QSY 1059-2009 油气输送管道线路工程施工技术规范

Q/SY1059—2009代替Q/SY1059—2007油气输送管道线路工程施工技术规范发布Q/SY1059—2009前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总则 25基本规定 25.1技术准备 25.2人力资源准备 65.3机具设备准备 65.4物资准备 75.5现场准备 86材料管道附件验收 86.1一般规定 86.2材料管道附件检验及修理 87交接桩及测量放线 127.1一般规定 127.2交桩移桩 127.3测量放线 138施工作业带清理及施工便道修筑 148.1施工作业带清理 148.2施工便道修筑 149材料防腐管的运输及保管 159.1装卸 159.2运输 159.3保管 1610管沟开挖 1710.1管沟的几何尺寸 1710.2管沟开挖 1810.3管沟验收 1911布管及现场坡口加工 2011.1布管 2011.2现场坡口加工 2111.3坡口的修整 2111.4坡口的检测 2112管口组对焊接及验收 2212.1一般规定 2212.2管口组对与焊接 2212.3焊缝检验与验收 27Q/SY1059—200913管道防腐和保温工程 2813.1一般规定 2813.2管道防腐及补口 2913.3补伤 3014管道下沟及回填 3014.1管道下沟 3014.2管沟回填 3115管道穿（跨）越工程及同沟敷设 32151管道穿（跨）越工程3215.2穿越地下管、缆32153管道同沟敷设3216管道清管、测径及试压 3316.1一般规定 3316.2清管、测径 3316.3水压试验 3416.4气压试验 3617输气管道干燥 3617.1一般规定 3617.2干空气干燥 3717.3真空干燥 3817.4氮气干燥 3817.5干燥剂干燥 3918管道连头 4019管道附属工程 4019.1截断阀室及阀门安装 4019.2线路阴极保护工程 4119.3里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌 4219.4线路保护构筑物 4320健康、安全与环境 4321工程交工 43附录A（资料性附录）施工技术资料的内容及格式 44附录B（资料性附录）收、发球筒结构示意图 62参考文献63Q/SY1059—2009本标准代替Q/SY1059—2007《输油输气管道线路工程施工技术规范》。本标准与Q/SY1059—2007相比,主要变化如下：—增加了电弧烧伤等缺陷的修补方法。增加了作业带内钢管运输的内容。—增加了风化岩的边坡坡度；增加了双管同沟敷设、管道与光缆同沟敷设的管沟宽度,以及水网段、地质灾害地段的管沟开挖要求。—增加了双联管布管的要求及坡口加工的施工技术要求。—删除了Q/SY1059—2007的坡口设计、等壁厚对接接头设计、不等壁厚对接焊接接头设计的相关规定。—增加了复合型坡口、V型坡口的各种坡口形式。—细化了管道下沟时吊管机数量的要求。—增加了同沟敷设的要求。—删除了公路、铁路、沟渠穿（跨）越的要求。对清管、水压试验进行了修订。删除了站间试压、站间清管内容。—细化了干空气干燥、真空干燥、氮气干燥、干燥剂干燥的施工技术要求。—增加了施工作业中的健康、安全与环境要求。—对Q/SY1059—2007的附录A中的表格进行了修改和调整。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国石油天然气集团公司石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司。本标准主要起草人：魏国昌、续理、陈连山、李龙波、葛业武、王伟、那晶、王衡岳、魏国欣、霍丽丽、傅爱军、王林杰、姚念双、赵中献、张炸、胡正荣、王东霞、常丽萍、马艳、赵燕、黄洁、薄何、徐春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—Q/CNPC59—2001；—Q/SY1059—2007。1Q/SY1059—2009油气输送管道线路工程施工技术规范1范围1.1本标准适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工。1.2本标准不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50369油气长输管道工程施工及验收规范GB50424油气输送管道穿越工程施工规范SY/T0023埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0315钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0324直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范SY/T0327石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范SY/T0413埋地钢质管道聚乙燎防腐层技术标准SY/T0414钢质管道聚乙燎胶粘带防腐层技术标准SY/T0415埋地钢质管道硬质聚氨酷泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0420埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0442钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准SY/T0457钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY0470石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T4103钢质管道焊接及验收SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测SY/T6064管道干线标记设置技术规定SYJ4006长输管道阴极保护工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1系指产地、储存库、用户间的用于输送油气介质的管道。3.2管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。2Q/SY1059—20093.3管件pipefittings弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。3.4管道附件pipeauxiliaries管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。3.5气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。