机电各专业关键部位质量控制及控制措施

机电各专业关键部位质量控制及控制措施关键部位技术及质量控制保证措施 1、水泵房、空调机房设备就位安装启动消防泵设备就位安装启动消防泵压力开关动作喷水灭火完成灭火压力水进入系统喷头玻璃球动作灭火火势发展水力警铃报警雨淋阀开启管网充水形成湿式系统电磁阀动作手动灭火控制火灾人员发现火灾探测器消防控制中心火灾报警火灾报警控制器节点AA系统调试系统严密性试验喷头、水流指示器安装分层或分区域管道试压及冲洗支管安装消防接合器及报警阀组安装干、立管安装喷淋泵安装施工准备系统通水调试管道冲洗管道试压水泵接合器安装消火栓及支管安装干、立管安装消火栓泵安装安装准备回填夯实闭水实验及检查验收接口及检查井施工管座施工安管水管检查复测管基垫层施工整平、复测沟槽开挖及打支撑探管及地下管线标识测量放样准备工作水箱安装基础施工基础安装图固定方式、地脚螺栓确定基础尺寸确定基础做法确定基础位置确定设备确定调试试运转电控柜安装水泵就位安装基础验收滚轮下压力钢管压槽原理图调整成型连接热熔机加热标绘热熔深度管段管件清理截取测量定位图4图3图2图154321通球试验通水试验灌水试验封闭孔洞支管安装立管安装干管安装管道预制安装准备1-5、7阀门6排气用阀（系统高点）8-9压力表10电动试压泵96523748110内的管线试验范围效果测试、分析、处理设备监控系统投入申请验收通风空调小系统联动全部设备联动通风空调大系统联动各系统模拟控制检查调试准备匀速移动法测量路线图资料整理编制交工调试报告空调系统综合效果测定自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调整调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查准备工作风管法兰保温棉刷底漆表面清理面漆除锈安装找平找正试运转检查验收基础验收开箱检查搬运清洗检查连接配管风盘安装吊架制安表冷器试压电机检查施工准备预检溜尾绳副倒链道木工字钢悬臂支架第四节第三节第二节第一节吊耳主倒链膨胀螺栓工字钢牛腿支架F2F...F1F2BF1B顶层冷却水管道300链转动焊口200检查焊缝防腐施焊校正平直度对接外点焊固定对口检查平直度打坡口管口清理管子切断管道碰头安装设备基础施工风管、管道、线槽桥架施工墙体施工电缆敷设机电器具安装调试吸音墙面顶棚修补1.2质量控制点：风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补。地漏与地面防水的施工关系的协调。设备运入后，机房必须实现封闭。2、竖井电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图、管道及电缆等排面图、管道支架布置图，并严格按图纸施工。3、卫生间施工卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。3.1施工工序管井内管道安装、试压及保温管井封堵管井内管道安装、试压及保温管井封堵配合石膏板隔墙安装吊顶内管道安装墙面安装配合吊顶龙骨安装天花面板安装地面石材施工机电器具安装、调试装修收尾3.2质量控制点：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具的型式确定，以确定甩口位置地漏的安装高度、与防水的做法地漏与地砖的排布墙砖与出墙管线的排布台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。设备运入后，机房必须实现封闭。4、变配电室设备尺寸、位置确定桥架施工设备尺寸、位置确定桥架施工设备运入墙体封闭变配电设备安装电缆敷设调试通电试运行机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：粗装修结束并作好房间区域的防护工作，不得有水渗漏到房间；设备就位后，机房必须实现封闭。土建专业在砌筑墙体时预留出适当的出入口，以保证设备运输畅通。4.2质量控制措施：同供电局协商确定变配电室施工流程网络图。编制变配电室留洞图。穿变配电室墙体桥架、母线的防火封堵。5、配电间配电间内施工应依据配电间平面布置图进行，穿过楼板、墙体的桥架、线槽要采取防火密封措施。关键工序质量控制点1、材料检验序号名称质量控制点工程图片1材料检验材料和设备在进厂时必须有产品合格证。2材料检验材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。2、预留孔洞及套管序号名称质量控制点工程图片1预留洞安装预留洞位置应正确。预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损。2穿楼板套管套管外应清理干净并刷脱模剂。套管位置正确固定牢固。套管规格符合设计要求。3防水套管安装柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整。4穿墙套管安装套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。3、给排水系统支吊架序号名称质量控制点工程图片1支吊架安装管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。2支吊架安装成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。3支吊架安装UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。吊架间距应符合规范要求。4固定支架安装给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。4、空调系统支吊架安装序号名称质量控制点工程图片1支吊架安装空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。2支吊架安装空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观。木托与管道相匹配3空调水立管支架安装支架固定在地面上。管道与支架间距必须留出保温层的厚度。4成排管道成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆5、设备支吊架序号名称质量控制点工程图片1支吊架安装水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。2支吊架安装风机盘管吊装。水泵出入口管道应单独设立支架。四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。四个槽钢朝向如图。吊架与盘管连接处应上下加锁母，加橡胶减振垫3泵房管道支架安装管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。6、管道连接序号名称质量控制点工程图片1管道连接法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径的一半。2管道连接焊接连接：管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。3管道连接排水UPVC管道粘结连接：粘结剂应有产品检验报告及合格证。管道安装后应保证外观清洁。7、卫生器具序号名称质量控制点工程图片1小便斗安装小便斗安装牢固，与墙体接触严密。小便斗与墙接触缝打胶均匀。小便斗安装标高正确2成排卫生洁具安装成排卫生洁具安装应标高一致。成排卫生洁具安装间距均匀。成排卫生洁具安装标高允差5mm。卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。3蹲便器安装脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。蹲便器安装平整牢固。4浴盆安装浴盆安装平稳牢固。浴盆水嘴距地670mm。浴盆挂钩（设计无要求时）距地1.8m。浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀。5脸盆安装脸盆安装平稳牢固。与台面接触缝打胶均匀。排水、溢水口通畅。6坐便器安装坐便器安装应牢固可靠。