景县上岗建材有限公司混凝土铺地砖生产线建设项目验收监测报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：混凝土铺地砖生产线建设项目建设单位：景县上岗建材有限公司编制单位：济南旭晨安全技术咨询有限公司二О一八年三月

目录180731验收项目概况 页共27页1验收项目概况景县上岗建材有限公司混凝土铺地砖生产线建设项目属于新建项目，位于衡水市景县留智庙镇南大屯村村南，设计年产混凝土铺地砖15万平方米，占地4708m2。该项目现有员工10人，实行一班工作制，每天工作8小时，年工作300天。该项目2017年9月由景县发展改革创新局批准立项，2017年11月开工建设，2018年1月竣工。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院682号令《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，景县上岗建材有限公司于2017年9月委托中环华诚(厦门)环保科技有限公司编制本项目的环境影响报告表。2017年11月2日景县行政审批局对其进行了批复，批复文号：景环表[2017]58号。2018年1月该项目生产设施和配套的环保设施运行正常，企业申请进行环保验收。该项目验收范围为与本项目有关的各项环境保护设施和环境影响报告表规定应采取的其他各项环境保护措施。验收内容为各项环境保护设施能否正产运行，处理效率和处理后污染物排放情况是否达标，所采取的环境保护措施是否有效。受景县上岗建材有限公司委托，山东鲁控检测有限公司承担本项目竣工环境保护验收监测工作。根据国环规环评[2017]4号文《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》及其附件《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定和要求，山东鲁控检测有限公司技术人员于2018年1月对本项目进行了现场勘查和资料核查，查阅了有关文件和技术资料，检查了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上编制了验收监测方案。2018年1月13日-14日对该项目进行了验收监测。在现场检查、资料核查和监测数据的基础上，济南旭晨安全技术咨询有限公司编制本验收监测报告。

2验收依据2.1法律法规依据（1）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.9）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6）；（4）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1）；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11）；（7）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号（2017.7）；（8）《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》国环规环评[2017]4号。2.2验收技术规范（1）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》环办环评函[2017]1529号。2.3技术文件依据（1）《景县上岗建材有限公司混凝土铺地砖生产线建设项目环境影响报告表》（中环华诚(厦门)环保科技有限公司，2017.09）；（2）《景县上岗建材有限公司混凝土铺地砖生产线建设项目环境影响报告表的审批意见》（景环表[2017]58号）；（3）《景县上岗建材有限公司混凝土铺地砖生产线建设项目检测报告》（山东鲁控检测有限公司，2018.01）。

3工程建设情况3.1地理位置及平面布置景县上岗建材有限公司位于衡水市景县留智庙镇南大屯村村南，东、西临闲置厂房，南临耕地，北临养殖场。该项目地理坐标为北纬37.467114，东经116.215431。本项目地理位置图见附图一。该项目环评及批复设置了50m卫生防护距离，距离本项目最近的敏感目标为西北侧500m南大屯村，项目周边环境敏感点分布情况见附图二。该项目厂区成矩形，东厂界设有1个出入口，供人流、物流通过；北侧由东向西依次为办公室、仓库和废品间；南侧为铺地砖生产线车间。厂区平面布置见附图三。3.2建设内容该项目主要从事混凝土铺地砖生产，设计年产混凝土铺地砖15万平方米，实际总投资120万元。该项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，如表3-1所示。表3-1项目组成一览表工程类别项目组成原环评及批复内容实际建设内容是否与环评及批复内容一致主体工程生产车间1处，占地面积1500m2。1F，钢结构，面积1500m2。与环评一致。辅助工程办公室1处，占地500m2。1处，占地500m2。与环评一致。原材料仓库1处，占地1000m2。