旋喷桩施工方案全套

旋喷桩施工方案施工方法4.3.1双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1供气系统检查表检查内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。风管、喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2供浆系统检查表检查内容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件。送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。排污泵电机运行方向准确，泵座过滤网完好。测试仪器电压表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。表4.3-3旋喷钻机检查表检查内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。喷头风嘴、浆嘴气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。填写工程定位记录，请监理复核并签字。控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。（5）就位及对中设备安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。各项设备的安装、使用、拆卸和维护保养按其说明书操作使用。旋喷桩施工需在地连墙、咬合桩或钻孔灌注桩施工完成并达到一定的强度之后开展。施工时注意对其的保护。（6）注浆材料的选择及施工参数1）泥浆液的水灰比为1：1；2）浆液材料42.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量不得少于200kg；3）试喷施工技术参数取值见下表4.3-4：表4.3-4施工技术参数表序号技术参数单位取值备注1喷射压力MPa202旋转速度rpm182单位时间注浆量m3/min0.063提升速度m/min0.24复喷提升速度m/min0.14）浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中：Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2，取0.15；v—提升速度（m/min），取0.2m/min。根据参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。5）每延米水泥量计算每米旋喷桩喷浆时间为1/0.2=5min流量按0.06m3/min计算可得每米注浆量：5×0.06m3=0.3m3由水灰比为1：1可得：水泥密度则每延米需水泥重量符合设计要求4.3.1.2施工过程双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体，其主要工序施工流程方法如下：（1）钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心，偏差不得大于±20mm。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正偏差不得大于0.5%，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。（2）钻孔：根据本次工程桩位分布交开，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定。1）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。2）为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。（3）下注浆管：下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：1）注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；2）同时送风、送浆边摆动边下管；关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。（4）制浆采用标号42.5普通硅酸盐水泥，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：1）制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。2）高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。3）浆液温度宜控制在5～40℃之间。自制备至用完的时间应少于4小时，超过时间应废弃。（5）喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。（6）回灌浆液高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。4.3.1.3旋喷桩注浆技术措施（1）采用42.5普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。（2）施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。（3）喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。（4）高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.1m；施工中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。（5）喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。（6）异常情况及处理措施1）压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。2）流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。4.3.2旋喷桩质量控制措施（1）旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于0.5%，桩心偏差不大于5cm。（2）正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。（3）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。（4）定期在浆液搅拌中加注水泥，通过定期检查注浆泵上的流量计和水泥过称保证每米水泥用量不少于200kg。（5）随时抽查水泥浆水灰比，通过波美比重计监测水泥浆比重是否满足设计要求。（6）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（7）钻杆旋转和提升必须连续不中断，中途需拆卸钻杆继续旋喷时要保持钻杆有20cm的搭接长度，以免出现断桩。（8）在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。（9）制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止水泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。（10）在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。（11）旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。