预拌水泥基复合材料清洁生产技术规程

1预拌水泥基复合材料清洁生产技术规程本文件规定了预拌水泥基复合材料清洁生产中原辅材料和能源、技术工艺、设备现场管理和过程控制、产品、废弃物、员工等方面的要求。本文件适用于预拌水泥基复合材料清洁生产管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T10171建筑施工机械与设备混凝搅拌站(楼)GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB19147车用柴油GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南JC/T2647预拌混凝土生产企业废水回收利用规范JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程3术语和定义JGJ/T328、JC/T2647界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1预拌水泥基复合材料Pre-castCementitiousComposites由水泥、骨料、掺合料等原材料在工厂或生产现场预先进行搅拌制备而成的广义混凝土制品。4基本要求4.1预拌水泥基复合材料生产过程应满足JGJ/T328和JC/T2647的要求。4.2生产使用能源应符合当地的环保要求。4.3预拌水泥基复合材料的生产、运输与应用不应采用国家淘汰目录中的工艺和设备。4.4企业应制定完善的粉尘、废水、噪声、固体废弃物的排放控制制度并加以实施，在保证产品质量的前提下，最大程度实现废弃物的资源化利用。5原辅料5.1原材料中的放射性指标应符合GB6566的规定。5.2原辅材料管理制度应满足企业产品质量稳定控制、原辅材料利用率最大化的要求。25.3原材料入仓应设专人管理，并制定有原材料入仓管理制度，应有相应的进场检验结果、存储记录等信息，信息档案保存时间应不少于3年。5.4企业宜建立物料平衡制度，定期对原辅材料和生产用水开展物料平衡分析，结合成本考核工作每个月至少宜开展一次。5.5骨料仓、粉料仓（所列举仓库是否符合实际情况？如不符请调整）等原材料储库应标识清晰、规范、齐全，避免原材料混仓。5.6粉料仓除上料管、收尘装置出口以及应急防爆器阀门外，不应再有通向大气的出口，上料管应采用硬式封闭接口，不应泄漏。5.7预拌水泥基复合材料生产用水泥、粉煤灰、矿粉等主要原材料不应使用袋装方式，当有掺入特种原材料的需求时，应安排专人负责操作，做好环境保护与安全工作。5.8骨料库应采用立体式料库或封式堆场，骨料堆场应与配料系统一起封闭，并配备水雾喷淋抑尘系统。骨料堆场地面应硬化，料场布局、坡度、坡向应能满足方便装卸料、配料及排水通畅的要求。5.9骨料堆场不同品种或级配骨料应设有隔墙分开存储，并设置标识牌，标明产地、品种和规格。周边墙高不宜低于5m，封装结构檐口距地面高度不宜小于10m，物料进出口宜加装封闭门。立体式料库使用过程应尽量减少出料死角面积，每个料仓出料口应不少于2个。6技术工艺6.1原材料进厂应采用不落地处理，通过皮带和提升机将原材料直接高位存放。6.2预拌生产过程应满足GB50164和GB/T14902的要求。6.3应将干燥滚筒内产生的燃烧废气及其它各个装置内产生的粉尘通过除尘系统收集处理，除尘系统应在负压环境下运行。6.4较大粒径的粉尘应由重力除尘器分离收集后输至热骨料提升机；含细微粉尘的气体通过袋式除尘器过滤后送到回收粉料提升机。