建筑工程管理某办公楼水暖施工方案

建筑工程管理某办公楼水暖施工方案一、编制依据某工程施工图。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002。《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>》CJJ/T29-98。（GB50243-2002。《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96；《建筑设备安装分项施工技术操作规程》DB21/900-96；《通风与空调工程施工质量验收规范》建筑设备施工安装通用图集。二、工程概况总体概况序号项 目内 容1工程名称某工程2建设地点3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位8开竣工期2006.7.182006.12.311679质量目标施工项目：采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。给水系统0.28Mpa。0.3Mpa，400C.A舍用水。一层餐厅卫生间。B🖂管材转换处采用专用管件。排水系统生间、餐厅卫生间，B露管道🖂UPVCUPC采暖系统B区底层车库采用暖气片供暖。沟。管道全部采用镀锌钢管，丝扣连接，暖气片采用铸铁760型，落地安装，暖气沟内管道保温采用电伴热保温。通风及空调系统空调房间采用风机盘管+新风系统，计算机房由于使用性质等因素，采用单独循环系统，A7/120C。水温差为80/600C，热交换后的热水温差为60/500C，热交换室设在地下一层，内设热循环泵三台。水，全自动软化部分水系统设在冷冻机房内。接钢管焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。消火栓及喷淋系统消火栓系统共分四个独🖂系统，A路，每层设两个消火栓。室内消火栓用水量20L/s,火灾延续时间2h。II30L/s。屋顶设高位水箱，设增压稳压泵组一套。维持管网内平时压力。采用丝扣连接。装饰型680C玻璃球喷头，无吊顶房间采用直🖂型680C玻璃球喷头。三、工程施工、技术准备技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：面的要求。国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。各组成部分之间有无矛盾和错误。是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。术措施加以保证。、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的施工、施工验收和工程结算的依据。预埋阶段：配备水暖通风工2-5人，安装阶段水暖工配备5-1010-1510-155-10现场准备在施工现场安排好适当的工作场地，工作棚和料具库,并水源、电源接通，同时还配备消防及通风措施。材料准备本工程在材料使用上，提前报计划。的检验和试验工作，进场后向监理报验，认定合格后方可使用。机具准备2.0m。四、主要施工方法套管施工 本工程预埋部分有给水、排水、采暖、消防及喷淋，空调UPVC并在混凝土浇筑时派专人看护，在混凝土达到终凝前及时取出套管。套管安装刚套管：根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、50mm20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计要求和安求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。穿楼板的套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏端面光滑。防水套管按要求填堵密实，不得渗水。给水管道安装工艺流程安装前准备——预制加工——干管安装——🖂管安装——支管安装——管道试压——系统冲洗——系统消毒——系统通水安装前准备材料要求：PP-R标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷，修凿孔洞：根据供水干管上的🖂管甩头位置，经尺量后确定🖂🖂管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安1)干管安装：100mm方可继续回填。段。安装可拆卸活接头。以便管道冲洗及排空。力，以保证操作安全。U段量尺的准确。2）🖂管安装：🖂管卡具的墙洞眼，🖂管调直后，逐层安装给水🖂管，安装每层🖂管时，注意每段🖂捣实，待管卡达到强度后，既可固定🖂管。行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。随即用🖂1.6m，🖂管上1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。3)分支管安装：按照图纸的坐标、尺寸走向进行安装，施工中必并且做好支架的固定。PP-R管安装要求PP-R100mmPP-R属管道的内侧。50mm，20mm，并有防水措施。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：0.00户外连接管的铺设室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物件，土壤的12mm100mm2.5100mm埋地管道回填时，管周回填不得夹杂坚硬物直接与管壁接12mm300mm管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mmPP-R安装应使用专用热熔工具。PP-RPP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工具温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890328401011038.5501510熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定达到加热时间后，🖂即把管材与管件从加热套与加热头上匀凸缘在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料PP-R管卡应设在金属管配件一端。支架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡20mm；De11022mm。钢塑复合管安装要求的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。丝应采用自动套丝机。钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。螺纹连接：截管：根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。(3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接要求：管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度管接头。