽伸缩节电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法如下：桥架防火封堵做法12符号说明：1-电缆桥架2-防火封堵电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：管道种类平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0在同一线槽（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。5、导线敷设穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡兰色、PE线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头绝缘层上做记录。同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。管内穿线选择导线穿带线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测根据设计要求选择导线规格及型号。绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序号12345678910芯线标称截面积（mm1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线与断线：放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线：钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线连接：单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。6、电缆敷设工艺流程：挂标识牌挂标识牌电缆沿线槽、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设终端头处理铠甲接地线电缆绑扎固定外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测，线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在同一线槽（包括绝缘在内）的电缆截面积总和应该不超过内部截面积的40%。敷设时，应放一根立即卡固一根，常用卡固件有电缆卡带、电缆卡子，如下图所示：电缆绑带（水平部位）电缆卡子（竖向部位）电缆穿过建筑伸缩缝处，需要预留适当长度，预留长度应满足伸缩缝移动时电缆不承受任何外力。电缆进出配电箱（柜）处以及管子管口处要做密封处理。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标识牌。电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能通电。水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。竖直敷设竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图：用1Kv摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。7、封闭母线槽安装封闭母线槽安装对其安装的井道验收合格后方能进行，井道应装饰完毕，干净无杂物，井道口应有防水设施。电气井道门已装好并上锁，同时标示“有电危险，严禁入内”。母线槽必须组织开箱验收，检查封闭母线型号规格是否符合设计要求，外观有无损伤，配件是否齐全。对井道内母线槽专用楼板洞，预留时要与土建专业密切配合，保证其在一条线上。安装前，井道内由上向下拉线测位，在通过楼板处进行承重支架安装，安装时要参阅厂家相关技术资料和母线安装标准图集，支架安装牢固可靠。封闭母线本体安装先将封闭母线利用外爬梯运输到各楼层，再用人力运到井道内，后由下往上逐节进行拼装。安装前每节母线必须进行绝缘测试，要求绝缘电阻值不小于20兆欧，并作好记录；安装过程中每安装完一节后对其进行绝缘测试，发现绝缘不良立即整改；弹簧支座安装必须牢固，节与节连接相序正确，母线全长垂直不偏斜，连接过程中严禁连接螺栓的绝缘层及绝缘板的损伤；应急封闭母线槽外皮涂防火柒；母线外壳应接地良好，每层一处用10mm2多股钢芯线与专用接地母线连通，保证电气通路。插接箱插入母线上，并用配套的卡箍可靠固定，以保证连接良好，插接箱底边距地坪1.8米。封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝缘电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。8、配电箱、控制箱（柜）安装本工程配电箱电源由地下配电室经母线、电缆引来，共分为照明配电箱、动力配电箱、控制柜等几种类型。主要集中在配电房、强电井、设备房。对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.5米。箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。配电箱安装工艺流程：箱体安装箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测配电箱暗装：暗装配电箱在结构配合时期应在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确；配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱挂墙明装：配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。落地柜安装：落地柜出线回路较多，重量大，为了保证配电箱安装牢固，落地配电柜安装采用槽钢做支架固定，落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面40mm；基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表：项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2配电箱（柜）内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。绝缘摇测电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。9、电气器具安装开关插座安装工艺流程：线盒清理线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收灯具安装工艺流程：检查灯具检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收灯具安装基本要求穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须使用专用接地螺栓接地，并有明显标识。灯具安装吸顶灯具安装：结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出；小型吸顶灯具采用顶板内打塑料胀塞；灯具用木螺丝固定；大型吸顶灯具采用预留钢筋固定，固定装置应作荷载试验，试验重量为灯具实际重量的2倍。嵌入式灯具安装：本工程使用的嵌入式灯具有嵌入式荧光灯。嵌入式安装的荧光灯用Ф8的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见下图：荧光灯嵌入式安装1234567符号说明1-电线管；2-管卡3-吊杆4-接线盒5-软管接头6-金属软管7-龙骨壁灯安装：墙上明装的灯具用胀管螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。开关、插座安装基本要求：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门后。在厨房、卫生间、大堂等墙面上贴石材磁砖的地方，开关、插座的面板布置在磁砖的几何中心，并紧贴墙面，安装端正，参见下图：开关面板在贴磁砖墙上的做法相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装插座距地面要符合图纸要求；同一室内安装的插座安装高度一致。开关、插座安装：开关、插座接线：同一建筑物内开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，灯具的相线应经开关控制；单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致。暗装开关、插座：先用錾子轻轻地将盒子内杂物清出盒外，将盒内清理干净，然后按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。