6.5提升、筛分、计量等环节产生的粉尘通过排气管道汇入重力除尘器，再经二级除尘设施处理后，从排气筒排到大气，排放气体应符合环保要求。6.6污水、工业废水等pH≤4.5的酸性水或硫酸盐含量超过1%的废水，不应用于拌制。6.7企业制定的废水、废浆回收应用技术方案应满足JC/T2647的要求。6.8废水、废浆回用前应通过试验验证，明确废水、废浆含固量控制和在不同强度等级产品中回用时的掺入比例。6.9在生产废水回用时，如发现导致水泥基复合材料质量波动较大，应立即停止回用。6.10液体外加剂应设置单独的一个或多个储存区，储存区应防腐、防渗漏处理，地面宜铺设浅色地砖，设置导流沟、收集井，便于观察外加剂溢漏情况，方便回收和冲洗清理。6.11使用自来水作为生产用水的企业应设置雨水收集利用系统，其它企业宜设置雨水收集利用系统。7.1使用燃油质量应符合GB19147的规定。7.2应制订燃油管理制度和燃油车辆油耗考核指标8设备8.1基本要求8.1.1应建立规范的设备维护保养制度，并设立保养台账。38.1.2应制定落后设备的年度淘汰计划。宜选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进且满足产品质量安全、环保要求的生产、运输和试验设备，并定期进行检测。8.1.3应建立信息齐全的设备管理台账，台账内容应至少包括设备型号、生产年份、使用年份、配置功率等。8.2运输设备8.2.1不应使用未年检或年检不合格的运输车辆和企业内部非道路柴油移动机械。8.2.2运输车辆应停放在设置有明显标识的固定区域内，运输车辆修理车间应设置在室内。8.2.3所有出入企业的运输车辆外观应保持清洁，沿途不应有物料洒落滴漏现象，禁止未遮盖或未封闭的原材料运输车辆进入企业，骨料运输车应采取适当方式卸料，卸料后应清理干净方可驶离装卸料区域。8.2.4水泥基复合材料运输车出厂区或施工现场时应对车轮、罐体、料斗斜槽等关键部位进行清洗，水泥基复合材料运输车放料槽，厂区应设置车辆自动清洗装置，清洗时产生的废水应进入废水回收利用系统。8.3物料输送设备8.3.1粉料输送应采用低功率、低噪声的空压设备，上料口、物料转运口应采用密闭连接，输送管道应完全密闭，气送过程无泄漏，输送空气工作压力不应超过0.2MPa，管道接口宜设置在室内。8.3.2搅拌楼外部的骨料输送皮带走廊及皮带机卸料处应封闭严密，搅拌机骨料进料仓应设收尘装置。8.3.3应对高位料仓进料仓口和卸料口设置微雾自动降尘系统，保证原材料在生产到搅拌前无扬尘。8.3.4骨料传输带应配备清扫装置和底板托盘，传输过程中产生的废浆水应及时收集进入废水、废渣处置回用系统。8.3.5主要原材料输送设备、搅拌主机及卸料口等关键部位应安装实时监控系统。8.3.6外加剂液体输送系统应密闭连接，无渗漏溢出，硬式接口位置应在防渗漏围堰范围内。8.3.7设备空压机和粉料输送空压机应安置在封闭干燥的独立空间内。8.4搅楼主生产设备8.4.1搅拌楼应符合GB/T10171和GB/T9142的规定。8.4.2应采用隔热、降噪、难燃的材料对搅拌楼进行整体封闭。8.4.3搅拌楼的搅拌层和称量层应保持清洁，搅拌楼每个工作日宜清扫1次～2次，设备和楼板表面不应有积灰、积渣、积油、积水现象。8.4.4搅拌主机出料口至混凝卸料口之间应全封闭，搅拌层主机周边1m～2m处设置不高于20m的围堰，形成污染缓冲区，防止主机检修和清洗过程水泥基复合材料废水、废浆污染物漫延到其它区域。8.4.5搅拌层应设置水冲洗设施，清洗废水应通过专用管道进入废水处置系统。