什么是“三现主义”

“三现主义（现场、现物、现状）实施方案——有效解决质量、成本、效率（交期）的方法x在进行精益生产培训的过程中，培训顾问反复强调，遇到问题应第一时间“到达现场、观察现物、把握现状，顾问说的很押韵、也好记。其实就是说的“三现主义”是什么呢？第一部分：什么是“三现主义”？1“三现主义”概念“现场“现物“现实发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决的指导思想。场究“现实现状”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。这样做的好处是不言自明的。所以企业应要求所有管理者和员工一定要养成这样一个好习惯，并且以自己的行动影响客户与供应商企业的管理者。2、举例说明“三现主义”原则的重要意义。（AX0001234购漏订货，XX生产线需要停线7天。请采购部务必在7个工作日之内从日本购回（空运对7电话通知生产经理和采购经理一起来到生产现场，一起查看了造成停线的零件。一看吓一跳，原来短缺的零件是一条包装箱用的瓦楞纸加强筋。根据大家的直觉，这种材料在本地应该可以买得到。公司经理当场指示，采购部必须设法以最快的速度找本地供应商帮忙做出来，同时要求生产经理协调技术部安排此零件的本地化采购。处理的结果令人满意，第二天下午便恢复了生产。事实说明，我们有些管理者在遇到问题的时候，并没有遵循三现原则做事。事后，公司经理召集各部门管理者一起，进行了一次生动的“三现主义”教育，要求管理者回去教育员工，不要期望坐在办公室里，面对着计算机解决生产现场发生的问题，而一定要到现场去，了解现物和现实，真正有效地帮助现场解决问题。再后来，此零件还实现了本地化采购，不仅采购成本降了下来，而且库存量也少了许多，一举多得……。第二部分：怎样实现“三现主义一、三现主义之一“到达现场”到达现场的做什么？（对现物、现状进行验证、达成共识、定期检查、集思广益：第一：进行验证（验证现物、验证现状现状，检查与标准和制度、规范的差距，判断符合与否、发现解决问题的有哪些途径）我们制定的制度、规定的标准，是否有漏项？是否符合？能否易于执行？中间是否有断点？如何验证（见到附表《到达现场检查表）据此，培养我们的判断力。标准是现阶段工作最佳的状态。没有标准就无从执行，就没有改进的入口没有标准就要尽快建立标准，标准越细、越清晰就越便于执行。制定标准要到一线，需要“听到炮声”的人参与有了标准，我们就能判断。有了标准我们就有了改进的基准线，我们就知道从哪里进步，就能确定目标。第二：达成共识（到达现场与现场人员针对实际情况达成共识）解决现场问题，应采用精益管理的思想，就是创造一个系统，让每个参与者去思考。促使人们对问题本身达成共识。我们都参加过无数次问题解决方案，有时候为了一个方案大家争的面红耳赤，长时间的辩论，却打不到大家相互满意的结果。究其根本原因是大家在争论不休之前没能就问题的根本原因达成共识、基本概念混淆不清、特殊性普遍性搅在一起。前进的道路烽火不断，只要坚持,最终我们学会如何去做。第三：定期检查（达到现场检查工作是否按标准、按计划、按制度、按流程、按作业指导书执行的）检查一个较大的好处就是，确认目标与现况的差距，及时地纠正偏差（同时也能发现流程、方法、规范方面的问题。同时确认目标制定的准确性。计划是为完成而制定的，如果在一周内不能完成或者轻易而举就能完成的计划不能作为周计划。第四：集思广益、持续改进；通过现场观察了解员工是否明白管理者的意图，明白公司目标和管理的方向，通过沟通充分听取现场人员意见，从一线收集改善管理的信息、提高有效性和有效率的建议，做到持续改进。10次的10%改善提案效果，大于一次的100%效果。企业管理要提升除了改善以外别无他法（坚持听取员工的合理化建一定会取得意想到的结果。二、三现主义之二“观察现物”观察那些现况？（以用户的眼光观察；对细节进行观察1、看的第一层次是：用客户的眼光去看，去审视：根据实物和现象，着眼于大方面的系统。方法是：一看流程；二看可视化；三看标准化；四看文化（习惯与积淀1.1用客户的眼光去看看流程执行现况。流程是否清晰、明确、连续、可视化，看记录；流程非常重要，一个随时间断的流程布局浪费随处可见一个惊益的布局流程,能在设计的源头上消除很多的浪费实施精益管理先期进行精益的布局，这是至关重要的。1.2用客户的眼光去看看可视化管理现况可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化体现在标识、流程、制度的看板管理，分为静态和动态的管理看板静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个组织的管理水平和能力各部门的动态看板更新的速度，是管理水平和能力的体现。1.3用客户的眼光去看看标准化现况。一个企业肯定有许多标准（管理体系文件就是标准化文件，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：是否每个人都能知道正常与异常标准、符合于不符合标准？是否每个人都能知道工作流程，工作方法，是否熟知作业指导书是否每个人都知道自己工作的主要问题、控制什么、怎样控制？是否每个人明确自己在做什么？明确内部顾客要求？1.4用客户的眼光去看看文化习惯现况。进入现场目睹的文化元素的表象体现应该听到“流程“规定“标准“要求“现场“改善”这些词汇。首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次这种文化里每天都会使用精益工具目的是潜在问题凸显出来每个人都会问为什么，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检讨对策和措施的正确性只有以顾客挑剔的眼光去观察，才能进行真实的改进，管理才能得到有效的提升。2、看的第二个层次是：是用管理者的眼光去看，对细节进行观察方法是：一看、二问、三思、四做。2.1“看”细节现况站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟，对象是人、机、料、法、环然后再进入现场去近距离看、听、想。看人是否有提升计划？看设备是否有点检基准看物料是否能够配送？看加工方法是否易于遵守看环境是否易于轻松工作2.2“问”细节现况分为问操作者和问自己。 问操作者了解细节现况问为何这样做？问 强化遵守规定意识；问 强化返回原点思考的意识；问 强化质量意识；问 强化现实与潜在失效模式分析强化纠正与预防； 问自己关于细节现况问为何要这样做？问有没有更好的办法？ 强化持续改善意识。2.3“思，思考原点：针对看到的现象，返回原点(创造价值)进行思考：原点就是：以客户需求为Q质量,用最少的资源C成本（D交期离了这个原点，就存在问题。思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源，(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五个为什么？”查找问题的根源（找出问题产生的机理；思考方案：针对问题，思考改善方案，能否采取改善四原则排/简化/合并/重排。2.4“做”做调查分析：现状调查分析，用数据说话，用数据统计分析，查找出关键的因素做做跟踪检查：对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正；做巩固计划：对改善效果标准化，制定再发防止措,落实到相关管理文件三、三现主义“把握哪些现状”把握哪些现状？应在现场努力把握人、机、料、法、信息（考虑Q-质量、C成本效率、S/E安全/环境）的现状，对照标准，找出差距：（有哪些信息需要把握和考虑，见检查