机电设备安装工艺及措施图示

-PAGE257-机电设备安装工艺及措施图示目录TOC\o"1-2"\h\u123941设备安装工艺流程 1158322主要设备的安装工艺及技术要求 2264492.1制冷机安装工艺及技术要求 2254842.2立式水泵安装工艺及技术要求 3315082.3卧式水泵安装工艺及技术要求1 4279722.4卧式水泵安装工艺及技术要求2 551362.5变频供水系统安装工艺及技术要求 6288032.6空调机组安装工艺及技术要求 7199252.7箱式风机安装工艺及技术要求 8282432.8风机盘管安装工艺及技术要求 9292282.9风冷热泵安装工艺及技术要求 10190922.10板式热交换器安装工艺及技术要求 1165772.11冷却塔安装工艺及技术要求 12222172.12水箱安装工艺及技术要求 13178962.13发电机安装工艺及技术要求 14215752.14变压器安装工艺及技术要求 15269212.15电梯安装工艺及技术要求 16125333.16扶梯安装工艺及技术要求 17130302.17配电柜安装工艺及技术要求 181设备安装工艺流程1落地安装设备的安装工艺流程设备基础设计设备基础设计基础放线基础施工基础验收设备安装设备配管、接线设备单机调试设备联合调试及验收2吊顶式安装设备的安装工艺流程设备支架型式确定设备支架型式确定设备支架制作安装设备安装设备安装设备配管、接线设备单机调试设备联合调试及验收2主要设备的安装工艺及技术要求2.1制冷机安装工艺及技术要求序号1设备名称制冷机外形尺寸4775×1981×2445重量（本体）11130kg安装方式落地式安装减振器固定示意图主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交调整及减振器安装机组就位配管、配线压力试验调试验收二技术要求1机组弹性减振支座安装利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。2机组运输就位制冷机在首层室外采用吊车从设备吊装预留孔调入以后，利用卷扬机加滚杠的方式将其运输就位，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成损坏，运输过程中还应对基础进行保护，以免损坏。3机组调整制冷机运输就位后，应对制冷机进行调整，调整时采用水平仪进行测量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺栓。4基础二次灌浆制冷机调整固定完成后，对设备基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。5设备接管管道与设备之间应采用柔性连接，并且应设置单独的支架进行固定，使制冷机始终处于自由状态，以保证设备的安全运行。制冷机安装时，应按如图所示在制冷机四周留有足够的维修空间，制冷机的基础应比设备房地面高150~200mm左右。制冷机从-5.00m、±0.00m层楼板洞的预留孔利用150T吊车吊入，然后利用卷扬机牵引、滚杠滚杠辅助的方法运输就位。额定荷载（kg）3200载荷范围（Kg）2660——4080压缩变形范围（mm）17——26频率范围（Hz）3.8——3.0竖向刚度（kg/mm）156.8额定荷载时的高度（mm）232外形尺寸mmL286L1256B170MM16H238拟选用的KZD型减振器外形示意图KZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.2立式水泵安装工艺及技术要求序号2设备名称立式水泵外形尺寸620（700）×620（700）×1729~3256重量（本体）755~2452kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交水泵安装减振器安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1水泵就位前，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。2本工程中立式水泵按设计要求采用JSD型减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固定。3本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，龙门架采用螺栓进行连接并为为可移动式，同时应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6立式水泵安装完成后应检查其垂直度是否符合施工验收规范要求。立式水泵的基础应比水泵地盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。水泵采用龙门架进行吊装就位。端板橡胶体端板橡胶体底座型号载荷范围（kg）额定静变形（mm）固有频率（Hz）外形尺寸LDdMhφHJSD-16085-1608±28±28320017014101514JSD-330160-3308±28±28320017014101514JSD-540330-5408±28±28320017014101514JSD-650540-6508±28±211029726016121720JSD-1300650-13008±28±211029726016121720根据厂家提供的技术资料，查出每台水泵的运行重量确定减振器的型号。拟选用的JSD型减振器外形示意图。JSD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.3卧式水泵安装工艺及技术要求1序号3设备名称卧式水泵（带减振台架）外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求，先行安装完成水泵基础及减振器，并确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2本工程中卧式水泵按设计要求采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下。3本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6卧式水泵安装完成后应检查其水平度是否符合施工验收规范要求。根据设计图纸的要求，本工程84.80m及355.20m层卧式水泵的基础采用减振台架，减振器的数量根据设计要求进行确定。水泵吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.4卧式水泵安装工艺及技术要求2序号4设备名称卧式水泵(（无减振台架）外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交水泵安装减振器安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求，地下室二层水泵采用弹簧减振器进行减振。安装前对水泵基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2本工程中卧式水泵按设计要求采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下。3本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6卧式水泵安装完成后应检查其水平度是否符合施工验收规范要求。根据设计图纸的要求，地下室水泵采用弹簧减振器进行减振，减振器数量根据水泵的外形尺寸（或设计要求）进行确定。