3.6在不加热条件下，用模具（或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管。3.7在加热条件下，在夹具上将管子弯曲成需要角度的弯管。3.8连头tiein将沟下的两个相邻管段用管子或短节连接在一起。3.9清管pigging使用清管装置对管内杂物进行清除的过程。4总则4.1管道线路工程施工主要分为：基本规定—材料、管道附件验收—交接桩及测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑—材料、防腐管的运输及保管—管沟开挖—布管及现场坡口加工—管口组对、焊接及验收—管道防腐和保温工程—管道下沟及回填—管道穿（跨）越工程及同沟敷设—管道清管、测径及试压—输气管道干燥—管道连头—管道附属工程—健康、安全与环境—工程交工。4.2承担油气输送管道工程施工的企业，应取得国务院建设行政主管部门或其委托机构颁发的资质证书。4.3施工单位应具有健全的质量管理体系和HSE管理体系，并通过相关认证，具有建设长输管道施工业绩和独立完成管道施工的能力。4.4特殊工作作业人员应具有相应的资格证书，施工中应严格执行其操作规程。工程施工中的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面应符合国家、地方法规的要求。4.5油气输送管道工程施工除应符合本标准外，还应符合国家现行相关标准的规定。5基本规定5.1技术准备5.1.1设计交底、图纸与设计文件会审5.1.1.1开工前，施工单位应组织相关人员熟悉、掌握施工图及设计文件设计意图和技术要求，按图纸会审要求对设计图纸文件进行查对，并参加由工程建设单位或监理单位组织的设计交底、图纸与设计文件会审。5.1.1.2设计交底应包括以下内容：a）勘察设计概况和依据。3Q/SY1059—2009b）设计原则，设计中采用的主要标准、规范。c）工程所采用的工艺设计和流程。d）新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。e）一般技术要求。f）特殊关键设备、材料、特殊地貌施工技术要求。g）现场设计代表的职责与分工。h）建设单位的补充意见、要求和规定。i）设计对有关问题的解释与答复。5.1.1.3图纸会审审查应包括以下内容：a）施工图纸是否齐全、清晰，技术说明是否明确，相互之间是否一致。b）各专业图纸对管道、设备安装尺寸、标高、方位、方向的要求是否矛盾，走向及接口位置是否明确、详细，是否协调一致。c）管道、设备安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错，有无漏项，说明是否清楚。d）预埋件、预留洞位置、尺寸、标高是否与图相符，有无漏项，说明是否清楚。e）管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致。f）设备、阀门、管件数量、规格、型号是否与设备表、材料表所列一致，有无遗漏。g）设计计算的工程材料及消耗材料的用量是否满足施工实际用量，有无差错和漏项。h）设计采用的有关施工方法是否符合实际情况，对安全施工有无影响，现有施工工艺能否达到设计要求的质量标准。i）根据施工经验，对某些图面设计提出可行的建议和意见。5.1.1.4设计交底、图纸会审结果处理应符合下列要求：a）在建设单位或监理单位对各专业图纸会审中有关问题内容进行汇总后，进行综合会审。由设计单位对图纸会审所提出的问题逐一解答并提出对问题的处理解决办法，建设单位或监理单位对有关事项提出意见和要求，形成会议决议。b）设计交底、图纸会审议定事项由建设单位或监理单位以会议纪要文件形式于施工前发送各有关单位。c）需设计修改的内容应由设计单位于施工前以设计修改变更通知单书面通知各有关单位。d）施工单位应对设计交底、图纸会审内容和议定事项整理汇总后，及时填写设计交底记录和图纸会审记录。5.1.2施工组织设计的编制5.1.2.1施工前施工单位应根据施工对象编制相应的组织设计。a）以建设项目或单项工程为对象编制工程施工组织设计。b）以单位工程为对象编制单位工程施工组织设计。c）以一个较小的单位工程或大型复杂的分部（分项）工程或专业工程为对象编制施工方案。5.1.2.2各类施工组织设计的编制内容见表1。5.1.2.3编制施工组织设计应遵循以下原则：a）认真贯彻党和国家的方针、政策，严格执行基本建设程序和施工程序。科学地安排施工顺序，在保证质量的基础上，加快工程进度，缩短工期。根据建设单位的要求，配套地组织施工，以便按期或提前交付生产使用。b）拟定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施，采用有效的劳动组织和施工机械，运用科学方法，组织平行流水和主体交叉作业，充分利用空间、争取时间。c）认真贯彻执行施工验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和安全施工。d）落实冬季、雨季施工措施，确保连续、均衡施工。4Q/SY1059—2009e）积极采用现代科学技术，贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制范围，实现机械化、工厂化施工，提高劳动生产率。f）尽量利用施工地可利用设施，减少暂设工程和临时设施，节约施工用地，尽可能不占或少占农田。g）因地制宜，就地取材，尽量利用本地资源，以节省费用。h）认真进行技术经济比较，选用最优方案，实现最优经济效益和社会效益。表1各类施工组织设计的编制内容类别工程施工组织设计1.序言（编制说明、依据、采用的施工验收标准）。2.工程概况：1）建设地点、工程性质、生产规模、项目组成、占地和建筑面积；2）生产工艺流程、工艺特点及主要经济指标；3）建设地区的自然条件，如气象、水文、地质、公用设施、资源供应、运输条件及水、电、其他动力条件；4）工程特点：指本工程施工的关键技术、施工方法、施工难度和施工工期上的特殊要求等；5）主要施工工程量及工作量；6）工程开工、竣工日期；7）工程建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、监督单位名称及需要说明的特殊问题。3.施工部署（包括组织机构、任务分工、施工顺序安排）。4.施工方案、技术措施及特殊季节施工措施。5.保证工程质量与文明施工措施。6.HSE管理措施。7.施工进度计划（各阶段工作任务安排）、工期保证措施、运行计划图。8.资源需用量计划（包括劳动力、材料、机具设备、水、电、气等用量计划）。9.施工准备工作计划。10.施工总平面布置。11.主要技术经济控制指标单位工程施工组织设计1.工程概况简要说明。2.工程实物量。3.施工部署。4.施工方案、施工技术措施。5.保证工程质量与文明施工措施。6.HSE管理措施。7.施工进度计划。8.各种资源需用量计划。9.施工准备工作计划。10.施工平面规划施工方案1.工程概况简要说明。2.施工方案。3.施工技术措施。4.保证工程质量与文明施工措施。5.HSE管理措施。6.施工进度计划。7.主要材料、机具、加工件需用量计划。8.主要劳动力需用量计划。