暖通综合项目施工专项方案

施工方案 建设单位名称：上海烟草集团有限责任企业施工方案名称：上海烟草集团浦东科技园区建设项目（北地块）机电安装总承包暖通工程专题施工方案施工组织设计编号：文本号：上海市安装工程集团8月目录工程概况关键施工和验收规范施工布署电气安装关键施工方法和技术方法确保工程质量方法确保安全生产方法1、项目概况1.1项目介绍工程在浦东新区康桥工业区F03-01地块工地勘察界内：即南靠龙游港，北邻秀沿路，东侧有一条（沈家宅河）之隔申江路。建设用地面积为：308536.60m2(折合462.0亩)，建设以联合试验生产工房为主（车间部分分地上一层局部二层，辅楼部分地上四层，地下一层，占地面积152790.8m2）、动力中心、架空连廊、污水处理站及垃圾站、危险品仓库、110KVA变电站、安保控制中心、西非机动车停车棚、北非机动车停车棚、原料物流大门及门卫室、成品辅料物流大门及门卫室、职员车辆大门及门卫室等为辅12个单体组成，建筑总面积302183.99m2。110KV变电站动力中心架空连廊联合试验生产工房辅楼安保控制中心危险品仓库110KV变电站动力中心架空连廊联合试验生产工房辅楼安保控制中心危险品仓库1.2参建单位建设单位：上海烟草集团有限责任企业项目管理单位：上海市工程建设咨询监理设计单位：机械工业第六设计研究院监理单位：上海三凯建设管理咨询土建总承包单位：上海建工集团股份机电总承包单位：上海市安装工程集团1.3暖通系统介绍空调热源制冷机房安装4台1500冷吨高温离心式冷水机组，制冷机组采取10kV高压电机。安装2台1100冷吨常规离心式冷水机组，制冷机组采取10KV高压电机。制冷机房为工艺设备冷却用水单独配置了2台600冷吨常规离心式冷水机组（其中1台为备用）。空调风系统联合试验生产工房联合试验生产工房按功效分为五个关键区域，共68个空调系统，23个新风系统。另外，试验室、质检室等配置恒温恒湿空调系统，其它辅房等采取VRV多联机空调机组独立控制。按各区域不一样功效送风方法有岗位送风、下送上回、上送上回、上下送中间回等形式，从而确保工作人员舒适性及满足工艺要求。空调系统均采取温湿度独立控制，由独立新风处理系统负担排除室内余湿并改善室内空气品质任务，由另一套独立空气处理系统负担排除室内余热任务。温湿分控型空调机组只需控制两个参数：新风处理后新风绝对含湿量和新回风混合后送风温度，控制系统简单、可靠控制精度高。动力中心办公、会议等辅助用房采取多联机系统加新风空调方法。变压器室及低压配电室、10KV配电室等电气用房设置分体置换通风降温型机房专用空调机组。制冷站、空压站、真空站等设置射流式空气处理机组。5.4米夹层走廊和地下水泵房设置风机盘管，夏季运行降温。安保控制中心空调系统采取直流变频中央空调系统，夏季供冷，冬季供热。110KV变电站站长室、培训、智能电力监控中心等辅助用房采取多联机空调系统加新风空调方法。变压器及低压配电室、10KV配电室、110KVGIS室、二次设备间等电气设备用房采取多联机空调危险品库设置由风冷热泵空调机提供空调系统。气瓶间、柴油存放间、酸碱类化学药品存放间、备用（烟用白乳胶）设多联机空调，污水处理站及垃圾站办公用房空调系统采取VRV空调系统，室外机设置在屋面，架空连廊空调系统采取直流变频中央空调系统，夏季供冷，冬季供热。门卫室设冷暖型分体空调器除尘、排潮系统因为工艺需求，联合试验生产工房各不一样功效区域分别配置了82套除尘系统、65套排潮系统、2套负压吸尘清扫系统和8套气体除异味系统。除尘系统风管三通夹角小于30°，即使大管径也小于45°，且全部弯头、三通均需设置检验孔。排潮系统采取不锈钢风管，需设置坡度及排水口，同时需设热膨胀赔偿段，确保风管不应热膨胀而发生风管泄露。空调水系统系统形式空调水系统采取一次泵压差旁通控制变流量系统，在制冷系统分、集水器旁通管上设置压差控制电动阀，以确保冷水机组安全运行最低水流量要求，空调末端回水管设压差控制电动二通阀。二、关键工程实物量联合生产工房序号名称单位数量备注1各类钢管米2各类水阀个111853支架t88.34各类风机台6335各类风阀个28986风管m22980777新风处理机组台58各类风口个41949静压箱个7410风幕台112动力中心序号名称单位数量备注1各类风机台862各类风管m232483各类风阀个324各类风口个815各类钢管m9945注：①以上实物量统计仅供参考，不做为结算依据。二、关键施工及验收规范GB/10080-《空调通风机》GB50235—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50243-《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50274—《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50275—《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50411-《建筑节能工程施工验收规范》JGJ141-《通风管道技术规程》GB／T14294-《组合式空调机组》GB50738-《通风和空调工程施工规范》

三、施工布署针对本工程特点，我们制订了“强化施工管理，确保安全、质量，严厉工期计划，努力服务用户”施工指导方针，发扬“主动、主动、认真、刻苦”精神，全方面完成本项目工程项目。3.1施工前期准备（1）建立施工组织体系项目经理项目经理应开林副经理崔志荣副经理崔志荣常务副经理钟季君通风通风施工员陈贤、赵国生施工班组施工班组（2）开工前电气施工员必需熟悉图纸及相关图纸说明，发觉问题时即和业主、设计单位联络处理，办理变更手续，并向班组进行技术交底，使正常施工过程中可能发生问题降到最低程度。（3）熟悉安装时所需采取各类工程施工及验收规范和标准，以利有效地指导施工。（4）在做好图纸会审和设计交底工作后，编制施工方案送监理单位审核，向施工班组进行施工技术和安全交底并做好统计。（5）按现场设备到货日期计划，甲方安排好施工时间计划后，编制行之有效，符合实际作业计划、劳动力计划、材料计划和机具计划，以确保工期计划完成。3.2施工过程控制工程开工后，各项工作要求及实施方法明确，关键工作为组织施工、实施计划、协调施工矛盾，要使整个施工全过程安全、质量、进度均处于受控状态，同时办理好各类签证及同时发生各类资料。3.3收尾完工工作（1）施工完后预防设备受损，做好产品保护工作和办好移交手续，并请业主配置值班纠察人员。（2）立即清理现场材料、机具，安排作业人员有序退场，同时办理好完工验收签证工作。（3）做好我企业一贯提倡售后服务工作，满足业主对我们提出完工后保镖护航工作。（4）整理装订完工资料递交业主。（5）认真完成完工图编制工作。