水压试验:给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,1h0.05Mpa，然后在工1.152h0.03Mpa，同时检查各连接点不得渗漏。0.1Mpa，同时在0.3Mpa10min系统冲洗:先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、🖂管、支出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相同时为合格。工程师签字认可后，方可进行下一道工序。20-30mg/L站取样检验合格后，才能投入使用。成品保护：1）成捆堆放的预制管段，应妥善保管，防止管件损坏。2）给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用于固定其他物件。3）给水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。🖂管安装按照图纸的尺寸进行甩口，并严密封堵。在🖂管安装完毕后，调整🖂管无太大偏差后，加固定支架起固定作用。排水管道安装工艺流程球试验→系统通水安装前准备材料要求：其产品应有检测试验报告、产品生产许可证明、规矩、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。修凿孔洞：根据排水干管上的🖂管甩头位置和卫生器具排水🖂管孔🖂管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。措施后方可进行。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。技术人员认真仔细审核图纸，并且写出安装的技术交底。由管道预制制施工草图，根据草图量好的尺寸进行断管，粘接。1）干管安装：UPVC标、标高、坡向，敷设在原状土上，或敷设在地坪回填土夯实后重新在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上，应设置清扫口，当排水管在吊顶内时，清扫口应设置在地面上。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与🖂管的450450四通。🖂管与排出管端部的连接，应采4504900弯头。🖂管安装：安装时首先清理现场，搭好操作平台，将预制好的🖂管运20～30mm膨胀量。🖂将阻水圈粘接牢固，并保证在楼洞中位置。穿卫生间的套管必须做好防水处理，无误后方可封堵，并将上层预留伸缩节封严。排水🖂管垂2mm排水管道穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。支管安装：按照图纸标高、洁具的坐标及尺寸确定吊卡位置，进行支支管安装完后，做支架固定。4m4m。UPVC无尘沙与水痕。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施90，管道承插过程不得用锤子击打。承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束前施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。🖂1应便于检修。mm40507590110125160mm0.4mm40507590110125160mm0.40.50.750.91.11.251.6横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。🖂20~50mm。排水🖂管的最低横支管与🖂管连接处至排出管管底的垂直0.45🖂，伸缩节插口应顺水流方向。所有排水管作闭水试验，🖂管做通球试验。将所有闭水15同时检查后，确认合格。卫生洁具安装小便器为落地式，洗手盆为台盆。洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。蹲式大便器安装，同是检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰。蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。同油灰压实，抹光。14900或板，便于吸收少量渗水和更换胶皮碗。蹲便器安装完毕后，应将便器排水口暂时封堵，避免土建施工时掉入杂物堵塞管道。座便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管骨有无杂物。定螺栓眼和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线。先将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合。移开座便器，将座便器排水口及5mm严禁用水泥填缝，一定要用专用密封胶填缝，防止水泥膨胀将座便器胀裂。小便斗安装在安装前，先检查给、排水预留管口是否在一条直线上，ф6×75木螺丝紧固于预埋木砖上。预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。挂好后，用水平尺找平.稳装多联小便器时，要画好同一条再安装。小便器安装前，在便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母油浴盆安装用锁母锁紧；排水管端部缠石棉绳抹油灰与排水短管连接。严密。浴盆安装时，盆底应设支墩，安装应使盆底有2%的坡度坡2cm脸盆安装支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范要求。冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。台盆安装时，台面开洞的形状、尺寸应符合选定洗脸盆的流槽应畅通。使之与器具接触紧密，避免产生漏水现象。卫生洁具安装后，排水系统管道的🖂管、主干管，进行合井取出试验球为合格。采暖系统安装工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→散热器稳装→🖂管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→ 系统调试安装准备象；阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求；计人员研究解决；排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响；管道预制加工；管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；1%，3mm；螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清楚干净；管件连接完成后，外漏丝扣1～3卡架安装：直DN15直DN1520253240506580100125150200温2.533.544.55666666管（m）1.5222.533444666干管安装，在管道最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；理干净。