(高清版)GBT 26698-2022 考试用铅笔和涂卡专用笔

考试用铅笔和涂卡专用笔2022-10-12发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26698—2011《考试用铅笔和涂卡专用笔》,与GB/T26698—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：—更改了铅笔铅芯的浓度要求(见5.1,2011年版的5.1);——更改了掀动式涂卡专用笔的要求和试验方法(见5.2.1、6.2.1,2011年版的5.2、6.2);——更改了换芯式涂卡专用笔的出铅芯长度要求(见表1,2011年版的表1);——更改了矩形铅芯的长度要求(见表2,2011年版的表2);——更改了矩形铅芯的滑度要求(见表3,2011年版的表3);——更改了楔形短铅芯的尺寸要求，其中删除了楔形长度要求(见表4,2011年版的表4);——增加了楔形短铅芯的芯尖受力要求(见5.3.2.2);——更改了安全要求和试验方法(见5.4、6.4,2011年版的5.6、6.6);——增加了矩形铅芯浓度试验中试验用纸(见6.3.1.3);——更改了楔形短铅芯性能的试验方法(见6.3.2.2,2011年版的6.5.2);——删除了涂卡专用笔的保质期(见2011年版的8.4)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口。本文件起草单位：中国第一铅笔有限公司、安硕文教用品(上海)股份有限公司、上海市制笔工业研究所、贝发集团股份有限公司、上海晨光文具股份有限公司、温州天骄笔业有限责任公司、深圳齐心集团股份有限公司、浙江久灵笔刷有限公司、浙江鸿星文具有限公司、盐城市好运文具有限公司、上海制笔技术服务有限公司、国家文教用品质量监督检验中心、得力集团有限公司、真彩文具股份有限公司、佛山市三水永盛华文具有限公司、广东宝克文具有限公司、广东金万年文具有限公司、哈尔滨中国标准铅笔公司、浙江贝斯特软化板有限公司、青岛英格文教制品有限责任公司、上海市质量监督检验技术研究院、尚志市珍珠笔业有限责任公司、温州市爱好笔业有限公司、温州市天丰文具有限公司、义乌市奥祥文具有限公司、黑龙江泰比文具有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2011年首次发布为GB/T26698—2011;——本次为第一次修订。1考试用铅笔和涂卡专用笔本文件规定了考试用铅笔和涂卡专用笔的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本文件适用于考试用铅笔(以下简称“铅笔”)和涂卡专用笔，也适用于涂卡专用笔用铅芯。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB21027学生用品的安全通用要求GB/T26704—2022铅笔QB/T1023—2018活动铅笔QB/T1024—2018活动铅笔用黑铅芯3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。考试用铅笔pencilforexam装有硬度记号为2B的铅芯，用于涂写考试答题卡涂点的铅笔。涂卡专用笔mechanicalpencilforexam装有硬度记号为2B的矩形或楔形短铅芯，可方便快捷地涂写考试答题卡涂点的活动铅笔。横截面为矩形，用于揿动式涂卡专用笔的铅芯。楔形短铅芯wedgyshortlead由圆柱体加工成书写端为楔形，用于换芯式涂卡专用笔的短铅芯。4分类4.1涂卡专用笔按其出芯方式不同分为掀动式涂卡专用笔和换芯式涂卡专用笔。掀动力每作用出芯2机构一次，可输出一定长度铅芯的为揿动式涂卡专用笔；可更换一枚铅芯的为换芯式涂卡专用笔。4.2涂卡专用笔用铅芯按其形状不同分为矩形铅芯和楔形短铅芯。5要求5.1铅笔应符合GB/T26704—2022第5章硬度记号为2B的高级品铅笔要求，铅芯浓度(吸光度)要求为5.2涂卡专用笔5.2.1揿动式涂卡专用笔按QB/T1023—2018第4章铅芯公称直径大于0.7mm的掀动式活动铅笔要求，夹铅芯力要求≥5.2.2换芯式涂卡专用笔5.2.2.1换芯式涂卡专用笔性能应符合表1的规定。