1处，占地1000m2。与环评一致。公用工程供水用水量为16.7m3/d，由南大屯村供水水井提供。由南大屯村供水水井提供。与环评一致。供电年用电量6万kWh，由当地电网提供。由当地电网提供。与环评一致。环保工程废水治理本项目生产不用水，没有生产废水产生。职工生活污水依托厂区现有化粪池沉淀后由环卫部门定期清运。生活污水由化粪池处理后由环卫部门定期清运。与环评及批复一致。废气治理1、水泥料仓进料产生的粉尘，经仓顶WAM除尘滤芯收尘器处理后经仓顶排气口排放（距离地面约15米）；2、石粉、沙子、白水泥、颜料投料、搅拌工序产生的粉尘，经集气罩收集后引至除尘器处理后经15米排气筒排放；3、石粉装卸、贮存、输送粉尘、原料存放于地面硬化车间内；输送皮带采用密闭输送。水泥料仓进料产生的粉尘，经仓顶WAM除尘滤芯收尘器处理后经仓顶排气口排放（距离地面15米）；石粉、沙子、白水泥、颜料投料、搅拌工序产生的粉尘，经集气罩收集后引至除尘器处理后经17米排气筒排放；石粉装卸、贮存、输送粉尘、原料存放于地面硬化车间内;输送皮带采用密闭输送。设置了喷水抑尘装置，堆棚顶为防尘钢板，地面进行了水泥硬化。布袋除尘排气筒由15米高排气筒改为17米高排气筒。其他与环评及批复基本一致。噪声治理该项目噪声主要为设备噪声，通过选用低声设备，生产设备全部布置于车间内，设备采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪，使其达标排放。采用的低噪声设备，全部布置于车间内，并通过基础减震、隔声墙和隔声门窗、绿化降噪等措施消音减噪。与环评及批复一致。固废治理固废主要为除尘器收尘灰、废包装、不合格产品及职工生活垃圾。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运，收尘灰粉尘收集后回用，废包装收集后外售；不合格产品收集后填埋，以上固废不得随意外排。本项目收尘灰粉尘收集后回用；废包装收集暂存后外售综合利用；生活垃圾集中收集后由环卫部门清运进行无公害化处理；不合格产品集中收集后填埋。与环评及批复一致。3.3主要原辅材料及燃料该项目所用原辅料见表3-2。表3-2主要原辅材料一览表序号原辅材料来源单位设计年消耗量实际年消耗量1石粉外购t/a1052010520210-20mm石子外购t/a1300130035-10mm石子外购t/a350035004沙子外购t/a318831885水泥外购t/a255025506颜料外购t/a557白水泥外购t/a1501508水南大屯村统一供应t/a40504050备注该项目主要原辅材料和环评一致。3.4主要生产设备及环保设施本项目主要生产设备见表3-3。表3-3主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量单位1制砖机QTY6-153台2搅拌机JS-5003台3配料机8003台4码垛机TY-32001台5铲车--1辆6叉车--1辆备注本项目主要生产设备与环评一致。本项目主要的环保设施见表3-4。表3-4主要环保设施一览表序号设备名称规格型号数量单位与环评相比变化情况1仓顶除尘器WAM2台比环评减少一台。2布袋除尘器GVG－642台同环评。3.5水源及水平衡该项目生产及生活用水由南大屯村水井提供，运营过程中用水主要为搅拌站用水和员工生活用水。其中搅拌站用水量为4050m3/a，员工生活用水60m3/a。该项目生产用水为损耗性用水，全部进入产品，不外排；职工生活污水产生量为48m3/a，经厂区化粪池沉淀处理后，定期清运作农肥。3.6生产工艺流程生产工艺流程及产污环节见图3-1所示：图3-1生产工艺及产污环节图生产工艺流程说明：本项目混凝土铺地砖生产工艺主要由原料堆放、计量、搅拌、挤压制砖、自然养护、成品检验、堆放、外售等工序组成。（1）原料堆放厂家将外购石子、沙子置于原料堆场，白色水泥由袋装，普通水泥从封闭水泥罐车运至厂内,通过气压泵直接泵入水泥仓贮存。（2）计量、搅拌石子、石粉、沙子由装载机投入于料斗中，经料斗下方漏至皮带传送机送至提升机内，水泥经全密闭的螺旋输送机送入称量桶内，称量桶通过滑轮轨道输送至提升机，提升机通过滑轮轨道输送至搅拌主机内，同时加入一定量的水进行搅拌，搅拌5-10min后进入下一工序；白色水泥、沙子、颜料人工投至搅拌机内，并按照比例加入一定量的水，搅拌1-2min后即得到铺地砖面料。（3）制砖将搅拌后的面料斗、底料由皮带输送机送至制砖机进行成型，加压方式为下移式，额定压力为400t。（4）自然养护成型的铺地砖经人工运至养护场地进行自然养护，养护需要进行淋水等措施。（5）成品检验成品检验主要是对产品性能、强度和外观进行检验，不合格产品运往指定倒土场堆存。（6）堆放、外售将经检验合格的产品置于成品堆场，外售。3.7项目变更环评中设有三个水泥仓并配置三个仓顶除尘器，实际建设了两个水泥仓和配置了两个仓顶除尘器，全厂生产规模不变。其他建设内容与环评基本一致。4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水本项目无生产废水产生，生活污水依托厂区现有化粪池沉淀后由环卫部门定期清运，不外排。