（12）质量检验，可采取钻孔取芯方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。4.3.3旋喷桩质量保证措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。注浆时因故中断恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不小于0.5m。5.施工保证措施5.1技术保证措施5.1.1技术准备（1）熟悉图纸，根据本基坑特点、施工条件，采用分段进行基坑开挖，开挖方式为台阶分层法。（2）认真编制旋喷桩施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料。（3）项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和施工方案，对施工人员做详尽的书面施工安全、技术交底工作。（4）项目部根据图纸确定材料进场计划，并提前做好其他材料采购和进场计划。5.1.2管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除进场参加安全教育外，定期都需参加项目部组织的再教育。施工人员进场必须进行三级安全教育和相应考核。基坑开挖前，施工管理人员向操作人员进行详细的书面技术和安全作业交底。按专项施工方案和技术规程对操作者下达具有可操作性、可实施的技术底书。认真做好材料进场验收检验及复查材料材质证明及材料进场存储工作。旋喷桩机械设备操作人员必须经过专业技术培训后，方可操作。5.2质量保证措施5.2.1建立质量管理体系和质量责任制（1）建立以项目经理为首的质量管理体系。（2）质量责任制：健全项目质量管理体系，执行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制。建立健全工程质量监督制度、工程材料质量监控制度、工程质量检测试验制度、工序质量检查验收制度等。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实在每个部门、每名员工。（3）设置专职质量管理机构和制度，由总工程师专门负责工程的质量管理工作，质量管理部监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，严格落实层层责任。5.2.2质量管理措施（1）完善自检体系，加强质量管理①自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，以项目部质量部为质量自检核心。项目部内设独立的质量检验部和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的“三检”工作。②自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。③施工过程中应保证质保大纲实施的有效性，进行有计划的内部监查，对发现的问题和缺陷，应负责及理和纠正。④建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。⑤还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项目以及质量下降趋势的状况，进行认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。⑥施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价结果报告业主审查认可。（2）健全机构、人员配置项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部设总工程师一名，下设工程技术部、质量管理部、试验室、测量队、物资设备部等部门，负责全项目的工程质量管理和监督。站点设质检员、技术员负责施工队的工程质量管理与监督。项目经理部设立试验室，试验室全面负责工程各项试验和检验工作。（3）建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。（4）实行“质量一票否决”制施工质量等级与结算和分配挂钩。项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。（5）做好质量预防，加强过程控制针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点针对性进行施工技术交底，逐级落实，层层把关。组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。（6）建立例会制度、开展技术培训定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。5.2.3原材料质量保证措施（1）赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。（2）在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。（3）原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。（4）原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。（6）在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。必要情况下提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。5.2.4施工质量验收（1）旋喷桩要求28天无侧限抗压强度qu≥1.0MPa、渗透系数≤10-6cm/s。（2）旋喷桩施工和质量检验采用抽芯法检测，在施工完成后28d进行检测，旋喷桩抽检数量为总数的0.5%且不少于3根。5.3安全保证措施5.3.1施工安全技术保证措施为确保本工程施工的顺利进行，针对本工程的特点，特制定如下安全生产技术保证措施，全体参建员工及作业队伍人员在施工过程中必须严格遵守和执行。（1）坚持“三级”安全教育及安全基础知识教育制度，所有人员都要定期进行安全技能培训，接受安全技术交底，并进行安全知识考试，合格后方准上岗操作。（2）从事焊接、电气、高处、起重、井下等作业人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员必须经专业培训和考核，合格后方准持证上岗。（3）班组要认真贯彻执行安全生产操作规程，坚持班前安全教育制度，充分发挥班组安全员的作用，切实抓好安全生产管理工作。（4）施工作业队各班组，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交代，并记载于交接班记录本上，双方履行签认手续。（5）所有进入施工现场的施工人员，必须按规定配带个人安全防护用品，遵守各项安全规章制度，听从指挥。5.3.2施工现场安全技术措施（1）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动，所有施工现场人员要熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。（2）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合《消防法》中的有关规定，室内不得存放易燃、易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除。严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃品。