TNPM-全面规范化生产维护简述

TNPM—全面标准化生产维护简述什么是TNPM

TNPM是标准化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定标准，执行标准，评估效果，不断改善来推进的TPM。定义

TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为标准为过程，全体人员参与为根底的生产和设备维护、保养维修体制。TNPM—全面标准化生产维护简述TNPM的四个“全1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标全效率2、以全系统的预防维修体制为载体全系统3、以员工的行为全标准化为过程全规范4、以全体人员参与为基础全员TNPM—全面标准化生产维护简述TNPM的八个要素以最高的设备综合效率〔OEE〕和完全有效生产率〔TEEP〕为目标；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与标准交替进行，变革之后，马上标准化；建立检查、评估体系和鼓励机制。TNPM—全面标准化生产维护简述TNPM的八个要素和四个“六”TNPM的五个“六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安6I:改善效率、改善质量、改善本钱、改善员工疲劳状况、改善平安与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零浪费6T：即单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法那么、企业形象法那么、SOON6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源1S—整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，腾出空间，提高生产效率。2S—整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，排除寻找的浪费。3S—清扫：去除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。6S活动TNPM—6S活动4S—清洁：将上面3S的实施制度化、标准化，并维持效果，通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S—素养：〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事，养成好习惯，提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S—平安：保证工作现场平安及产品质量平安，杜绝平安事故、标准操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不平安因素，即整理、整顿取得了成果TNPM—6S活动TNPM的寻找

和去除“六源”活动污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源TNPM管理的五项主义开展TNPM的主要环节1、研究运行现场〔现场、现事、现物〕：走进现场，观察现事，了解现物；2、找出规律〔原理、优化〕：分析原理，提炼优化；3、制订行为〔操作、维护、保养、维修〕标准〔原那么〕：给出文件化的行为准那么；4、评估效果〔评价〕：跟踪、评价，找出缺乏；5、持续改善〔改进〕：再优化，形成新标准。TNPM—全面标准化生产维护简述标准化的范畴1.维修程序标准化2.备件管理标准化3.前期管理标准化4.维修模式标准化5.润滑管理标准化6.现场管理标准化7.组织结构标准化8.其他标准化TNPM的目标管理方案与实施第一步：制定TNPM目标、推进方案和实施方案最终目标：八个零〔零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零过失、零损失〕；

TNPM的目标管理方案与实施第二步：“双6S”活动整理-整顿-清扫-清洁-平安-素养6S是根底；6S是突破口；6S同样要程序、标准管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S中必然发现根源性的问题——引入下一步的内容。TNPM的目标管理方案与实施第三步：以标准化为主线，创立样板机台标准化要按照动作的逻辑联系，设计既表达正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证平安的标准体系。机台旁展示目视管理“两书”工艺操作作业指导书〔表达正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业平安〕；维护保养标准作业指导书〔表达清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环〕样板机台〔线段〕的选择：典型性，带动性。TNPM的目标管理方案与实施第四步：样板示范，全面推广在样板机台〔或线段〕旁，召开现场发布会。程序：领导讲话鼓励；机台负责人介绍本机台的标准化文件体系和实际执行情况、效果；参观示范；参观人提问、答疑；组织者总结。TNPM的目标管理方案与实施第五步：企业预防维护体系SOON的设计与实施设计：设计适合本企业的预防维护体系；设计与此防护体系匹配的全部管理程序；实施：运行并修改完善。TNPM的目标管理方案与实施第六步：现场改善、合理化提案活动现场改善：自己动手，小提案实施；合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反响制度；

TNPM的目标管理方案与实施第七步：展开“员工未来能力持续成长”活动——FROG1、员工能力分析；2、员工成长约束分析；3、员工持续成长方案；4、辅助实施。TNPM的目标管理方案与实施第八步：建立TNPM考核评估体系OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率TEEP=设备利用率×OEE故障率，备件存量比例；6S评价：依据5S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分；设备保养标准化作业评价：抽检假设干标准化作业点，按照标准化作业指导书要求分工程检查，得到机台〔或线段〕总分；合理化提案，平安，员工成长状况评价。TNPM的目标管理方案与实施第九步：纳入企业奖酬鼓励体系将TNPM的体系与企业生产、质量、本钱、平安融为一体进行评