四、关键施工方法和技术方法4.1空调水系统施工4.1.1空调供回水施工步骤方框图坐标测定坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装波纹赔偿器安装管道阀门及附件安装冷凝水管道安装验及检验管道和空调设备连接安装管道试压和冲洗交工验收管道油漆保温4.1.2管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。（3）管道支吊架固定：砖墙部位以预埋铁方法固定,梁、柱、楼板部位采取膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。（6）固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。（7）大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体重量。冷冻水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。木托加工完后必需进行防火、防腐处理。以下图所表示。4.1.3管道安装（1）安装次序:通常先总管、后支立管或平面支管，然后再和空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道;无缝钢管安装前必需先做好除锈油漆防腐工作。（2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处立即封堵住,切实做好管道防堵预防工作。（3）管道连接时，不得强力对口，尤其和传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。（4）管道上对接口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。（5）管道穿越楼板和隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应确保在套管内保温层厚度以利保温。管道焊缝和阀门仪表等附件设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。（6）空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架钢度和强度,避免在管道系统运行时因为重力和热膨胀力产生管道变形,确保管道安装质量符合验收标准。（7）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管和其它管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷运行效果。（8）管道部署按设计要求确定，预留口坐标、标高应以现场实测为准，管道加工长度便于施工。（9）法兰密封垫采取中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头，管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，管道和套管空隙采取隔热或不燃材料填塞。（10）连接冷水机组、水泵等设备水管，采取柔性橡胶接头连接，以消除管道应力和振动传输弹性，橡胶接头承压和管道承压相同。（11）连接于冷水机组、水泵上接头，必需能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组管段必需支承和固定在周围建筑物上，采取隔振型支架和柔性管接头，以消除管道应力振动传输。4.1.4阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接阀门，必需在关闭情况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平管段上阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。（3）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作地方。（4）阀门和法兰组对时,严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应预防引弧损坏法兰密封面。（5）阀门操作机构和传动装置应动作灵活,指示正确,无卡涩现象。（6）阀门安装高度和位置应便于检修，高度通常为1.2m，当阀门中心和地面距离达1.8m时，宜集中部署。管道上阀门手轮净间距不应小于100mm。（7）调整阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度临时短管，压力试验合格后正式安装。（8）阀门安装完成后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔径5%，并确保螺栓自由牵引。（10）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。（11）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。4.1.5波纹赔偿器安装（1）空调水系统管道上赔偿器,通常全部采取波纹赔偿器。