QC质量管理详细介绍

江苏省质量管理小组活动诊断师考评1第一期江苏省QC小组活动诊断师考评班日程表12月2日QC小组基础知识12月3日统计技术（工具和方法）12月4日上午QC小组活动成果评价下午论文答辩复习12月5日上午基础知识考试成果评价考试2江苏省质量管理小组活动诊断师

基本要求懂TQC理论能指导QC小组活动会评价QC小组成果3国内国际QC小组活动的情况介绍一、国际QC小组活动日本是最早开展QC小组活动的国家（1962年），也是参加这项活动的人数占职工总数比例最大的国家；QC小组的国际会议是由日本、韩国、中国台湾于1976年联合发起的。二、中国的QC小组活动1978年9月在北京内燃机总厂诞生了中国第一个QC小组4QC小组基础理论

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QC小组概述6一、QC小组的概念p4在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。7概念理解全体职工，包括高层领导、技术人员课题广泛，现存问题、创新课题目的明确，人的素质、改进质量、经济效益科学性，强调运用质量管理的理论和方法开展活动8二、QC小组的性质 群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物9三、QC小组的特点明显的自主性广泛的群众性高度的民主性严密的科学性（活动程序、方法、事实、数据说话）10四、QC小组活动的宗旨提高职工素质，激发职工的积极性和创造性（关键）改进质量，降低消耗，提高经济效益建立文明的，心情舒畅的生产、服务、工作现场5S整理整顿清扫清洁素养11五、QC小组的组建组建原则自愿参加、上下结合实事求是、灵活多样12QC小组组长的职责基本职责组织领导QC小组有效的开展活动具体职责抓好QC小组的质量教育制订小组活动计划做好QC小组的日常管理工作13QC小组组长的要求推行全面质量管理的热心人业务知识较丰富具有一定的组织能力14QC小组组员的要求根据QC小组活动计划安排按时参加活动，在活动中积极发挥自己的聪明才智和特长按时完成小组分配的任务不满足于QC小组组员，应当成为企业中不断改进的积极分子15QC小组组建程序自下而上自上而下上下结合16QC小组的注册登记每年要进行一次重新登记对停止活动持续半年的QC小组予以注销每选定一个活动课题，在开展活动之前都要进行一次课题的注册登记17小组课题类型问题解决型课题p6-7现场型攻关型“三结合”服务型管理型创新性课题18一、QC小组活动的基本条件领导思想重视行动支持职工有认识、有要求质量意识、问题意识、改进意识、参与意识培养一批活动骨干建立健全有关规章制度19PDCA循环计划（选择课题、现状调查、设定目标、原因分析、确定要因、制订对策）

实施（实施对策）检查（效果检查）处理（巩固措施、总结和下一步打算）201、选择课题课题的来源指令性指导性自选课题21指令性课题的程序计划（选择课题、设定目标、目标可行性分析、原因分析、确定要因、制订对策）

