2023年液压与气动系统装调与维护赛项竞赛规程（中职学生组）

2023年全省职业院校技能大赛中职组

装备制造类

液压与气动系统装调与维护赛项规程

一、赛项名称

赛项名称：液压与气动系统装调与维护

二、竞赛目的

（一）对接国赛、世赛理念，培养工匠型人才

瞄准新技术、新工艺，借鉴国赛标准，以学习者为中心，促进

评价模式的改革，坚持质量优先、精度优先、效率优先，重视质量

意识与工匠意识，考察选手知识与技能的全面性、深入性，同时具

有延展性，实现更高、更精、更尖目标。

（二）针对重工业液压系统故障诊断难的问题，推进高技能液

压人才的培养。

目前，重工业中动力驱动基本采用“电机系统+液压系统”模式，

液压系统因其动力强，控制灵活而具有不可替代性，但因液压系统

的故障诊断困难、维修周期长，给许多企业造成了巨大的经济损失。

因此，根据液压系统的应用情况，要求考察选手的液压元件的使用、

液压回路的分析、典型液压故障的诊断方法、液压维修的基本技能

等。重点考核选手对液压泵站的安装与维护，液压系统安装与调试、

比例阀控制技术应用及故障排除等专业操作技能，同时还考核选手

的统筹计划能力、工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识

和职业素养、职业精神、职业核心能力等。

（三）针对气动系统应用广泛的现状，推进气动回路设计与维

护能力人才的培养

气动回路因其简单易用、经济实惠、成本低廉等优势，广泛使

用在轻载设备中，尤其是在家电、轻工业、纺织等行业广泛使用，

因此，通过赛项考察选手气动元件的使用知识、气动基本回路的分

析与排故、气动基础知识、气动典型系统回路分析等内容；要求选

手完成一般工业气动控制回路的调试，并具有故障诊断的能力。

（四）及时跟踪液压系统新技术，促进中职院校液压课程教学

内容与教学模式的改革

随着计算机技术的发展，液压技术也得到快速的发展，液压应

用更加广泛，先进的控制阀如片阀、2D阀、插装阀、伺服阀等应用

越来越多，这就客观上需要学生掌握这些知识，但目前中职的液压

课程中，仍以普通的液压阀为主实施教学，以造成学生毕业后无法

适应新技术的情况，因此，通过大赛促进学校教学内容与教学模式

的改革，引领新技术的应用。

（五）实现以赛促教、以赛促改、以赛促变，培养双师教师团

队

通过竞赛，促进中职学校对液压与气动课程的改革和师资队伍

建设，改变教师的教学观念，敢于创新教学模式，突出培养学生的

创新能力和实践技能，提升学生职业能力和就业质量，为社会培养

能从事液压与气动系统安装、调试、运行、管理及维护的技术技能

型人才。

三、竞赛时间、地点

（一）竞赛地点

甘肃机电职业技术学院

（二）竞赛时间

各竞赛队在1.5个小时内，独立完成规定的所有竞赛任务。

（二）竞赛安排

竞赛日期由省职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，

竞赛预计安排3天，正式比赛1-2天，各参赛队必须按照组委会的

要求参加开幕式和闭幕式（时间在报到时通知领队）。

表1竞赛安排

日期时间事项地点参加人员

8:00-12:00裁判、仲裁、监督报到住宿酒店

裁判长、全体裁

14:00-18:00裁判培训会议室

判员、监督

9:30-15:00参赛队报到住宿酒店参赛队

参赛队、裁判

第一天参加赛点开幕式、领队会议、甘肃机电职

15:30-17:30长、监督长、仲

场次抽检业技术学院

裁长、加密裁判

17:30-18:00熟悉赛场竞赛场地参赛队

裁判长、监督

18:00封闭赛场竞赛场地

长、仲裁长

第1场竞赛相关人员到达竞

一次加密裁判、

7:00～7:30赛场地并完成参赛队检录、竞赛场地

工作人员、监督

抽取赛位号

裁判长、现场裁

正式比赛

7:30～9:00竞赛场地判、技术人员、

（第1场）

监督、仲裁

裁判长、功能裁

判、工艺裁判、

9:00～9:20裁判打分、竞赛设备恢复竞赛场地

监督、仲裁、技

第二天

术人员

第2场竞赛相关人员到达竞

一次加密裁判、

9:00～9:30赛场地并完成参赛队检录、竞赛场地

工作人员、监督

抽取赛位号

裁判长、现场裁

正式比赛

9:30～11:00竞赛场地判、技术人员、

（第2场）

监督、仲裁

裁判长、功能裁

11:00～11:20裁判打分、竞赛设备恢复竞赛场地

判、工艺裁判、

监督、仲裁、技

术人员

第3场竞赛相关人员到达竞

一次加密裁判、

11:00～11:30赛场地并完成参赛队检录、竞赛场地

