T∕CFA 020102048-2019 耐磨损铸造管子和管件 技术条件

ICS

73.120D

T/CFA

020102048

2019耐磨损铸造管子和管件

技术条件

wear

fittings2019-12-12

发布2020-01-01

实施中国铸造协会 发布T/CFA

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前 言

.............................................................................

II1 范围...............................................................................

12 规范性引用文件.....................................................................

13 术语和定义.........................................................................

24 牌号...............................................................................

25 技术要求...........................................................................

36 试验方法...........................................................................

57

检验规则

...........................................................................

58

标志、合格证、包装、运输和贮存

.....................................................

7附录

A………………

…

………8T/CFA

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本标准按照GB/T

1.1

《标准化工作导则

第

1

部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国铸造协会耐磨材料与铸件分会提出。本标准由中国铸造协会标准工作委员会归口本标准负责起草单位：暨南大学、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司本标准参加起草单位：韶关韶瑞铸钢有限公司、安徽省机械科学研究所本标准主要起草人：崔绍刚、李卫、胡勇、周健、薛文锋、宋量、涂小慧、杨浩本标准2019年12月12日为首次发布。IIT/CFA

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1 范围合格证、包装、运输和贮存。件）。其他行业耐磨损铸造管子和管件可参照执行。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法GB/T 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T

223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T

223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T6414-2017

尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8263 GB/T9441 球墨铸铁金相检验T/CFA

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GB/T9443 GB/T 铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度 评定方法GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26651耐磨钢铸件GB/T26652耐磨损复合材料铸件JB/T

耐磨损球墨铸铁件3术语和定义GB/T

5611

界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1耐磨损铸造管子和管件 wear

resistant

cast

and

fittings以铸造方法制造，用于输送浆料和固体物料的具有耐磨损特性的管子和管件。3.2铸造耐磨钢

cast

steel具有良好耐磨损性能的铸钢。。3.3抗磨白口铸铁

cast

iron3.4耐磨损球墨铸铁

abrasion-resistant

ductile

cast

iron具有良好耐磨损性能的球墨铸铁。3.5铸造耐磨损复合材料

cast

material以铸造方法制备出的由两种材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。3.6/机械混合结合铸造耐磨损复合材料abrasion-resistant

cast

composite

material

withcombination

of

and

machinery以铸造方法制备出的由两种金属材料界面相互冶金和机械混合结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。4 牌号4.1 本标准所采用的耐磨损铸造管子和管件牌号表示方法为在耐磨损材料铸件牌号之前加上耐磨损铸造管子和管件的代号“GB/T

5613和GB/T26651规定，抗磨白口铸铁件牌号SiMnCrMoNiCuZGM-ZG30CrMnSiMo0.250.330.03ZGM-ZG30Cr5Mo0.250.350.41.06.00.030.03ZGM-ZG40Cr5Mo0.350.450.41.06.00.030.03ZGM-ZG50Cr5Mo0.450.550.41.06.00.030.03ZGM-ZG60Cr5Mo0.550.650.41.06.00.030.03ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo0.501.00.21.00.030.03ZGM-BTMCr152.014.018.03.060.06ZGM-BTMCr202.018.023.03.060.06ZGM-BTMCr262.023.030.03.060.06ZGM-QTMD-30.05ZGM-QTMD-30.05ZGM-QTMCD0.030.05RET/CFA

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按GB/T

5612和GB/T

8263GB/T

5612

和JB/T料铸件牌号按GB/T26652规定。4.2 耐磨损铸造管子和管件牌号表示方法：ZGM —

□耐磨损材料铸件牌号耐磨损铸造管子和管件，其中

Z

为铸造，G

为管子和管件，M

为耐磨损

ZF-3

5 技术要求5.1 制造管子和管件铸造按

GB/T

26651、GB/T

8263、JB/T

和

GB/T

26652

规定执行。弯头管件也可用冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料制造。除供需双方另有规定外，供方可根据管子和管件的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。5.2 化学成分

