2024钢件渗碳淬火硬化层深度的测定

钢件渗碳淬火硬化层深度的测定II目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号及涵义 15测定原理 16试验设备 27试样 28测定方法 29结果求值 310试验报告 3附录A（规范性）插值法测定渗碳淬火硬化层深度 5参考文献 6PAGEPAGE4钢件渗碳淬火硬化层深度的测定范围本文件规定了钢制工件渗碳及碳氮共渗淬火硬化层深度的定义及其测定方法。本文件适用于渗碳或碳氮共渗并经淬火回火热处理后的工件。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T7232金属热处理术语GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T18449.1金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T18449.2金属材料努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准术语和定义GB/T7232界定的以及下列术语和定义适用于本文件。渗碳淬火硬化层深度 casehardeningdepth（CHD）从工件表面到维氏硬度值为550HV处的垂直距离。符号及涵义本文件中所使用的符号和缩写及代表的涵义列于表1。表1 符号及涵义符号/缩写单位涵义dimm从工件表面到每个硬度压痕中心的距离Δdmm两相邻压痕中心的距离CHDmm硬化层深度测定原理根据垂直于工件表面的横截面上硬度梯度曲线来确定硬化层深度。用图解法从硬度与距表面距离的分布曲线上得出硬化层深度。试验设备采用维氏硬度进行试验，硬度计应按GB/T4340.2规定进行检验与校准。经相关方约定，也可以采用努氏硬度试验，并按GB/T18449.2规定对硬度计进行检验与校准。试样除特殊约定外，应在符合以下条件的工件的横截面上测定硬化层深度：置表面的横截面上测试。0.3mm)，经协商可采用台阶试样（1）和楔形试样（2），（包括显微硬度试验0.05mm0.10mm，并需要精密研磨。台阶试样用于硬化层深度界限已确（规）定的A。图1 台阶试样标引序号说明：l—测试距离；e—实际深度。注：测量距离应按斜率（e/l）进行调整。图2 楔形试样测定方法在宽度（W）1.5mm3。GB/T4340.1GB/T18449.13（0.1mm，测量压痕中心至表面的距离精度应达到±25μm。每个压痕对角GB/T4340.2GB/T18449.2d1至少应为2.50.9807N～9.8070.9807N～2.942N。25%～75%，且压痕四角清晰没有变形。试宽带测试后的结果都应绘制一条硬度梯度曲线。图3 硬度压痕位置示意图结果求值84550HV3450HV550HV25HV图4 硬度分布曲线在渗碳硬化层深度界限已确（规）A试验报告除相关方约定外，试验报告应至少包括以下内容：提及本文件；工件的名称、材料及热处理工艺；试样名称、识别号码、检验部位等；试验方法，如硬度试验方法、试验力等；渗碳淬火硬化层深度测定结果，表示方法举例如下：示例：CHD=…mm(界限硬度550HV)；示例：CHD600HV1=…mm(界限硬度600HV,维氏硬度试验力9.807N)；示例：CHDHK0.3=…mm(界限硬度550HV,努氏硬度试验力2.942N)。测定时发生的异常情况。附 录 A（规范性）插值法测定渗碳淬火硬化层深度渗碳硬化层深度界限已确定时，渗碳淬火硬化层深度可采用内插法测定。注：原理是基于渗碳硬化层硬度梯度曲线在过渡区近似为直线，也是渗碳淬火硬化层深度的硬度界限值所处区域。d1d2（d2−d10.3mm）处各进5A.1。图A.1内插法硬度测量点位置按公式（1）计算硬化层深度， CHD=

+(d2–d1)(10) (.¯¯–¯式中：CHD为硬化层深度，单位为毫米(mm)；d1