工作人员、监督

抽取赛位号

裁判长、现场裁

正式比赛

11:30～13:00竞赛场地判、技术人员、

（第3场）

监督、仲裁

裁判长、功能裁

判、工艺裁判、

13:00～13:20裁判打分、竞赛设备恢复竞赛场地

监督、仲裁、技

术人员

第4场竞赛相关人员到达竞

一次加密裁判、

13:00～13:30赛场地并完成参赛队检录、竞赛场地

工作人员、监督

抽取赛位号

裁判长、现场裁

正式比赛

13:30～15:00竞赛场地判、技术人员、

（第4场）

监督、仲裁

裁判长、功能裁

判、工艺裁判、

15:00～15:20裁判打分、竞赛设备恢复竞赛场地

监督、仲裁、技

术人员

四、竞赛内容

赛项通过工业双泵液压站的安装、调试和参数测量，到典型液

压系统回路安装、调试和故障分析，以及比例阀PID控制技术应用

和、插装阀应用，气动回路的调试和故障排除、控制线路连接，最

后完成综合自动控制系统的调试、运行、参数校对，每个模块互相

衔接，既考察了参赛选手在液压与气动系统的安装、调试及使用维

护等方面的技能，同时考察选手的统筹计划能力、质量意识、安全

意识和职业素养，促使参赛选手掌握液压与气动最新技术的应用能

力，各部分的时间由选手合理分配。各部分所占分值大小如下：

任务一工业双泵液压泵站的安装与调试（占分比例10%）

采用规范的安装及调试工艺，完成工业双泵液压泵站的安装及

工作压力调试。

任务二液压系统回路搭建与调试（占分比例43%）

选择适当的液压阀，按照任务书要求，选择合适的液压阀组，

组建任务书要求回路，完成液压系统安装与调试。

任务三气动系统回路调试（占分比例13%）

采用规范的安装及调试工艺，结合气动回路系统原理图，完成

气动系统回路的调试。

任务四电气控制回路连接（占分比例7%）

结合I/O分配表，选取合适的导线和辅件，完成电气控制回路

的连接，并完成各执行部件动作功能测试。

任务五整机调试与运行（占分比例7%）

完成整机调试与运行。

任务六液压系统回路设计、安装与调试（占分比例15%）

根据任务要求，设计满足功能需求的液压系统原理图，液压元

件符号要符合相关标准；采用规范的安装及调试工艺，完成液压系

统回路的安装与调试。

任务六职业素养与职业精神（占分比例5%）

主要考核液压基本知识，以及具备安全文明生产的能力、职业

基本规范、解决问题能力、数字应用能力、工匠精神等。

四、竞赛方式

（一）参赛资格

1.参赛选手须为中等学校全日制在校学生，性别不限。

2.往届全省职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不能再参加

同一项目同一组别的赛项。

（二）竞赛队伍组成：每支参赛队由1名比赛选手组成，不得

跨校组队。每支参赛队1名指导教师。

（三）报名要求

1.以地（州、市）为单位组织报名参赛。

2.参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。如备赛

过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由地级教育行政部门

于开赛10个工作日之前出具书面说明，并按相关参赛选手资格补充

人员并接受审核，经大赛执委会办公室核实后予以更换。

3.各地（州、市）教育行政部门负责本地区参赛学生的资格审

查工作，并保存相关证明材料的复印件，以备查阅。

4.各参赛队分配数以省大赛执委会通知为准。

（四）赛前准备

1.熟悉场地：比赛日前一天下午17:30-18:00开放赛场，熟悉场

地。

2.领队会议：比赛日前一天下午15:30-17:30召开领队会议，各

参赛队伍的领队和指导教师参加，裁判长讲解竞赛流程和注意事项，

各参赛队抽签确定比赛场次。

3.检录加密：比赛前30分钟内完成选手检录（一次加密）和赛

位抽签（二次加密）。

4.参赛队入场：参赛选手原则上提前30分钟到达赛场，接受工

作人员对选手身份、资格和有关证件的核验，赛位由抽签确定，不

得擅自变更、调整；选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特

殊情况，须经裁判人员同意。选手不得将手机、无线上网卡、移动

存储设备、资料等与竞赛无关的物品带入赛场，选手穿着工作服和

具备绝缘标志的电工鞋（自备）。

（四）正式比赛

1.赛前十分钟选手经裁判长允许进入工位，按设备清单检查竞

赛平台、机械电气元件、工具、耗材、文具用品等，不得做与竞赛

任务无关事情。

2.所有人员在赛场内不得有影响选手完成工作任务的行为，参