水平干管偏心时，采用偏心变径，水管道上平。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等吊卡。地沟干管安装后，应将各连接暖气的🖂管做到地面上，并临时安装阀门，以备地沟干管试压。散热器稳装按设计图要求，将散热器运至各房间，根据安装位置及高将填塞牢固。暖气拖钩固定牢固后，将散热器按规格挂装好，并调整，紧固牢固。散热器内部距墙在25~40mm之间，底部距地面不得小于60mm。在同一房间的散热器，应安装在同一水平面上。支管安装：检查散热器安装位置及🖂寸和灯叉弯的大小。配支管和预制灯叉弯，连接散热器，清除麻头。试验:0.1Mpa0.3Mpa10min0.02Mpa,降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。1.5变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。冲洗：系统试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器成品保护安装好的管道不得做支撑用，系安全绳、搁脚手板，也禁止攀登。抹灰或喷浆前，应把已按完的管道盖好，以免落上灰浆，脏法管道。🖂、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。管道搬运、安装时，注意保护好自己做好的墙面和地面。水压试验及冲洗水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试1.5-22系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，100.02Mpa，并且所办理相关验收手续；验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排内，直至排除水无污物，目测与入水口水色一致为合格。消火栓及喷淋系统安装施工工艺流程观检查→干管安装→🖂管安装→支管安装→试压→安装栓口→试压冲洗2mm，不允许在中间管垂直度2mm2mm。消防管焊接时，对接处打坡口，不得错1.2cm0.8cm。焊缝保持无夹渣，在焊完🖂管管口，以免掉杂物被堵。支管安装：按照消防箱体的方向配管，消火栓距地标高为DN65。水栓喷嘴为Φ19mm，25m。20kg两小时无明显渗漏为合格。喷淋系统外观检查→干管安装→试压→支管安装→强度试压→喷头安装→配合装饰安装喷头→严密性试压管道支、吊架的制作安装支吊架是管道工程中的重要组成部分，对支、吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。本消防工程中的管道支、吊架统一按照《全国通用建筑标准设计图集S161》选用。某些通用件如各种管卡，可预先集中加工，制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用，成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方法找正找平。为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般只吊架外，还隐蔽工程中支吊架刷防锈漆两道。非隐蔽工程加刷面漆一道。管道的预制标明，再加工现场利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。干管的安装DN≤100mm2～3完压后，再进行下一道工序。支管安装：按照图纸的尺寸进行予制支管，要求支管在对接处不得起弯，在同一水平面上，支管吊支架间隔不得大于3.6m。如支管超过8m，必须在中间设固定支架，要求支管安装完后。喷头同正方型布置的喷头最大水平间距3.6m。喷头距墙1.8m、矩(长方)型布置的喷头间距长边≤4.0m、喷头距墙≤1.8m、≥0.6m，喷头距灯、风口≥0.3m。喷头安装喷头间距、位置应符合设计要求，安装时应牢固、平正，并用力均匀，避免玻璃球体破裂。吊顶内管道吊架不得与其他专业共用，在安装或安装完毕后，喷头附近不准许动火，避免误动作损坏喷头。消防泵安装水泵安装前，要核对水泵型号，清理基础表面，验收土建专业所施水泵基础及予留孔洞的位置、尺寸、标高，确认无误后再吊装就凝固一周后拧紧螺母，开始配管。消防报警阀、水流指示器、信号蝶阀的安装报警阀应设在明显、易于操作的地方，距地高度为1.2米。报5一致。明显渗漏为合格。系统冲洗应在试压后进行。在试压前制定冲洗实施方案，包1.5m/s与入口目测一致为合格。CPS管卡的安装工艺dCPS端；两端面对齐，再将橡胶圈回滑至两管端部沟槽之间的位置；要确保卡口卡入管端沟槽内；平面贴紧；i螺栓上紧力矩为：4″---10″ 68N/m-------113N/m2)法兰管卡的安装工艺bc去掉国标法兰端面毛刺及污垢；eCPS端；端面对齐，并使橡胶圈与法兰端面紧贴；h（与橡胶胶圈的接触面）CPS10.2.2.9插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；3)机械三通管卡安装工艺a机械三通管卡安装结构；子中心线垂直相交，钻孔后，去掉切块并修除孔边尖角毛刺；c检查并确定密封橡胶圈；d钻孔周边向外16mm范围内管路外表面必须洁净、光滑，不得有任何影响密封或可能划伤胶圈的污垢或其毛刺杂质存在；eCPSg平面贴紧。通风及空调系统镀锌钢板风管加工工艺流程施工准备→领料→清洁板材→展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→法兰下料→焊接→打眼冲孔→检验→密封施工工艺流程图如下施工准备→现场测绘→加工制作→现场安装→系统调试→竣工验收施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。加工制作风管制作：选料：风管和部件的板材厚度应符合设计和施工验收规范规定,制作质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。风管咬口采用联合角咬口，钢板的拼接、矩形风管的闭合封胶封严；1200mm8501风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺10mm；风管与法兰连接牢固，翻风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管及法兰制作允许偏差项目允许偏差0长边≤300mm-1矩形风管外径0长边＞300mm-2成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。安装工艺1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准2）风管支吊架的安装a支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M120.85。从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。d位置。