8.4.6搅拌主机润滑油脂不应落地，严禁油脂混入水泥基复合材料成品和生产废水系统。8.4.7水泥基复合材料放料口宜配置二次放料和防喷溅装置，放料口宜安装自动冲洗装置和滴漏浆水接盘，控制系统接入中控室DCS控制系统。混凝装车区域地面和周围墙壁应保持清洁卫生，清理冲洗频次每工作日不宜少于6次。8.4.8生产操作宜采用远程控制，生产操作控制室设置在搅拌层的，控制室应全封闭，并做好噪声和粉尘防控措施。8.4.9搅拌楼整体宜配备收尘装置，收尘装置应定期检查与维护8.5废水系统8.5.1应安排专人负责管理废水、废浆、废渣的收集、处理和回用工作。8.5.2废水系统应建有不同功能的排水沟、排水管道、收集池、沉淀池、应急池、均化装置、压滤机、砂石分离机、废水计量器具等设施。各设施管理制度、使用规范，标识标牌的张贴位置均应满足可视化管理要求，确保系统满足废水收集、处理、回用功能。4应制定砂石分离操作8.5.3规范。塑性废渣应先投入石分离设施，分离成砂石料和废水后分别进行回用，砂石分离设施应易于操作，塑性废渣应即产生即分离。8.5.4砂石分离设施及周边易污染区域的清理冲洗频次每工作日不宜少于6次8.6试验设备8.6.1应按规定建立符合原材料、废浆、废水、废渣等检测、配合比试验、产品检验等要求的试验室和试验设备，并能满足清洁生产的需要。8.6.2试验设备应按试验室管理制度进行维护保养，做到维护良好，工完场清，责任到人，有使用、维护记录，并按规定进行校准。8.6.3试验室应按留样、成型、养护、化学分析、物理性能检验、高温作业等不同试验功能进行分区管理，并达到相应环境条件，不同仪器、设备之间不应产生干扰。8.7生产辅助设备8.7.1粉料仓、搅拌主机、粉料计量等主要产尘点应安装相应规格的收尘装置，收尘装置应保持性能完好，滤芯等易损装置应按使用手册定期保养或更换。8.7.2搅拌楼内的设备和收尘装置表面每工作日宜清扫1次～2次，粉料仓及其收装置表面每周宜清扫1次～2次，所有设备表面不应有积灰现象。8.7.3搅拌楼、料场、粉料仓进料口、运输车辆主通道等重点管控部位和搅拌楼的皮带传输机、搅拌主机及卸料口等关键部位应安装实时视频监控系统8.7.4应制定料位控制系统的管理制度。粉料仓应设有安全阀、料位在线监控装置及高位报警控制系统，料位控制系统显示装置的位置应便于上料人员控制，报警系统性能每半个月至少测试1次。8.7.5应制定计量管理制度。砂石料、粉料、水、外加剂等主要原辅料必须配置规范的计量器具计量器具控制部位工作环境应保证干燥、干净，确保计量器具正常工作运行。计量器具应具有法定计量部门签发的有效校准证书，并定期校准，校准结果应符合标准要求。9产品9.1在保证水泥基复合材料质量和安全的前提下，宜综合利用固体废渣、尾矿渣以及建筑废弃物等作为掺合料或骨料。9.2应对出厂水泥基复合材料装载量进行严格控制，日平均剩余水泥基复合材料回厂量宜控制在0.5‰以下，回厂的报废水泥基复合材料应在凝固前进入砂石分离设施分离。10废弃物10.1一般规定10.1.1应建立完善的废弃物处置制度，生产区内应设置室内固体废弃物存放处，固体废弃物应分类存放，分类处置。10.1.2应配备收尘装置、降噪装置、废弃物回收利用装置等设施。正常生产时生产现场不应有明显的无组织粉尘排放，废水、骨料回收利用率应达到100%。10.1.3收尘装置、废弃物回收利用装置应定期检查与维护。10.2生产废水和废浆10.2.1废水、废浆应达到JC/T2647的要求后再回用于生产。废浆应采用均化设施将固体颗粒物分散均匀，废水、废浆应经专用废水管道和计量器具输入搅拌主机回用。