赛选手不允许未经现场裁判许可情况下随意离开竞赛赛位，使用文

明用语，不得言语及人身攻击裁判和赛场工作人员。

3.参赛选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和

警示，以确保人身及设备安全。参赛选手因个人误操作造成人身安

全事故和设备损坏时，裁判长有权中止该参赛队比赛。如非选手个

人因素出现设备故障而无法比赛，由裁判长视具体情况做出裁决，

予以启用备用设备；如裁判长确定设备故障可由技术支持人员排除

故障后继续比赛，将给参赛选手补足所耽误的比赛时间，并经选手

确认，累计最长不超过排除故障所占用的时间。

4.选手进入赛场后，不得擅自离开赛场，因病或其他原因离开

赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，并在赛场

记录表上签字确认后，方可离开赛场并在赛场工作人员指引下到达

指定地点。

5.选手须按照程序提交比赛结果（任务书），配合裁判做好赛场

情况记录，并签字确认。裁判提出签名要求时，不得无故拒绝。

6.裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛选手立即停

止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。

7.液压气动设备不得带压拆装管路，违反操作要求。

（五）成绩公布

1.录入。由赛场工作人员将裁判长提交的赛项总成绩的最终结

果统计保存。

2.审核。由赛场工作人员对成绩数据审核后，将竞赛成绩导出

打印，经裁判长、仲裁组、监督组和赛项执委会审核无误后签字。

3.报送。由赛场工作人员将确认的赛项成绩信息扫描电子版保

存。同时将裁判长、仲裁组及监督组签字的纸质打印成绩单报送赛

项执委会和大赛执委会办公室。

4.公示。记分员将解密后的各参赛队伍（选手）成绩汇总成最终

成绩单，经裁判长、监督组签字后进行公示（各赛项须在赛项指南中

明确成绩公示方式）。公示时间为2小时。成绩公示无异议后，由仲

裁长和监督组长在成绩单上签字，并在闭赛式上公布竞赛成绩。

五、竞赛环境

（一）赛场设在规范的室内会设立相对独立赛位，标明赛位号，

确保选手不受外界影响参加比赛。赛场提供稳定的照明、水、电、

气源和供电应急设备等。

（二）每个比赛赛位配有工作台，供选手书写、摆放零件、工

具。

（三）竞赛场地内设置隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人

员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场

服务与技术支持区等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消

防器材、安全通道、洗手间等位置。

（四）赛场设有安保、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员

待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，

为选手和赛场人员提供服务。

（五）赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的采访、视

察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。

六、技术规范

（一）专业教育教学要求

竞赛项目符合中职院校机电设备安装与维修、机电技术应用、

机械制造技术、数控技术应用、模具制造技术、船舶机械装置安

装与维修、矿山机械运行与维修、工程机械运用与维修等相关专

业实训教学内容的需求，可培养以下技能：

1.行业发展趋势，包括新技术、标准和方法，比如新的液压

流体动力组件；

2.掌握电工电子基本理论、技术、原理图和应用，并熟练使

用测量设备；

3.液压和气动设备的原理和应用，液压驱动系统的安全。识

别、选择、移动和安装管道系统和液压泵，能进行相关计算、安

装、维修和查故排故；

4.解决电子、机械、电路和流体动力安装问题，探测故障并

在必要时进行维修；

5.读取和解释工程制图和原理图，有效利用产品手册，依据

原理图安装和选择/替换正确的控制阀和电路；

6.使用电气设备查故排故，移动和复位过载设备。

（二）行业、职业技术标准：

1.GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外

