基于QC方法的缩短PCB底板压装时间技术研究

摘

要：PCB底板压装工序耗时长，严重影响了生产任务。鉴于此，基于QC方法，采用统计表、因果图、柱状图等QC工具，从现状调查、要因确认、制定对策、对策实施、效果检查几个方面，提出了支撑模具让位设计和垫模镂空设计的思路方法，实现了缩短PCB底板压装时间的目标。关键词：QC方法；PCB底板；压装时间0

引言质量管理（QC）小组活动作为一种质量改进方法，自1978年引进我国后，在各行各业发挥了巨大的作用。QC小组围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动。PCB底板上连接器的安装分为焊接型和压接型。压接方式是通过鱼眼端子等将连接器引脚压接到高速背板上的金属孔内，通过鱼眼端子的塑性形变与孔壁紧密连接起来，实现导电连接。采用压接工艺的PCB不需要清洗，节约成本，环保安全，正在被广泛接受和使用。PCB底板的压装在整个电装过程中普遍存在耗时长的情况，因此，缩短PCB底板压装时间成为一个亟需解决的问题。1

实施过程1.1现状调查现行PCB底板压装工艺操作步骤如表1所示。针对PCB底板压装情况，QC小组与同行业进行了调研交流，获知了在同行业中PCB底板的压装时间普遍约为70min。QC小组分别针对PCB底板的压装工艺流程、各压装步骤的耗时开展现状调查。小组成员跟踪调查了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种典型PCB底板压装各工序的耗时情况，如表2所示。从表1可以看出，连接器压接工序耗时最长，因此，连接器压接耗时长是本课题的症结所在。1.2要因确认针对连接器压接耗时长这一症结，采用鱼骨图[10]从人、机、料、法、环5个角度开展分析，将讨论的原因归纳总结，如图1所示。采取现场调查、比较分析等方法，对造成连接器压接耗时长的7个末端因素进行逐项确认，计划表如表3所示。依据要因确认计划表，QC小组成员对7个末端因素进行了确认，找到了造成连接器压接耗时长的主要因素：支撑模具结构单一。现有模具实物图如图2所示。1.3制定对策小组对已确定的要因制定了多项备选对策，将最有价值的对策列入对策表，如表4所示。根据5W1H的原则，小组成员制定了以下对策，如表5所示。1.4对策实施1.4.1

支撑模具结构设计PCB底板需压接的连接器虽然种类多，但压接时底板下方需提供一个支撑的反作用力的原理是相同的。再结合产品的特点，对已装联的器件和连接器针脚做了对应的让位设计，设计了结构如图3所示的支撑模具。1.4.2

支撑模具材质选择由于支撑模具需要在压接平台上反复推送，从耐磨度、重量、成本几个方面考虑，最终选择了印制板的基材作为支撑模具的材料。实物图如图4所示。1.4.3

垫模结构设计由于支撑模具让位空较多，多次摩擦和压接会导致模具变形，为此又设计了垫模，将支撑模具放在垫模上整体推送使用。垫模的内框尺寸与支撑模具外形尺寸一致，为了减轻重量，垫模增加了镂空设计，垫模与压接平台之间需要一定的摩擦力，以免压接时发生移动，再结合耐磨度、重量、成本等几个因素，最终选择了铝材作为垫模的材料，如图5所示。1.4.4

实施过程具体实施步骤如下：（1）将垫模放置于压接机平台上。（2）将支撑模具放置于垫模上。（3）将PCB底板对应放置于支撑模具上，注意PCB底板针脚与支撑模具镂空让位槽对应。（4）将上压模具对应放置于待压连接器上。（5）操纵压接机对上压模具施加压力，直至连接器压接完成。实施示意图如图6所示。2

实施效果检查2.1压接效果压接实物图如图7所示。2.2检测用塞规测量距离。（1）压接后PCB上表面与连接器下表面之间的距离为0.18mm，符合≤0.2mm的要求。（2）压接后相邻两个连接器的高度差为0.09mm，符合≤0.1mm的要求。压接后的参数指标均符合单位标准要求，标准要求示意图如图8所示。2.3实施后耗时统计QC小组用科学合理的方法，制定各项有效措施，严格按对策表要求逐一实施后，同样选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种底板，分别对其连接器压接耗时进行了收集统计，如表6所示。实施前后效果对比图如图9所示。以上结果说明：缩短PCB底板压装时间的问题得到了解决，PCB底板压装时间由原来的128min缩短至68min，达到了设定的缩短至70min以下的预期目标。3

结语本文基于QC方法对缩短