某市明信房地产精装修质量控制标准某某某年

{品质管理质量控制}某市明信房地产精装修质量控制标准某某某年目录-、大理石地面施工 艺… 3二、楼地面木地板施工 艺… 7三、木门安装施工 艺… 12四、轻钢龙骨架罩面板顶 棚 施 工 艺… 18五、墙柱面粘贴及挂贴大理石、花岗石饰面施工工艺… 24六、墙柱面干挂大理石、花岗石施工工艺… 30七、玻璃幕墙工程施工 艺… 37八、墙纸饰面工程施工 艺… 45九、墙面软包装饰施工 艺… 49十、木窗帘盒、金属窗帘杆安装施工工艺… 53十一、木门套制作与安装 施 工 艺… 56十二、涂料施工工艺… 59十三、金属框扇及塑料框 扇 玻 璃 装… 61十四、木骨架罩面板顶 棚 工… 66十五、木作表面施涂溶剂型混色涂料施工… 69十六、木作表面施涂清漆 涂 料 工… 73十七、木作表面施涂混色 磁 漆 磨 退 工… 77十八、木作表面施涂丙烯 酸 清 漆 工… 80十九、壁柜、吊柜 装… 83二十、楼梯扶手安装… 86二十一、挂镜线、贴脸板 、 压 缝 装… 89二十二、楼地面铺贴大理石、花岗石施工工艺… 92二十三、楼地面铺贴地砖 施 工 艺… 96二十四、室外贴面砖… 99二十五、玻璃安装… 104二十六、塑钢门窗安装 施 工 艺… 107二十七、铝合金门窗安装 施 工 艺… 112一、大理石地面施工工艺1、施工准备大理石板材质量要求种类允许偏差（mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值材(+0-1)(＋1-2)≥8000.8缺角、掉边水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5R白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5R号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。大理石板块进场后，应侧🖂堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2、操作工艺2.1准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡3、准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随合层干硬性水泥砂浆（1:2～1:3捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上大理石（或花岗石3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大。铺砌大理石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定1mm控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5（用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向序铺砌。铺完纵，横行之后有了，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行，并用长把刮板把流出的水（或花岗石）面层的7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（1.2MPa，方可进行4、大理石踢脚板工艺流程粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡根据主墙+50cm8～10mm。1:3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩2～3mm（10%108后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。4.524h4.55、灌浆法：找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡8～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺。镶踢脚板时，板缝宜与地面的大理石板对缝镶贴。6、质量大理石面层采用天然大理石板材应在结合层上铺设。天然大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业《天然大理石建筑板材》JC79JC205板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设大理石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。7、主控项目检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固，无空鼓检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（间）不超过总数的5％可不计。8、一般项目大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石的允许偏差应符合表一的规定。检验方法：应按表一中的检验方法检验大理石的允许偏差表一序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度1mm2m2缝格平直1mm5m3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1mm5m5板块间隙宽度1mm用钢尺检查9、成品保护铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。1.2MPa。大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。10、应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。二、楼地面木地板施工工艺1、材料及主要机具：长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。接缝。(a)企口接缝；(b)截口接缝；(c)平头接缝商品检验合格证。双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。实木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～105～10cm1mm小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。作业条件：墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理。剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm2木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。2、操作工艺3.0（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空一间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹它是由木搁栅及企口板等组成，工艺流程：安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板安装木搁栅：（7-6，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准30mm不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅，然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。钉木地板：条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一铺钉企口条板，靠墙的一10～20mm2～2.5条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。拼花木地板铺钉：实木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，3mm10～20mm花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡，以隔声和防潮用。在铺钉实木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的实木地板，应2～2.50.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其2mm当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨，转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地磨光方向及角度与刨光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺。1m直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。3、质量实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家规范规定。铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与30mm3mm，与墙之间应留8～12mm实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。主控项目实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。检验方法：观察、脚踩检查。面层铺设应牢固；粘结无空鼓。一般项目匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。检验方法：观察检查。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘溢胶。检验方法：观察检查。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致检验方法：观察和钢尺检查。4.144、成品保护铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。地板磨光后及时刷油和打蜡。通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。5、应注意的质量问题有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一4560°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达要求后再钉踢脚板。地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。三、木门安装施工工艺本工艺适用于民用建筑的木门安装。1、施工准备材料及主要机具：木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂12%。木制纱门窗：应与木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。951%，细度要求应位。墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒作业条件：门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油道。刷油后应通风干燥。刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处50cm好平线进行控制。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确50cm大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、操作工艺工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。理。室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预32～3m4210cm木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预4采用其它联接方法的，应符合设计要求。做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合要求后做为样板。并以此做为验收和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗🖂框时，应与抹灰面齐平；有窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定🖂框位置；中🖂的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙🖂缝为宜。窗框的安装标框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为🖂框时的，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm7～10cm108（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固，待其凝固后，再安装门窗框。木门扇的安装：及开启方向（一般右扇为盖口扇。定点划线。的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇1/10，且避开上、下冒头。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的3、质量木门与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主控项目木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附A检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。