二各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

{生产管理知识}二各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、测量放样方案1、控制点复测：控制点复测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制有的导线点若在路线以内，则需将其移至路线以外。2、导线控制点和路线控制桩的复测：导线控制点的复测主要是检查它的坐标和高程是否正确。用全站仪复测导线如图：13N-1N+1fi3fiN-1S1fi2S2S3fi4S4SN-1fiNSN24N第一步：根据导线点1～N的坐标反算转角fi2～fiＮ－１和导线边长Ｓ１～ＳＮ－１第二步：实地观测各转角fii＋1Si，角度观测可按一个测回平均值，3～4标和位置是正确的。道路水准点闭合差按四等水准控制（20）。导线点的布设：在施工路线两旁布设导线点，高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。水准点的布设路线控制桩的复测3、导线控制点的补测与移位4、路基路面施工测量二、土方施工方案、土方开挖填筑开挖方式：采用人工与机械相结合的方法进行清除。施工过程中根据相关工程的进展情况穿插进行。、土方开挖表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。基槽开挖注意事项开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。明情况采取措施清除后才能施工。开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。、土方回填施工30cm90％。土料碾压机具的行走方向，平行轴线，不宜垂直轴线方向碾压。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0.2m；3～5m。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，3～5cm。。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。、平整场地工程土方开挖（临时或永久性、土的种类、物理力学性质、验确定。2、场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采30m，以防止塌方。3、边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。4、边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡的范围内积水。填方压实1、一般要求填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。30cm100cm1：1.50.5-1m1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2、机械压实方法：为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，面平实；且应先静压，而后振压。2km/h；并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm50cm，以防止发生溜坡倾1-2cm水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。、田埂填筑工程的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。1、开挖工程的安全措施裂缝和滑动迹象时，🖂即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。专人指挥并设警示牌。检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。2、土方运输方案挖工作的连续施工。三、砌体工程施工技术措施一、材料（所有材料均按要求的品牌采购）（一、砖验单。（二、水泥泥不得混合使用。（三、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，二、操作工艺（一、拌制砂浆梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和1.5min。334小时内使用完毕。（二、组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度10mm，8mm，12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相12cm6mm50cm，埋入50cm，90°弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或🖂砖斜砌挤紧。（三、砖墙砌筑1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺（垛）的长度尺寸是砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。（四、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。用1:3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:3水泥砂浆或按计要求铁抹子压实压光。四、砌石施工方案筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，确保工程总体进度。1、砌体工程的一般要求🖂标、拉线砌筑；砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。2、材料水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门的规定。水位变化区的外PO32.5。石料：砌体所有石料应为质地坚硬，无风化剥落与裂纹的新鲜青色块石。其物理力学性能应符合施工详图规定。砌体所用块石应以使用大中块石为主。大块石：块石的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。中块石：单块重量不小于25kg，中部厚度不小于15cm。小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10%。水：凡适宜饮用的水，均可用于拌制和养护砼。未经处理的工业污水不得使90%，则这种水不宜用于拌制和养护砼。砂：砌筑砂浆所用的黄砂，应质地坚硬、级配良好。砂的细度模数宜在不应含有粘土块）2%，3mm。3、砌筑砂浆配合比：水泥砂浆的和易性用其稠度标准的圆锥沉入度表示，浆砌石砌体沉入度为4-7cm7-10cm7-9灰比应为骨料在饱和面干状态下的胶结材料单位用水量与单位胶凝材料用量的合比的标准性。若材料有变化，配合比应重新试验确定。4、砂浆拌制1）2-3砂浆原材料称量允许偏差：水泥±2%，砂±3%，水±1%。2）砂浆在运输储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌制。3）砂浆应随拌随用，砂浆初凝时间应通过试验确定。已初凝的砂浆不得使用。2-35、浆砌石的砌筑浆砌石砌筑应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。砌筑前应放样、🖂标、拉线砌筑。应将石料表面的泥垢、水绣等杂物清洗干净，并浇水湿润。砌体采用铺浆砌筑法，先在基面铺砂浆3-5cm厚，再把石料大面朝下安砌，要求平整、稳定、密实和错缝。平整：浆砌石砌体的外露面应平顺、整齐，同一面层应大致砌平，相邻砌2-3cm。稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。应将竖缝砂浆填塞饱满，如有较大的缝隙，可先填砂浆再填小石，并进行插捣，直至表面泛浆。不得先填小石，再填砂浆，或干填小石块。错缝：同一砌层相邻和上下相邻的砌石均应错缝，并要求内外搭接不得出现通缝，不得采用外面侧🖂块石，中心填充的方法砌筑。4）浆砌石挡墙应按下列要求砌筑前应分层，各砌筑层均应坐浆，随铺浆随砌筑，先铺浆后砌筑。每层应依次先砌角石、面石，然后砌腹石。2-4cm，水平2-2.5cm，5cm砌体宜均衡上升，相邻段的砌石高差和每天砌筑高度不宜超过1.2m。40cm结合强度。砌体间的结合面，应洗刷干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔较长，应凿毛处理。永久缝的封面应平整垂直。砌筑过程中应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。砌体勾缝应符合下列要求：砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，并应以平整为宜。勾缝应保持块12槽，将灰屑、残渣冲尽，缝中不得留有积水，并保持缝面湿润。1：2当。勾平缝应将缝面与砌体面抹平压光。12-1814216、砌体工程质量检测数量1-280%90%为优良。（在其他检查项目达到标准的基础上）浆砌石工程质量检查项目内容和标准：轴线位置允许偏差（mm）：基础±20，墙±15，墙面垂直度允许偏差（mm）：每层±20，全高±30砌石厚度为设计厚度的±10%3）浆砌石勾缝施工质量检查项目：原材料：符合规范要求砂浆配合比：符合设计要求勾缝：无裂缝、脱皮现象砌筑空隙用小石填塞不得用砂浆填充7、浆砌块石挡墙施工方案30～50mm，当气温变化时，则作适20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。、采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须保留临进间断处，并庆砌成斜搓。砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，手推车运输。砂浆试块按规范要求留制。、分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌🖂稳定，每层依次1m25mm40mm，相邻两层100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。、砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。、砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须241：1.5缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。五、农渠施工方案剩余20cm采用人工削放坡及找平。主要工序为填筑土方、机械开挖沟槽、人工削放坡及找平、铺筑垫层、砼预制板砌筑等。铺筑垫层和砼预制板砌筑等。主要工序为渠基清淤、填筑土方、铺筑垫层和预制砼板砌筑等。1、施工测量工作桩。方可正式使用，并采取可靠的保护措施。后，方可动土施工。2、土方开挖方案确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证0.5-1.0。作业面开挖到设计高30cm废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。3、人工修坡20cm，再用人工刷坡修整清至渠底高程。4、渠边坡填筑土方填筑渠道回填应进行土料选择，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤回填，以减少0.95结合填筑部位统一考虑取土区，做到低土低用，高土高用。同时为保证填方渠道夯一遍。上下层结合，平面要刨毛，斜面要开槽。25-30cm。由低处向高处分层压实回填，回填土料要利用符合填筑要求的土料。采用人工压实回填时。铺土厚度控制在30cm以内，夯实采用连环套打法，0.95。（结合环刀法）检测压实工序连续进行。砂砾石垫层施工方法在进行砂砾石垫层铺设前先对渠基面进行测量复核，按照现场夯实试验确定确定渠基面高程满足设计要求后在进行渠道底部砂砾石垫层填筑施工；采用人工5cm以下有人工修整；人工修坡工作面形成以后，修整后的坡面相对设计边线应达到不超过±3cm的要求。渠底进行高程控制，修整后的坡面以不超过设计线。渠道底左右的天然砂砾石。取样测定干容重主要采用环刀法测定，局部含砾量大位置，采用灌砂层回填，否则，必须重新碾压，直至达到设计容重。5.渠道衬砌施工方法施工准备久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。土方工程施工须进行夯实。渠道放样50m5m20200m制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸1C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用100m，20～30cmE、渠坡修整渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。原材料及砼配合比水泥泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。砂由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得3%，4%。碎石1～4cm1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的15%10%，10%。外加剂0.5～1/万；M0.2～0.7%加入。得使用。5)材料的运输和存贮不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。7)砼配合比控制C15F50W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每🖂方米砼需（a）水泥291kg（b）677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。、砼渠道现浇施工施工准备磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土🖂标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。砼浇筑方法60—90min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。现细裂纹。B0.4m3,拌和好的砼须C15,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时13(1)、渠道工程的勘测设计。渠道的测量。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线，中心桩在直线段30m2m1/1000，测角时两次误差3020〃，每U预制U型渠槽的断面规格确定。计算出项目区中干渠、支渠、斗渠、农U型渠槽的内空断面尺寸，UU（2、U凝土自重和在初凝前的可塑性来实现先平板振捣后弯曲成型的渠槽新工艺。实践UUU。低温季节或天气较湿润时，坍落度土表面泛浆为止。收面。U型槽内要表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。混凝土振蒸发后，再用铁抹细抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。场内搬运。卷板混凝土收面完毕，检验板内混凝土尺寸与设计尺寸完全架上。（3）U基础土方挖填。