对采购进场赔偿器均应进行全方面查对检验。赔偿器型号、压力等级和波纹赔偿能力等技术参数均应满足设计要求。（2）不管是钢管焊接还是法兰连接形式赔偿器,通常采取后安装方法,待管道安装好,导向支架和固定支架安装定位后,再安装赔偿器,以确保赔偿器同心度不受影响。（3）波纹赔偿器上临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必需根据厂商提供产品要求,拆除或调整）。4.1.6管道和机组、设备连接安装（1）管道和空调、泵类设备连接时,应采取隔震方法。通常采取橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道和软接头、设备之间连接,应在不受应力作用影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达成施工验收规范要求。（2）和空调、泵类设备连接时,必需对设备采取可靠保护方法，在设备和管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸板做成瞎眼状封堵。预防在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。（3）和设备隔震软接头连接管道均应有支吊架固定。确保管道和设备连接施工质量达成设计和验收规范。4.1.7凝结水管道安装和检验（1）冷凝水管道采取镀锌钢管，丝扣连接。安装时,管道坡度、坡向、支架间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽可能加大空调器滴水盘和冷凝水管高差,降低管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道通畅。（2）管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内垃圾异物,在通水试验时必需逐只检验空调器滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,通畅为合格。（3）加强吊顶内和管道井内管道检验,管道及支吊架安装良好,冷凝水管无被碰移位现象,管道和空调器滴水盘连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计和施工验收规范。4.1.8管道试压和冲洗（1）试压前,管道施工技术人员必需熟悉设计要求,工艺步骤、压力和输送介质、温度等技术参数。依据空调水管道施工次序、进度和施工方法来选定管道试压次序和循环清洗方法,编制出对应完善施工方案,来指导施工全过程。（2）管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完成后最终进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已完成,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检验全部已符合规范验收要求,试压试验和循环清洗工作，应严格根据设计要求和施工验收规范进行。（3）当系统循环运行清洗合格后，立即将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内空气，正常运转2h无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。4.1.9管道保温（1）为了降低散热损失,避免因为冷凝造成滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道和设备均应保温。保温材料强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。而且应依据制造商提供产品合格证书或分析检验汇报，对进场产品进行检验,检验合格后方可使用。（2）管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。假如要求先做保温,应将管道连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下连接口、焊缝处保温工作。（3）保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂和保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采取成型制品或缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采取松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。（4）保温保护层采取卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采取镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向,搭缝应紧密牢靠。（5）阀门及法兰保温采取管材保温，全部接缝处必需用铝箔胶带密封。保温形式以下图所表示。管道三通保温同阀门保温。4.2通风系统4.2.1工程范围全部空调通风系统安装、检测、单机试车、系统调试及完工验收；空调通风、除尘、排潮风管及配件制作、安装；多种风机、除湿设备和风口、阀门、消声器等采购供给及安装。本工程属于经典厂房类，采暖通风系统包含空调送回风系统、新风系统、机械排风系统、正压排烟系统、除尘排潮系统等，施工中关键是成品高架库、片烟高架库、辅料库房、烟丝库房、制丝车间、卷接包车间、试验室等室内温控、湿度调试。