实施（实施对策）检查（效果检查）处理（巩固措施、总结和下一步打算）22选题依据1上级要求任务、考核指标的难点好处：领导直接关心现存问题管理方面：例如针对贯标不合格项的改进好处：领导支持班组问题、现场文明性好处：享受成果，提高积极性23选题依据2顾客意见与期望以顾客为关注焦点顾客的反馈、抱怨小组成员一致认可表决法评议评价24评议评价的方面是否符合上级方针重要性迫切性难易度可实施性经济性预期效果与小组全员的关系程度时间性推广性，等等25选题要点一选题宜小不宜大易于弄清现状，找出问题的症结，针对性强；涉及面窄，短时间出效果，鼓舞士气；有利于成果报告的逻辑性。26举例XXX次列车创建青年文明号提高餐车营业收入XXX工程争创鲁班奖提高清水墙观感质量27选题要点二课题要能以特性值表达，且具可比性弄清现状:问题差距特性值目标明确有的放矢可以比较效果28举例配网改造工程设计及全过程管理实现网上跨地域工程质量控制缩短信息处理时间降低复印纸消耗29举例顾客满意率提高顾客满意率顾客对满意没有客观的衡量标准活动前后调查的不是同一批顾客缺乏可比性不适宜做课题30课题名称名称要求简洁、明确直接针对问题怎样+要解决的对象+要解决什么问题怎样：提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除对象：产品、工序、过程和作业的名称问题：质量、效率、成本、消耗等方面的特性31不正确的课题名称口号式顾客在我心中，质量在我手中四龙相会创奇迹-隧道施工技术探索说得好听、笑得好看、向规范要精品——搞好接应服务树立列车形象32手段+目的对策放在要解决的问题前-优质服务，提高成交率-通过设备改造，提高侧喷机设备开动率33选题理由要求：简明、扼要地说明选题理由上级的要求是多少本部门的问题是多少实际达到多少例如：厂部指标要求碱耗为75g/mol班组问题2002年全年碱耗平均值79g/mol选定课题降低阴床碱耗34选题理由例2随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的依赖程度越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台收集信息的渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满答复率下降，影响160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫的事情。因此160台QC小组选定《提高电话答复率》这一课题35选题常用工具折线图柱状图饼分图排列图直方图过程能力指数控制图36二、QC小组活动的程序为什么要按程序进行活动程序是为进行某项活动（或过程）所规定的途径——ISO9000:2000QC小组活动的程序就是解决小组活动课题的科学途径，是人们对活动规律的认识和总结，并在此基础上概括出来的科学的思维和行为模式372、现状调查把握问题现状找出问题症结所在38如何进行现状调查企业的统计报表产量统计表、不合格品统计表、物资消耗统计表等生产现场实地调查实地抽取样本计算过程能力指数39现状调查的注意事项要用数据说话，为目标设定提供依据收集的数据应该与课题有关数据要有客观性数据要有时间约束对数据要进行分类整理，找出症结40分层法找出问题症结所在的最行之有效的方法按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。41分层标志操作人员（人）：班组、个人、性别、年龄等机器设备（机）：型号、结构、新旧、模具等作业方法（法）：工艺、操作参数、生产速度等原材料、零部件（料）：规格、成分、供应商等环境（环）：温度、湿度、清洁度、照明度、地区等测量、检查（测）：计量器具、测量人员、检查方法时间：班次、日期等缺陷：缺陷内容、缺陷部位等42现状调查常用工具调查表简易图表（柱状图、折线图、饼分图等）排列图直方图控制图过程能力指数433、设定目标明确通过小组活动，将问题解决到什么程度为效果检查提供依据44怎样设定目标（一）目标应与课题名称一致课题：降低XXX产品的加工废品率目标：废品损失由现在的5000元/月降低到1500元/月课题：提高导航设备完好率目标：导航设备完好率从现在的94%提高到98%以上45怎样设定目标（二）目标要定量定性目标提高工程勘察质量设备管理得到加强定量目标单位成本从30元降到20元以下不合格品率从平均5%下降到0.8以下46目标设定不宜多一个就可以两个以上过程复杂化成果逻辑性混乱故障停机次数20次/月降低到8次/月以下停机时间从44小时/月降低到15小时/月以下故障停机率由25%降低到10%以下47目标设定水平挑战性可以达到——留有余地48目标设定依据上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到顾客提出的需求，必须予以满足水平对比历史上曾经达到的最好水平现状调查49举例目标可行性论证：我们搞这个课题得到领导的大力支持，需用资金可以得到保证本小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富，技术人员专业水平高，有三个高工，因此有能力实现这个目标。小组成员均受过48小时QC理论的教育培训，熟悉各种方法，同时已经完成三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。企业通过了ISO9001的认证，有实现目标的外部环境。因此我们的目标是完全可以达到的。50举例某厂生产骨通贴膏，进入夏季后，废片率猛增，平均达到9.8‰,大大超过考核指标3.5‰的要求，为此小组选择了《降低骨通贴膏废片率》的课题。通过现状调查找出了废片率高的症结是膏面色泽不均匀，由它造成的废片率占整个废片率的87.6%，于是设定目标为把废片率降低到3‰。依据是：考核的废片率指标<3.5‰必须达到，而3‰低于考核指标过去生产中废片率曾有低于3‰的纪录，从现状调查中可以看出就是进入夏季后，仍有两批产品的废片率小于3‰调查表明，膏面色泽不均匀占废片率的87.6%,如果完全解决废片率可下降9.8‰ⅹ87.6%=8.6‰，即使仅解决80%，废片率也会下降9.8‰x87.6%X80%=6.87‰,也就是降低到9.8‰-6.87‰=2.93‰,因此3‰的目标值是可以达到的。514、原因分析针对课题的症结分析原因集思广益，找出可能存在的全部原因逐层展开、分析到底，直至可以直接采取对策52原因分析应该注意的问题根据具体情况正确、恰当的选用工具工具名称使用场合原因之间的关系展开层次因果图单一问题进行分析原因之间无交叉影响不超过4层树图单一问题进行分析原因之间无交叉影响无限制关联图单一问题进行分析原因之间互相缠绕，有交叉影响无限制两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上问题纠缠在一起53要展示原因的全貌5M1E全面、客观的分析不能漏掉有影响的原因分析到可以直接采取对策(末端原因)“没执行操作标准”