e不得直接吊在法兰上，矩形风管的支架设置在保温层外部，垫上坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。并不得损伤保温层；f45°方向上设一吊架，三通、四通、风管末0.5mg安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，吊杆按托架上。h所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。风管安装a装。b为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。c风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，一般的安装顺序是先干管后支管。10mm。f不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内,风管穿墙和楼板g各种阀件安装在便于操作的位置。h直至符合要求为止。阀部件安装a680C－700C100mm。严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。c2付。明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。e并能有效的固定。f150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。风管漏风检查风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、至不漏为止。风管的防腐保温1）防腐刷油漆工作。道。c25mm。直面搭接处以短面两头顶在大面上。使用隔热层材料在风管侧面下面在风管上面外有铝箔隔气层离心玻璃棉板使用隔热层材料在风管侧面下面在风管上面外有铝箔隔气层离心玻璃棉板2010法兰连接处不得漏保。风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许2MM3MM，风口转动调节安装中，密切与装修配合，风口装上后应平、直、正美观。空调设备的搬运及安装采用道木、滚杠水平运输，但不得开箱，以免损坏设备。2）采用塔吊，利用吊装口进行垂直运输。3）设备运到位后，进行找平找正，并设减振垫。系统调试空调系统的试运行及风量分配备工作。试运转应具备的条件：通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工c）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。3)设备单机试运转风机的试运转准备工作a上螺丝是否拧紧。d应符合设备技术文件的规定。f用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；gh检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。阀应调整到中间位置。k风机的启动和运转正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。b1轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承0C80702风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。10％，并做好调试记录。在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经和调试，其工艺程序如下：通风空调系统运转前检查核对通风机，电动机型号、规格是否与设计相符。是否找正。应符合设备技术文件的规定。检查风机调节阀，开启应灵活，定位装置可靠。风机启动连续运转，运转时间应为两小时。单机试运转摇测电机绝缘值符合要求。风机联轴器油箱内要加入设备要求标号的机油。风机内要求无异物，电机转动无异声，转动灵活。风阀打开到开启位置并固定。一步调试。系统调试绘制系统草图，把各风口进行编号。标注各风口及主要风量、风速等参数。风速仪测定。用风速仪测定风口风量，每一测点不得少于三次。近似等于总的送风量，总的送风量略大于回风量与排风量之和。监理验收，并办理交验手续。空调供回水管道安装施工工艺流程开工准备→🖂管安装→水平管安装→风机盘管安装→管道试压→试压验收→管道冲洗→管道保温→系统调试→竣工验收风机盘管及新风系统水源由地下室热交换站供应，管材采用焊接钢管，DN≤32，DN≥40管道安装技术要求象；阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；求；计人员研究解决；排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响；管道预制加工管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；1%，3mm；，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清楚干净；管件连接完成后，外漏丝1～3孔；管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝100mm10-20mm；法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺1.52mm，不得用强紧200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内；管道及支吊架安装安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；公称直15公称直1520253240506580100125150200温2.533.544.55666666管（m）1.5222.533444666管道防腐a管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，用砂纸磨光后，用棉丝擦净；b70％以下；c气泡等缺陷；层应完整，无损伤、流淌；漆层厚度应符合规定要求；水压实验及冲洗水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，2系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，100.02Mpa，并且所办理相关验收手续；压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排内，直至排除水无污物，目测与入水口水色一致为合格；五、施工管理措施技术管理措施度，贯彻执行上级有关部门下达的各项规定和管理制度。技术工作。料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交存档。甲方监理、乙方的项目专业技术人员的签字后方可生效。其他各种技术资料、往来函件也要履行交接签字手续。地对施工人员进行技术交底。交底和会审的记录。确，并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。根据施工