试验方法抗回缩力/N锁紧力/N出铅芯长度/mm公称宽度1.5mm公称宽度2.0mm输铅芯性能连续耐用性能/次耐冲击性1m高度水平跌落，输铅芯连续，零部件无开裂、变形、脱落5.2.2.2换芯式涂卡专用笔外观应符合下列要求：a)标志字迹能识别；b)表面光洁；c)整笔及配件无明显歪斜和离缝。5.3涂卡专用笔用铅芯5.3.1矩形铅芯5.3.1.1矩形铅芯尺寸应符合表2的规定。3单位为毫米公称宽度试验方法实际宽度厚度长度1.40～1.461.00～1.0460±1,70±1,80±1,90±16.3.1.11.78～1.840.92～0.965.3.1.2矩形铅芯性能应符合表3的规定。试验方法公称宽度1.4mm公称宽度1.8mm弯曲强度/MPa浓度(吸光度)滑度(摩擦因数)磨耗/(mm/m)弯曲度/mm5.3.2.1楔形短铅芯尺寸应符合表4的规定。单位为毫米公称宽度"试验方法直径长度实际宽度楔形端厚度6.3.2.1a铅芯楔形端的宽度。5.3.2.2楔形短铅芯性能应符合GB/T26704—2022中5.1硬度记号为2B的高级品铅芯的要求，芯尖受力要求≥9.80N。5.4安全要求14周岁及以下学生使用的铅笔和涂卡专用笔中涂层和下列零件应符合GB21027的规定：a)铅芯和笔杆涂层中可迁移元素含量；b)铅笔皮头(按橡皮擦和可触及塑料件要求)中可迁移元素含量和邻苯二甲酸酯增塑剂含量；c)涂卡专用笔中可触及塑料件邻苯二甲酸酯增塑剂含量。46试验方法按GB/T26704—2022第7章硬度记号为2B的高级品铅笔的试验方法进行。6.2涂卡专用笔6.2.1揿动式涂卡专用笔按QB/T1023—2018第6章铅芯公称直径大于0.7mm掀动式活动铅笔的试验方法进行。试验材料中的HB铅芯改为矩形铅芯。6.2.2换芯式涂卡专用笔分辨力不低于0.01N的数显测力仪。试验步骤如下：a)将试笔用夹具固定，铅芯垂直接触测力仪受力面；b)逐渐施加力至9.8N,检查铅芯是否缩入储芯管内。30g专用砝码。试验步骤如下：a)将专用砝码固定于铅芯的露出部分；b)将试笔缓慢垂直提起，保持5s,检查铅芯是否从试笔夹头中脱落。分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。试验步骤如下：a)将试笔书写端朝下，对出芯机构施加轴向压力，使铅芯更换；b)用游标卡尺量取铅芯外露尺寸，检查是否符合出铅芯长度的要求。将装满铅芯的试笔书写端朝下，连续对出芯机构施加轴向压力，检查铅芯是否能连续输出，并把最5后一枚铅芯保留在夹头中。活动铅笔疲劳仪。试验步骤如下：a)把铅芯装入试笔；b)将试笔固定在疲劳仪的夹具上，调整压头与掀头接触；c)启动仪器，以(60±20)次/min的频率对试笔掀头进行反复掀动；d)经过1000次掀动后，停机并取下试笔；e)把铅芯重新装入试笔，按6.2.2.1和6.2.2.4进行试验，检查试笔是否符合抗回缩力和输铅芯性能的要求。厚度为30mm的杉木板。试验步骤如下：a)在地面上放置杉木板；b)将不装铅芯的试笔与板面保持平行，从离木板1m高处向板面自由下落一次，检查零部件是c)把铅芯装入试笔，按6.2.2.4进行试验，检查试笔是否符合输铅芯性能的要求。在2001x～250lx光照度下目视检查。6.3涂卡专用笔用铅芯试验用到的量具为：a)分辨力不低于0.01mm的千分尺；b)分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。用千分尺测量宽度和厚度，在每个面上分别测量3点，一般取两端和中部为测量点。检查各测量点的尺寸是否均符合表2规定的要求；用游标卡尺测量长度，检查是否符合表2规定的要求。6GB/T26698—20226.3.1.2弯曲强度试验弯曲强度测试仪。试验步骤如下：a)按6.3.1.1测得铅芯的宽度和厚度；b)调节仪器水平和零位，调节测试跨度为30mm;c)将铅芯宽度平面平放在两支点固定刀口下，开启测试仪，当中点刀口上升到铅芯折断时，记录铅芯折断时的载荷值；d)按式(1)计算弯曲强度σr: (1)式中：F——折断载荷，单位为牛[顿](N);L——测试跨度，单位为毫米(mm);b——铅芯实测宽度，单位为毫米(mm);h——铅芯实测厚度，单位为毫米(mm)。计算结果精确到整数位。按QB/T1024—2018中6.3公称直径为1mm铅芯的规定进行。