1

磨损复合材料管子和管件中的抗磨白口铸铁化学成分应符合表

1

的管子和管件组成及耐磨损增强体材料应符合表

2

规定。表

表

1 耐磨损铸造管子和管件的牌号及化学成分HRCKV2

KN2

ZGM-ZG30CrMnSiMo4512ZGM-ZG30Cr5Mo4212ZGM-ZG40Cr5Mo4425ZGM-ZG50Cr5Mo4615ZGM-ZG60Cr5Mo4810ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo4815ZGM-BTMCr1558ZGM-BTMCr2058ZGM-BTMCr2658ZGM-QTMD-143ZGM-QTMD-248ZGM-QTMCD56

92HRCZGM-ZF-356冶金械混合结合铸造耐损复合材料管件中ZGM-ZF-750双液铸造双金属复合材料管子和管ZGM-ZF-3机械混合结合铸造耐磨损复合ZGM-ZF-7T/CFA

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表

2表

2耐磨损复合材料铸造管子和管件的牌号及组成

3

钢制造的管子和管件冲击吸收能量应符合表

3

应符合表

4

的规定。铸造耐磨损复合材料管子和管件基体铸钢的冲击吸收能量及是否作为产品验收依据，由供需双方商定。表

3铸造管子和管件的硬度和冲击吸收能量表

3铸造管子和管件的硬度和冲击吸收能量表

4耐磨损复合材料铸造管子和管件的硬度5.4.1

耐磨损球墨铸铁管子和管件石墨以球状为主，石墨球化级别符合GB/T

9441，球化级别不低于3个墨铸铁件生产过程中必要的质量检验内容，不作为产品的验收标准，如有特殊需要，由供需双方商定。无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。5.4.2

其他牌号管子和管件金相组织和无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。T/CFA

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5.5 表面质量于

1000kg

的管子和管件表面粗糙度应达到

GB/T

6060.1-1997

中

Ra50

级的规定，其他管子和管件表面粗糙度应达到

GB/T

中

Ra25

糙度应按

GB/T

6060.1-1997

选定，并在图样或订货合同规定。5.6 尺寸和重量公差和管件尺寸偏差应达到

GB/T

级的规定，管子和管件重量偏差应达到

GB/T

级的规定。5.7管子和管件清整、焊补与矫正5.7.1 管子和管件在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁部位不允许使用火定。5.7.2 管子和管件如产生变形，允许对管子和管件矫正，但抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁管子和管件不允许矫正。6 试验方法6.1 管子和管件主要化学成分分析按GB/T

系列标准规定进行。其他化学成分分析按GB/T

GB/T20066用光谱分析法、X-射线法等分析方法。6.2 洛氏硬度试验按

GB/T

230.1

的规定进行。表面硬度应在管子和管件表面下方≥2

处测试。表定。管子和管件断面深度

40％处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切硬度。6.3 冲击试验按

GB/T

规定进行。6.4 表面粗糙度检验方法按

GB/T

6060.1

和

GB/T

15056

规定进行。6.5 管子和管件尺寸检验应选择相应精度的测量工具、量块、样板或划线检验。7

检验规则7.1 管子和管件由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。T/CFA

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7.2 检验批次的划分可按以下三种，具体要求应由供需双方协商决定：a) 按炉次分批：管子和管件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为一批；b) 热处理后，以一定数量或以一定重量的管子和管件为一批；c) 按件分批：指某些管子和管件技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。7.3 化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每

2h

作为一批。每批取一个试样进行化学成分检验。采取切屑取样时，应取自铸造表面

6mm

以下。7.4 如果化学成分检验结果不合格，则应加倍取样复检，复检中仍有一个试样不合格，则判定该批管子和管件为不合格。7.5 硬度检验按批进行，每批随机抽取

3

件进行检验，若有

1

件不合格，可再随机抽取同样数量的管

2

第一次取样即有

2

管子和管件单重大于等于

500kg

的应逐件检验硬度。7.6 热处理态管子和管件的硬度检验不合格时，允许对该批管子和管件重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批管子和管件仍为合格。7.7 冲击吸收能量检验：a) 管子和管件冲击吸收能量检验按批进行；b) 件附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺寸应符合附图

A.1、A.2

或

A.3

的要求。该试块与其所代表的管子和管件应同炉热处理；c) 块的位置和尺寸由供方决定；d)

V

2

个试样冲击吸收能量的平均值应符合表

3

不得低于规定下限值的

70％。若不合格，可从同一批中取三个备用冲击试样进行复检，复检低于规定下限值的

％时，则判定该批管道为不合格；e