9.施工平面规划5Q/SY1059—20095.1.2.4施工组织设计的编制程序应符合图1。图1施工组织设计的编制程序5.1.2.5施工组织设计的编制依据：a）招标文件对工程的各项要求和规定。b）施工单位投标文件的承诺,施工合同的规定。c）设计图纸、文件。d）建设地区的调查研究资料。e）定额文件。f）国家现行的规定、规范、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。g）施工经验资料。5.1.2.6施工组织设计、施工方案的审批程序应符合下列要求：a）施工单位编制的施工组织设计应由项目总工程师组织审核,项目经理审定。单位工程施工组织设计及施工方案由项目技术负责人组织审核,项目经理审定。b）施工单位已审定的施工组织设计或施工方案应上报监理单位、建设单位进行审批,经监理单位、建设单位批准后,方可实施。5.1.3技术交底5.1.3.1施工前施工单位应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工图设计等技术文件的内容要求,从上到下,层层组织施工技术交底。6Q/SY1059—20095.1.3.2施工单位工程项目部组织的技术交底和工程施工队组织的技术交底，应包括以下主要内容：a）施工任务（工程内容、工程量、工程特点及难点，工期及协作关系）。b）设计意图。c）施工方案和施工技术措施。d）施工质量标准和安全管理要求，下达施工作业指导书。e）工程材料，设备的规格、性能，安装使用要求和质量要求。f）施工记录和竣工资料的填写要点和规定。g）工程施工内部管理规定和办法。h）安全交底。5.1.3.3施工班组应根据设计要求和施工队技术负责人交底的内容，结合本班组的具体任务组织学习、研讨，明确本工序质量标准、操作要求和安全措施，明确岗位责任制和相互配合要求。5.1.3.4施工单位组织的技术交底应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，进入技术资料文档。5.1.4施工准备工作进行的程序a）建立工程项目组织机构，在项目经理的领导下分工负责，组织协调各项工作的开展。b）进行现场调研和勘察，了解施工区段的自然条件、材料供应情况、社会依托条件。掌握沿线施工难点的分布和当地民俗民情、当地经济政策和法规。c）学习、了解、掌握设计文件、图纸、招标文件、施工合同、设计交底等方面的规定和要求，结合现场实际情况，制定施工计划、施工技术方案，编制施工组织设计。d）在通过批准的施工组织设计的指导下，遵照施工组织设计规定的内容和步骤开展各项准备工作。e）各项准备工作就绪，由工程项目部工程管理部门填写开工报告，向建设单位或监理单位提出开工申请。5.1.5开工前应具备的条件a）施工组织机构已组建，各岗位人员已齐备，并经过必要的技术培训考核和安全教育。b）施工图纸齐全并资料已满足需要且已通过会审，对会审中的问题已澄清并妥善解决。c）施工组织设计已批准。d）施工技术措施方案已提出并经审批。e）施工预算已编制。f）技术交底已进行。g）现场准备工作达到开工条件，施工许可证已申办完毕。h）管材及工程其他主要材料货源及运输已落实，并能保证相应工序开工之需。i）施工机械设备已检修、保养、改造完好，并已进入现场。j）建设单位负责的开工前准备工作已能满足开工之需。k）工程项目质保体系已建立并通过单位、质量监督部门的认可。5.2人力资源准备5.2.1施工单位应根据施工工程量、工程特点和要求，建立项目组织机构，合理配备技术人员、工种和设备。项目经理、技术负责人、质保工程师应有同类工程施工经验和业绩，并得到建设单位认可。5.2.2施工单位应针对工程技术特点，编制培训大纲和施工作业指导书，组织各工种人员进行岗位培训和练兵。电焊工应参加建设单位组织的焊工考试，合格后方能参加工程施工。5.2.3根据施工总体计划，应编制施工人员、设备需用量计划和搬迁计划，并落实实施。5.3机具设备准备5.3.1应完成施工机具设备配置。7Q/SY1059—20095.3.2应完成施工机具设备的检修维护5.3.3应完成具体工程的专用施工机具制作5.4物资准备5.4.1物资准备工作主要内容见图2图2施工准备工作内容8Q/SY1059—20095.4.2物资供应范围应按施工合同规定执行。5.4.3工程项目部物资管理部门应根据施工计划安排，编制工程材料需用量计划，评定合格的供方，并负责落实。5.4.4工程项目部物资管理部门应根据质量体系控制文件要求，编制物资采购、验收及甲方供应材料接收、贮存保管、发送、运输等实施细则。5.5现场准备5.5.1现场准备工作内容见图2。5.5.2应在开工前向施工所在地政府建设主管部门申办施工许可证，取得许可证后方能开工。5.5.3施工营地应尽量靠近村镇，尽量利用本地可利用设施，以减少暂设工作量。施工营地应符合健康、环保、安全方面的规定和要求。5.5.4施工单位应根据施工现场情况，制定现场“四通一平”计划，并落实。6材料、管道附件验收6.1一般规定6.1.1工程所用材料、管件及阀门的型号规格及技术条件应符合设计规定。6.1.2建设单位供应的材料、管件及阀门等，其产品质量证明资料及有关使用说明应随到场材料同时提供，并对产品质量负责；施工自购材料应按施工承包合同的规定进行采购，对所购材料的质量负责，并对甲方供应的材料、管件及阀门等依据合同规定进行验收、搬运和保管。在验收中，应对建设单位供应的材料及自购材料的规格、型号、数量、外观质量和质量证明资料等进行检查和验收，未经验收的材料不应使用。如发现所到材料与设计或货单不符，应书面向供货单位和监理或建设单位反映，由建设单位或监理进行处理。施工单位在未收到处理意见之前，不应动用该材料。对已验收合格的材料，因保管、搬运等原因造成的材料质量问题，由施工单位自行负责处理。6.1.3工程材料管理人员的素质应达到下列要求：a）经过专业和实际业务培训，具有相应工作能力和业务水平，熟知并严格执行各项管理规定。b）熟知工程所用材料、管件的材质、规格、型号、用途和运输、保管要求。c）熟悉掌握材料的验收、试验、复验、修复程序和技术质量标准要求：具有一定的看图、审图能力，熟悉有关材料加工工艺和装配要求，具有满足设计和施工要求的配料、备料能力。d）能熟练使用工器具、量具，准确进行材料、设备的检测。e）能够运用先进的管理手段进行全过程物资管理和监控。6.1.4材料的验收应由材料管理人员、技术人员、质检人员、工程监理等共同进行，材料的理化性能检验、试验、复验应由取得国家或行业主管部门颁发的相关资质证的单位来进行。6.1.5使用的各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。6.1.6材料验收记录应分类、分项填写，主要内容应有：材料名称、规格、型号、实物标注内容、生产厂家及日期、检验内容、数量、日期、检验评定、检验人和工程监理人员的签名，参见表A.1。6.1.7应符合国家现行标准对进场材料复验。6.2材料、管道附件检验及修理6.2.1钢管与防腐管6.2.1.1钢管的检验应按到达钢管防腐现场的批量，由防腐厂在监理的指导下进行检验。每批量应由同厂家、同规格、同钢级、同时到货的钢管组成。