10、防雷接地本建筑按二级防雷考虑，要求接地电阻≤0.5Ω配合土建主体施工搞好利用柱内主筋作为引下线的施工，按设计图纸及标准图集的要求，找准引下线所在的柱后进行焊接，焊接长度为引下线钢筋直径的6倍，并双面施焊；用黄绿油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，保证接地电阻值小于0.5Ω，如若不能满足要求，应在土壤中掺入降阻剂或增打接地极，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录报监理、甲方、防雷检测所备案。根据图纸设计要求，将所有需要预留保安接地的地方作好记录，在焊接防雷接地网的同时预留圆钢或40*4扁钢，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，且至少三面焊接。主体施工至地上一层底板时，在设计要求的位置预留接地测试卡子，接地卡子用86H60铁质接线盒保护，进行一次接地电阻测试，测试记录报监理、甲方、防雷检测所备案。主体施工时，在防雷接地引下线的钢筋上用黄绿油漆做标记并编号，防止漏焊，在土建主体钢筋隐蔽前，作好防雷接地的隐蔽验收工作.施工主体最高一层时，用φ10圆钢引出防雷引下线以便连接到屋面避雷网，利用屋面的金属板或金属网格做接闪器，非金属屋面网格间距大于10*10米或8*12米时，根据屋面具体施工情况及美观情况，增补避雷带。在屋面防水施工之前，一定要将屋面的所有金属构件与避雷网连接至少两处，形成闭合环路，在每个冷却塔基础边，预留两处用于冷却塔金属构架接地。在防雷接地施工的同时，作好等电位连接的工作。所有进户管线，风管，水管均应和等电位连接母线连接，施工严格按照中国建筑标准设计图集进行。接地体接地干线接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试防雷接地系统施工安装要求按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；防雷接地做法根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；防雷接地做法所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于5m，其他具体要求如下：扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；暗敷设的圆钢直径必须大于12mm；除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理。接地干线安装接地干线安装：接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护；接地干线距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1m,垂直部分为1.5m,转弯距离为0.3m；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。接地电阻值符合设计要求。测试：接地电阻必须符合设计要求。等电位安装建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接；等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求：材料截面（mm）干线支线铜166钢5016等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常；管井、电井防雷等电位做法管井、电井防雷等电位做法需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全。四、强电系统调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。1、电气接地电阻测试接地电阻测试主要包括设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地以及设计有要求的接地电阻测试。接地电阻的测试采用数字式接地电阻测试仪，数字式接地电阻测试仪应在检定的有效期内。测试前逐一复查各接地点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。禁止用一根导线做各处的串联接地。设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代替使用。设备接地点应接触良好、牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡等附属物作为接地点。不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。装有电器的可开启金属门，门和框架的接地端子应用裸铜编织线连接，且有明显标识。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、电气绝缘电阻测试电气设备和动力、照明线路及其它必须摇测绝缘电阻的测试，电气线路分别按系统回路测试绝缘电阻。绝缘电阻采用指针式绝缘电阻测量仪，指针式绝缘电阻测量仪必须在检定有效期内。测试的绝缘电阻值必须符合设计和施工质量验收规范的规定。测试时一人测试，一人及时读数并记录。电气器具未安装前的线路绝缘测试：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试时按先干线后支线的顺序测试。电气器具、电箱全部安装完在送电前的测试：应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。3、电动机试运：运行前试验和检查：对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，将试运行规程贴于试运行现场醒目的地方；恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象；电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常声响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向；检查所有熔断器是否导通良好；检查所有电气设备和线路的绝缘情况；检查备用电源、备用设备，应使其处于良好的状态；送电时，调试负责人和专业负责人必须在场。试运行：试运行顺序：先控制回路、后主回路；先辅助传动、后主传动。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与要求一致，可空载试运行的电动机运行时间为2h，记录空载电流且检查机身和轴承的温升，交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5min，再次启动时电动机须冷却至常温下，空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括运转电流、电压、运转时间、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。4、配电柜检测柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。逐线检查柜内各设备间的连线，及由柜内设备引至端子排的连线，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成的错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。柜间联络电缆检查（通路试验）：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。操作装置的检查：回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值的现象。配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压实验交流工频耐压实验电压为1kV，但绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，实验持续时间1min，无击穿闪络现象柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验继电器检验和调整：检查继电器外壳与底座结合得是否牢固严密，外部接线端钮是否齐全，原铅封是否完好；检查继电器各元件的状态是否正常，元件的位置是否正确。校验和调整先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路。绝缘电阻的测试。用500V摇表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，一般按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻；校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻；线圈之间、接点之间及其他部分的绝缘电阻；绝缘电阻一般不应低于10MΩ。