4.2.2工艺步骤4.2.3支、吊架安装(1)吊架固定通常采取内膨胀螺栓，操作时必需满足内膨胀螺栓使用技术要求；吊杆采取全螺纹镀锌圆钢，托底采取镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底和吊杆连接处必需放置专用垫片。机制风管支、吊架间距，应符合下列要求：1）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。如直管长度过长时应加装预防摆动固定点。矩形水平风管支吊架最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～3φ10L50*4～25003φ10L63*42500以上按设计要求2)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。（2）支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为小于3m，400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距为2.3m。（3）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头重量，且有利于单独检验、拆卸、维修和更换。（4）部署吊架时，吊架离法兰或风口、疏脚距离不应小于100mm。4.2.4风管实测（1）本工程送排风系统、空调风系统、采取薄钢板连体矩形风管，排烟系统采取角钢风管，排潮系统采取不锈钢板风管，除尘系统采取一般钢板风管，为现场预制。施工技术人员熟读图纸，对设计意图有充足了解，依据图纸要求到现场复核尺寸，并考虑和其它工种配合施工所产生问题，确保风管和配件在现场顺利安装。（2）施工技术人员必需全方面熟悉施工程序、施工方法，质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格实施。经现场复核尺寸和确定加工管段后，依据现场进度要求，合理安排好计划，进行风管制作安装。4.2.5镀锌风管制作（1）镀锌钢板风管，其钢板厚度根据国家《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-标准来选择。 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统80～3200.50.75340～6300.60.75670～10000.7511120～12501.01.01320～1.01.2～25001.2按设计（2）绘制风管加工草图依据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及和其它专业协调情况）按风管所服务系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管生产步骤依据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→折弯机折弯（依据口径大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作步骤依据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→折弯机折弯→质检。（5）风管加强:1)风管大边尺寸在630mm～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有显著变形。2)当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采取角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。3)角钢或加固筋加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且小于220mm，和风管铆接应牢靠。4)管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5)连体法兰及法兰条风管加固依据不一样系统压力和管径而定，本工程中风管多为低压风管，风管加固选择M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆和管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外丝杆，要求平口或二牙左右丝口即可，这么保温施工时不至于破坏保温层（图）。6)风管断面＞1250mm*630mm时，为了保持相邻壁面相互垂直，宜在风管内四角采取90℃斜支撑加固。（6）必需对中间每个工序进行严格控制。班组要做好风管和配件自检和互检工作，质量员应做好专检并做好纪录，合格后才能进行安装。如发觉有质量问题，应立即处理并根据企业质量确保体系相关文件和程序进行质量活动。风管角钢法兰制作法兰所用角钢规格及螺孔，铆钉孔孔径，孔间距、风管加强、制作风管所用钢板厚度，均严格根据国家标准GB50243-要求实施。（7）风管漏风关键和咬缝及连接工艺等原因相关，咬缝采取联合角咬口形式，这么既确保了风管本身刚度要求，同时亦使咬缝、法兰密封更牢靠且不易损坏。（8）结合处是较易漏风部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸误差等均应按GB50243-标准严格控制，法兰四角内侧均加强密封方法。（9）对于和空调设备和部件连接风管，能够单独在一端加工连体法兰，另一端不加工，在现场按实际长度下料后，用角铁法兰铆接后再进行安装。（10）镀锌风管和配件选择通丝螺杆在管内作支撑加固，露出管外丝杆，要求二牙左右丝口即可。（11）风管及部件加工后应平整，尺寸正确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。风管成形后对角线之差小于3mm，法兰平面度许可偏差为2mm4.2.6风管安装（1）风管安装前必需将风管内部擦拭洁净，施工中必需确保风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。同时，必需做好风管和配件四角密封检验工作，如遗漏应立即补上，不然不许可安装。