径。

2.GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和

电磁铁的标识。

3.GB/T2346-2003液压气动系统及元件公称压力系列。

4.GB/T14043-2005液压传动阀安装面和插装阀阀孔的标识

代号。

5.GB/T2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面。

6.GB/T786.1-2009流体传动系统及元件图形符号和回路图。

7.GB/T2878.1-2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密

封的油口和螺柱端第1部分。

（三）职业技术标准

参照《电工》、《机床装调维修工》、《工程机械维修工》等相

关国家职业资格标准高级工、技师要求。

八、技术平台

根据“液压与气动系统装调与维护”赛项核心技能的要求，

比赛设备应包括液压气动阀组、泵站组、控制设备、检测设备、

管路、电气连接导线等。

（一）硬件平台

赛场提供竞赛平台采用“THPHDW-1A型液压与气压传动

综合实训系统”技术平台，组成如下：

图1设备参考图片

1.液压与气动综合实训平台基本配置

序

实训模块名称主要配置数量备注

号

平台采用铁质双层亚光密纹喷塑

结构，设有电气控制部件、实训

1实训平台元件存储柜、工具抽屉，底部安1套

基装有4只万向轮，方便移动和布

础局。

实公称容积24L，额定流量：

2空气压缩机1台

训116L/min，额定输出气压1MPa

模电工工具套装含数字式万用表、

块剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝

3配套工具刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁1套

架、焊锡丝等；内六角扳手（九

件套装）等。

按钮模块配置5只带灯复位按钮

开关、5只带灯自锁按钮开关、1

电

DW-01只急停开关、1只二位旋钮开关、

4气1套

控制按钮模块1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、

控

以上器件所有触点全部引到面板

制

上，方便于控制回路的连接。

模

采用西门子S7-200SMART

块DW-02A

5CPUSR20主机,12输入/8继电器输1套

西门子主机模块

出，外加EMDR16数字量扩展模

块,8输入/8继电器输出及EM

AM06模拟量扩展模块4输入/2输

出。

配置8只直流24V继电器，1只直

流24V时间继电器，触点全部引

DW-03到面板上，方便于控制回路的连

61套

继电器控制模块接。开关量(包括线圈)接线端子

全部引到面板上，并且线圈得电

时有相应的指示灯指示。

供电电压：直流24V±10%；功率：

DW-0450W；控制电压：±9V±2%；负载

71套

比例调速阀控制模块电阻：10Ω；最大输出电流：

2200mA；振荡频率：2.5kHz等。

YN-60ZQ/10MPa量程范围

8耐震压力表2只

0-10MPa，内置甲基硅油

9测压力变送器0～10MPa2只

10控涡轮流量传感器涡轮流量传感器1只

仪智能仪表采用LED数码显示，内

表部控制采用先进的人工智能调节

11智能测量仪1只

（AI）算法，具备自整定（AT）

功能

12双作用液压缸行程200mm2个

13二位三通电磁换向阀3WE6A61B/CG24N9Z5L2只

14二位四通电磁换向阀4WE6C61B/CG24N9Z5L1只

15单向阀RVP81只

16液液控单向阀SV10PA22只

17压单向节流阀DRVP8-1-10B/2只

元

18二通流量阀（调速阀）2FRM5-31B/15QB2只

件

19模直动式溢流阀DBDH6P10B/1001只

20块直动式顺序阀DZ6DP1-5X/751只

21直动式减压阀DR6DP1-5X/75YM1只

22压力继电器HED4OP2只

23比例调速阀2FRE6B-20B/10QR1只

比例换向阀组件(含HTHD-4WREE6E-08-2X/G24K31/A1

241只

叠加式过滤器)（含集成放大器）

25叠叠加式溢流阀MBP-01-C-301只

26加叠加式溢流阀MBA-01-C-301只

27阀叠加式溢流阀MBB-01-C-301只

实

28叠加式减压阀MRP-01-B-301只

训

29叠加式减压阀MRA-01-B-301只