水泵吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.5变频供水系统安装工艺及技术要求序号5设备名称变频供水系统外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求，安装于地下室二层变频供水泵组采用弹簧减振器进行减振。安装于塔楼的变频供水泵组采用坚贞台架基础。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。3成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6泵组安装完成后应检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。位于地下室二层泵房内的变频供水泵组直接采用弹簧减振器进行减振，其余楼层的变频供水泵组采用见振台架减振。变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.6空调机组安装工艺及技术要求序号6设备名称空调机组（箱式风机）外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组安装减振器安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收空调机组基础符合设计要求和施工规范规定。2为便于运输及提高吊装过程中安全性，位于±32.80m（包括32.80m）层以上的组合式空调机组采用现场组装。其余按整机采购运输。2根据空调机组的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3空调机组安装时，应预留足够的维修空间，凝结水集水盘的坡度符合施工规范要求，不允许出现道破现象。4空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。5与空调机组连接的风管、水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。6空调机组安装完成后，应对连接管道进行压力试验，对凝结水集水盘进行关税试验。并填写相关记录。空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。拟选用的SD型减振器外形示意图。SD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.7箱式风机安装工艺及技术要求序号7设备名称箱式风机外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组安装减振器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收箱式风机基础符合设计要求和施工规范规定。2根据箱式风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3箱式风机安装时，应预留足够的维修空间。4箱式风机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。在地下室如果条件允许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。5箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。6与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。箱式风机采用滚杠法进行就位，在地下室如果条件允许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.8风机盘管安装工艺及技术要求序号8设备名称风机盘管机组（轴流风机）外形尺寸重量（本体）安装方式吊顶式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查支架制作安装u机组安装减振器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求或厂家提供的技术资料，选择风机合适的支架型式。2根据风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3风机安装时，应预留足够的维修空间。4风机采用倒链进行吊装就位，应本工程结构层高为5.20m，风机安装属于超高空作业，在整个作业过程中应按照安全施工规程要求佩戴好劳动防护用品，用于施工的操作平台应固定牢固。5与风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机盘管连接的水管应为紫铜管或不不锈钢金属软管。6风机盘管安装完成后应逐个对集水盘进行灌水试验。7与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。固定于结构板上的轴流风机或风机盘管，应设置减振弹簧支架或橡胶减振支架，减振器的数量应根据设备的重量进行确定，但不应少于4只。XDH型吊架减振器示意图及特性参数XDJ型吊架减振器示意图及特性参数XHS型吊架减振器示意图及特性参数2.9风冷热泵安装工艺及技术要求序号9设备名称风冷热泵外形尺寸2000×1200×2000（高）重量（本体）1000kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组安装泵组底盘及减振器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对热泵基础进行检查验收。2根据热泵的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3热泵安装时，应预留足够的维修空间。4为保证同一组热泵整体性，同一泵组应采用公共的底盘支架，减振器安装于底盘支架下面，并固定牢固。5热泵底盘安装完成后，其排水坡度应符合施工验收规范的规定，不允许出现倒坡现象，本工程中采用灌水试验的方法检查集水盘的坡度。6与热泵连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。7与热泵相连的水管应进行单独支撑，保证热泵机组处于自由状态。根据设计要求和参照有关厂家技术资料，热泵的基础应比设备外边缘宽200mm左右，高度应比四周地面高200mm左右。数量根据设计要求进行确定。风冷热泵以每个模块为单位，在吊运至安装楼层后，先组装完成热泵机组的底盘，然后利用滚杠从热泵基础的侧面进行就位安装。CJT型减振器外形示意图。CJT型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.10板式热交换器安装工艺及技术要求序号10设备名称板式热交换器外形尺寸长×宽×高=2600×740×1700重量2500kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查减振台架及减振器安装un换热器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。2根据板式换热器的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3板式换热器安装时，应预留足够的维修空间。4板式换热器安装前应对换热器本体进行水压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。5与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。