称量配料岗位标准操作规程

(完整word)01称量配料岗位标准操作规程(完整word)01称量配料岗位标准操作规程第4页共4页(完整word)01称量配料岗位标准操作规程称量配料岗位标准操作规程文件名：称量配料岗位标准操作规程编号：制定人：制定日期:版次：修订人：修订日期：印数：审核人：审核日期：颁发部门：批准人：批准日期：生效日期:分发至:修订情况:目的:建立标准的称量配料岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。范围：适用于口服固体制剂车间称量配料岗位的生产操作。责任:车间管理人员、岗位管理人员、岗位操作人员、质量管理部QA对本规程的实施负责.内容：4。1班前检查4.1.1厂房及附属设施4。1.1.1检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁,是否有清洁记录。4.1.1。2检查操作间内的所有管道、风口、灯具及附属，与墙壁或顶棚的交接处是否清洁，是否有清洁记录.4.1.1.3检查操作间内的水池、地漏是否清洁,是否有清洁记录。(视硬件情况)4.1.1.4检查照明设施是否正常。4.1.1。5检查进入操作间的水、电供应是否正常，是否满足生产要求。（视硬件情况)4。1。1.6捕吸尘设施是否清洁、正常可用。4.1。2空气净化系统(红色为参照数据，根据生产品种具体情况确定)4.1.2。1洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45％~65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压,并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa.4.1.2。2确认进入洁净室的空气是否净化，微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看是记录，符合生产要求。4.1。3设备、仪器、量具、衡器4。1.3。1生产用设备是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。4。1.3。2生产用仪器、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志及校验合格证。4.1.3。3设备性能是否良好,并符合生产和称量要求.4.1.3。4所有设备、仪器、量具、衡器是否定置放置，处于待生产状态。4.1.4物料4。1.4。1药品生产过程所需物料(原辅料)是否符合药品标准或其它相关标准;是否已经质量检验部门检验;是否有合格证或明显的标签标示可用。4。1.5文件4。1。5。1生产用现行标准文件（技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件）是否齐全,并在生产操作间定置位置；4。1。5.2上次记录或凭证是否填写完整;是否真实反映生产实际情况；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。4.1。5.3配料间有质量管理部门检查员核发的清洁合格证、清场合格证及生产许可证,说明配料环境及室内的物品均符合生产要求。4.2生产前准备工作:4。2.1岗位操作人员到达现场后,应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证,并检查是否在有效期内，如超过有效期,则按本岗位“清场岗位操作规程"，进行必要的清场。4。2。2领取或查验生产许可证、生产指令单及生产文件系统：包括产品工艺规程、岗位标准操作规程、清场标准操作规程、设备设施清洁标准操作规程和生产记录等。配料操作工（至少2人）,要详细阅读产品生产指令和产品批配料记录的有关指令.4。2.3称量配料前再次核对原辅料品名、批号、规格、数量、标示含量、来源等应与检验报告单相符，并准备配料。4.2。4确认计量器具已清洁，必要时再次按照清洗标准操作规程进行清洗和消毒。4.2。5准备生产用具，生产用容器具要求清洁、干燥，符合洁净要求。4.2。6领取原辅料、已处理合格的容器具等，检查需料送料单或前工序的物料交接单,核对品名、批号、数量、规格，并完成质量交接.4.3生产操作4.3.1操作依据：生产指令单、产品工艺规程、设备标准操作规程。4.3。2称量人要核对物料品名、代号、批号、合格标记、物理外观及是否在规定的有效期内。4.3。3确定与主配方一致无误后，按照“原辅料称量管理规程”的称量方法和“主配方”指令准确称量出批主配方规定的处方量，放于规定的容器中,贵细药材或毒麻精神药品的称量配料应在车间QA和车间负责人的监控下称量配料。4.3。4计量设备的操作应按“设备标准操作规程”进行规范操作,并挂设备状态标示牌。4。3。5填写称量记录，注明生产品种的品名、批号、批量、规格及称量物料的品名、代号、批号、检验批号、数量、由称量人、复核人签名,注明生产日期，贴于容器外；详细填写称量配料生产记录。4.3。6将所用原辅料应逐一称量并置于适当容器中，剩余原辅料应封口密闭保存，并在容器外标明原辅料的名称品名、批号、规格、剩余量及称用人签名.4。3.7操作过程的控制、复核4。3。7。1复核人应对上述过程进行监督、复核。必须独立地确认物料经质量管理部门检验合格，原辅料的名称、代号、数量与主配方一致无误，容器外标记准确无误.完成上述复核后，由复核人在容器外物料周转单上签名，并再次复核称量人填写的称量配料生产记录与配料过程准确无误，在复核人项下签名。4.3.7.2重点操作的复核、复查应根据操作过程的实际情况，严格执行影响产品质量的重点操作双复核、双签字的规定。4.3。7.3确定上述所有称量的物料与称量配料记录完全一致，无多余也无遗漏后,统一放于洁净的垫仓板上，经车间QA检查员复审后，在称量配料生产记录上签字。4。3。8注意操作过程中工艺卫生和环境卫生的控制。4.3.8.1每次称量配料只允许在同一时间内打开一种物料的包装，称量结束后，把余料重新包装后，再打开另外一种物料的包装进行称量操作.4。3。8。2称量过程中，要注意轻取轻放,防止粉尘飞扬.取用物料器具要每种物料单独一个，不得混用，以避免造成交叉污染。4.3.9操作时同步、如实填写生产记录。4.3.10操作过程安全事项及注意事项4.3.10.1检查配料所用的计量器具是否清洁；4.3。10.2计量范围是否与称量量相符；每件计量器具上有校验合格证,是否在规定的有效期内。4。3。10.3注意称量、计算、投料、搅拌等重要环节的双人复核。4.3.11操作异常情况的处理:4.3。11。1在称量或复核过程中，每个数值都必须与规定数值一致.如发现数值有差异，必须及时分析，并立即报告车间管理人员与质量管理部检查员.同时在称量配料生产记录上详细记录，并有参加分析、处理人员的签名。4。4操作结束4。4。1操作结束后应将称量好的物料经车间QA审核后,移交中间站或转交下一生产操作工序。4。4。2把生产用容器具移至容器具洗存间，按“容器具清洁标准操作规程”清洗容器具，并存放在指定位置,挂上状态标示牌。4.4。3按本岗位“清场标准操作规程”