（2）风管和设备间连接，须设柔性软管，并满足系统承压要求。柔性软管长度宜为150~250mm，安装时必需松紧适度，无漏风。（3）空调机房至空调区送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管和垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀，阀门直径或长边尺寸≥630mm单独设支架。（4）法兰垫料采取带压敏胶发泡聚乙烯泡膜材料密封垫，其厚度大于3㎜；防排烟系统，法兰垫料采取耐高温橡胶板垫片，其厚度为5mm，其宽度应≥20mm，安装风管时不能漏垫或脱落在管内,对垫料粘贴部位、转角和叠层处作对应要求和处理。（5）可伸缩性金属或非金属软风管长度不宜超出2m，并不得有死弯或塌凹。（6）风管及静压箱支吊架视其尺寸和重量，按规范采取对应规格型钢：C型钢、槽钢和角铁等，吊杆对应采取M8～M12通丝螺杆。（7）对于镀锌铁皮风管，大边长≦400mm风管，支吊架间距不应大于3m，400～1250mm风管，支吊架间距不应大于2.6m，大边长≧1250mm风管，支吊架间距不应大于2.3m，吊杆距离保温层空隙大于10mm，风管末端设置吊架悬空距离不得大于1m，也不得小于（8）悬吊风管和部件长度超出20m，应设置预防摆动固定点。（9）风管和配件连接时，四角角码用M8～M10螺栓固定，其它四条边框用勾码或“U”型螺栓连结，连接处必需可靠且不漏风；角钢法兰风管连接用M8～M10螺栓固定。（10）风管之间连接采取勾码，其长度为150mm，勾码之间间距以小于150mm为标准，最外端勾码离风管边缘一律为150mm。（11）风管密封：1）法兰垫料采取带压敏胶发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。2）共板法兰风管应在法兰角处、支管和主管连接处内外全部进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40mm～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30mm～40mm。3）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管正压侧。共板风管密封具体做法见附图。共板法兰风管安装步骤以下图：2、装法兰角1、风管组装2、装法兰角1、风管组装2-1装法兰角2-2固定法兰角3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹（12）风管和设备连接，要严格注意连接处可靠程度。（13）风口和风管引下管连接，要求风口颈部和引下管结合要紧密。（14）法兰垫料：法兰垫料采取带压敏胶发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。（15）管段连接1）对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采取螺栓连接，法兰边采取勾码连接；风管和设备、配件等之间连接采取U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。因为风管生产线和施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上根据编号进行风管组装。2）机制风管采取联合角咬口连接，以加强风管密封性。3）分支管和主管连接采取联合咬口或反边用拉钉和主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。4）防排烟系统柔性短管制作材料必需为不燃材料，柔性管安装必需松紧适度，长度控制在150mm～3005）柔性短管安装应在上、下、左、右四个方向对准，不得错位，间距控制在150mm至300mm之间。6）风管法兰和法兰间连接采取采取特制TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。7）连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤。8）法兰角工艺尺寸见下表：风管长边(mm)法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.50.81.0450～7501750～12001.21200以上1.29）当风管大边尺寸超出450mm时，为了加强法兰及风管强度，需使使用方法兰固定卡。（16）柔性管安装必需松紧适度，长度控制在100mm～250mm之间。（17）风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴，风口表面应平整，风口调整阀应灵活、可靠。同一厅室、房间内相同风口高度应一致，排列应整齐。4.2.7风阀安装（1）风阀安装注意关键点项目安装注意事项风阀各类风阀应安装在便于操作和检修部位，安装方向正确，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；手动调整风阀叶片搭接时应贴合一致，和阀体缝隙应小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标识箭头方向必需和受冲击波方向一致；安装排风机、排风管止回阀，其安装方向必需正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠；防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设置独立支吊架；排烟阀及手控装置（包含预埋套管）位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（2）防火阀安装风管穿越一般防火墙防火阀安装（3）风管穿越防火区需安装防火阀时，和防火墙之间风管应用1.6mm或以上钢板制作，并在风管和防护套管之间应采取不燃柔性材料封堵。