土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进行开挖，尽量避U10象。4C105-10U5U均采用现浇混凝土进行压顶，这样可较好地解决其稳定性的问题。压顶混凝土尺U11.5-11（3.5-45-159支模，将拌制完成的混凝土浇入土槽，采用钢筋插钎将混凝土振捣密实，再用小铁抹板原浆抹平、压实，然后在堤顶覆盖草帘进行养护。接头缝口处理。U型槽接头缝口是整条渠道最薄弱的部位，渠槽在运行和1：2.5水泥沙浆填满缝口，将其压实后覆盖草帘或草袋洒水养护，接头伸缩缝要平整、光滑、无裂缝。光。7、浆砌石工程渠道采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，100mm挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。砌石工程1、石料a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。c、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高1.0cm50cm3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。20cm。15cm。2、胶结材料水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大40mmb、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受水325c、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。5-8cm。(3)、砌筑要求a、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。作。c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5～22 ～竖缝2～32～4d、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌除，再行砌筑。e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离🖂置丁石。f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质筑作业。a、一般要求试块应在砌筑现场随机制取。③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可砌体。缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。20-50mm，当气温变化时，应适当调整。必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。b、块石、毛石砌筑①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。🖂石块、中间填心的砌筑方法。20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞石块间不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙400mm150mm，2/3。1.2m。c、养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。1421d、砌石表面勾缝1：11：2清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。砂浆初凝后砌体不得扰动。干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。e、砌体养护12～1814a、碎石垫层20%左右，并用人工将碎石整平并夯实。b、护坡（底）砌筑砌筑护坡前应检查运到施工现场的石料，其长厚比不大（底）面，以保证做到砌放平稳，砌缝密合，石块相互挤紧，外形平整。8、砼板的预制砼预制块施工准备照设计要求尺寸定做。砼预制块制作砼采用JZC-350型拌和机进行拌制，砼拌和时，严格按照试验确定，并经监好浇筑日期，防止堆放混乱，经避免部分砼预制块强度未达到设计要求而进行运输、安装。待砼预制块达到一定强度后，进行脱模、堆存，然后进行下一批砼对试验资料进行成果分析，上报监理工程师和业主。砼预制块的运输砼预制块的装卸和运输过程中不得损坏边角部位。砼预制安装渠道在渠槽开挖或填筑，渠道边坡和底部换填砂砾石层，渠床整修完毕后，修渠道外边坡。的缝隙，砌完后，及时进行洒水养护。9、排水沟工程施工对原有排水沟整修主要工程为渠道清淤，沟槽采用1m3挖掘机开挖，0.1m1m3挖掘机开挖，预留0.1m（具体施工方法同渠道开挖。排水沟开挖出的土方可作为渠道堤顶素土回填工程和道路工程中素土路基的土料来源。10、施工导流工程土渠导流出施工区。六、分水闸施工方案基础土方开挖后将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的清理至基底高程。1、建筑物主要建斗渠分水闸、节制闸。分水闸、节制闸由闸墩、翼墙、铺C20🖂平面高程控制网，收集技术资料，进行工程测量放线精确放出闸中心位置线。2、基础开挖采用挖掘机挖甩,一次挖成,人工辅助,尽可能避免动原状土状。3、模板工程模，减小和避免模板及砼表面损坏。4、底板、闸墩砼🖂模，🖂模时闸槽位置要准确，按设计要求埋设模完以后用压力水枪进行清仓，砼浇筑采用搭设脚手架，双轮车入仓。定按照设计尺寸预埋准确，以利于闸门安装成功。平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。5、土方回填振动器夯实。多余土方拉运平整，恢复原状。七、过路涵施工方案1、施工流程施工测量—→土方开挖—→基础施工—→砼管埋设—→土方回填—→路面道路—→完工清理及验收。2、基础土方开挖及回填、基础土方开挖50cm20m5T到指定地点弃土。为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用园木桩进行支护。、基础土方回填层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机其施工最优含水量通过土工试验确定。3、砼管施工须经监理工程师认可。、施工要求、基础开挖a道保护好灌溉水流；、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。验测定。、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应师处理。b30mm×30mm。cl0mm。d1%，并不得露筋。、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。、圆管涵敷设施工，应便内壁齐平。、在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。、在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。、管节接缝壁表八、田间道路施工方案、路床整形1、路床施工：测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。试验路段：100m系，以制定相应的处理措施。路床修筑及平整：路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等，对原建筑物旧基坑、8~10压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。含1595%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。、培土路肩施工1、施