如果绝缘电阻较低，应查明原因。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。试运行将配电柜内各开关处于断开位置。先闭合主开关，然后逐个闭合分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子的感应电是否符合设备文件的要求。送电运行：由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。电气器具通电安全检查5、电气器具通电安全检查电气器具通电安全检查开关、灯具、插座安装完成后，按层、按部位（房间）进行全数通电安全检查，检查其接线情况和开关情况，必须符合设计和施工质量验收规范的规定。6、电气设备空载试运行成套配电（控制）柜、台、箱、盘的试运行试运行前的检查试运行前认真检查并清理配电柜内杂物；柜内接地标识、导线相色、二次回路图、电线电缆标识、开关标识是否齐全；核对配电柜内的元件规格、型号、安装位置。逐线检查柜内各器具间的连线及由柜内器具引至端子排的连线，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，检查时可根据实际情况，将被查部分的一端解开检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置，逐一检查。带有交流互投装置的配电箱送电前检查时应先校相。配电箱之间的联络电缆需逐一校对。在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性要求严格的设备，还应检查其极性关系的正确性。回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表。7、建筑物照明通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的表示一致；开关与灯具控制相对应，风机盘管与三速开关相对应。电线绝缘电阻测试前，电线的接线完成；照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；电气器具及线路绝缘电阻测试合格。本工程照明系统通电连续运行时间为24h，所有照明灯具全部开启，每隔2h记录一次运行状态，连续试运行时间内无故障为合格。五、机电工程联动调试本工程机电工程系统复杂，为检验各系统自动控制、协调工作的能力，在机电各专业完成系统调试后，进行机电工程的综合调试。1、成立调试小组成立以机电项目调试小组，小组由各专业责任工程师，生产厂家技术工程师，分包单位技术工程师，各施工班组长组成。2、编制调试大纲本工程联动调试将以火灾自动报警及联动系统和楼宇自动化系统及控制设备为机电工程联动调试的主线，进行各专业的联动调试。3、调试内容火灾自动报警及联动系统模拟火灾信号，消防控制中心接收到火灾报警信号，联动控制主要对像为保护区域内的：雨淋阀、强电电源、应急照明、风机及空调系统、防排烟系统、防火阀、声光报警器和火灾应急广播等。火灾发生时，需要水喷雾灭火的区域还应打开雨淋阀，启动消防水泵；需要水喷淋灭火的区域接收到水流指示器和湿式报警阀的压力开关信号后启动喷淋泵。所有联动对象均需有反馈信号送至消控中心。4、联动调试步骤设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，然后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。4、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。5、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：（1）运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；（3）轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；5、系统联动无负荷调试调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到设备和安装质量是否满足各区的功能需要，是否达到设计的要求。为工程顺利竣工奠定坚实的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。6、调试安全措施和应急措施调试小组人员用无线对讲机联络。系统调试重点为冷水机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。对未调试部分进行封闭，并做好防盗工作。调试区域严禁动火、严禁吸烟、严禁存易燃易爆物品；清走原施工用的氧气和乙炔；布置适用的灭火器材。会同甲方及本工程所有施工单位布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。低压配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号对应的控制屏编号清单。7、调试记录和调试状态标识对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽加铅封封固。作好调定标识（具体由甲方发出的技术文件确定），作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。8、系统联动无负荷调试我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交甲方、监理审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知甲方、监理参加，通知包括试车内容、时间、地点和对甲方、监理及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。向甲方或监理提交系统的全部测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100%的试验，并及时上报监理提出抽检率和抽检内容。试车通过，双方代表在试车记录上签字。9、交工验收单项验收单项验收应在整个系统安装调试完成后，由业主、监理、设计、土建总包共同进行单项验收。验收后，报政府有关部门进行验收。单项验收程序如下：系统调试完成系统调试完成业主、设计、监理、土建验收整改报政府部门验收系统完成通过否？YN通过否？YN竣工验收在所有系统全部完成，并且单项通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，并由业主、监理、设计、土建总包共同验收。验收后，报质检总站进行竣工验收。竣工验收（报竣）程序如下：系统联调完成系统联调完成业主、设计、监理、土建验收整改报质检总站备案工程竣工通过否？YN通过否？YN工程报竣六、弱电工程本工程弱电系统包括火灾自动报警及消防联动控制系统，消防专用电话系统，有线电视、综合布线系统。本工程弱电系统特点是系统多且复杂、技术较先进，作业空间大、交叉点多，我们将配合建设、监理单位的工作，选择信誉好、实力强的专业分包单位，协调好各分包单位、各专业之间的关系，高效、有序的完成施工任务。1、火灾自动报警及联动控制系统（1）钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量。导线敷设完毕后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。（2）器件、设备安装主要设备见下图：探测器安装：探测器安装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。在本工程中机房、手术室、消毒室、清洗室等房间按要求使用防水、防爆接线盒。探测器周围0.5m内，不应有摭挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。见下图：探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，见下图，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房发电机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。火灾报警器：采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜，引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号；端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积不应小于25mm2，接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2。采用专用接地装置时，接地电阻不应小于1Ω；采用联合接地装置时，接地电阻不应小于0.5Ω。（3）消防系统设备调试及系统联调调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播