(高清版)GBT 6499-2022 原棉含杂率试验方法

原棉含杂率试验方法2022-10-12发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T6499—2012《原棉含杂率试验方法》,与GB/T6499—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围，新增全自动原棉杂质分析系统法(见第1章，2012年版的第1章);b)更改了试样制备内容(见5.1.3、5.2.3,2012年版的7.2);年版的第10章);d)增加了方法B——全自动原棉杂质分析系统法(见5.2);e)更改了试验报告内容(见第7章，2012年版的第11章);f)删除了附录“Y101型原棉杂质分析机工艺规格”“YG042型原棉杂质分析机工艺规格”(见2012年版的附录A、附录B);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归口。本文件起草单位：江阴市纤维检验所、中国纤维质量监测中心、安徽财经大学、常州市食品药品纤维质量监督检验中心、新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心、河北省纤维质量监测中心、阿克苏地区检验检测中心、济宁市纤维质量监测中心。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1992年首次发布为GB/T6499—1992,2007年第一次修订，2012年第二次修订；——本次为第三次修订。1原棉含杂率试验方法本文件规定了用原棉杂质分析机(方法A)和全自动原棉杂质分析系统(方法B)测定原棉含杂率的试验方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB1103.2棉花第2部分：皮辊加工细绒棉GB/T1103.3棉花天然彩色细绒棉GB/T6097棉纤维试验取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T19635棉花长绒棉GB/T32139棉花加工术语3术语和定义GB/T32139界定的以及下列术语和定义适用于本文件。原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生在这些物质上的纤维，如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫尸、棉含杂率percentageoftrash原棉试样中杂质质量占试样质量的百分率。4批样和实验室样品取样原棉批样抽样按GB1103.1、GB1103.2、GB/T1103.3、GB/T19635的规定执行，实验室样品取样按GB/T6097规定执行，抽取实验室样品不少于600g。5试验方法5.1方法A——原棉杂质分析机法根据空气动力学原理，利用高速转动的机械部件和气流的共同作用，将棉纤维与附着在其中的杂质2GB/T6499—2022相互分离，收集并称量杂质质量，计算杂质质量占试样质量百分率，得出原棉含杂率。5.1.2仪器和工具机等组成。5.1.3试样制备从实验室样品中，采用四分法，抽取两个(50±1)g试验试样和一个(50±1)g备用试样，用天平称量试样质量，精确至0.1g。5.1.4试验步骤5.1.4.1开机运转1min～2min,然后停机清理杂质箱、净棉箱、给棉台和刺辊。5.1.4.2将试样撕松，均匀地铺在给棉台上，拣出棉籽、籽棉及其他粗大杂质，并在试验报告单上记录。5.1.4.3将试样均匀喂入给棉罗拉，直至试样分析完毕。5.1.4.4取出分析后的全部净棉，再次喂入给棉罗拉，进行第二次分析。5.1.4.5关机，收集杂质盘内的杂质，注意收集杂质箱四周壁上、横档上、给棉台上的全部细小杂质，拣5.1.4.6用天平分别称量收集的杂质质量与拣出的粗大杂质质量，精确至0.01g。5.1.4.7重复测试步骤5.1.4.1～5.1.4.6,测试第二个试样。