“没有按要求自检”54原因分析的具体方法1、展开分析法按照下面的图示关系展开结果原因结果原因

结果原因552、头脑风暴法召开原因分析会，广泛收集可能影响问题的原因，然后整理到所选用的因果图、树图或者关联图中去。565、确定主要原因要从末端原因中逐条进行识别、确认真正原因，必然在末端原因中首先要把全部末端原因收集起来逐条识别、确认57如何识别、确认主要原因依据：客观事实、数据逐条到现场进行确认，获取数据判定末端原因对问题的影响程度大——主要原因小——不是主要原因58要因确认的方法1现场测量、测试到现场进行测量、测试，取得数据，并且与标准（要求）进行比较。如果数据在标准的范围内，判定不是主要原因，反之，则是主要原因例如：设备主轴跳动大砂子含泥量大59要因确认的方法2现场试验针对不能直接测量、测试的末端原因现场调查针对属于人的末端原因如：操作者没有及时清理砂轮p25360不正确的确认方法1症结：主观认定少数服从多数集中多数意见、举手表决“0、1”打分法由小组成员针对所有末端原因逐一表态是——1分不是——0分61不正确的确认方法2分析论证理论分析或经验分析如：末端原因设备主轴间隙大分析论证：设备已经投产12年，轴承磨损必然严重以“是否容易解决”为原则确定要因如：末端原因操作不熟练确认情况：只要稍加训练，现场人员就能熟练操作末端原因面漆质量差确认情况：与材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题62要因确认一般程序末端原因——明确确认内容——明确确认方法——明确判别标准——取得数据（客观事实）——与标准比较——符合标准不是要因不符合标准是要因636、制订对策针对每条主要原因，充分提出多种对策对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，然后比较选定准备实施的对策制订对策表64对策的提出与确定1多种方案实效临时性永久性解决时间长期短期解决过程自身能解决自身不能解决资金多少65对策的提出与确定2头脑风暴法针对每一条主要原因，提出尽可能多的对策根据相应知识、有关经验及各种信息，互相启发、补充，提出各种各样的对策方案66对策的提出与确定3评价和选择对策有效性可实施性经济性可靠性时间性67制订对策计划策划实现对策的措施设定对策目标制订对策表68对策表的要求按照5W1H原则来制订What——对策Why——目标Who——负责人Where——地点When——时间How——措施69对策表常见问题对策和措施混在一起对策：调整供货渠道，重新选择供方措施：淘汰第11号供货商目标没有定量，不可检查对策表中使用抽象的词语(目标措施)没有针对每一条要因逐条制订对策70对策表举例1序号要因对策措施目标负责人完成日期1人员培训少加大职工培训力度，鼓励职工自学成才理论水平及操作技能考试合格XXXXXX2排气压力高研究降低排气压力的措施降低排气压力XXXXXX71对策表举例2序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1电源控制阀易损坏进行改进避免损坏1、加装套接地保护2、把电源电缆线固定现场XXXXXX2未按标准作业进行质量管理与技能的培训工作提高职工的素质和处理故障的能力有计划的进行培训，加强故障排查练习，加强岗位考核力度班组XXXXXX3设计有缺陷对设计有缺陷的部分进行改进使设备达到工作稳定可靠，减少故障检修率对液压柳钉机进行改造，1、制作导轨。2、铆钉头改制。