隧道用土工布性能检测（四）讲解

隧道工程试验检测技术延时符隧道用土工布性能检测（四）安徽交通职业技术学院主讲教师：叶生目录

CONTENTS刺破强力试验孔隙率确定010201刺破强力试验第一部分刺破强力试验概念Ϣ刺破强力反映土工织物抵抗如有棱角的石子、支护用钢构件端头等小面积集中荷载的能力Ϣ刺破强力试验以一刚性顶杆以规定速率垂直顶向土工合成材料平面测试试样被刺破时的最大力第一部分刺破强力试验仪器设备Ϣ试验机具有等速加荷功能且能测读拉伸过程中土工合成材料的拉力和伸长量记录应力-应变曲线行程大于100mm且加荷速率能达到300mm/min±10mm/minϢϢ环形夹具内径为44.5mm±0.025mm底座高度大于顶杆长度有较高的支撑力且稳定性好平头顶杆钢质实心杆且直径为8mm±0.01mm顶端平头，边缘倒角0.5mm×45°第一部分刺破强力试验020103取样原则同顶破强力试验每组试验取圆形试样10块试样直径不小于100mm根据夹具结构在对应螺栓位置处开孔取样方法试样制备试样数量试样准备第一部分刺破强力试验0102将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下放平，拧紧夹具将夹持好试样的夹具对中放在加荷系统的托盘上，使平头顶杆对中试验步骤第一部分刺破强力试验0304设定试验机满量程以及顶压杆的下降速率调整高度，使试样与顶杆刚好接触0506调整连接在刚性顶杆上量力环的百分表读数至零开机并记录顶杆顶压试样时的最大压力值0708停机，取下试样并观察记录顶破情况如果试验中试样在夹具中有明显滑动，则剔除该试样结果，重新补做09重复1~6步骤进行试验，每组试验进行10块试样试验步骤第一部分刺破强力试验结果整理01由量力环标定曲线将量力环中百分表的读数换算为力单位为N计算每块试样的顶破强力平均值保留三位有效数字计算刺破强力平均值的变异系数精确到0.1%020302孔隙率确定第二部分孔隙率确定孔隙率孔隙率m-单位面积质量（g/m2）ρ-原材料密度（g/m3）δ-织物厚度（m）土工织物的孔隙率是指其孔隙体积与总体积的比值无纺织物的孔隙率随承受的压力变化很大不承压时，一般在90%以上承压后，孔隙率明显降低

第二部分孔隙率确定筛分法试验01干筛法：相对较简便，但振筛时易产生静电，颗粒容易集结标准制备是分档颗粒，逐档放于振筛上（以土工布作为筛布）并得出一系列不同粒径的筛余率某粒径筛余率等于总量90%或95%时该粒径为该土工布表观孔径或有效孔径相应的用O90或O95表示02湿筛法：理论上可消除静电的影响因喷水后产生表面张力所以集结现象并不能完全消除第二部分孔隙率确定筛分法试验—仪器和仪具横向振动频率：220次/min±10次/min回转半径：12mm±1mm垂向振动频率：150次/min±10次/min振幅：10mm±2mm振筛机秒表、剪刀、画笔、小毛刷等其他用品称量200g感量0.01g天平细筛一个孔径为2mm外径为200mm标准分析筛第二部分孔隙率确定筛分法试验—材料与试样试样数量试样的准备标准颗粒材料的准备剪取试样数量为5n块n为选取的粒径组数按前述土工试样的制备要求进行试样调湿时当试样在间隔至少2h连续称量中质量变化幅度不超过试样质量0.25%时，认为已满足要求将洗净烘干的颗粒材料用筛析法制备分级标准颗粒第二部分孔隙率确定0102将试样和标准颗粒同时放在标准大气下调湿平衡同组试样平整放入能支撑试样并不下凹、孔径约2mm细筛网上并固定0304称量较细粒径规格的标准颗粒材料50g且均匀地撒在筛中的试样表面筛子、上盖和下部底盘固定在摇筛机上筛析，开启振筛机并摇筛试样10min05停机后，用天平称量通过试样进入接收盘中的颗粒，准确至0.01g试验步骤第二部分孔隙率确定0607用刷子将筛筐上的表面颗粒清理干净，更换试样采用同级标准颗粒材料，重复1~4步骤，共进行5次平行试验08另取一组分级标准颗粒材料按1~6步骤进行试验需要取得不小于3组连续分级标准颗粒的过筛率并要求试验点分布均匀且其中一组的筛余率在95%左右试验步骤第二部分孔隙率确定结果整理绘制孔径分布曲线过筛率BT-每次试验时标准颗粒的质量（g）P-5块试样同组粒径过筛量的平均值（g）分级标准颗粒粒径平均值为横坐标过筛率平均值为纵坐标绘制孔径分布曲线即过筛率-粒径分布曲线该曲线可间接地反映织物孔径的分布情况

第二部分孔隙率确定结果整理有效孔径O90和O95的确定在分布曲线上纵坐标为10%（1-90%）的点对应的横坐标即定义为等效孔径O90曲线上纵坐标为5%（1-95%）的点所对应的横坐标即定义为等