6.2.1.2钢管检验项目、检查数量、检验方法、合格标准应符合表2的规定。6.2.1.3当发现出厂质量证明书技术指标不符、缺项、模糊不清、证明数量与到货量不符及钢管检验中对钢管质量有怀疑时，应报告建设单位进行复验，不合格者不应使用。9Q/SY1059—2009表2钢管检验项目、检查数量、检验方法、合格标准项次检验项目检查数量检验方法合格标准1材质、规格全部检查出厂质量证明书符合设计要求或规范规定2螺旋焊缝和直缝全部观察检查无气孔、裂纹、凹坑、毛刺、烧穿等3钢管表面全部观察检查无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕4钢管厚度全部用金属测厚仪、游标卡尺检查圆周四点符合设计制管技术要求5椭圆度（最大直径与最小直径差）全部用尺测量符合设计制管技术要求6外径偏差全部用尺测量周长符合设计制管技术要求7弯曲度全部用细绳或金属丝检查符合设计制管技术要求8端面垂直度全部用角尺、直尺测量符合设计制管技术要求6.2.1.4钢管厚度负偏差超过设计规定时，不应使用。6.2.1.5管径偏差应符合制管标准的要求。6.2.1.6钢管端部的刻痕、夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层应切去，并重新加工坡口。6.2.1.7钢管椭圆度不超标时，宜用胀管器、千斤顶等专用工具进行校正；钢管变形或压扁量超过标准规定应废弃。6.2.1.8深度不超过公称直径2%的非应力集中点的轻微凹痕可不修理，但处于管口处的轻微凹痕，应用千斤顶或垫紫铜锤捶击修复。对存在的超标凹痕应切除。制管焊缝处存在的凹痕应切除，不应采用贴补补焊方法进行修补。6.2.1.9钢管的折曲部分应切除。油气管道电弧烧伤处可用打磨等方式清除，电弧烧伤形成的凹坑应清除彻底，并采用渗透检测或磁粉检测等方法进行检查。受损金属清除后，若打磨处的剩余壁厚在规定范围内，应做圆滑过渡处理；若壁厚超出规定范围，对于输油管道，可进行补焊。补焊的最小长度为50mm，对于输气管道，应将含有电弧烧伤的管子整段切除。6.2.1.10制管焊缝的缺陷应由制管厂家按制管标准进行修理。6.2.1.11钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚和长度应与出厂质量证明书相符；若有不符，应复验确认，不合格的管子不应使用。6.2.1.12防腐管验收内容及结果处理应符合下列规定：a）检查出厂检验合格证，应齐全、清晰。b）防腐层外观应完整、光洁、无损伤。c）管端防腐留口尺寸应符合规定，管口应无损伤，每根管两端应有齐全的管口保护圈。d）每根防腐管标识（管径、壁厚、材质、管长、防腐等级、出厂编号）应完整、清晰可辨认。e）运输数量（根数）、规格、等级应与随车货单和出厂检验合格证相符。f）检验合格的防腐管应按指定位置按要求堆放；验收不合格的管子应另行按要求堆放，并报现场监理核实处理。6.2.2焊接材料与防腐材料6.2.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格应符合设计要求。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性能资料。6.2.2.2应对不同厂家、不同规格、型号的焊接材料分别进行检查和验收。其合格标准为：a）外观包装良好，无磕碰、挤压、水湿痕迹，任意抽查一件，焊条应无破损、发霉、油污、锈10Q/SY1059—2009蚀，焊丝应无锈蚀和折弯。b）合格证、说明书、质量证明书齐全、洁净，质量指标符合设计要求。c）CO2气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%；氫气纯度不应低于99.99%。6.2.2.3如果首次任意抽查结果不合格，应加倍抽查；如仍不合格，则判定该批不合格。6.2.2.4不合格的焊接材料不应使用。6.2.2.5检查验收合格的焊接材料应分类入库存放。库房内应做到通风、防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。搬运焊条时，应轻拿轻放。6.2.2.6各种防腐材料的检验应按批（同厂家、同规格、同型号、同车次）按下列内容进行：a）各种防腐材料包装应符合设计要求。b）检查随货到达材料合格证、说明书、质量证明书、复验报告，应齐全、洁净，质量、内容应符合设计要求，满足施工单位需要。c）玻璃布、煤焦油瓷漆内外缠带、塑料布按10%的比例进行外观抽查，不应有局部断裂、起皱和破洞，结构密度、宽度应均匀一致，边缘应整齐。现场补口、补伤材料按5%的比例进行外观抽查，其结构尺寸应符合设计要求。d）各种防腐材料应按设计要求或建设单位规定化验、试验、涂敷或包敷检验，其各项性能指标、质量指标应符合设计要求或国家现行有关技术标准要求。试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验；如仍不合格，则不应投入使用。6.2.2.7不合格的防腐材料不应使用。6.2.3管件6.2.3.1管件检查应逐个进行。管件的验收项目、检验方法、合格标准应符合表3的规定。表3管件验收项目、检验方法、合格标准管件检验项目检验方法合格标准弯头曲率半径用尺量中径不小于5D外观观察检查无福皱、裂纹、重皮、机械损伤椭圆度用尺测量径向变形量两端椭圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大于2.5%冷弯管曲率半径用尺量中径DN"300mm时，#18D；DN二350mm时，#21D；DN二400mm时，#24D；DN二450mm时，#27D；DN#500mm时，#30D外观观察检查无福皱、裂纹、重皮、机械损伤椭圆度用尺测量径向变形量不大于2.5%。端部直管段不小于2.0m壁厚减薄率用测厚仪量不大于公称壁厚的9%异径管、三通封头外观观察检查无福皱、裂纹、重皮、机械损伤外观尺寸用尺量符合设计要求绝缘接头、绝缘法兰外观观察检查无裂纹、重皮、伤痕，法兰面不应有毛刺、径向内槽耐压试验设计压力的1.5倍，稳压5min无泄露绝缘检测500V兆欧表测量绝缘电阻大于2MΩ注：DN—公称直径，D—管道外径。6.2.3.2工程所用管件应具有出厂合格证、质量证明书，应符合设计要求和制造标准要求，应证件齐全，且应与实物相符；弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材11Q/SY1059—2009质；三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。凡标注不明或不符合设计要求的管件，不应使用。6.2.4阀门6.2.4.1管道线路所有阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由建设单位或监理单位组织设计和施工有关人员、运营管理使用单位代表、国外进口阀门到达地商检单位人员共同逐个进行开箱检查，铭牌标示、合格证、安装使用说明书、质量证明书应齐全、符合设计要求。