挖土工程安全技术交底

挖土工程安全技术交底1、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。2、开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，一定要按图纸和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工。3、坑（槽）、沟边1.5米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土，其高度不宜超过1.5米，坑（槽）、购与附近建筑物的距离不得小于1.5米，危险时必须采取加固措施。4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近为加固的危险楼房基地下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。5、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。6、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处，必须设两到1.2米高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息。7、在雨季挖土时，必须排水畅通，并应注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。8、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。9、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。10、人工挖大孔径桩施工前，必须制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全措施，并指定专人负责实施。11、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。12、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车是运转正常后再开始作业。13、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。14、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程的要求。15、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行形式，防止塌方翻车。16、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。17、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械的回转半径下工作。18、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。19、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。20、清坡清底工人必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，不准在机械回转半径下工作。21、进入现场必须遵守安全操作规程，并带好安全帽。22、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。回填土工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，带好安全帽。2、装卸机作业范围不得有人平土。3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4、基坑（槽）的支撑，应按回填土的速度，按施工组织设计要求及时一次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。5、手推车倒土时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。每次倒土时，确认下面无施工人员时方能进行倒土。6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。模板工程安全技术交底1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢，高挂低用。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作是要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白漆加以围栏，暂停人员国王。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。柴墨间歇时，应将易活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8、模板上有预留漏洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、装、拆模板时禁止使用2×4"木料、钢模板做脚手板。11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。14、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。16、在施工过程中如发现其他不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。滑升模板施工安全技术交底1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查、调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。2、平台内，外调脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5米高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6—8毫米钢板防护。4、避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。5、通风设备除电铃和信号灯外，还应装备2—4台步话机。6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。7、滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找原因，并制定相应措施后方准继续滑升。8、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。滑模施工安全技术交底1、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3、采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应架设保险钢丝绳。4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得起载且不应出现不均匀堆载的现象。5、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36伏低压电灯。7、凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。8、应遵守施工安全操作规程有关规定。9、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。大模板的堆放、安装和拆除施工安全技术交底1、平模存放是应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳气稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，帮扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如果损坏，应及时修理。8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂号钓钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。钓钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得做高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。9、模板安装就位后，要立即采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50-60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。11、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。大模外墙板的存放和安装的安全技术交底1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，拆放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。3、墙板就位前，必须根据设计标高做好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。4、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。钢筋切断机安全技术交底1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。3、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。4、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。5、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。6、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得随意拉拽。7、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。8、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。9、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。钢筋弯曲机安全技术交底1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。2、弯取较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。3、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。4、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。5、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。卷扬机安全技术交底1、卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外漏和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5m以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊兰有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作，吊篮内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4m处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。5、工作中遇到停电，机手将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。6、在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。蛙式打夯机安全技术交底1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。2、夯机操作时两人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。3、夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、随机的电源线应保持3~4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。工作完后，断电锁好闸箱。7、在施工过程