（4）防火阀、排烟阀、多叶调整阀等配件必需在安装前检验其功效，活动部件灵活有效。安装后采取保护方法，确保其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密。4.2.8消声器安装消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接和风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出中频、低频噪声。（1）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装位置、方向应正确，和风管连接应严密，不得有损坏和受潮。（2）金属外壳片式消声器安装：安装前应检验金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制订工艺卡，确定其组装次序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装次序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片和金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位确保消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢和上下壁面和吸声体底部或顶部分别固定牢靠。（3）结构片式消声器安装：安装前应检验风道几何尺寸及支承基座平整度。制订工艺，确定组装次序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最终安装，在确定可移消声片定位销位置时，要确保关门后多种消声片前缘平齐。在可移消声片顶上固定消声片采取横担支承，并在其顶上铺以吊装点以确保安全。（4）土建风道内使用结构消声器，消声片直接设置在风道内，但其一侧应留有些人员出入口（其中一片应做成可移动式），且一人能用手推进。4.2.9风口安装（1）风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调整阀应灵活、可靠。（2）同一厅室、房间内相同风口高度应一致，排列应整齐。（3）明装无吊顶风口，水平度偏差小于10mm;（4）风口水平安装水平度偏差小于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000。（5）风口到货后，对照图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（6）安装风口前要仔细对风口进行检验，看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活，叶片是否平直，和边框有没有摩擦。对有过滤网可开启式风口，要检验过滤网有没有损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。（7）在安装风口时，注意风口和所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器和吊顶平齐。风口安装要确保牢靠可靠。（8）为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采取内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必需时加设角钢支框。（9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法确保同一排风口/散流器直线度。4.2.10风管保温（1）风管管壁在保温后应形成一个不透气保护层，以防送冷风时管外壁产生冷桥现象并结露。（2）联合试验生产工房生产性辅房和办公辅楼等舒适性空调区域空调送回风管外保温均采取超细离心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50㎜，配电室内送排风管道采取离心玻璃棉外保温，厚度25㎜；靠近外墙部位排烟系统管道采取硅酸盐保温材料，密度≥45kg/m3;联合试验生产工房内车间生产区域，送回风管外保温采取橡塑保温材料（保温材料外再做保护层），厚度25㎜。（3）离心玻璃棉、硅酸盐保温材料下料要正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉部署要合理、数量符合GB50243-要求，保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带宽度不得小于50mm，粘接时必需注意板材表面是否洁净，如有灰尘、油污，必需用洁净纱布擦洁净，确保粘胶带粘接牢靠，注意粘胶保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带宽度不得小于50mm，不得出现脱落和胀裂现象。（4）橡塑保温材料在下料和粘接过程中不准拉伸材料，材料在切割过程中截面要平直、尺寸正确。胶水必需用橡塑专用胶水，涂刷胶水时要均匀，风管表面灰尘、杂物、油污要清理洁净。胶水干化时间以手触摸为不沾手为宜，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，确保材料切割面全部能受力粘接牢靠，不得存在粘接不牢或松散现象。保温施工时，保温材料不能拉得过紧，以防保温层收缩开裂。（5）保温材料下料要正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带宽度不得小于50mm，粘接时必需注意板材表面是否洁净，如有灰尘、油污，必需用洁净纱布擦洁净，确保粘胶带粘接牢靠，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4.2.11风管严密性检验风管安装完成后应依据GB50243-中6.2.8条款划分管内工作压力等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-中附录A实施，漏风量检测应符合GB50243-中4.2.5中对应条款。