由施工单位进行阀门试验，其检验要求应符合表4的规定。表4阀门检查、试验规定项目检验方法合格标准外观检查观察检查壳体无砂眼、无裂纹、法兰面平整光滑、无重皮凹坑、径向沟槽、毛刺和裂纹查装箱单附件、备件齐全启闭检查检查传动装置和操作机构启闭应灵活可靠，启闭指示器准确水压试验壳体强度试验，1.5倍公称压力，稳压5min无泄漏无泄漏6.2.4.2对于按合同技术条件制造，并由使用单位派驻厂代表监制，且按厂家提供的条件运输与存放的进口阀门，使用前可不再进行试验。6.2.4.3试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做好标记并填写阀门试验记录。6.2.5其他6.2.5.1土建施工所用工程材料应具有齐全、完整、清洁的合格证、质量证明书、化验单或试验报告，经现场监理检查认可后方可使用。证件与实物不符和无证材料不应使用。当对材料质量有怀疑时，现场应对可疑材料抽样送检，不合格的材料不应使用。6.2.5.2牺牲阳极阴极保护系统所有埋入地下的牺牲阳极应具有厂方提供的质量保证书，每批产品均应附有质量保证书，该保证书应归入技术档案。质量保证书上应注明：b）产品名称。c）牌号、规格、批号。d）重量或支数。e）化学分析报告。f）技术监督部门的印记。g）执行的标准号。h）制造日期及出厂时间。6.2.5.3牺牲阳极的验收应按设计规定的技术条件及检验方法进行，应对外观尺寸和技术指标进行检验。钢芯与阳极的接触电阻、化学成分及电化学性能，应按批量进行抽样检查，抽查率为3%，但不少于3支。若不合格，加倍抽查；其中1支仍不合格，则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻和电化学性能合格时，可以使用。6.2.5.4牺牲阳极应储存在室内仓库里，不应沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐。6.2.5.5阴极保护工程电源设备及电料器材均应符合设计要求。12Q/SY1059—20096.2.5.6阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱单检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全完整。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全。6.2.5.7阴极保护的电源设备应存放在气温5节~40节，相对湿度小于70%，清洁、干燥通风、能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不应存放在周围空气中含有有害介质的地方。6.2.5.8可控硅恒电位仪在安装前，应由厂家按出厂技术标准对交流输入特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。合格后方可安装使用。6.2.5.9恒电位仪所用铜———饱和硫酸铜参比电极、硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均应符合设计规定。7交接桩及测量放线7.1一般规定7.1.1施工单位在现场与设计单位进行控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点的交接后，应进行测量放线，并将桩移到施工作业带的边缘。7.1.2管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。7.1.3测量放线人员应由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。测量用的仪器，如经纬仪、水准仪、激光仪、全站仪、GPS等，应经法定检验部门检定合格且在有效期内方可使用。7.1.4在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物等地段时，应积极与各有关部门或单位取得联系，现场确认；对局部线路有争议地段，如需改线，应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。施工单位应按设计变更单和变更图重新放线。7.2交桩、移桩7.2.1油气输送管道线路交接桩应在勘察设计单位选线、定线、勘测、施工图设计完成并获批准，当地政府工程建设主管部门同意开工后，施工单位开工前完成。其工作程序为:交桩准备—现场交桩—填写交桩记录表—护桩—交桩工作总结、答疑。7.2.2参加交接桩的各单位应按下列要求做好准备工作。7.2.2.1设计单位应派本工程实际专业设计人员、勘测人员进行现场交桩，并备好交桩图纸和资料。7.2.2.2施工单位参加现场接桩的人员应由项目技术负责人、施工调度、施工队技术人员、测量工程师、公关协调人员组成，以确保交桩工作一次完成。7.2.2.3施工单位参加接桩的人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。7.2.2.4参加交桩各单位应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、测量仪器、记录表格、现场标志物及有关工具、用具等。7.2.3由建设单位或监理单位组织设计单位、施工单位及有关单位人员参加现场交接桩工作。现场交接桩应由线路起点开始，逐段交接至终点。交接内容应包括:线路控制桩（里程、转角、加密）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号、里程、高程、转角角度。7.2.4施工单位应对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场校对，确保接桩正确无误。交接桩过程中，施工单位应做好交接桩原始记录，其内容应包括:桩号、桩类型、桩坐标、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向及参照物草图，并由交、接桩单位代表、监理、建设单位代表共同签字确认。7.2.5交桩前丢失的控制桩和水准点由设计单位恢复，恢复后进行交接。施工单位接桩后应采取保护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设标志物。7.2.6每个标段或每个县（市）段交桩完毕，由建设单位或监理单位组织进行交桩工作总结、答疑。施工单位可以根据施工经验，就地形地貌的变化可能影响施工和运行维护等方面，向设计单位和建设13Q/SY1059—2009单位提出局部改线的建议。对于施工单位的建议及交桩中各项事宜及遗留问题，应议定出解决办法和处理措施，以会议纪要或设计修改通知单的形式通知施工单位。7.2.7采用全站仪或台式GPS测量所交桩的坐标、高程及桩间距，做好交桩类型、交桩日期记录等数字化信息登记，参见表A.2。7.2.8在管沟开挖前，管道轴线（管沟开挖边线）划线后，应将管道轴线上的所有桩移至作业带组装焊接一侧边界线内，距边界线1m的位置。