模

30块叠加式减压阀MRB-01-B-301只

31叠加式顺序阀MHP-01-C-301只

32叠加式压力开关MJCS-02-A-2-DC241只

33叠加式压力开关MJCS-02-B-2-DC241只

34叠加式单向节流阀MSA-01-X-101只

35叠加式单向节流阀MSB-01-Y-101只

36叠加式单向节流阀MSA-01-Y-101只

37叠加式单向节流阀MSB-01-X-101只

38叠加式单向调速阀MFA-01-Y-101只

39叠加式单向调速阀MFB-01-Y-101只

40叠加式液控单向阀MPW-01-2-401只

41三位四通电磁换向阀DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）1只

42三位四通电磁换向阀DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）1只

43三位四通电磁换向阀DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）1只

带应急手柄的电磁换

44HD-4WEM6H-7X/CG24N9Z5L（H型）1只

向阀

叠加式电磁单向节流

45FMS-G0-02A(24V)1只

阀

叠加阀压力表连接板

叠加阀双组基础阀板

46叠加阀基础组件1套

叠加阀三组基础阀板

叠加阀顶板

47三通集成阀板1THLC01，45#钢，表面镀镍1套

48三通集成阀板2THLC02，45#钢，表面镀镍1套

49换向阀集成阀板THLC03，45#钢，表面镀镍1套

50插二通双组阀板THLC04，45#钢，表面镀镍1套

装

51手动泵阀板THLC05，45#钢，表面镀镍1套

阀

52单向阀LCV-08-B-0.31个

模

53块单向阀LCV-08-P-4.11个

54单向阀LCV-08-P-0.32个

55节流阀LNV2-08-K1个

56单向节流阀LFC-O8-K2个

57流量控制阀LFRA-081个

58直动式溢流阀LADRV6-08-9-K2个

59先导式溢流阀LPSRV2-08-151个

60直动式减压阀LDPR-08-12-K1个

61液控单向阀LPC-08-NS-6.21个

62梭阀LSLV-081个

63二位二通电磁换向阀LSV6-08-2NCSP-M1个

64二位二通电磁换向阀LSV2-08-2NOS-M1个

65二位三通电磁换向阀LSV2-08-3A-M1个

66二位四通电磁换向阀LSV2-08-4C0-M1个

67三位四通电磁换向阀LSV-08-34C1个

68三位四通电磁换向阀LSV-08-34M1个

69手动泵LHP2-101个

70插孔堵头08-2-R08个

71比例溢流阀HTHD-DBEE6-1-1X/100G24K311套

72双作用气缸MAL-CA-32×125-S-LB2只

73气动三联件AC2000-081只

74调压阀（带压力表）SR200-082只

753V210-08NC/DC24V1只

单电控二位三通阀

763V210-08NO/DC24V1只

77单电控二位五通阀4V210-08/DC24V3只

78双电控二位五通阀4V220-08/DC24V2只

气

79三位五通电磁换向阀4V230C-08/DC24V1只

动

80元单气控二位五通阀4A210-082只

81件3A210-08NO2只

模单气控二位三通阀

823A210-08NC2只

块

83双气控二位五通阀4A220-082只

84气控延时阀XQ230650（常闭式）1只

85单向节流阀ASC200-086只

86快速排气阀Q-022只

87梭阀ST-012只

88与阀STH-012只

89滚轮杠杆式机械阀S3R-082只

2.工业双泵液压站基本配置

序

实训模块名称主要配置数量备注

号

电源控制箱：泵站控制电气部分包含智

能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保

护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口

1工业泵站油箱全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实1只

现自动化远程控制。

箱体：最大容积140L，3mm钢板，亚光

密纹喷塑。

定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，