木门应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。检验方法:检查材料进场验收记录。检验方法:观察；检查材料进场验收记录。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法:观察。并应用胶楔加紧。检验方法:观察；手扳检查。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、应通畅。检验方法:观察。检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。功能应满足使用要求。一般项目检验方法:观察。检验方法:观察。检验方法:观察。窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。密。检验方法:观察；手扳检查。木门制作的允许偏差和检验方法应符合表4.17的规定。4.174、成品保护一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬1cm修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清一道，防止受潮后变形。安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇。小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。5、应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是🖂口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm5mm。门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直🖂线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一上；安合页的一边门框🖂🖂梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。四、轻钢龙骨架罩面板顶棚施工工艺1、本工艺标准适用于吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2、施工准备2.1轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。作业条件：结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10900mm～1200mm。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通再大面积施工。3、操作工艺工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙500mm～600mm。当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行150mm～170mm。罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，4015min每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形TT安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一300mm；也可用胶结料粘贴。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前应刷防锈漆。4、质量标准一般规定本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:吊顶内管道、设备的安装及水管试压。木龙骨防火、防腐处理。预埋件或拉结筋。吊杆安装。龙骨安装。填充材料的设置。各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一5030㎡为一50检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。1.5m设吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。暗龙骨吊顶工程本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板主控项目检验方法:观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。明龙骨吊顶工程本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属验收。主控项目检验方法:观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力2/3。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，检验方法:观察。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。检验方法:观察。施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5、成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严4.3.115、成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序部验收合格后进行。6、应注意的质量问题吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，作拉线找正后固定、压粘。方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。五、墙柱面粘贴及挂贴大理石、花岗石饰面施工工艺1、施工准备材料要求：水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥：32.5R号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。大理石、磨光花岗石：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。锌或不锈钢连接件等；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108作业条件：的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线。脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等150～200mm步高要符合施工要求。有门窗套的必须把六框、窗框🖂好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装护膜。大理石、磨光花岗石或等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。3、操作工艺簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：浸块材→镶贴块材→面砖勾缝与擦缝大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或→分层灌浆→擦缝薄型小规格块材（10mm）40cm，可采用粘贴方法。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10胶1：312mm，分二遍操作，5mm，7mm，待底灰压实刮平后，钭底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～轻敲，用靠尺找平找直。大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。3.3.1亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm1/4（3～4cm12mm打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。20cm或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横60cm10cm一层板材的下口固定50cm7～8cm2～3cm一60cm一道横筋即可。弹线：首先将大理石或、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直。应考虑大理石或、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋风所占尺寸，一般大理石或、磨光花岗石5～7cm石或板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同。此线即为第一层大理石或等1mm（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙。安装大理石或、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固，把石板竖起，便可绑大理石或、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或、磨光花岗石板上下之变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好。1：2.5（8～12cm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固除重新安装。15cm1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝捂财继续灌浆。第三层灌浆5～10cm并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面大理石或、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安面卡住大理石板或板，以防止灌浆时大理石或、磨光花岗石板外胀。夏期安装室外大理石或、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。7～9d。4、质量一般规定本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。后置埋件的现场拉拔检测报告。外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。1粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。外墙陶瓷面砖的吸水率。寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:预埋件(或后置埋件)。连接节点。防水层。各分项工程的检验批应按下列规定划分:30一间)应划分为一50个检验批。500～1000㎡应划分500㎡也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定:1033查。室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板砖粘结强度检验(JGJ110)的规定。饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。饰面板安装工程24m、抗震设防烈度不大于7主控项目饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。检验方法:检查进场验收记录和施工记录。饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法:观察；尺量检查。采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌检验方法:观察。检验方法:用小锤轻击检查；检查施工记录。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。4.2.94.2.95、成品保护大理石、磨光花岗石、柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。大理石、磨光花岗石、板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞墙面。6、应注意的质量问题接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方向容易造成漏浆，由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。开裂：镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石直接承重被压开裂。墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。如室外大面积镶贴面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业量，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。六、墙柱面干挂大理石、花岗石施工工艺该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石40～50mm如图1-1所示。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有产地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。