RHM-7S管理培训教材

RHM7S培训7S培訓7S概述7S，最初称为５S，起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它指的是在生产现场，对场地、材料、工具、设备等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁等活动。５S不但能够创造平安、舒适、清爽的作业环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气、降低生产本钱……牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。根据公司进一步开展的需要，我们在原来5S的根底上又增加了本钱(Save)及平安(Safety)这两个要素，形成了“7S”，以期通过开展７S活动能够提高员工的本钱意识、标准员工的平安行为。培训内容1、7S的含义；2、7S的作用与好处；3、7S推行要领；4、7S推行步骤。一、7S的含义☞整理〔SEIRI〕☞整顿〔SEITON〕☞清扫〔SEITO〕☞清洁〔SEIKETSU〕☞素养〔SHITSUKE〕☞本钱(SAVE〕☞平安(SAFETY)整理〔SEIRI〕将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的：

☞腾出珍贵空间

☞防止误用

☞防止变质和积压资金

☞创造清洁的工作场所整顿〔SEITON〕

把需要的物品充分利用现场空间考虑适宜的存放布局,加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态;

☞合理利用现场空间进行科学布局

☞定位之后，要明确标示;

☞用完之后，要物归原位；整顿的目的:

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缩短准备作业的时间

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压缩库存量

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防止误用、误送

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塑造一目了然的工作场所清扫〔SEISO〕

将不要的东西加以去除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.定期对所用的设备工具进行维护保养，及时发现并消除存在问题。

☞勤于点检保养机器设备

☞勤于清扫工作场所清扫的目的：

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创造干净整洁的作业环境

☞保证产品品质

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维护机器设备、减少故障

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制造高效率的工作场所清洁〔SEIKETSU〕

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，保持工作场所整洁美观。☞维持前面3S成果☞整理、整顿、清扫制度化、标准化

☞现场时刻保持整洁美观状态

清洁的目的：

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提高产品品质

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塑造洁净的工作场所

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提升公司形象素养〔SHITSUKE〕

在进行前面4S的根底上，自觉遵守公司规定的事项，养成良好的行为习惯，维护公司利益，关心同僚。

☞遵守公司规定事项☞养成良好的行为习惯

☞自觉考虑并维护公司利益，关心同僚☞时刻保持为他人〔下道工序〕着想，为他人〔下道工序〕效劳的理念素养的目的：

☞养成良好习惯

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塑造守纪律的工作场所

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营造团队精神本钱〔SVAE〕珍惜使用公司的每一份资源，消除浪费，并设法为降低公司的运营本钱献计献策。

☞培养员工时刻保持本钱意识☞彻底消除浪费☞提出各项合理化建议，降低本钱本钱的目的：

☞不断降低公司运营本钱，提高竞争力

☞资源利用合理化、最大化

平安〔SAFETY〕及时发现并消除现场平安隐患，制定各项作业基准，并教育员工严格按作业基准正确地作业，确保平安。

☞及时发现并消除现场作业环境中的隐患☞制定并完善各项平安作业基准及设备操作规程☞员工对作业基准的充分掌握平安的目的：

☞到达“三不伤害”☞防止不必要的财产损失☞保证生产的正常运行

二、7S的作用与好处☞7S是最正确推销员〔提升企业形象〕★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观；★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。☞7S是节约专家〔减少浪费〕★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★7S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。☞7S对平安有保障★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使“对”、“错”一目了然；★设备按期点检维护，预先发现存在的问题。★通道畅通，危险易于识别；★培养员工良好的行为习惯，掌握作业基准并正确地作业；★员工能够自觉地考虑平安并围绕平安采取行动。☞7S是高品质的保证★干净整洁的作业环境，才能创造高质量的产品；★员工能够按标准作业，减少质量问题的发生；★即使出现问题，也易于发现，能尽早解决；☞7S是标准化的推动者★大家都正确地按照规定执行任务；★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现现场即可展开工作；★程序稳定，质量可靠，本钱可控。☞增加员工的归属感★明亮干净的的作业环境，可使员工工作时心情愉快，有被尊重的感觉。

经过7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。★员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。★全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化。三、7S推行要领☞整理的推行要领1、对所在的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的地方。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、去除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理方法。6、每日自我检查。1、工作场所的检查①地面上●小推车、叉车等搬运工具●各种合格品、不合格品、半成品、材料●工装夹具、设备、装置●材料箱、纸箱、料斗、托盘等●油桶、漆罐、油污●烟头、纸屑、杂物

②工作台●破布、手套等消耗品

●螺丝刀、扳手、刀具、计量器具

●图纸资料

●余料、样品、不良品③工具橱●劳护用品●生产辅助材料、设备〔如36V风机〕等●个人物品④材料架●原、辅材料●呆料●废料●其他非材料的物品

⑤墙上●标牌、指示牌●线管架、●吊扇、●蜘蛛网

⑦室外●废弃工装夹具、设备●生锈的材料●自行车、汽车●托盘●推车●轮胎●杂草⑥标示板●责任人是否明确●通知通报是否已过期●内容是否经常更新2、制定需要和不需要的标准要不要1、机器设备、电气装置2、工作台、材料架、梯凳3、使用的工装夹具、量具4、原材料、半成品、成品5、工位器具、防护用具6、办公用品、文具7、使用中的记录8、各种清洁工具、用品9、文件资料、图纸10、作业标准、检验用样品等