（1）漏光法检测1）漏光法检测是利用光线对小孔强穿透力，对系统风管严密程度进行检测方法。2）检测应采取含有一定强度安全光源。手持移动光源可采取不低于100W带保护罩低压照明灯，或其它低压光源。3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位和接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发觉有光线射出，则说明查到显著漏风处，并应做好统计。4）对系统风管检测，宜采取分段检测、汇总分析方法。在严格安装质量管理基础上，系统风管检测以总管和干管为主。当采取漏光法检测系统严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点小于２处，且100m接缝平均小于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点小于１处，且100m接缝平均小于８处为合格。5）漏光检测中对发觉条缝形漏光，应作密封处理。（2）漏风量测试1）系统风管和设备漏风量测试，通常可采取正压条件下测试来检验。2）系统漏风量测试整体或分段进行。测试时，被测系统全部开口均应封闭，不应漏风。3）被测系统漏风量超出设计和规范要求时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标识；修补完工后，重新测试，直至合格。4）漏风量测定值通常应为要求测试压力下实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于要求压力下测试替换，其漏风量可按下式换算：

Q0=Q(P0/P)0.65

(A.3.4)式中

P0——要求试验压力，500Pa;Q0——要求试验压力下漏风量{m3/(h·㎡)}；

P——风管工作压力(Pa);Q——工作压力下漏风量{m3/(h·㎡)}。4.2.12除尘、排潮系统安装（1）除尘、排潮风管主管均采取焊接，依据管道壁厚能够选择搭接、角接和对接三种形式。搭接时长度大于5倍钢板厚度。（2）管道焊接前做好除锈、除油工作，焊缝要求熔合良好、平整，表面无裂纹、焊瘤、夹渣和漏焊等缺点。（3）不锈钢管道焊接注意事项1）在制作较复杂形状配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引发返工、产生无须要变形。2）尽可能使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，降低手工操作，因板材经锤击敲打会引发内应力造成不均匀变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、轻易产生变形。3）不锈钢板经冷加工会快速增加强度，降低韧性，材料发生硬化，所以在拍制咬口时，注意不能拍反、以免改拍口时板材硬化，造成加工困难、产生变形。4）采取正确焊接次序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以降低变形；组对时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成高温，在冷却过程中所产生收缩变形由夹具克服，达成预防变形目标。5）变形后矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（和风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。6）过墙过楼地面处应按要求设置牢靠套管，以预防风管被挤压造成变形。（4）管道和除尘器、风机、热交换器等设备连接采使用方法兰连接。管道和法兰连接采取内侧满焊，外侧间断焊，管道端面和法兰口平面距离大于5mm。法兰材质和管道材质一致，法兰垫片采取金属垫片，不锈钢管道法兰连接采取不锈钢螺栓螺母。（5）除尘系统吊顶以下管道采取亚光不锈钢管，弯头为整体冲压弯头。整体冲压弯头（6）除尘、排潮管道壁厚根据《通风和空调工程施工质量验收规范》采购，为增强管道磨琢性和使用寿命，除尘风管弯头加厚至2.5mm，排潮风管弯头加厚至2.0mm。（7）确保风管弯管曲率半径R≥2D，除尘风机后风管弯管曲率半径R≥1.5D。（8）三通从主管侧面接入，角度小于30°，采取焊接连接，管道内部焊接处打磨平整，预防积灰。（9）排潮系统管道设置大于0.001坡度，坡向排潮风机方向，排潮系统风管部署避免过长直管段，经过自然方法（L型或Z型）赔偿热膨胀，管道最低处设置排水口。（10）除尘系统风管全部弯头及三通处设置检验孔，便于清扫灰尘，检验孔制作步骤以下：除尘风管管径和矩形检修门(沿除尘风管径向)宽度之比≥15∶1，其管径和矩形检修门尺寸相比，圆形风管弧度显得较小，施工时可近似认为风管无弧度，矩形检修孔法兰采取角钢(L30×3)加工制作。除尘风管管径和矩形检修门(沿除尘风管径向)宽度之比<15∶1，其管径和矩形检修门尺寸相比，圆形风管弧度显得较大，矩形检修孔法兰采取3mm厚钢板加工制作。检修门采取3mm厚钢板加工制作，其尺寸应大于其检修孔法兰尺寸5mm，即矩形检修门尺寸为280mm×160mm，检修门周围加工制作成“卡槽”形式，方便于卡住法兰。检修门密封控制是施工关键，为确保其良好密封效果，在卡槽底部铺贴一层橡塑海绵作为密封材料，橡塑海绵采取强力胶水粘贴牢靠，以避免检修门启闭时造成脱落。鼻眼部署及制作示意在每组2个鼻眼里穿一根Φ8mm销子，即销子直径和鼻眼孔内径相同，以确保销子联结紧固；且销子和M14螺栓连接，在M14螺栓根部应加工一个销孔，销子穿过销孔，销孔直径大于销子直径2mm，以确保螺栓以销子为轴转动灵活，即销子同时穿过鼻眼和螺母；舌头和鼻眼经过螺栓、销子和螺母连接在一起，组成了“活页”。