首件工程路面基层施工方案

首件工程路面基层施工方案根据本项目部总体施工计划安排，路基基层首件工程，在主线路基上选取35米。通过首件工程施工从中选出最优的施工配合比、最合理的机械组合和最佳的施工方案来指导全合同段施工，以确保基层施工的顺利进行。2、施工队伍人员安排管理人员1人技术人员2人技术工人10人普通工人25人表3.2各工班人员配置作业队人员配置职责运输工班20负责拌合料的运输。摊铺工班5负责拌合料的摊铺。碾压工班4负责拌合料的碾压3、施工便道便道位于主线路左侧平行设置，宽度7.0m。4、机械准备拟投入本工程的机械设备表3.3机械设备配备表序号名称数量性能1摊铺机1台良好2稳定土拌和站1组良好3装载机2台良好420T振动压路机3台良好58000L洒水汽车2台良好618T自卸汽车15台良好7后勤车辆1台良好5、材料准备底基层所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。第二节、首件工程的目的及试验内容1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和机，测量其计量的准确性；3、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；4、检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；5、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果；6、确定标准施工方法；7、确定每一作业段的合适长度；8、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；9、试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等；10、确定施工组织及管理体系、质保体系等。第三节、施工方案及质量控制

主要施工工序如图所示：水泥稳定碎石基层首件工程工序图施工准备工作（材料选择及配比、底基层准备）施工准备工作（材料选择及配比、底基层准备）测量放样测量放样监理工程师审批摊铺机摊铺混合料整形、压实接缝和调头处处理取样和试验养生运输到施工地点集中拌和（厂拌）试验段成果整理，上报监理试验段成果整理，上报监理详述如下：1、准备底基层在施工前对路面底基层进行全面检查，逐桩检查底基层的横断面尺寸：宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程做好详细的检查验收记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。2、测量放样施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，并报监理工程师批准后中，才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中边桩标高进行控制。3、主要施工参数在试验路段中，除试验确定的有关数据外，其它施工参数安排如下：⑴、施工混合料的控制含水量：最佳含水量⑵、摊铺宽度：全幅顶面宽26m。⑶、施工中遵守的技术质量标准:

项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频率1压实度98%用灌砂法检测，每200m每车道2处2强度不小于设计无侧限抗压试件3平整度8mm用3m直尺每200m测2处*10尺4纵断高程+5mm,-10mm用水准仪检查每200m测4个断面5横坡±0.3%用水准仪检查每200m测4个断面6厚度-8与压实度检测同步每200m每车道1点7宽度≥设计宽度钢尺每200m测4个断面⑷、混和料的拌和采用集中厂拌法,拌和机械为WDB-500型拌和楼一套,其生产能力为500t/h。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在首件工程施工时使用。石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。6、运输与卸料考虑到运距较短，约20分钟可往反一趟，运输车采用重型自卸车4辆进行运输，自卸轩运送混合料，直接卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。7、摊铺混合料

为了减少施工缝，加快施工速度，更好地控制工程质量，我经理部拟采用二台摊铺机进行摊铺，二台摊铺机保持前后距离5-10m左右。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀带前进。合格的运料车1-2辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20-30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5-2.0m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求

，及时调整。8、碾压一般摊铺30-50m即进行碾压了，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意的摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间6h)，争取在三小时以内完成碾压。我经理部配备3Y-21/25型钢轮压路机一台、XSM220、YZ18振动压路机各一台，XP261胶轮压路机一台，对摊铺的基层及时碾压，直到达到压实度标准为止。为了提高平整度，碾压在距离保证最佳含水量的同时，尽量延长。碾压时，先用钢轮压路机在横断面方向由低侧向高侧往返静压1遍，时速2.5km/h；再用YZ18/XSM220振动压路机振动碾压3~5遍，时速2.0~2.5km/h；然后用钢轮压路机静压1遍，时速2.5km/h；最后用胶轮压路机收光1~2遍，使基层表面平整定型。振动碾压时，两相邻碾压道不小于30cm左右重叠量。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5~1m。9、接缝处理接缝处理是基层施工当中很重要的一个环节。在接铺新料前应将旧料刨松，采用立茬、毛茬衔接，对旧茬适当洒水湿润，碾压时接茬处加强碾压。作业段最后一段碾压完成后，进行垂直切缝。先用三米直尺确定切缝断面的位置，人工挖掉多余部分，使横缝垂直向下且整齐顺直。10、养生碾压完成检测合格后进行保湿养生(采用麻袋覆盖方法)，时间不少于7d。养生期间应使水泥稳定下基层始终处于湿润状态。除洒水车外应封闭交通，不得通车。等验收合格后方可开始面层施工。第七节、工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制项目1、基层边线控制测量班放样桩，要求施工队伍进行保护，确保基层宽度符合设计及规范要求。2标高在底基层施工时，要求施工队伍配备水准仪，对底基层顶面进行，实时测量，以确保底基层标高符合设计及规范要求。3、基层养护基层完毕后，要及时进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15℃。二、底基层成品保护措施根据基层的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：基层施工区域边缘设置醒目的禁止通行标志，严禁任何车辆通行。第八节、工期保证措施为保证各项工程按期完成，我方根据实际情况采取以下具体工期保证措施:1、在施工过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，明确施工工期，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，周密安排月、旬、周作业计划。2、队内分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进行。3、加强控制工期工程的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜制度。4、保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维修养护，保证完好率5、合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，严防因物资和资金短缺造成停工。6、在施工过程中，积极开展各种形式的劳动竞赛和达标活动，充分调动职工的积极性，并建立与之适应的激励机制，提高生产效率，保证工期按期或提前完成。7、大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目的。8、保持与业主、监理部门联系渠道的畅通，及时填报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因内业资料而影响施工。9、及时获取天气预报信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工临时排水，保持道路畅通，确保施工生产的顺利进行。10、处理好与当地政府及沿线居民的关系，文明施工，尊重本地风俗，做好环保工作尽量减少施工飞尘和噪音污染，给施工创造良好的外部环境。第九节、工程施工安全环保保证措施一、安全保证措施1、建立安全保障体系，明确各自岗位职责。2、各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。4、施工现场设专职安全员一名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产。5、严格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。6、加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。7、夜间施工时应有足够的照明设备。在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水中，以防漏电。8、工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。9、施工使用的机械设备，必须按操作规程严格操作，并加强车辆、机具的管理，专人负责，专人使用。10、严格按施组施工，对各个工序严格检查，消除安全隐患，并认真做好安全记录。11、实行安全工作检查制度，专职安全人员应对各种安全设施情况