3、升降油缸缸盖导向改制现场XXXXXX727、实施对策按“对策表”的要求逐一实施每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施，要做好活动记录每条对策在实施完后要立即确认其结果如果确认没有达到对策表中所定的目标时，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施73对策实施常用的方法过程决策程序图法（PDPC法）箭条图法正交实验设计法74注意每条对策实施后，除了确认结果外，还需要对以下方面进行核查：是否影响安全是否影响相关处的质量是否影响管理是否影响费用及成本的增高758、效果检查如何进行效果检查全部对策实施完毕，在新的条件下，收集数据，检查总效果与小组确定的课题目标进行对比柱状图、折线图、直方图、过程能力指数与对策实施前的现状对比针对问题的症结，明确改善的程度与改进的有效性效果需经有关主管部门确认76效益的计算计算经济效益要实事求是计算活动期（包括巩固期）实际经济效益=产生的收益—投入的费用社会效益公益事业779、制订巩固措施怎样制订巩固措施把已经被实践证明了的有效措施纳入有关标准对策表中列入的经过实施，证明确实能使原来影响问题的要因得到解决，使其不对问题造成影响的具体措施标准：广义的标准标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度78巩固措施的要求标准的修订要按照规定程序向标准的主管部门申报，由主管部门认可、批准后执行巩固措施应该具体、明确、能检查p274,p23679效果的巩固经过修订的并被批准的新标准必须正确执行巩固期内要及时收集数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上8010、总结和下一步打算总结本次活动的成功经验和不足之处专业技术、管理技术对小组成员素质方面进行自我评价质量意识、问题意识、改进意识分析问题与解决问题的能力QC方法的掌握和运用团队精神、协作意识工作干劲和热情创新精神和能力提出下一次活动的课题81创新型课题QC小组QC小组成员运用新的思维方式，创新的方法，开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法、实现预期目标的课题。课题、目标的创新才是创新型课题QC小组，手段创新不是。研究提取录波数据的新方法油井井口防盗阀门的研制82创新型与问题解决型课题的区别项目问题解决型创新型立题在原来的基础上改进，提高从未有过的事情现状要把现状调查分析清楚无现状调查，而是研究创新的切入点设定目标在原来的基础上，上升一个新的台阶完全是新的要求原因分析针对存在的问题症结分析原因，找出主要原因不用分析原因；未达到目标，广泛提出各种方案，寻找最佳方案决策的依据用数据说话评价、比较、选择（又数据时，也要用数据）应用工具以数据分析用工具为主，非数据分析用工具为辅以非数据分析工具为主83创新型课题QC小组活动程序选择课题设定目标P提出方案并选择方案制订对策表D按对策表实施C确认效果巩固措施（标准化）A总结与今后打算84四、QC小组活动的推进自始至终抓好质量教育制订企业年度QC小组活动推进方针与计划提供开展活动的环境条件对QC小组活动给与具体指导建立健全企业QC小组活动管理办法85五、成果报告的整理严格按照QC小组活动的程序进行总结、整理课题名称要简明、准确成果报告要重点突出条理清楚、文字精练、多用图表、少用文字尽量少用专业术语，必要时应该解释清楚企业情况和小组情况简介应该与此次活动有关86六、QC小组成果的发表发表的作用交流经验、互相启发、共同提高鼓舞士气、满足小组成员“自我实现”的需要现身说法，吸引更多员工参加QC小组活动提高QC小组成员科学总结活动成果的能力使评选优秀QC小组和成员有群众基础87发表的组织工作发表形式服从于发表目的，不搞一个模式积极引导听众对发表成果进行讲评组织评委专家对成果进行讲评邀请主管领导参加发表会，发挥激励和导向作用88发表时应注意的问题做好发表前的准备发表人应该是QC小组骨干发表完毕应该礼貌简洁回答问题“道具”应该朴实，清晰重实效89统计方法基础90一、统计方法基础知识什么是统计方法有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法描述性统计方法推断性统计方法产品质量波动正常波动——随机原因受控状态（稳定）异常波动——系统原因失控状态（不稳定）影响波动的因素：人、机、料、法、环、测（5M1E)91统计方法的性质描述性推断性风险性92（三）统计方法的性质