试验用纸中采用128g/m²图画纸(规格按GB/T26704—2022中表6的规定)。划线时，铅芯宽度平面与划线方向平行，并按表5加砝码，使铅芯在图画纸上以45mm/s～55mm/s的速度进行划线。砝码规格/g公称宽度1.4mm公称宽度1.8mm浓度滑度磨耗向平行，并按表5加砝码。按QB/T1024—2018向平行，并按表5加砝码。中6.4公称直径为1mm铅芯的规定进行。划线时，铅芯宽度平面与划线方中6.5公称直径为1mm铅芯的规定进行。划线时，铅芯宽度平面与划线方7将铅芯宽度平面平放在投影仪工作台上，按QB/T1024—2018中6.6的规定进行。在200lx～2501x光照度下目视检查。6.3.2.1楔形短铅芯尺寸试验试验用到的量具为：a)分辨力不低于0.01mm的千分尺；b)分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。用千分尺测量楔形端实际宽度，用游标卡尺分别测量直径、长度、楔形端厚度。每个项目分别测量3点，检查各测量点的尺寸是否均符合表4规定的要求。6.3.2.2楔形短铅芯性能试验试验步骤如下：a)按GB/T26704—2022第7章硬度记号为2B的高级品铅芯的试验方法进行；b)试验时，铅芯均不必规尖；c)芯尖受力试验时，铅芯楔形端宽度部分与芯尖受力测试仪受力器平面完全接触；d)硬度试验时，取出经过芯尖受力试验的试笔中的铅芯，剔除长度过短影响试验的试样后，取芯尖受力最高和最低的试样各一枚进行试验；e)磨耗、滑度和浓度试验时，在经过芯尖受力试验的试笔中任取3支，并更换一枚铅芯后进行。划线时，铅芯楔形端宽度平面与划线方向平行。6.4安全要求试验按GB21027的规定进行。7检验规则7.1检验分类铅笔、涂卡专用笔和涂卡专用笔用铅芯的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品c)正常生产时，应每12个月进行一次型式检验；d)停产3个月或3个月以上，恢复生产时；8e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2铅笔的型式检验按GB/T26704—2022第5章硬度记号为2B的高级品铅笔全部项目逐项检验，供检样本、检验样本和合格率按GB/T26704—2022中8.2.3的规定。7.2.3掀动式涂卡专用笔的型式检验按QB/T1023—2018第4章掀动式活动铅笔全部项目逐项检验。供检样本、检验样本和合格率按QB/T1023—2018中7.2.2的规定。7.2.4换芯式涂卡专用笔的型式检验按表1所列全部项目逐项检验。供检样本、检验样本和合格率按QB/T1023—2018中7.2.2的规定，其中芯尖受力改为抗回缩力。7.2.5矩形铅芯的型式检验按表2、表3所列全部项目逐项检验。供检样本、检验样本和合格率按QB/T1024—2018中7.2.2的规定，其中铅芯直径改为宽度，增加厚度。7.2.6楔形短铅芯的型式检验按5.3.2中的全部项目逐项检验。检验样本为20个以上，合格率按7.2.7型式检验时，铅笔、涂卡专用笔中涂层和零件按6.4检验可迁移元素含量和邻苯二甲酸酯增塑剂7.3出厂检验7.3.1组批规则出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。7.3.2.1出厂检验按GB/T2828.1规定的程序执行。出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL)分别按以下规定：a)铅笔按GB/T26704—2022中表8的规定；b)揿动式涂卡专用笔按QB/T1023—2018中表4的规定；c)换芯式涂卡专用笔按表6的规定。检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型检验水平接收质量限抗回缩力A正常检验一次抽样输铅芯性能锁紧力B出铅芯长度耐用性能耐冲击性外观7.3.2.2矩形铅芯按QB/T1024—2018中表11的规定。铅芯直径改为宽度；增加厚度，不合格分类、抽样方案类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL)与宽度相同。7.3.2.3楔形短铅芯按GB/T26704—2022中8.3.2.2和8.3.2