5.1.5试验结果的计算和数值修约5.1.5.1试样含杂率按式(1)计算：式中：Z——含杂率，%;m;——分析出的杂质质量，单位为克(g);me——拣出的粗大杂质质量，单位为克(g);ms——试样质量，单位为克(g)。5.1.5.2单个试样含杂率，修约至两位小数；最终试样含杂率，以两个试样的平均值表示，修约至一位小数。5.1.5.3对于锯齿棉，若两次测试结果的差异大于0.30,测试备用试样，最终结果以三个试样的算术平均值表示，修约至一位小数。5.1.5.4对于皮辊棉，若两次测试结果的差异大于0.43,测试备用试样；最终结果以三个试样的算术平均值表示，修约至一位小数。5.2方法B——全自动原棉杂质分析系统法5.2.1原理根据空气动力学原理，试样喂入原棉杂质自动分析系统，在分梳刺辊的作用下，试样得到开松；在除尘刀和流线刀的作用下，试样中纤维和杂质实现分离；试样中纤维随气流运动而附着在尘笼表面，落入3废棉箱；试样中杂质因比重较纤维大，落入杂质箱内的电子秤托盘上，实现杂质自动称量，通过自动计算5.2.2仪器和标准物质5.2.2.1全自动原棉杂质分析系统，由高效杂质分离和收集系统、杂质自动称量及计算系统等部分组成。5.2.2.2天平：量程≥100g,分度值0.01g。从实验室样品中，采用四分法，抽取两个(100±10)g试验试样和一个(100±10)g备用试样，用天平称量试样质量，精确至0.1g。5.2.4设备校准及校准检查选择原棉含杂率标准样品(GSB11-3812),按照全自动原棉杂质分析系统校准程序，进行校准，标样测试差异在标样不确定度范围内，判定通过校准。对于使用中的全自动原棉杂质分析系统，应定期选择标准样品进行校准检查，测试差异在标样不确定度范围内，判定通过校准检查。5.2.5试验步骤5.2.5.1检查并清空仪器废棉箱和杂质箱。5.2.5.2选定仪器测试程序。5.2.5.3输入棉样种类(锯齿棉或皮辊棉)及样品信息。5.2.5.4将试验试样均匀平铺在试样台或自动喂棉装置上。5.2.5.5测试仪器自动对棉样进行分梳处理、杂质收集、杂质称量、结果计算等步骤。5.2.5.6重复测试步骤5.2.5.1～5.2.5.5,测试第二个试样。5.2.6试验结果的计算和数值修约5.2.6.1单个试样含杂率，按GB/T8170修约至两位小数；最终试样含杂率，以测试试样的平均值表示，修约至一位小数。5.2.6.2对于含杂率小于2.5%的锯齿棉，若两次测试结果的差异大于0.34,测试一个备用试样，最终结果以三个试样的算术平均值表示，修约至一位小数。5.2.6.3对于含杂率大于2.5%的锯齿棉，若两次测试结果的差异大于0.57,测试一个备用试样，最终结果以三个试样的算术平均值表示，修约至一位小数。5.2.6.4对于皮辊棉，若两次测试结果的差异大于0.95,测试一个备用试样，最终结果以三个试样的算术平均值表示，修约至一位小数。测试方法的精密度见附录A。47试验报告试验报告单见附录B,主要包括下列内容：a)采用的标准和方法；b)样品描述；c)检测人员和日期；d)试样含杂率测试结果；e)任何偏离本文件的细节。5(资料性)测试方法的精密度测试方法按照GB/T6379.2和GB/T6379.6计算重复性限r和再现性限R。重复性限r指在重复性条件下，两个单次测试结果的绝对差小于或等于该数的概率为95%;再现性限R指在再现性条件下，两个单次测试结果的绝对差小于或等于该数的概率为95%。表A.1所示为方法A——原棉杂质分析机法的精密度。表A.1方法A——原棉杂质分析机法的精密度样品锯齿棉——低含杂率锯齿棉——高含杂率皮辊棉重复性限r再现性限R表A.2所示为方法B——全自动原棉杂质分析系统法的精密度。表A.2方法B——全自动原棉杂质分析系统法的精密度样品锯齿棉——低含杂率锯齿棉——高含杂率皮辊棉重复性限r0.340.570.956(资料性)原棉含杂率试验报告单表B.1原棉杂质分析机法试验报告单样品编号：执行标准及方法：GB/T6499—2022方法A样品批号：样品类型：锯齿棉/皮辊棉试验日期：试验次数试样质量g分析出的杂质质量g粗大杂质质量g含杂率%23平均含杂率%备注：表B.2所示为方法B——全自动原棉杂质分析系统法的试验报告单。表B.2全自动原棉杂质分析系统法试验报告单样品编号：执行标准及