4.1.2废气本项目废气主要为粉尘。表4-1废气治理/处置设施废气名称来源污染物种类排放形式治理设施排气筒排放去向治理设施监测点高度内径粉尘水泥仓进料颗粒物有组织排放粉尘经顶仓WAM除尘器处理后，有组织排放。15m100cm高空顶仓WAM除尘器出口。粉尘石粉、沙子、白水泥、颜料投料和搅拌工序颗粒物有组织排放石粉、沙子、白水泥、颜料投料和搅拌工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过17米排气筒排放。17m30cm高空布袋除尘器处理设备前、后各设1个监测点，已按要求开孔。粉尘石粉装卸、贮存、运输颗粒物无组织排放地面硬化的车间，密闭输送带运输。少量的粉尘无组织排放。//车间内/废气治理工艺流程图废气治理设施图片4.1.3噪声本项目噪声主要是搅拌机、运输车辆、物料运输装置运行时。本项目将主要噪声设备布置在室内，采取低噪音设备等措施进行隔声降噪。4.1.4固（液）体废物本项目固体废弃物主要包括除尘器收尘灰、废包装、不合格产品和生活垃圾。固废情况见表4-2。表4-2固废来源及处理方式一览表序号固（液）体废物名称来源性质产生量处理处置量处理处置方式1除尘器收尘灰进料、投料、搅拌一般废物1.527t/a1.527t/a收集后回用2废包装生产工序0.1t/a0.1t/a收集后外售3不合格产品检验工序1.0t/a1.0t/a收集后填埋4生活垃圾日常生活1.5t/a1.5t/a由环卫部门定期清运4.2环保设施投资及“三同时”落实情况4.2.1环保设施投资该项目实际总投资120万元，实际环保投资为25万元，占总投资的20.8%。环保投资情况见表4-3。表4-3工程环保设施投资情况序号治理项目环保措施主要内容实际投资（万元）1废气防治仓顶WAM除尘器7布袋除尘器8喷水抑尘装置3.52废水防治化粪池0.53固废防治//4噪声防治低噪声设备、隔音厂房、减振基础5.55绿化及生态植树种草0.26其他环境管理和监测0.37合计/25.04.2.2“三同时”落实情况该项目环保设施实际建设情况与环评情况一览表见表4-4。表4-4环评批复要求与实际建设情况一览表项目环评批复要求实际建设情况落实情况1该项目废气主要为水泥储罐进料废气、石粉、沙子、白水泥投料粉、搅拌粉尘及石粉料场扬尘，水泥储罐进料废气过在每个水泥仓仓顶设置WAM除尘滤芯收尘器处理后达标排放，石粉、沙子、白水泥投料粉尘、搅拌粉尘工序共设三条生产线，其中两条生产线废气经集气罩收集后共用套布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放，另一条生产线废气经集气罩收集后单独一套布袋式除尘器处理，处理后经15米高排气筒排放，石粉料场扬尘废气通过沙子、石子、石粉采用入堆棚方式存储，堆棚四面围挡且留门进出料，设置喷水抑尘装置，装卸车时喷水抑尘，堆棚顶为防尘钢板。区地面进行水泥硬化，减少厂区扬尘。水泥储罐进料废气过在每个水泥仓仓顶设置了WAM除尘滤芯收尘器；石粉、沙子、白水泥投料、搅拌工序产生的粉尘经布袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放；石粉料场的沙子、石子、石粉采用入堆棚方式存储，堆棚四面围挡且留门进出料，设置了喷水抑尘装置，堆棚顶为防尘钢板。地面进行了水泥硬化。已落实2该项目生产工艺无生产废水产生。项目废水主要为生活污水，生活污水排入防渗旱厕，定期清运，不得随意外排；本项目不产生生产废水，生活污水经化粪池沉淀后由环卫部门定期清运。已落实3该项目噪声主要为设备噪声，通过选用低声设备，生产设备全部布置于车间内，设备采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪，使其达标排放；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区对应的标准。本项目噪声主要是设备运转产生的噪声。本项目将主要噪声设备布置在室内，采取厂房隔音、设置减振基础等措施进行隔声降噪。已落实4固废主要为除尘器收尘灰、废包装、不合格产品及职工生活垃圾。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运，收尘灰粉尘收集后回用，废包装收集后外售；不合格产品收集后填埋，以上固废不得随意外排。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单标准。本项目收尘灰粉尘收集后回用；废包装收集暂存后外售综合利用；生活垃圾集中收集后由环卫部门清运进行无公害化处理；不合格产品集中收集后填埋。已落实