（3）氧气瓶不得沾油脂，乙炔发生器必须装有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要按安全规范要求的安全距离不小于10米距离隔离存放，使用时，氧气、乙炔摆放的距离不小于5米，气瓶要远离电焊机，严禁将氧气、乙炔瓶混装、混存，禁止将乙炔瓶倒放。（4）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行，严禁使用电炉和电炒锅等大容量电气设备。（5）所有施工人员必须戴安全帽并挂牌上岗，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、酒后上班。禁止一切非工作人员进入施工现场。（6）交叉施工范围机械、车辆由专人统一指挥调度，交叉路口设专职安全员，所有施工人员穿戴反光安全背心。5.3.3机械操作及施工车辆运输安全技术措施（1）各种机械必须由持有专业机械操作上岗证的人员操作，其它人员不得操作。施工车辆的驾驶员必须持有交通部门颁发的有效驾驶证。（2）机械操作人员及车辆驾驶员不得酒后、疲劳驾驶，上班时间严禁穿背心、拖鞋等。（3）在机械施工及车辆运输时安排专人指挥，施工范围内严禁站人。5.3.4施工用电安全保证措施（1）变压器安装后，必须经有关部门以及操作人员共同进行验收，合格后才允许通电投入使用。（2）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并检测其接地电阻数值不应大于4Ω，合格后使用。（3）现场电气线路及用电设备安装后由现场电气负责人检查合格后方可通电运行。（4）电工应定期做好电气检查工作：移动式电气设备的漏电开关，负荷线应每周检查一次；固定式电气设备的漏电开关，应半月检查一次；电气线路、接地装置的接地电阻应每月检查一次。（5）施工现场视工作量大小、必须配备不少于二名持证电工。（6）由项目部指定一名电工负责现场日常用电管理和负责好施工用电安全技术资料台帐。（7）施工现场用电设备的金属外壳必须接零保护。（8）现场电工必须严格遵守操作规程，安装规程。维修电气设备应尽量断开电源，验明三相无电，方可操作。（9）非电工不得私自安装、维修、移动电气设备。（10）现场电工不得随意调整开关及熔断器内的熔体规格。（11）运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因排除后才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。（12）一切用电设备必须按一机、一闸、一保护控制原则，安装施工机具严禁一闸或一保护控制多台设备。潮湿环境应配备安全变压器。交流电焊机两侧应配装防二次侧触电保护器。（13）现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查、发现安全隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书，必须在规定期限内彻底整改。5.3.5周边建筑及管线保护措施（1）施工之前对地面及周围环境（含地下管线等）进行详细调查，辅以摄影、摄像手段，确定保护对象，采取相关措施。（2）在地面及相关建（构）筑物布置测点，加强监测及时反馈施工，对建筑物出现异常的采取跟踪注浆补偿土体损失，控制土体变形。（3）管线损坏预防措施①预防措施在正式施工前进行管线探挖定位，探明施工可能影响的各种管线；对施工可能影响的管线进行标示，注明管线种类和管理单位联系电话；加强现场管理，在距管线交近的地方进行作业时，必须有领工员进行现场指导；加强监控量测，控制地表沉降和基坑变形。②应急措施出现紧急情况立即停止施工，如管线破坏可能导致人员的伤亡，应立即撤离人员，并围出警戒区域；启动应急程序，通知管线和上级领导单位；采取措施控制事态扩大，并协助管线单位进行抢修。5.4雨季、台风和夏季高温季节的施工措施5.4.1雨季施工保证措施深圳属海洋性气候，雨季来临早且延续时间长，降雨量大，地表水相对比较丰富，对工程施工影响较大，为了避免降雨造成的不必要的损失，在施工中必须周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工造成阻碍。（1）做好地面排水系统，将场地内积水畅通地引入市政雨水管道，减少雨水在地表的滞留时间。（2）做好所有电器线路绝缘防水，保证雨季正常施工，但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。（3）主要作业设备，要搭设活动的防雨设施。（4）做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。5.4.2台风季节施工保证措施（1）设立气象汛情预测站，负责每天向市气象局“三防办”等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情、台风等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。（2）预报有台风后，防洪小组立即组织抢险队，对施工人员的住房、办公室以及库房进行加固，并对机械设备妥善处理，以能抵抗台风的袭击，台风来临时，洞外施工人员站在安全地方。（3）现场有抗台风的设施，台风来临时迅速拉紧固定钻机等较高设备的揽风绳，人员和行走机械躲避到背风处。（4）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。（5）根据本地三防办等相关部门的通报，在“三防”天气可能出现的时间段内，项目部安排专人对所有施工作业面及生活营地进行巡查值班，做好排查检修，及时发现相关的潜在险情点，做到有备无患，保证险情时处理及时有效。5.5.3施工人员夏季防暑保证措施（1）深圳每年4-9月为夏季，该段时间施工应避开高温，尽量选在清晨和傍晚施工，中午休息时间调整为12：00-14：30避开高温期。（2）配备足量的防暑降温用品，如人丹、十滴水等，食堂熬制绿豆汤及一些含盐的饮料。（3）设立防暑小组，发现有人中暑，及时安排治疗。5.6文明施工保障措施（1）施工现场管理1）施工现场的场容：施工现场围挡上口平齐，外立面顺直。达到封闭严密、完整、牢固。围面美化，围面艺术化，达到美观。在大门口处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“七牌一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。场内作好排水措施，污水要二次沉淀，现场道路平整、坚实、畅通，出入口硬化覆盖，并设车辆冲洗台。2）单位门前实行“三包”环境保洁责任制，作业区、生活区建筑垃圾及时清运，划分责任区，设标志牌分片包干到人。施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。3）工地汽车出入口应设置自动洗车槽对车辆进行冲洗，在确认不会对环境造成污染后，才能驶入市内道路。（2）料具管理1）施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。2）现场砂、石堆放整齐、平整、成线，分界线清楚，不得混杂，标识明确。3）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。4）各项施工要及时做到工完料净场地清。5）施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（3）其它措施1）按照公司文明工地建设、业主单位相关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。2）各项临时设施，按照批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。3）施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持畅通。司机要文明行车，礼貌行车。6.应急处置措施6.1应急救援组织机构及职责*************************6.2应