检修门安装时，将检修门扣在检修孔上，注意法兰要卡在卡槽内，再经过螺栓和螺母将检修门上舌头和管道上鼻眼进行连接，螺母要松紧合适。对于操作空间较大、可完全开启检修门，采取2mm厚钢板制作成“卷舌”，卷舌一端焊接在检修门外框上，另一端卷起，每付检修门共设置4个卷舌，对称分布在检修门两侧。检修门安装时，每一个卷舌和鼻眼经过1根Φ8mm销子连接成整体，其中检修门一侧2个销子采取固定形式，作为门轴；另一侧2个销子采取活动形式，看成插销来使用。方便于检修门进行检修和开启。五、确保工程质量方法（1）各类管材、阀门及附件等在安装前应参摄影应标准要求检验、检验，管材、阀门及附件规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除洁净。当安装中止时，其敞开口应立即封堵。（2）钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完成试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。（3）镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧方向一次旋紧，不得倒回。（4）无缝钢管坡口应用气割或机械加工，气割加工坡口必需除去氧化皮和毛刺。（5）相同壁厚管道组对时二者内壁应平齐，内壁错边量不应超出管道壁厚10%且小于2mm。同时不得用强力对正，以免引发附加应力。（6）管道安装要做好防堵方法，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”工艺，加工各类系统管道（毛坯）临时堵头进行封堵，预防建筑灰砂和杂物进入管道，造成堵塞。（7）管道施工完成后，按系统进行完整性检验。只有完整性检验合格管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。（8）管道系统试压和清洗必需符合规范和设计要求，同时应编制对应施工方案，便于进行各管道系统试压、清洗和配合调试。（9）管道保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。（10）立即做好试气试压等工作（11）检验和系统相关相关预埋件、预留孔洞位置尺寸，测量多种管线实际长度，确定多种设备、管线安装位置。（12）安装后吊杆、螺栓要牢靠、可靠，吊装设备、支架螺栓要采取一定防松方法；支、吊架要进行防腐、防锈。（13）全部和设备连接软接头等，均应就近采取固定支架紧固，预防产生移位。必需根据设计和规范要求采取消声隔振及防火方法。（14）消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头重量，且有利于单独检验、拆卸、维修和更换。（15）风管穿墙、房间采取设计要求填料填塞。联动组合式风阀安装完成后，阀框和洞口间隙用水泥和石棉绳封堵。全部封堵墙等设备安装完成后再砌。（16）风管在保温前检验：检验风管密封性能、连接可靠性是否满足要求，阀门安装方向性等项目；管路联接可靠。（17）防火阀安装时，确保防火阀留有足够空间，方便操作、维护、检验。在阀体周围管道上应设检验口，其大小位置应适合防火阀调试、操作和维修。安装在装修吊顶内时，要和装修专业配合，预留活动吊顶。（18）风口安装要亲密配合装修工程，和装饰面相紧贴，既确保环控专业技术要求，又要做到外形整齐一致。（19）为确保在末端消声器以后风管系统不再出现过高气流噪声,在风管分支管处三通或四通可采取分叉式或分隔式；弯管可采取内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧边长大于或等于500mm时，应设置导流片。（20）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传输，多种传动设备进出口管均应设柔性连接管，风管支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四面缝隙应用纤维填充密实。（21）消声器内穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口毛刺锉平，因为假如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料罩面时，轻易将罩面织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。（22）对于送至现场消音设备应严格检验，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。（23）严格实施风管和管配件制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光方法，以达成国家标准检测标准最新要求。（24）风管保温要尤其做好，保温层外表要有一层严密不透气隔气层，以杜绝保温不善而引发结露现象。

六、确保安全生产方法6.1安全文明施工管理体系6.2安全技术方法安全生产工作以严厉法规、落实责任、消亡违章、强化管理为中心，努力提升企业安全技术管理水平，确保全体施工人员安全健康。（1）参与本工程施工人员应遵守国家和企业安全规程，严格遵守厂规厂纪，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。（2）广泛深入地开展安全生产宣传，教育各级领导和全体施工人员，真正认识到安全生产关键性、必需性、迫切性，知道安全生产、文明施工科学知识，牢靠树立“安全第一、预防为主”思想，提升遵章守纪自觉性。（3）认真落实落实安全生产责任制，施工交底制度，做好逐层交底统计。（4）遵守安全生产六大纪律，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后生产作业，严格实施安全技术操作规程。（5）正确使用安全保护装置、保护设施和个人劳防用具，对多种保护装置、保护设施和安全警告标志牌等不得任意毁坏、拆除或随便移动。（6）进