5建设项目环评报告的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告的主要结论与建议5.1.1主要结论环境空气影响分析本项目水泥仓进料产生的粉尘经顶仓WAM滤芯除尘器处理后有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2中的大气污染物排放限值要求；石粉、沙子、白水泥、颜料投料和搅拌工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后有组合排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2中的大气污染物排放限值要求；沙子、石粉装卸、贮存、输送过程产生的粉尘经喷水抑尘装置、地面硬化等措施后少量的粉尘以无组织形式排放满足（DB13/2167-2015）表2中的大气污染物排放限值要求，对环境空气影响较小。本项目无需设置大气防护距离，设置50m卫生防护距离，距离本项目最近的敏感目标为西北侧500m南大屯村，且无其他自然保护区、风景名胜区等环境敏感区和集中居民区，因此满足卫生防护距离的要求。（2）水环境影响分析本项目生产环节不产生废水，废水主要为职工生活污水。生活污水排入化粪池沉淀后委托环卫部门清运处理，不直接外排，因此项目产生的废水对周围水环境影响较小。（3）声环境影响本项目运行时产生的设备噪声，经过厂房隔音、减振基础，距离衰减等措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。同时本项目周围200m范围内没有敏感点，因此通过采取噪声防治措施后，噪声对外环境影响不大。固体废物环境影响本项目固体废物包括除尘器收尘灰、废包装、不合格产品和生活垃圾，均为一般固体废物。生活垃圾收集后由环卫部门定期青运，收尘灰粉尘收集后回用，废包装收集后外售；不合格产品收集后填埋，本项目产生的固体废物得到妥善处理。因此，本项目产生的固体废物对周围环境影响较小。本项目建设符合国家产业政策，厂址选择合理。运营过程中，在确保污染物达标排放的前提下，不会对当地及区域的环境质量产生明显影响，从环境保护的角度而言本项目的建设是可行的。5.1.2建议（1）认真贯彻落实已制定的环保措施，严格执行建设项目“三同时”规定。（2）定期检修设备,保证设备正常运行，降低设备嗓声。（3）生活垃圾应实施袋装后定期集中统一清运，所设垃圾池应定期清洗、消毒灭菌，保护其完好、整洁，并做好防雨、防风、防渗漏措施。（4）项目应当加强安全教自,配备必要的灭火器材，严防火灾事故的发生。（5）设置固体废物收集存放处，项目生产过程中产生的废弃包装收集暂存，定期外运。（6）加强职工安全生产及教育，提高职工环保意识，严格生产管理。（7）如以后生产工艺或规模改变，应到当地相关部门重新备案，重新办理环评手续。5.2环评批复要求（1）该项目废气主要为水泥储罐进料废气、石粉、沙子、白水泥投料粉、搅拌粉尘及石粉料场扬尘，水泥储罐进料废气过在每个水泥仓仓顶设置WAM除尘滤芯收尘器处理后达标排放，石粉、沙子、白水泥投料粉尘、搅拌粉尘工序共设三条生产线，其中两条生产线废气经集气罩收集后共用套布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放，另一条生产线废气经集气罩收集后单独一套布袋式除尘器处理，处理后经15米高排气简排放，石粉料场扬尘废气通过沙子、石子、石粉采用入堆棚方式存储，堆棚四面围挡且留门进出料，设置喷水抑尘装置，装卸车时喷水抑尘，堆棚顶为防尘钢板。区地面进行水泥硬化，减少厂区扬尘；建设车辆冲洗平台，车辆出厂时进行冲洗，冲洗水品沉淀池处理后回用；项目主要噪声主要为设备噪声，通过选用低声设备，生产设备全部布置于车间内，设备采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪，使其达标排放；项目废水主要为生活污水，生活污水排入防渗旱厕，定期清运，不得随意外排；固废主要为除尘器收尘灰、废包装、不合格产品及职工生活垃圾。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运，收尘灰粉尘收集后回用，废包装收集后外售；不合格产品收集后填埋，以上固废不得随意外排。该项目冬季办公办公采用空调供暖，不得增上燃煤锅炉及其它供热设施。（2）运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，本项目营运期水泥仓进料粉尘，搅拌粉尘，石粉、沙子、自水泥、颜料进料、装卸、贮存、输送产生的粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)表2规定排放标准要求；一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2011)及其修改单标准。