7.2.9宜采用与管道轴线等距离平行移动的方法移桩，转角桩应依转角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。7.3测量放线7.3.1一般规定测量放线应由施工单位自行组织完成。测量放线工作程序为：准备工作—测量—放线—放线记录整理。7.3.2准备工作a）备齐放线区段完整的施工图。b）备齐交接桩记录及认定的文件。c）检查校正所用测量仪器。d）备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具。e）测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备。f）满足野外作业的车辆准备。7.3.3测量7.3.3.1施工单位应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交桩记录等定测资料进行补桩。7.3.3.2管线测量应测定出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线，并在其上每100m设置一个桩（百米桩在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。除特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。7.3.3.3当纵向转角大于2。，应设置纵向变坡，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。7.3.3.4当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔小于或等于10m。曲线应注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。7.3.3.5在河流、沟渠、公路、铁路穿越处，地下管道、电缆、光缆穿越的穿越交叉点，锚固墩处及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。7.3.3.6测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、加桩记录。7.3.3.7施工测量精度应符合现行测量技术标准的规定。7.3.4放线7.3.4.1线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线桩定好后，应用白石灰或其他鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。7.3.4.2为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，线路轴线（或管沟开挖边线）宜在管沟开挖前放出。7.3.4.3施工作业带边界线应以设计规定和建设单位规定的作业带占地宽度划定。对于河流、铁路、公路穿（跨）越地段及地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处、山区施工地段，应根据实际需要由施工单位与建设单位商定作业带宽度。14Q/SY1059—20097.3.5放线记录整理7.3.5.1测量放线记录及有关线路测定资料是后续有关工序的指导、检查、验收依据，应及时收集、整理齐全，妥善保管。7.3.5.2采用全站仪或GPS测量管线的相关参数，至少应包括：中线坐标、水平转角、纵向转角等，做好穿（跨）越、地貌特征、植被等数字化信息登记，参见表A.3。8施工作业带清理及施工便道修筑8.1施工作业带清理8.1.1在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、农作物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。在山区丘陵地段，对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩岩、岩堆等，应彻底消除或采取有效防护措施。8.1.2施工作业带清理及平整应由熟悉了解本段扫线区域内自然状况、施工技术要求且具有一定公关、沟通能力的人员带队进行。参加扫线人员及所用机具应根据地段实际情况配备。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏，应立即补桩恢复。8.1.3施工前，建设单位或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对临时占地宽度内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木进行清点造册，办理征（占）地手续。8.1.4施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。尽量减少农田、果园、林木地段的占地、占用，并注意保护。沙漠、盐溃土、湿陷性黄土地段，应尽量减少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过农田灌溉沟渠、山区排水冲沟时，应采取埋涵管等临时通水措施。8.1.5沙丘地段作业带清理和平整要紧密结合管线组装焊接、挖沟、回填等工序，清理一段，组装下沟回填一段，间隔距离不宜过长。扫线速度以超前下道工序1000m~1500m为宜。沙漠地区施工作业带扫线，应结合线路穿越沙漠的地形、地貌及管道安装施工方法确定扫线宽度和深度。8.1.6作业带清理的记录格式及内容参见表A.4。8.2施工便道修筑8.2.1施工作业带便道可在扫线时对作业带组对焊接一侧进行设备碾压，保证运输车辆能够通过即可；连接通道的修筑，尽量利用现有的道路与平坦谷地、戈壁等当做施工通道，以减少修筑工作量。8.2.2施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道的宽度应大于4m，连接通道应与公路平缓接通，每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。施工便道穿越或与公路、伴行路连通前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。8.2.3施工作业带与现有公路或伴行路的连接通道的间距及具体施工措施，应视施工带地质情况、距离公路或伴行路远近、修筑难易程度综合考虑。施工前，根据现场实际情况由建设单位或监理单位与施工单位现场确定。施工单位应按建设单位或监理单位的认定进行施工便道修筑。8.2.4对于季节性沼泽地，选择在地下水位降低时施工。对不能通过爬行设备的地段，可采用垫铺芦苇、灰渣、碎石等方法，提高施工作业便道的承载力。8.2.5对于盐碱沼泽地，可分层铺设灰渣、碎石或树枝条、碎石土，并进行碾压；碾压后，便道高度宜高于自然地面0.5m以上，宽度不宜小于6m，地基承载力不宜小于88.2kPa；也可采用降水措施，视降水效果进行增加地基承载力处理。