1、描述性：对统计数据进行整理和描述。

2、推断性：通过详细研究样本来达到了解、推测总体状况的目的，即局部推断整体。3、风险性：既然是推断，结论就不会百分之百正确。（正确使用统计方法，可以最大限度减少风险）。93统计方法的用途提供表示事物特征的数据比较两事物的差异分析影响事物变化的因素分析事物之间的相关关系研究取样和实验方法，确定合理的实验方案发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化94统计数据的种类计量数据可以连续取值正态分布计数数据不可以连续取值计件数据二项分布计点数据泊松分布95（七）总体与样本

总体：总体又叫母体，它是指在某一次统计分析中研究对象的全体（N）

样本：样本也叫子样，它是从总体中随机抽取出来并且要对它进行研究的一部分个体（n）

抽样：就是指从总体中随机抽取样品组成样本的过程。

随机抽样：使总体中每一个个体都有同等机会被抽出的过程。

简单随机抽样方法系统抽样法分层抽样法整群抽样法随机抽样方法96总体、样本、数据的关系总体样本数据随机抽取测量判断总体：可以是一批产品，也可以是一个过程97统计方法基础知识3统计特征数样本平均数样本中位数样本方差样本标准偏差样本极差98两类错误和风险第一类错误为“弃真”的错误第二类错误为“存伪”的错误99二、常用的方法（工具）分类按新老七种工具分类老七种工具调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图新七种工具系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图（箭条图）、PDPC法（过程决策程序图）、矩阵数据分析法ISO9004.4质量改进指南推荐的方法亲和图、系统图、因果图、头脑风暴法、水平对比、流程图、排列图、控制图、直方图、散布图、调查表简易图表折线图、柱状图、饼分图、雷达图1001调查表定义：又叫检查表、核对表、统计分析表。它是收集和记录数据的一种形式，便于按统一的方式收集数据并进行分析（形式多种多样，可根据调查内容的不同自行设计）；作用：系统地收集资料，积累数据，确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。101调查表的种类不合格项目调查表缺陷位置调查表质量分布调查表矩阵调查表1022分层法定义：又叫分类法、分组法，它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。作用：使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间差别尽可能大。103例：王、李、张三位师傅进行50套气缸垫装配，装配结果，有19套在装配后漏油，漏油率为38%。QC小组决定寻找原因。装配者装配数漏油不漏油漏油率王师傅1961332%李师傅123925%张师傅1910953%∑50193138%结论：张师傅漏油率最高（53%）；李师傅漏油率最低（25%）。按装配者分层104供方数量漏油不漏油漏油率A厂2391439%B厂27101737%∑50193138%结论：B厂产品不漏油率稍优于A厂，但不明显。按供方分层105两因素交叉分层结论：①装配A厂的气缸垫时，应推广李师傅的操作方法；②装配B厂的气缸垫时，应推广王师傅的操作方法。s1063头脑风暴法的原则领导同与会者是平等的，无领导和被领导之分；明确头脑风暴会议的目的；与会的每位成员依次发表一条意见，、一个观点；成员可以互相补充各自的观点，但不能评论，更不能批评别人的观点；当面把每个成员的观点毫无遗漏地记录下来；会议持续到无人发表意见为止；将每个人的所有观点重复一遍。1074亲和图定义：又叫做A型图解，是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按照它们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图步骤将每人每条意见制成一张卡片展开全部卡片，反复阅读几遍将内容相近的卡片编成一组，做出“标头卡”经过几次亲和，将原始卡片归纳成亲和图形式1085-1排列图的定义和用途定义：它是将质量改进项从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。用途：1、按重要性顺序显示出质量改进项目对整个质量问题的作用，2、识别进行质量改进的机会