系统额定压力：10MPa；电机：三相交流电压

2定量柱塞泵组1套

380V，额定功率：3KW，额定转速1420r/min，

绝缘B。

限压式变量叶片泵：VP-08额定流量

8L/min，系统额定工作压力：6.3MPa，电机：

3变量叶片泵组1套

三相交流电压380V，额定功率：1.5KW，额定

转速1420r/min，绝缘B。

定量泵调压组件：系统调压阀底座、先

导式溢流阀、直动式溢流阀（管式）、二位三

通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组各1

4液压泵调压组件

成。套

变量叶片泵调压组件：系统调压阀底座、

直动式溢流阀、单向阀等组成。

蓄能器、风冷却器、压力管路过滤器、

耐震不锈钢压力表、耐震不锈钢电接点压力

5液压站配套附件1套

表、32#抗磨液压油、油温液位计、清洁盖、

空气滤清器、吸油过滤器等组成。

3.全自动轧钢冲压模拟装置基本配置

序

实训模块名称主要配置数量备注

号

采用西门子S7-200SMARTCPUST20主

模拟装置控制单

1机,12输入/8晶体管输出，外加EMDT16数1套

元

字量扩展模块,8输入/8输出。

上料实训模块由井式上料机构、顶料气

气动上料实训模

2缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精1套

块

加工，表面喷砂处理。

传递实训单元采用同步带传动、链条传

传送实训模块

3动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、1套

（液压马达控制）

12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机

械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面

镀镍处理。

轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、

轧钢实训模块辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器

41套

（双缸同步）(CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加

工工艺而成，表面镀镍处理。

冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位

5冲压实训模块气缸等组成，机械结构件采用45#钢精加工1套

工艺而成，表面镀镍处理。

下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、

下料实训模块

6双联气缸、步进电机等组成，机械结构件采1套

（气动机械手）

用硬铝精加工，表面喷砂处理。

（二）软件平台

序号系统及软件名称版本号备注

1西门子PLC编程软件STEP7-MicroWINSMARTV2.2

（三）使用工具

1.赛场提供专用工具

序号名称规格数量备注

1QZB275-77-61只

泄压工具

2QZB275-77-81只

2.选手自带工具

（1）连接电路的工具：螺丝刀（不得使用电动螺丝刀）、剥线

钳、钟表螺丝刀、尖咀钳、斜口钳、镊子、剪刀、电烙铁、烙

铁架、焊锡丝。

（2）电路和元件检查工具：万用表。

（3）机械设备安装工具：活动扳手、扭矩扳手(2-20N.m)、呆

扳手、内、外六角扳手（不得使用电动扳手）。

（4）书面作答工具：圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠笔或

签字笔）铅笔、橡皮擦、三角尺。

（5）劳保鞋（必须具备防砸功能）、毛巾。

九、成绩评定

（一）评分标准制定原则

根据选手在规定时间内完成工作任务的情况，参照液压与气动

相关国家职业标准以及工业、企业相关技能操作要求，依据选手完

成工作任务的情况，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科

学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。赛项总成

绩满分评价为100。

（二）评分项目及配分

赛项最终得分按100分制计分。评分按照模块（项目）进行，

最终成绩经复核无误，由裁判长、监督仲裁人员签字确认后在规定

时间，规定地点公布。

（三）评分细则