1-12、施工准备材料要求：石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。作业条件：检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°🖂放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向20cm保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.240m8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架50mm以保证石材上下面处在同一水平面上。石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板20cm1：1.540mmф4否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。，在结构与石板的缝隙里吊一20mm吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。8mm10mm5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。4、质量一般规定饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。后置埋件的现场拉拔检测报告。外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。1粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。外墙陶瓷面砖的吸水率。寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:预埋件(或后置埋件)。连接节点。防水层。各分项工程的检验批应按下列规定划分:50按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为500㎡也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定:1033查。室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板砖粘结强度检验(JGJ110)的规定。饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。饰面板安装工程24m、抗震设防烈度不大于7主控项目饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。检验方法:检查进场验收记录和施工记录。饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛等污染。检验方法:观察。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法:观察；尺量检查。采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。检验方法:用小锤轻击检查；检查施工记录。检验方法:观察。饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。5、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应🖂即制止，并严肃处理。6、应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、🖂面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。七、玻璃幕墙工程施工工艺1、施工准备在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。2、材料及主要机具：铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整🖂式放在室内木方钉制的靠架上。无断裂现象。铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符设计要求。连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之符合设计要求。承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固栓。螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、钢板尺、钢角尺。作业条件：钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。预先进行测量放线：根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定理方案。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，（以上内容是XYZ。操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。3、操作工艺工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。连接件连接.横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层过连接紧固铁件与楼板连接。右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（Z）不得超出控制线，接头处应留适当宽度的骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，开，接着装入横垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖横向水平龙骨安装：安好便可进行水平龙骨的安装。3.5.13.5.2骨撑压缩，起到较好的防水效果。3.5.3紧螺栓。3.5.4安装过程中，要尺寸能否镶嵌合适。3.6安装楼层之间封闭吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内垫块位置将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注干净。往框内嵌要平整、密实。安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材，其规格型式要根幕据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿3.9.2利用擦窗机（或其他吊具）女儿墙压顶构造示意图将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。4、质量家现行产品和工程技术规范的规定。和工程技术规范的规定。告和材料的复验报告。🖂面分格检验方法:观察；尺量检查。玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1设计要求；2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm12mm3及丁基密封胶；4.3🖂面分格检验方法:观察；尺量检查。玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm12mm4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶23幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法合成的夹层玻璃，支点承夹层玻璃幕墙的夹层玻璃的夹层胶片(PVB)0.76mm。钢化玻璃表面不得有损伤8.0mm；以下所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法:观察；尺量检查；检查施工记录。玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其100mm,2mm,2mm.检验方法:观察；检查施工记录。明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术的规定。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，100mm性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法:观察；检查施工记录。与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。250mm。检验方法:观察；尺量检查。墙角的连接节点应符合设计要求和技术的规定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。玻璃幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。和厚度应符合设计要求和技术的规定。检验方法:观察；尺量检查；检查施工记录。正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法:观察；手扳检查；开启和关闭检查。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和膜损坏。检验方法:观察。每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.17的规定。横平竖直、均匀一致。检验方法:观察；手扳检查；检查进场验收记录。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直检验方法:观察；手摸检查。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。检验方法:观察；手扳检查。4.234.235、成品保护铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不镀膜。安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6、应注意的质量问题玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有半表面擦干净。或打胶时污染面层。玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系焊缝的要求施焊。幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。八、墙纸饰面工程施工工艺材料要求：石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。壁纸：为保证裱糊质量，各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家。胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备纸脱落而引起火灾。作业条件：12%。水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。门窗油漆已完成。墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。2.3.7处理，使其颜色一致。对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2、操作工艺工艺流程：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。裱糊顶棚壁纸：污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚1，5，2%3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁2～3cm2～3min，拿出，抖出余水，半纸面用净毛巾沾干。不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直1～2cm将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无直至符合要求为止。裱糊墙面壁纸：基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上1～21～2粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的设计要求弹线控制。裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好1～2cm（2cm1～2cm阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。冬期施工：冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。3、质量主控项目壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合、不离缝、不搭接、不显拼缝。检验方法:观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视。检验方法:观察；手摸检查。一般项目裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹、起伏、气泡裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。检验方法:观察；手摸检查。检验方法:观察。检验方法:观察。检验方法:观察。检验方法:观察。4、成品保护在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。碰撞与损坏。5、应注意的质量问题边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净