7与板式换热器相连的水管应进行单独支撑，保证换热器处于自由状态。本工程中板式热交换器安装与84.80m层，采用橡胶减振器减振.板式换热器的基本构成。拟选SD型减振器外形示意图。SD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性2.11冷却塔安装工艺及技术要求序号11设备名称冷却塔外形尺寸6300×6300×5380重量（本体）5850kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础型钢支架制作安装调试验收冷却塔现场拼装冷却塔附件安装塔体满水试验配管二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。2冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢3下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好4安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙5风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。6相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。7冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。冷却塔的基础应比四周的地面高300mm左右，具体按设计要求进行施工。基础支墩间距及预埋钢板预埋钢板的位置应与设备相匹配。冷却塔基本构成示意图，采用现场组装，所有零部件在厂家生产好后运至现场。冷却塔配管示意图冷却塔安装效果图2.12水箱安装工艺及技术要求序号12设备名称水箱外形尺寸重量安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交验收水箱焊接水箱配管满水试验清洗消毒支架安装二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对水箱基础进行检查验收。2水箱采用现场组装，水箱支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件连接牢固。3水箱焊接质量应符合相关国家施工验收规范的规定，焊接完成后应对焊缝进行酸洗钝化处理。4水箱焊接完成后应进行满水试验，试验时间为24小时。5水箱安装时应预留足够的维修空间，管道接口位置合理。6成排安装的水箱，应保证同类型同规格的管道在同一水平中线上，以便管道接驳。水箱采用条形基础，现场进行组装，水箱各单元板之间采用焊接。水箱进水管安装示意图水箱出水管安装示意图水箱溢流及放空管安装示意图2.13发电机安装工艺及技术要求序号13设备名称发电机外形尺寸3870×1450×2210重量（本体）9430kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组调整油管、排烟管、及电气附件安装分系统试验调试验收运输就位二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对发电机基础进行检查验收。2根据发电机的运行重量选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3发电机供油系统管线及油箱安装完成后，应按照有关施工验收规范进行压力试验、油箱满油试验，以检验油管系统的密封性能。4发电机的排烟管因按照设计要求进行保温。5发电机母线、电缆、及控制柜的安装应符合相关国家验收标准。6在逐项对发电机系统得油路、通风、排风、电气系统进行检验合格后，方可进行试发电，并检查发电机出线端的相序与市电是否冲突。7发电机的试运行时间应不少于2小时，并模拟检验发电机在市电停电情况下的响应时间是否满足设计要求和施工规范规定。发电机基础外边缘应比设备外边大200mm左右，比四周地面高约100mm左右，减振器数量根据设计（或厂家）要求进行确定。发电机采用滚杠、卷扬机进行拖运就位，运输过程中注意保护其他专业成品不被损坏。拟选用的JZD型减振器外形示意图。JZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性。2.14变压器安装工艺及技术要求序号14设备名称变压器外形尺寸3870×1450×2210重量4350kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础型钢支架制作安装变压器调整高压电缆及低压母线安装绝缘检测调试验收运输就位二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，制作安装变压器型钢支架。2根据变压器的运行重量选择与之相匹配的减振垫，并将减振器的安装位置进行放线。3变压器应进行可靠的接地。4变压器的高压电缆及低压母线安装完成后应进行绝缘检测。检测合格后，方可进行试送电。5送电前应检查每台变压器的进出线相序是否一致。变压器采用型钢支架基础，型钢支架的大小应与变压器的固定孔相匹配，变压器采用橡胶减振板进行减振。变压器在室外至地下室一层时采用叉车进行水平运输，同时采用厂家配套携带的专用轮子进行就位；在381.20m及386.40m采用自制吊笼和卷扬机进行垂直吊运。拟选用的FZD型减振器外形示意图。变压器接线端子示意图。

2.15电梯安装工艺及技术要求序号15设备名称电梯外形尺寸重量安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查井道测量放线联调及验收曳引机安装轿厢、门及其他附件安装电气配线单机调试轨道安装二技术要求1测量门洞宽度、高度，门口留洞高度一般为：自装饰完成面起，电梯净开门高度+100mm。2井道尺寸允许偏差应负荷下列规定：当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm；当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求.3两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿箱导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。4导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。5每列导轨工作面与安装基准线每5m的偏差均不应大于以下数值：轿箱导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm，不设安全钳的对重导轨为1.0mm。6轿箱导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm；不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。电梯井到底部减振设备安装示意图曳引机安装及减振器示意图电梯轨道及配件轿厢示意图电梯控制箱示意图电梯门、层显、按钮示意图3.16扶梯安装工艺及技术要求序号16设备名称自动扶梯外形尺寸重量安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查井道测量放线联调及验收梯级链安装梯级板、扶手、电机各类附件单机调试支撑架安装二技术要求1自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。2在安装之前，井道周