510.2.2在中断生产时间超过一周以上或定期清池等特殊情况下，宜使用压滤机对已有废水、废浆进行压滤，压滤水应通过专用管道进入废水应急池临时储存，并及时予以回用。10.2.3试验室废水须单独收集并处理达到回用标准后，安全回用。10.2.4应通过水的定量管理、级利用、循环使用等方式，从管理、工艺、设备等方面提高水资源利用效率，减少废水产生量。10.2.5雨污系统和废水收集回用系统的设计和运行应做到清污分流、雨污分流，暴雨季节不应现废水外溢现象。10.3生产性粉尘10.3.1应对产生粉尘排放的设备设施或场所进行密闭处理或安装收尘装置。收尘装置收集的单一材料除尘灰应直接回收利用,收集的混合材料除尘灰的利用应按照直接利用、降级利用、加工后利用、报废的顺序。10.3.2正常生产情况下搅拌楼主机收尘装置、计量收尘装置每工作日清理不少于1次，粉料仓收尘装置每半个月清理不少于1次。10.4一般固体废弃物10.4.1应配备与生产能力相匹配的水泥基复合材料处理回收设施,及时对塑型废渣进行分离、回收和利10.4.2企业生产、试验及维修等过程中产生的其他一般固体废弃物应及时清理、在室内临时堆场分类堆放，并设置标识标牌。10.4.3沉淀及压滤废渣、硬化废渣临时堆场应分别室内设置，废渣应及时处置。10.5危险废弃物10.5.1应按GB18597的要求建设危废储存场所，存放危废10.5.2生产、设备维修及试验等过程中产生的废油、废铅酸蓄电池、试验室废试剂等危险废物应委托具备相应资质的处理机构处置，并保留追溯记录。10.5.3产生的危废在处理机构回收处理前应按规范要求分类贮存在危废储存场所，储存时间最长不应超11.1.1宜按噪声控制标准，制定噪声控制方案，控制声环境质量。11.1.2应通过采用低噪声设备、对主要噪声源设备设施进行降噪处理等措施，确保厂区噪声达到GB12348的规定。11.1.3搅拌站(楼)临近居民区时，应在对应厂界安装隔声装置。11.1.4骨料进料、出料、皮带转驳等噪声产生处应采取封闭减噪措施.12.1企业生产应符合GB/T45001的规定12.2企业应设立以主要负责人为组长的清洁生产工作小组，制定清洁生产工作制度，明确清洁生产工作机制和工作计划，每年度组织不少于4次的清洁生产工作专题会议。12.3清洁生产工作小组成员应定期进行清洁生产理论和行业清洁生产技术知识培训,内部培训每季度至少开展1次，外部交流学习每年至少开展1次。612.4应成立安环部并配置安全、环保专业工作人员，制定安全、环境突发事故应急预案，每年至少开展1次安全、环境突发事故应急演练。12.5应制定完善的安全、环保、职业健康安全管理制度，每年至少开展1次安全、环保、职业健康专业知识培训讲座。12.6进入企业生产区域的人员应佩戴安全帽等安全防护装备，工作人员在高空作业或进入噪声、粉尘污染较重场所时，应佩戴相应的防护器具。13现场管理和过程控制13.1现场管理13.1.1有装载车作业的料场，装载车工作区域必须在室内，作业期间通道上不应有明显的砂石料洒落痕迹，作业区域现场应安装喷淋抑尘设施。宜安排装载车驾驶员负责料场作业区域保洁工作，保洁频次每工作日不宜少于2次，装载车作业制度应包括现场保洁制度。13.1.2生活办公区和生产区应严格分离，生活办公区场地雨水直接接入雨水管网，生产区地面冲洗水、初期雨水应进入生产废水系统。13.1.3生产区域露天场地工作日每24h冲洗一次，宜采用增压节水型冲洗设施或洒水车，废水收集沟、集水井、沉淀池等每工作日宜清理1次～3次，生活办公区室外场地每工作日至少清扫1次。13.1