质检处生产要害部位管理规定范文

质检处生产关键部位管理规定范文第一章总则第一条为了加强对企业质检处生产关键部位的管理，提高产品质量，保障生产安全，依据国家相关法律法规及内部管理要求，订立本规定。第二条本规定适用于我公司质检处的生产关键部位管理工作，包含生产线、关键设备、仓库、原材料子等紧要部位。第三条质检处负责人应订立相应管理制度和流程，并监督、检查执行情况，确保本规定的有效实施。第二章生产关键部位管理第四条生产关键部位的定义：生产线：指生产车间中的重要生产设备和生产过程中的关键环节。关键设备：指直接影响产品质量、生产效率和安全的紧要设备。仓库：指存放产品、原材料子和半产品的场合。原材料子：指用于产品制造的重要原材料和辅佑襄助料子。第五条生产关键部位管理的目的是确保生产过程中的质量掌控、生产效率和安全，具体要求如下：1.生产关键部位应依照规定的标准建设，保证其正常运转和稳定性。2.生产关键部位的设备、仪器仪表应进行定期检测和维护，确保其正常工作并具备可靠性和稳定性。3.生产关键部位的操作人员应经过必需的培训和资质认证，保证其熟识操作流程并具备相应的技能。4.生产关键部位应定期进行巡检，及时发现和处理设备故障、安全隐患等问题，确保生产的连续性和稳定性。5.生产关键部位的原材料子应符合国家相关标准和质量要求，并进行合理的存储和保管，确保其质量稳定。6.生产关键部位应建立相应的档案和记录，包含设备维护记录、操作人员培训记录、原材料子质检记录等，以便追溯和分析问题。第三章质检处生产关键部位管理措施第六条建设和保养生产关键部位的措施：1.生产关键部位应依照相关标准和规范进行设计、建设和改造，保证其满足生产要求和安全要求。2.生产关键部位的设备和仪器仪表应依据使用要求订立维护计划，定期进行检修、保养和更换，确保其正常运行和稳定性。3.生产关键部位的操作规程应进行规范化管理，确保操作人员遵守操作规程，保证生产的准确性和安全性。4.生产关键部位应配备必需的安全保护措施，包含防护装置、报警装置、应急设施等，确保生产过程中的安全性。第七条操作人员培训和管理的措施：1.生产关键部位的操作人员应经过严格的培训，并取得相应的培训合格证书，保证其具备操作资格和技能。2.生产关键部位的操作人员应依照操作规程进行操作，不得擅自更改或改动操作方法，确保操作的准确性和安全性。3.生产关键部位的操作人员应每年进行定期培训和技能考核，及时增补和更新相关知识，确保生产技能的连续性和提升。第八条定期巡检和维护的措施：1.生产关键部位应依照巡检计划进行巡检，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保生产过程的连续性和稳定性。2.生产关键部位的巡检记录应详实，包含巡检日期、巡检内容、处理措施等，以便追溯和分析问题。第九条原材料子的质量掌控措施：1.生产关键部位的原材料子应依照国家相关标准进行质检，并进行合理的存储和保管，确保其质量稳定。2.生产关键部位应建立原材料子质检记录，包含原材料子批次、检验结果等信息，以便追溯和分析问题。第十条档案和记录的建立和管理：1.生产关键部位的设备维护和修理和保养记录应详实，包含维护和修理日期、维护和修理内容、维护和修理人员等信息，以便追溯和分析问题。2.生产关键部位的操作人员培训记录应详实，包含培训日期、培训内容、培训人员等信息，以便追溯和分析问题。3.生产关键部位的原材料子质检记录应详实，包含原材料子批次、检验结果等信息，以便追溯和分析问题。第四章责任与监督第十一条质检处负责人应对生产关键部位的管理工作进行监督和检查，包含但不限于：1.检查生产关键部位是否依照规定标准进行设计和建设。2.检查生产关键部位设备和仪器仪表的维护和保养情况。3.检查生产关键部位操作人员的培训和管理情况。4.检查生产关键部位的巡检和维护和修理记录情况。5.检查生产关键部位原材料子的质量掌控情况。6.检查生产关键部位档案和记录的建立和管理情况。第十二条质检处负责人应及时处理发现的问题和隐患，并订立相应的整改措施和计划，确保问题能够得到解决和改进。第十三条质检处负责人应定期对生产关键部位的管理工作进行审查和评估，并进行改进和提升，确保管理工作的连续有效性。第五章附则第十四条本规定自颁布之日起执行。第十五条对于违反本规定的行为，质检处负责人