A、地面1、杂物、灰尘、纸屑、油污2、不再使用的工装夹具3、不能再使用的油性笔\图纸4、破烂的垃圾筒5、滞料\废材

B、工作台、橱柜1、过时的报表、资料2、损坏的工具、样品3、多余的材料4、私人用品要不要1、用的机器设备、电气装置2、工作台、材料架、板凳3、使用的工装夹具、计量用具4、原材料、半成品、成品5、工位器具、防护用具6、办公用品、文具7、使用中的记录、宣传标牌/标语。8、各种清洁工具、用品9、文件资料、图纸等。10、作业标准、检验用样品等

C、墙上1、蜘蛛网2、已损坏的的作业标准提示牌3、破烂的意见箱、提案箱4、陈旧的宣传海报标语

D、天花板上1、不再使用的吊扇2、不再使用的各种挂具3、无用的各种管线4、无效的标牌、指示牌2、制定需要和不需要的标准●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的基准，同时也反省不要物产生的根源。2、制定需要和不需要的标准何为现场？？？3、去除不需要物品

“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战’’是较好解决这些问题的技巧之一。

什么是红牌作战呢？虽然觉得可惜该丢的还是要丢红牌作战●红牌作战的对象①机器设备②库存物品、材料③作业工具、用品●红牌张贴基准①物品不明者②物品变质者③物品过期者●不要物的集中及去除4、调查需要物品的使用频度〔1〕●针对所有物品制定整理基准使用次数处理方法一年没用过一次的物品废弃/暂存仓库三个月用一次的物品放在指定位置（仓库）一星期用一次的物品放在指定位置（物品储藏室）每天用一次的物品放在现场附近每小时都要用的物品放在工作台上/随身携带5、制定废弃物处理方法●设定不要物品的回收制度●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组●尽量不制造废弃物●所在岗位是否乱放不要物品●配线配管是否杂乱，未走过线架●产品或工具是否放置在指定场所●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品6、每日自我检查整理的结果一目了然，现场没有无用物品☞整顿的推行要领1、要落实前一步骤〔整理〕的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所、物品〔目视管理的重点〕整顿的重点1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于任何放置物，都要想方法能够立即取出使用；4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。亮丽的环境自于整理整顿整顿的预期1、要落实前一步骤整理工作没有整理就没有整顿！●整理工作没落实那么不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没方法管理。2、布置流程，确定置放场所1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所2、物品的放置场所原那么上要100％设定3、物品的保管要定位、定量4、生产线附近只能放真正需要的物品5、危险品应在特定的场所保管6、无用的容器应及时去除，纸类物品不可放于潮湿场所7、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。3、规定放置方法1、以类别型态来决定物品的放置方法2、立体放置，提高收容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、危险场所应用栅栏等隔离。5、放置方法的原那么为平行、直角。6、不超过所规定的范围。7、在放置方法上多下工夫。8、清扫用具以挂式方法放置。9、设定物品负责人及点检表。4、划线定位1、色带宽度的参考标准：①主通道：10cm。②次通道或区域线：5—7cm。2、通道宽度的参考标准：①人行道：约80cm以上②单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)③双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上3、划线定位方式：①油漆②定位胶带③磁砖④栅栏颜色表示区分：①黄色：料区、成品区、区域线②白色：工作区域③绿色:通道④红色：不合格品区警告、平安管制等

4、划线定位5、标识场所物品①放置场所和物品原那么上一对一标识。②标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容易变更的标识以及活用颜色的标识方法上要多下工夫。④表示方法：标签、挂牌等等。☞清扫的推行要领脏污是管理的大敌清扫就是点检☞清扫的推行要领1、建立明确的清扫责任区〔室内外〕。2、执行例行扫除，清理赃污。〔每天、每周〕3、调查污染源，予以消除。4、建立清扫基准，作为标准。☞清洁的推行要领1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定检查方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持7S意识。6、高层主管经常巡查，催促落实。清洁的实质将前边的3S标准化、制度化☞素养的推行要领1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守那么。4、加强教育培训。5、推动企业文化进步。推行素养的步骤有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂☞本钱的推行要领1.通过持续地教育培训，不断强化员工的本钱意识2.培养员工各项节约能源的良好习惯3.号召员工积极提出各项降本增效的方案☞平安的推行要领1.建立完善的平安管理体系，并持续改进制定各项作业的平安作业基准设备操作规程3.重视对员工的平安教育培训4.员工作业前的充分危险预知管理者经常性的现场巡视，及时消除作业过程中的平安隐患6