8.2.6在水田或地下高水位地段修筑施工便道时，应根据季节，选择在枯水期进行，并根据实际地质情况，采取相应降水及地基处理措施。8.2.7在有横向坡度的山顶上修筑施工便道，应根据土壤性质和坡度确定修筑施工便道的方法并符合下列规定：15Q/SY1059—2009c）在横坡坡角超过30。时，应修筑挡d）在山脊或坡上修筑施工作业带和施工便道时，可采用松动爆破或定向爆破方法，不宜采用抛掷爆破方法。8.2.8在山区当纵向坡角大于30。时，应采用人工修筑施工作业带，并每隔60m修筑一个4mX4m焊接设备停放台。8.2.9在河床、河谷、沟谷、山洪冲击区和受泥石流影响区域内管段上，修筑施工作业带应与后续工序紧密相接，且不应在洪水期施工。8.2.10施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物时，应与使用管理方及时联系，商定保护措施。8.2.11施工单位在作业带清理、平整和修筑施工便道过程中，应列表详细记录完成的工程量及有关工作内容，并及时报建设单位或监理单位核实认可。9材料、防腐管的运输及保管9.1装卸9.1.1管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸。不应损伤防腐层。9.1.2管子装卸时，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，不应摔、撞、磕、碰。钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中应注意保护管口，不应使管口产生任何豁口与伤痕。9.1.3在铁路站台装卸车时，遵守铁路行业操作规程。并应征得铁路车站管理部门的同意。9.1.4在行车、吊装、装卸过程中，应注意四周、上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表5的规定。表5施工机具和设备与架空电力线路安全距离安全距离mkv<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.59.1.5在装卸过程中，管端始终应有保护物。9.2运输9.2.1防腐管运输的一般规定9.2.1.1运输单位应根据施工现场条件、总体运输计划安排及钢管、弯管、弯头尺寸、运输综合费用编制运输计划和措施。9.2.1.2特殊地段运管，应根据地形、地质条件编制运输方案，报建设单位或监理单位批准后实施。9.2.1.3防腐管装运前，应由负责装车单位与防腐厂质保人员和现场监理共同逐根检查验收防腐管的数量、管子防腐层质量情况及出厂检验合格证单据。检查内容应符合6.2.1的规定。9.2.1.4经检验合格的防腐管由各方参加检验人员在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不应装运。16Q/SY1059—20099.2.1.5防腐管装卸应使用专用吊具吊钩宽度和深度均应大于60mm与管子接触面做成与管子相同的弧度9.2.1.6在吊装过程中防腐管与吊绳的夹角不宜少于30。以免产生过大横向拉力损坏管口吊装时需有专人指挥起吊和卸管时应轻起轻放不应摔碰和使用撬杠滚滑卸车9.2.1.7防腐管装运应按施工单位调度计划进行每车只装运指定规格等级的同一种管子9.2.1.8接收单位对运抵的防腐管应在车下逐根检查验收并与运输单位或运输委托单位现场办理交接手续检查内容及结果处理应符合6.2.1的规定9.2.2铁路运输9.2.2.1运输防腐管的货车应满足运输安全质量等方面的要求9.2.2.2管子应放在垫木上且两端应由弧形楔块固定楔块高度至少为150mm9.2.2.3箱式车厢侧箱板应设有防碰撞木垫块以防侧箱板上突出的坚硬物损伤防腐层9.2.2.4车厢底板垫木不宜小于4排厚度应大于底板突出物的高度且不小于50mm宽度不应支撑间距应均匀应保证管子水平放置9.2.2.5为减少管子防腐层的挤压损伤每根管子至少应包敷3条宽度不小于100mm厚度不小于10mm的橡胶垫圈9.2.2.6车厢端面应设厚度不小于10mm的橡胶板或其他软质材料以防滑管损伤管口9.2.2.7每节车厢上部应有捆绑与紧固装置一个管长上至少应设置两处绑扎与紧固钢带与管子接触处应垫橡胶板装车高度执行铁路部门的规定9.2.2.8每列运管车上应由防腐厂的代表作为押运员负责协调铁路运输中的问题9.2.2.9管道施工单位在铁路货场或中转场接收铁路运来的防腐管应在监理的组织下进行检验和交接9.2.3公路及伴行路运输9.2.3.1运管车应具有装运单长或双联防腐管的安全运输能力有一定的越野性拖车与驾驶室之间应有止推挡板立柱应齐全与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板9.2.3.2管车底部应有运管专用支架支架与管子接触面应垫橡胶板橡胶板厚度不应小于15mm宽度不应小于100mm运拉管子时每根管子上至少应包敷三条宽度不小于100mm厚度不小于10mm的橡胶圈9.2.3.3平原道路装管高度不宜超过2.4m山路道路装管高度不宜超过2m管子伸出车后的长度不宜超过2m装管后应采用外套橡胶管或其他软质管套的捆绑绳捆绑单管长应不小于两处捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软质材料衬垫9.2.3.4运管车应中速行驶驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定装车高度应根据路况确定最高不宜超过2.4m管子伸出车后的长度不宜超过2m管子装车后应用捆绑绳或钢带捆绑牢固9.2.4作业带运输9.2.4.1作业带内的道路应清理干净平整并压实9.2.4.2作业带内道路符合行车要求时可以采用汽车运输当采用设备牵引车辆时应选用有足够安全系数的钢丝绳9.3保管9.3.1对已验收的钢管应分规格材质偏差值同向分层码垛分开堆放堆放高度不宜超过4层~5层最高不宜超过3m且应保证管子不失稳变形底层钢管两端垫枕木或砂袋并加防滚滑楔 子垫起高度为200mm以上9.3.2钢管存放场地应平整无石块地面不应积水存放场地应保持1%~2%坡度并设有排水沟场地上方应保持无架空线汽车吊车道路应硬化处理9.3.3防腐管在货场堆放时应根据防腐管规格级别分类堆放底部应垫砂袋两排防腐管与防腐管之间应垫橡胶板或草袋等以保护防腐层防止粘连防腐管应同向分层码垛堆放堆管高度不宜17Q/SY1059—2009超过4层，最高不宜超过3m。底部钢管的外侧应设固定管子的楔型木块。9.3.4防腐管在现场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体。在戈壁、石方地段堆管时，应采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。堆管的位置应远离架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志。现场大批集中堆放时，应有专人看管。现场堆管间距不宜超过500m，堆管高度应符合9.3.1的规定。