所有螺栓全部是镀锌件。配件齐全，排水通畅。水箱螺栓不小于M10，地脚螺栓不小于M6。7地漏安装地漏位于地面最低处。地漏应低于地面2～5mm。地漏与周边接触严密，无破损。8、水泵及附件安装序号名称质量控制点工程图片1过滤器安装水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确2水泵安装水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。3成排设备安装成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。9、刷漆序号名称质量控制点工程图片1管道刷漆保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。2管道油漆管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。3设备油漆设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。10、保温、标识序号名称质量控制点工程图片1管道保温管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。2管道保温不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。3管道保温空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加了装饰套。4管道保温室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。5设备标识水泵标识字迹清晰。设备号码标识准确。6管道标识管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。7管道标识成排管道标识。成排管道标识高度应一致。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。11、电气——金属导管序号名称质量控制点工程图片1金属导管金属导管的套管连接：管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接。套管长度为2.2D以上的专用套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。2金属导管钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。3金属导管钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。4金属导管金属导管的管箍连接：管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。12、电气——接线盒序号名称质量控制点工程图片1接线盒暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2接线盒钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。3接线盒钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。4接线盒结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。高度差不大于3mm。13、电气——灯具开关插座序号名称质量控制点工程图片1开关安装开关安装高度1.3m，距离门边150mm，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。2开关面板安装开关面板和装饰面合理结合，放于其几何中心。开关方向正确。与墙面无缝隙。3灯具安装灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。4成排灯具安装成排灯具安装：同灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。14、配电箱序号名称质量控制点工程图片1管路的接地在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。2成排配电柜安装垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。柜子标识齐全清楚。3配电柜、箱接地做法配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。4配电盘柜安装配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。5配电盘柜安装配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。15、金属线槽吊架安装序号名称质量控制点工程图片1金属线槽吊架安装线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意：线槽转角要平滑。转角处吊架要符合要求。和管道间距正确。2金属线槽吊架安装金属线槽吊架安装：间距均匀合理。吊杆顺直无内（外）八字。镀锌或经过防腐处理。吊杆长度一致。3金属线槽吊架安装在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。4金属线槽吊架安装金属线槽垂直下弯通及三通做法：三通应选用定型产品，没有直角弯。垂直下弯通采用厂家定型产品。5金属线槽连接金属线槽连接：对口平齐，线槽不要有错茬现象。厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好。6防火枕桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。16、风管支吊架序号名称质量控制点工程图片1风管支吊架安装空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。2风管支吊架安装风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。3风管支吊架安装当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。4风管支吊架安装风管三通处应单独加吊架。5风管支吊架安装风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于3m。6风管支吊架安装风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。17、风管连接序号名称质量控制点工程图片1风管连接件风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。2风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。不得使用软连接做变径使用。3风管安装通风管道材质为镀锌钢板。钢板的厚度应符合设计要求。管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm。4金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。5风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。6风管安装风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距不得大于3m。7室外风管固定室外风管固定应牢固可靠。风管固定不得与避雷针或避雷网连接。8防火阀安装防火阀安装应单独加支吊架。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。18、风管保温序号名称质量控制点工程图片1风管保温钉布置风管保温钉布置合理、均匀。风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。2保温保护层