楼地面装修工程施工方案

楼地面装修工程施工方案（一）地砖地面工程施工工艺方案和方法1、施工准备（1）技术准备面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格，样板间或不样板块已经得到认可。（2）材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。地砖：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（3）主要机具设备根基施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件①材料检验已经完毕并符合要求。②应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。④对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。⑤作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。⑥竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。⑦门框安装到位，并通过验收。⑧基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。2、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、地面砖质量→试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺地面砖→养护→勾缝→检查验收2）操作工艺A、试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。B、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。C、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。D、排地面砖：将房间依照地面砖的尺寸，排出地面砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。E、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。F、铺地面砖：将地面砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将地面砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在地面砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将地面砖放置在找过平的干板料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。G、铺地面砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。H、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。L、养护：当地面砖面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。M、勾缝：当地面砖面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa）。进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物质颜料，严禁使用酸性颜料。缝要球清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜料一致。3、质量标准（1）主控项目材料应符合规求要求面层与下一层应结合牢固，无空鼓。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目地面砖面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉脚蹬缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。地面砖面层的允许偏差应符合GB50209中表6.1.8的规定。检验方法：同GB50209的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。4、注意事项（1）作业要求应连续进行，尽快完成（2）面层空鼓底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定就改正措施，防止再次发生。（3）不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。5、成品保护施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（1）所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（2）面层完工后在养护过程应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（3）工程在地面砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地面砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6、安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。（二）混凝土密封固化剂耐磨地坪地面㈠施工准备1、材机准备1）根据图纸显示的地坪施工面积所需要的耐磨材料，提前下材料计划。2）准备根据工程需要相应数量的磨光机、机械镘、切缝用切割机、机械圆盘、手工抹子等机具；施工用电缆线等用电机具。3）养护用材料，如毛毡等。2、人员准备根据工程进度要求配备相应数量的地坪施工班组及足够的地坪施工人员、切缝施工人员。3、技术准备1）在施工准备阶段同专业技术人员进行技术交底；对重点的部位和难度施工部分进行专门人员的培训，做到施工中无差错无漏洞，如边角的处理、花色、抹刀印、脚印、分色间相互污染、其它水泥浆等污染、砂眼、表面粗糙、磨面不平不亮、及时养护等。2）根据现场情况及设计要求，提前定好防止混凝土收缩变形时的开裂现象的切割方案，如柱周边、墙边、切割缝间距、分色缝是否切割、切缝合适时间、切缝深度等。4、施工条件1）施工临时通道通畅。2）施工现场的照明要充分(满足夜间施工需求)。3）耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业。4）施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等。5）业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。㈡施工顺序及安排1、根据现场耐磨地坪的位置及面积安排合适的施工顺序，预留现场临时通道。2、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积。㈢施工工艺1、工艺流程材料设备准备→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土浇筑→铺设钢筋网片→振捣、刮平、整平→抹光机整平提浆→第一次撒耐磨材料及抹平→镘光→表面镘光机整体镘光→第二次撒耐磨材料及抹平镘光→养护割缝→成品保护。2、施工工艺2.1砼浇筑2.1.1首先将基层清理干净，不得有松散颗粒及垃圾。浇筑的砼强度不应低于C25，水灰比不应高于0.45，混凝土的坍落度应控制在12cm左右，不大于15cm。2.1.2地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整。①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性。②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整。③混凝土用平板振动器振实，低洼处随时用砼抹平，再用抹子抹平。④砼不能连续一次性浇筑完成时，需正确留置施工缝；后续砼施工时施工缝按照要求处理后再行浇筑。⑤铺设钢筋网片因由从上往下铺设，由施工人员踩至接近混凝土中间位置，不得存在漏筋现象存在。⑥砼施工按照地面分色跳仓浇筑时，需留出砼边切割的尺寸。⑦砼施工不得污染相邻已完成的地面。2.2整平、提浆2.2.1判定整平、提浆时机：混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2.2.2此次整平提浆主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。施工顺序是先四周边缘，然后是纵横方向分别平行匀速运行。2.3第一次撒耐磨材料及抹平2.3.1初次撒料时，用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。2.3.2与其它实物交接固化较快的地方先行撒料。撒料时，撒料工具要距离地面位置尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。2.3.3只有确认撒料的地方才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免造成耐磨层厚薄不匀，必要时局部地方应补撒料。2.3.4第一次撒料应为全部撒料量的三分之二。2.3.4整平提浆。初次撒上的料吸水颜色变深后，才能整平提浆，不能完全依靠整平机，边角要配以抹子找补提浆。2.4第二次撒耐磨材料及抹平镘光2.4.1第二次撒料时用手指按压砼表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。2.4.2待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二遍以上。2.4.3地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3-4次;(施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面)细微边角处用手工压光。2.4.4在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时)，用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整，直至地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。2.5切缝、填缝、养护、成品保护2.5.1切缝、填缝耐磨地坪施工完成后第二天开始放线弹线，后天开始切割。正确掌握切割伸缩缝的时机是关键，切割早了容易崩边，切晚了起不到作用。切缝的顺直取决于弹线和切割两个方面，必要时借助红外线发射器弹线，挑选技术熟练、富有责任心的工人切割。切缝的宽度一般为3-5mm，深度为砼厚度的1/3至1/2，切割伸缩缝后的砼区域块的尺寸以6-8米为宜，也可以按照柱距或设计要求为准。切缝后应立即将在缝两侧产生的水泥灰浆清楚，避免干燥后