6验收执行标准6.1废水控制标准本项目无生产废水产生，生活污水依托厂区现有化粪池沉淀后由环卫部门定期清运，不外排。本次验收未进行废水监测。6.2废气控制标准（1）无组织废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2中的大气污染物排放限值要求。表6-1无组织废气标准限值序号项目类别标准限值（mg/m3）1颗粒物无组织废气0.5（2）有组织废气颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中的大气污染物排放限值要求。表6-2有组织废气标准限值序号项目最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）1颗粒物1015/6.3噪声控制标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。表6-3噪声标准限值监测对象项目单位限值厂界噪声等效A声级dB（A）60（昼间）6.4固体废弃物检查标准固体废弃物属性判定依据《国家危险废物名录》（部令第39号），贮存及处理管理检查依据《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单。

7验收监测内容7.1环境保护设施调试效果7.1.1废气7.1.1.1有组织排放表7-1有组织废气监测内容序号废气名称监测点位监测因子监测频次监测周期1粉尘布袋除尘处理装置进、出口颗粒物3次/天2天2水泥仓进料废气处理装置出口颗粒物3次/天2天7.1.1.2无组织排放表7-2无组织废气监测内容序号废气名称监测点位监测因子监测频次监测周期1无组织废气厂界监控点颗粒物4次/天2天7.1.2噪声监测内容表7-3噪声监测内容及监测频次序号监测点位名称监测因子监测频次监测周期1厂界外东1m处等效连续A声级昼间1次/天2天2厂界外南1m处3厂界外西1m处4厂界外北1m处

8质量保证及质量控制8.1监测分析方法8.1.1废气监测表8-1无组织废气监测分析方法序号监测因子监测方法方法来源检出限（mg/m3）1颗粒物重量法GB/T15432-19950.001mg/m3表8-2有组织废气监测分析方法序号监测因子监测方法方法来源检出限（mg/m3）1颗粒物重量法GB/T15432-19950.001mg/m38.1.2噪声监测表8-3噪声监测分析方法序号监测因子监测方法方法来源检出限（mg/m3）1厂界噪声仪器法GB12348-2008/8.2人员资质现场采样、分析人员均经技术培训、安全教育后持证上岗。8.3废气监测分析过程中的质量保证和质量控制废气监测质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求与规定进行全过程质量控制。8.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制厂界噪声监测质量保证按照国家环保总局发布的《环境监测技术规范》噪声部分和标准方法有关规定进行。测量仪器和声校准器均在检定期限内使用；测量前后用声校准器校准测量仪器，示值偏差不大于0.5dB（A）；噪声在无雨雪、无雷电、风速小于5m/s时监测。9验收监测结果与分析评价9.1生产工况验收监测期间企业正常生产，满足环境保护设施竣工验收监测工况大于75%的要求，详见表9-1。表9-1验收监测期间产量核实序号产品名称监测期间产量2018.1.132018.1.14设计产量实际产量负荷设计产量实际产量负荷1混凝土铺地砖500m2410m282%500m2420m286%9.2环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气1）有组织排放表9-21#布袋除尘处理装置进口监测结果污染物监测日期监测结果标准限值2018.01.132018.01.14第一次第二次第三次最大值第一次第二次第三次最大值标干烟气量（m3/h）518250475226/514451835176//颗粒物产生浓度（mg/m3）67.465.565.867.467.265.966.367.2/产生速率（kg/h）0.3490.3310.3440.3490.3460.3420.3430.346/备注1.排气筒高度17m，管道内径0.30m。2.以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。表9-31#布袋除尘处理装置出口监测结果污染物监测日期监测结果标准限值2018.01.132018.01.14第一次第二次第三次最大值第一次第二次第三次最大值标干烟气量（m3/h）532952795330/534752925302//颗粒物排放浓度（mg/m3）8.48.18.38.48.38.18.28.310排放速率（kg/h）0.0450.0430.0440.0450.0440.0430.0430.0443.5备注1.排气筒高度17m，内径0.30m。2.以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。由表9-3可知，验收监测期间，该项目1#布袋除尘处理装置出口两天内所测颗粒物的排放浓度最大值为8.4mg/m3，小于标准限值10mg/m3；颗粒物最大排放速率为0.045kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h。生产废气经1#布袋除尘器处理后，其排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中第Ⅱ时段的大气污染物排放限值要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。