1095-2排列图的作图（应用）程序选择要进行分析的项目；选择用于质量分析的度量单位；选择进行质量分析的时间范围（列出排列图计算表）；划横坐标：按拟进行分析项目的频次以递减的顺序自左向右排列，将数值最小的一个或几个项目归并为“其它”项放在最后端；110划纵坐标：在横坐标两端各划出两个纵坐标；在每个项目上划出矩形；标出每个项目的累计百分比，划出帕累托曲线；利用排列图可以确定对质量改进的最重要项目（即关键的少数）。111用户对本公司产品质量的反馈统计序号项目频数累计累计%A插头焊接缺陷4871487146.02B网线外露2123699466.08C内毛边1521851580.45D成型不足998951389.88E成型部缩水9811049499.15F绝缘缺陷511054599.63G导通缺陷4110586100.001120ABCDEFG020406080100211742346352846910586487121231521998981514146.0266.0880.4589.8899.1599.63频数（个）累计百分比（%）用户反馈的产品质量项目排列图1136、因果图●定义：又叫石川图、特性要因图、鱼刺图，它是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。●作用：表达和分析因果关系。人装配经验不足未按要求做轴承室与轴承配合不当工差不合理设计定、转子间隙小转子外圆大转子部件问题外圆跳动大端盖问题垂直度不够料刚性不够环境噪声大工位间距小环噪声超标X电机噪声超标因果图1147系统图（树图）定义：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。与因果图不同之处：因果关系用直线连接分析原因层级不受限制可不按原因类别排列，而直接排列到第一层在原因类别较少时候，比因果图方便1158关联图定义：解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因和结果或目的和手段等的单一或多个问题的图示技术基本类型：中央集中型单侧汇集型1168、关联图（见教材P130）定义：又叫关系图，它是解决关系复杂因素之间又相互关联的、原因与结果或目的与手段的单一或多个问题的图示技术。756432问题因素1基本类型：中央集中型（问题在中央）单侧汇集型（问题在左右）117中央集中型关联图问题1问题28761314125411329因素1101189水平对比定义：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以寻找自身质量改进的机会。步骤：确定对比项目确定对比的对象收集资料归纳、整理和分析资料进行对比11910流程图定义：将一个过程的步骤用图的形式表示出来。用途：通过流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节用来描述改进后的新的工作过程12010、流程图●定义：将一个过程的步骤用图的形式表示出来。●用途：描述现行的过程，发现改进的环节；设计新的过程。●流程图标志：开始与结束活动说明决策一个活动到另一个活动的流向●应用实例（教材P136）12111-1直方图的定义和用途定义：也叫频数直方图，是用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布状态的图示。用途：1、显示质量波动的状态；2、较直观地传递有关过程质量状况的信息3、依据数据分布的状况，掌握过程的变化，从而确定在什麽地方进行质量改进。12205101520253005.515.525.535.545.5500.510.520.530.540.550.5TTLTUMxn=100x=26.6(cg)S=9(cg)频数重量(cg)12311-2直方图的观察分析对图形的形状进行分析；对照规格进行分析12412512612-1控制图的定义和原理定义：控制图是对过程质量加以测量、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图；原理：3б原理

12712812-3常见控制图的判断准则当点子随机排列的情况下，出现下列情况之一，就判断过程处于稳定状态：1、连续25点，落在控制界外的点数为0；2、连续35点，落在控制界外的点数小于等于1；3、连续100点，落在控制界外的点数小于等于2。129判断异常的准则（非稳定状态）：

详见图例（书中193页）13013113-6控制对象的选择原则选择最重要的指标为控制对象；若指标之间有因果关系，则选“因”为控制对象；控制