序号项目比例二级指标备注

1是否零压启动

工业双泵

液压泵站

210%压力设定值是否超出规定值

的安装与

工业双泵液压泵站的安装与调试是否符合操作规

3调试

范

4缺失的液压符号是否补画正确

液压系统

5回路搭建43%压力、流量测量是否符合规范

与调试液压回路是否搭建完整，搭建过程是否符合操作

6

规范

7气动系统回路调试是否符合操作规范

气动回路

13%

调试

8回路故障是否排除

9电气控制回路是否搭建完整并正常运行

电气回路

7%

连接

10电气控制回路的搭建是否符合操作规范

整机调试

11工业级双泵液压站运行功能是否正常

与运行7%

12液压与气动系统回路运行功能是否正常

13上下料机构是否完成

液压系统回路设计及优化功能是否齐全，是否合

14

理

液压系统插装式液压元件符号标识书写是否正确，是否符

15回路设

15合相关标准

计、安装

16液压回路是否搭建完整

与调试

17液压系统回路搭建及调试过程是否符合操作规范

18设备整体操作规范性

19材料利用效率，接线及材料损耗

职业素养5%

20工具、量具使用规范

21竞赛现场安全、文明生产

22总分100%

（四）评分方法

1.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，设裁判长一名，全面负

责赛项的裁判和管理工作。

2.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，注意操作要求，

需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经

过裁判员的签字确认，否则不得分。

3.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、

无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书

及评分标准，评定成绩。

4.评分方法分为过程评分和结果评分，所有评分材料须由相应

评分裁判签字和裁判长确认。

（1）过程评分是比赛过程中部分比赛任务和职业素养的评分，

两位现场裁判根据参赛队伍（选手）完成质量和记录数据等，对照

评分表即时判分，由现场裁判和裁判长签字确认。

（2）结果评分是评分裁判对参赛队伍完成的竞赛任务，依据赛

项评价标准判分。评分裁判按评分项分组打分，每组三位评分裁判，

平均分作为该参赛队伍的得分，由评分裁判和裁判长签字确认。

5.裁判长当天提交赛位号评分结果，经复核无误，由裁判长、

监督人员和仲裁人员签字确认。

6.名次按比赛成绩由高到低排列，比赛成绩高的参赛队名次在

前。若比赛成绩相同，则由裁判长现场召开裁判会决定名次顺序。

7.评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判相

互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核，确保评分环

节准确、公正。

8.成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后，

最终将比赛所有资料交大赛执委会汇总，所有裁判员未经执委会同

意不得泄露比赛试题和比赛成绩，比赛结果由大赛执委会进行公布。

十、奖项设置

按实际参赛人（队）数的10%、20%、30%（小数点后四舍五

入）分设一、二、三等奖。其他情况按照竞赛规程总则执行。

十一、申诉与仲裁

本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，

代表队领队可在本队比赛结束后2小时之内向仲裁组提出书面申诉。

（一）各参赛队对不符合赛项规程规定的仪器、设备、工装、

材料、物件、计算机软硬件、竞赛使用工具、用品，竞赛执裁、赛

场管理、竞赛成绩，以及工作人员的不规范行为等，可向赛项仲裁

组提出申诉，申诉主体为参赛队领队。

（二）申诉启动时，参赛队向赛项仲裁组递交领队亲笔签字同

意的书面报告。书面报告应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人

员、申诉依据等进行充分、实事求是的叙述。非书面申诉不予受理。

（三）提出申诉的时间应在比赛结束后(选手赛场比赛内容全部

完成)2小时内。超过时效不予受理。

（四）.赛项仲裁组在接到申诉报告后的2小时内组织复议，

并及时将复议结果以书面形式告知申诉方。申诉方对复议结果仍有

异议，