表9-42#布袋除尘处理装置进口监测结果污染物监测日期监测结果标准限值2018.01.132018.01.14第一次第二次第三次最大值第一次第二次第三次最大值标干烟气量（m3/h）694369887020/698668516969//颗粒物产生浓度（mg/m3）65.366.864.766.868.266.867.168.2/产生速率（kg/h）0.4530.4670.4540.4670.4760.4580.4680.476/备注1.排气筒高度17m，管道内径0.30m。2.以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。表9-52#布袋除尘处理装置出口监测结果污染物监测日期监测结果标准限值2018.01.132018.01.14第一次第二次第三次最大值第一次第二次第三次最大值标干烟气量（m3/h）716170457166/711270697032//颗粒物排放浓度（mg/m3）8.18.48.28.48.38.08.28.310排放速率（kg/h）0.0580.0590.0590.0590.0590.0570.0580.0593.5备注1.排气筒高度17m，内径0.30m。2.以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。由表9-5可知，验收监测期间，该项目2#布袋除尘处理装置出口两天内所测颗粒物的排放浓度最大值为8.4mg/m3，小于标准限值10mg/m3；颗粒物最大排放速率为0.059kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h。生产废气经2#布袋除尘器处理后，其排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中第Ⅱ时段的大气污染物排放限值要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。表9-61#水泥仓废气处理装置出口监测结果污染物监测日期监测结果标准限值2018.01.132018.01.14第一次第二次第三次最大值第一次第二次第三次最大值标干烟气量（m3/h）107410681054/107910721058//颗粒物排放浓度（mg/m3）8.48.28.48.48.18.38.38.310排放速率（kg/h）0.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0093.5备注1.水泥仓高度15m，内径1.00m。2.以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。由表9-6得出，验收监测期间，1#水泥仓废气处理装置排气筒出口两天内所测颗粒物排放浓度最大值为8.4mg/m3，小于标准限值10mg/m3，最大排放速率为0.09kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h。1#水泥仓废气处理装置经废气处理装置处理后，颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）中的大气污染物排放限值要求标准，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。表9-72#水泥仓废气处理装置出口监测结果污染物监测日期监测结果标准限值2018.01.132018.01.14第一次第二次第三次最大值第一次第二次第三次最大值标干烟气量（m3/h）104210801051/103310701117//颗粒物排放浓度（mg/m3）8.48.18.58.58.28.38.18.310排放速率（kg/h）0.0090.0090.0090.0090.0080.0090.0090.0093.5备注1.排气筒高度15m，内径1.00m。2.以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。由表9-7得出，验收监测期间，2#水泥仓废气处理装置排气筒出口两天内所测颗粒物排放浓度最大值为8.5mg/m3，小于标准限值10mg/m3，最大排放速率为0.009kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h，。2#水泥仓废气处理装置经废气处理装置处理后，颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）中的大气污染物排放限值要求标准，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。