钢结构网架施工验收要求

1-钢结构网架施工验收要求目录TOC\h\z\u1.1验收计划 -1-1.2验收标准 -1-1.3验收程序 -2-1.4验收内容 -2-1.4.1钢丝绳、卸扣、吊耳、临时胎架 -2-1.4.2安全绳、爬梯、挂笼、防坠器、安全网 -4-1.4.3临时用电 -4-1.4.4连接节点验收要求 -5-1.4.5安全通道、操作平台、吊机施工路面 -6-1.4.6大型机械 -7-1.5验收人员 -7-验收计划结合验收内容，验收主要划分几个阶段，大型机械进场前，网架准备拼装阶段，网架拼装完成准备提升阶段，后补杆件安装完成结构验收。各个工序开始前，及时上报总包，由监理单位组织进行验收。验收标准验收标准序号规范、标准名称编号或文号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《钢结构焊接规范》GB50661-20113《钢结构工程施工规范》GB50755-20124《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令[2018]37号6《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20117《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20118《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016说明：以上相关规范、标准为本工程实施中所遵循的主要技术标准，但不仅限于以上相关规范、标准。有现行最新规范，按最新规范执行。验收程序（1）检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；（2）分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；主体结构分部工程应有勘察、设计单位、工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加相关分部工程验收；（3）在措施投入使用前施工单位应进行自检，自检合格后方可组织进行验收。验收过程中发现问题及时整改，整改合格后可投入使用。钢结构专业分包单位自检钢结构专业分包单位自检YES施工总承包单位验收NO整改YESNO整改勘察、设计及监理单位验收YESNO整改验收程序验收内容钢丝绳、卸扣、吊耳、临时胎架钢丝绳、卸扣、吊耳、临时胎架验收标准序号内容检查要求、报废标准1钢丝绳（1）无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；（2）钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；（3）索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；（4）钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；（5）钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；（6）因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；（7）插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；（8）绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。2卸扣（1）有明显永久变形或轴销不能转动自如；（2）扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；（3）卸扣任何一处出现裂纹；（4）卸扣不能闭锁。3吊耳（1）裂纹；（2）危险断面损伤；（3）塑性变形；（4）规格尺寸不符；（5）位置不符。4临时胎架（1）胎架构件尺寸是否满足整体拼装要求（2）胎架与地面连接是否牢靠（3）胎架连接插销是否产生弯曲（4）胎架定位是否与图纸一致（5）胎架垂直度是否满足要求（6）胎架转换节标高是否满足施工要求安全绳、爬梯、挂笼、防坠器、安全网安全绳、爬梯、挂笼、防坠器、安全网验收标准序号内容检查要求、报废标准1安全绳固定支架是否牢固连接、u型卡螺栓是否紧固、U型卡数量是否符合要求、安全绳可见断丝损坏报废。2爬梯是否按照制作要求加工、外观有无缺陷或断裂、爬梯固定方法是否按照要求、焊缝有无开裂、爬梯固定点有无损坏。有损坏及时整修，方可使用。3挂笼钢筋搭接焊缝是否为双面角焊缝，焊缝长度是否大于等于20mm。4防坠器固定是否牢固、绳索外观有无缺陷或断裂、可见断丝损坏报废。5安全网是否有腐蚀或损坏情况，网内和网下是否有堆积物。临时用电临时用电验收要求序号内容检查要求1外电防护小于安全距离时，防护措施应符合要求，封闭严密2线路架设（1）采用TN—S系统，工作接地符合规范要求，专用保护零线的截面不小于工作零线的截面。与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，且为绿/黄双色线。保护零线与工作零线不混接；（2）按施工平面设计布置，按规定架空敷设，架空线路最大弧垂与施工现场地面最小垂直距离4m。禁止与金属物（脚手架）直接缠绕，无拖地现象，电缆采用五芯电缆，埋地符合要求；（3）线杆、横担设置牢固，线间用绝缘隔开，禁止使用金属裸线作绑线。线径合理，无破皮老化。3配电开关箱（1）采用三级配电二级漏电保护，末级开关箱有漏电保护，且漏电保护参数匹配，实行一机一闸一漏一箱；（2）开关箱、锁、防雨、安全标志、编号齐全，安装位置恰当、整齐，方便操作，周围无杂物；（3）箱内电器设施完整、有效，参数与设备匹配，配电布置合理，并有标记；（4）箱体采用金属箱，底板用绝缘板或金属板，不允许用木板；（5）保险丝参数适当，严禁用铜（铁）线代替。4现场照明（1）照明与动力线路分开，有专用回路，有漏电保护；（2）灯具金属外壳作接零保护，室内线路及灯具安装高度大于2.4m，低于2.4m采用安全电压供电；（3）特殊场所应使用安全电压，潮湿作业使用24V以下安全电压。5用电管理（1）有专项临时用电施工组织设计，内容齐全。有施工用电定期检查及电工巡视检查，有维修、检查记录；（2）有接地、防雷接地电阻测试记录，参数符合要求。6设备用电设备完好，线路、开关等和接地接零，符合安全技术要求。连接节点验收要求1、焊缝验收焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验。检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020及《钢结构焊接规范》GB50661-2011执行，焊缝外观质量及尺寸允许偏差如下表所示。焊缝外观质量标准项目允许偏差允许偏差允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0，焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0长度不限裂纹不允许不允许不允许电弧擦伤不允许不允许允许存在个虽电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚外观检查合格后，零、部（杆）件的焊缝应在24h后进行无损检验。焊缝的无损检测应符合检测标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345－2013)；根据《焊缝无损检测超声波检测验收等级》（GB/T29712-2013）的规定：一级焊缝进行100％UT，合格等级应符合GB/T29712-2013Ⅱ级要求；二级焊缝进行20%UT,合格等级应符合GB/T29712-2013Ⅲ级要求。2、支座验收支座安装前，应对支座的原材进场、总体尺寸进行检查验收。支座安装后，在焊接前对支座的标高、平面位置等进行检查验收，确认无误后进行定位焊接。支座焊接完成后按照检查焊缝的要求对焊缝进行探伤检查。安全通道、操作平台、吊机施工路面安全通道、操作平台、吊机施工路面验收要求序号内容检查要求、报废标准1安全通道安全通道尺寸是否满足方案尺寸、通道焊缝是否满足方案要求、防坠器和安全绳是否按要求设置；2操作平台外部尺寸是否满足方案要求、焊缝是否满足方案要求、安全绳是否按要求设置、平台跳板是否存在损坏变形；3箱梁防烟设施箱梁防烟措施是否就位，进气与排气安装是否符合设备要求、防雨和固定措施是否牢靠有效；4吊机施工路面吊机行走路面地面是否压实并满足承载要求、地面坡度不能大于吊机爬坡能力、路基箱与地面间隙是否满足要求。大型机械机械设备、大型工器具的现场管理时，汽车吊、履带吊提供备案证、年检报告等相关资料，履带吊安拆作业前应由有资质的安拆单位技术负责人按照安