2）无组织排放表9-8监测时气象参数监测日期天气监测时间气温（℃）气压（kPa）相对湿度（%RH）风向风速（m/s）2018.1.13多云第一次1.4100.251S2.4第二次3.6100.246S2.2第三次4.5100.343S2.5第四次2.2100.244S2.32018.1.14晴第一次2.1100.248S1.2第二次4.1100.344S1.6第三次5.3100.342S2.1第四次2.8100.245S1.5表9-9无组织排放监测结果监测项目监测日期监测点位第一次第二次第三次第四次最大值（mg/m3）标准限值（mg/m3）颗粒物2018.1.13上风向0.2240.2360.2180.2270.2840.5下风向#10.2670.2840.2610.274下风向#20.2630.2780.2680259下风向#30.2680.2760.2590.2672018.1.14上风向0.2310.2270.2330.2190.279下风向#10.2690.2570.2710.254下风向#20.2630.2740.2680.255下风向#30.2650.2580.2790.252备注以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。由表9-9得出，验收监测期间，无组织颗粒物最大排放浓度为0.284mg/m3，小于其标准排放浓度限值0.5mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2中的大气污染物排放限值要求。

9.2.1.2噪声监测表9-10噪声监测结果（单位：dB（A））测点编号测点位置主要声源2018.01.132018.01.14昼间夜间昼间夜间1#东厂界设备噪声53.6/53.2/2#南厂界设备噪声56.4/56.2/3#西厂界设备噪声54.7/55.1/4#北厂界设备噪声52.3/52.7/执行标准：（GB12348-2008）2类昼间60dB（A）备注1.气象条件：①2018.1.13昼间，气压：100.2kpa温度：3.8℃湿度：45%RH风速：2.2m/s；②2018.1.14昼间，气压：100.3kpa温度：4.2℃湿度：43%RH风速：1.4m/s。2.以上数据引自以上数据引自山东鲁控检测有限公司SDLK-HJ-20180025报告。由表9-10可知，验收监测期间，该项目昼间厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（昼间60dB（A））。9.2.2环保设施去除效率监测结果9.2.2.1废气治理设施表9-111#布袋除尘设施去除效率结果一览表监测点位参数2018.01.132018.01.14第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒进出口进口产生速率(kg/h)0.3490.3310.3440.3460.3420.343出口排放效率(kg/h)0.0450.0430.0440.0440.0430.043去除率%87.187.087.287.387.487.5平均去除率%87.2表9-122#布袋除尘设施去除效率结果一览表监测点位参数2018.01.132018.01.14第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒进出口进口产生速率(kg/h)0.4530.4670.4540.4760.4580.468出口排放效率(kg/h)0.0580.0590.0590.0590.0570.058去除率%87.287.487.087.687.687.8平均去除率%87.4由表9-11~9-12得出，1#布袋除尘设施平均去除效率为87.2%，2#布袋除尘设施平均去除效率为87.4%。10环境管理检查10.1环境管理规章制度的建立及执行情况景县上岗建材有限公司建立了《环境保护管理制度》，明确了环境保护管理职责，并严格执行公司环境保护管理规定。10.2环境保护档案管理情况检查与工程有关的环保档案资料（如环评报告、环评批复、环保制度等）均由办公室按规定进行分类、合订、编号、存档、保管。10.3环保治理设施的完成、运行、维护情况检查本项目环保设施基本按环评要求建成，验收监测期间运行正常。各项环保设施的日常管理维护由各车间负责，发现问题及时整改，确保环保设施的正常运行。10.4厂区环境绿化情况本项目厂区空地未进行了绿化。

11验收监测结论11.1环境保护设施调试效果（1）废水本项目无生产废水产生，生活污水依托厂区现有化粪池沉淀后由环卫部门定期清运，不外排。本次验收未进行废水监测。（2）废气验收监测期间，本项目无组织颗粒物的排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)表2规定排放标准要求；有组织颗粒物的排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)表1第Ⅱ时段，排放速率监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放监控浓度限值要求。（3）噪声本项目昼间厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（昼间标准值：60dB（A））。（4）固体废弃物本项