9.3.5玻璃布、塑料布、煤焦油瓷漆内外缠带、环氧粉末、环氧树脂类涂料、稀释剂、固化剂、热收缩套（带）等材料应分类存放在库房中，易挥发的材料应密闭存放，环氧粉末应存放在通风干燥的库房。各库房应按标准配备消防灭火器材，并设专人负责管理。9.3.6沥青、环氧煤焦油瓷漆可露天存放，场地应平整，宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围墙（栏）。存放场地应具有防风沙、防雨水、防爆晒、防火措施。9.3.7验收合格的管件应分类存放，弯头、弯管、三通、异径管可露天存放，但应采取防锈、防变形措施。绝缘接头、绝缘法兰应存放在库房中。9.3.8应按阀门安装使用说明书的要求进行阀门的装卸、运输和存放。阀门宜原包装存放。10管沟开挖10.1管沟的几何尺寸10.1.1沼泽地段、沙漠地段、湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据明渠排水、井点降水、管沟加支撑和相邻工序的施工方案，在管沟开挖前做试验确定，由监理和建设单位代表现场确定。对不同的土质，在开挖初始段做试验时，应考虑如下因素：施工机械的侧压、震动、管沟暴露期时间等。一般地段深在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度应符合表6的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按式（1）确定。B二Dm+$式中：B—沟底宽度，单位为米（mDm—钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度单位为米（m$—沟底加宽裕量，按表7取值，单位为米（m）。10.1.2深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况现场开挖试验确定，并由监理和建设单位代表认定。表6深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00 硬质岩1:01:01:0风化岩1:0.61:0.81:0.918Q/SY1059—2009表7沟底加宽裕量K值单位为米条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3m~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊焊接的管沟加宽范围为工作点两边各1m。10.1.3双管同沟敷设时管沟沟底宽度可按式（2）计算：B二Dm1+Dm2+s+2c式中：B沟底宽度，单位为米（mDm1—第一条管道外径，单位为米（mDm2—第二条管道外径，单位为米（ms—两管道之间的设计净距，单位为米（mc—工作宽度，在沟下组装：c二0.6；在沟上组装：c二0.3，单位为米（m）。10.2管沟开挖10.2.1施工单位应在管沟开挖前制定出管沟开挖整体计划。其编制依据是：a）建设单位要求的工期计划。b）建设单位提供的防腐成品管供应计划。c）各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳开工、竣工日期。d）特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求；管沟开挖与施工作业带相结合的最佳方案。10.2.2每段管沟开挖前，施工单位应根据管沟开挖的整体计划，向管沟开挖实施单位下达管沟开挖通知单。管沟开挖单位应根据管沟开挖通知单要求向施工人员做好技术交底和安全教育工作。管沟开挖通知单应包括下列内容：a）施工区间、进度和设计要求。b）管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求。c）管沟开挖的弃土方位和应预留的运转道路位置。d）地面沟渠，地下构筑物，线、缆、管道位置及保护处理要求。e）管道控制桩及各类标志桩的保护要求。f）特殊地段及深度超过5m的管沟开挖尺寸的试验步骤和方法。10.2.3在管沟开挖通知单下达后，由监理、管道施工单位和管沟开挖实施单位人员，依照设计图纸对开挖管段的所有控制桩和标志桩、管道中心（或管沟边线）灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知单上联合签字，才能进行管沟开挖。管沟开挖前应对标志桩、控制桩进行移桩保护。10.2.4管沟开挖所用设备应具有良好的适用性、安全可靠性，能够满足开挖技术质量要求和工期要求；操作人员应熟悉操作规程，有一定的施工经验，具有按照技术要求和操作规程要求进行开挖操作的能力。10.2.5管沟开挖行进应按管道中心（或管沟边线）灰线进行控制，管沟开挖深度应按开挖通知单要19Q/SY1059—2009求并结合线路控制桩和标志桩标示进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，穿越间距应符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。10.2.6管道与光缆同沟敷设时其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于0.3m。10.2.7管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。10.2.8在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土和下层土分别堆放，表层土靠边界线，下层土靠近管沟。10.2.9一般地段管沟应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土应距沟边不小于1m。开挖宜采用单斗反铲挖掘机或自行轮斗挖掘机；为提高工效，增加管道组对时的机械作业面，管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，两者距离相隔约1500m为宜。在有地下设施地段宜先开挖管沟。10.2.10管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公共安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。10.2.11在山前洪积平原地段施工时，每段管沟的开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，完成一段、开挖一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护设施施工。10.2.12山区石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机进行管沟开挖，以减少远距离运土回填工作量。在安全条件允许时，可采用加强抛掷爆破方法开挖，但应充分考虑爆破时对周围环境可能产生的不良影响，严格控制装药量和抛掷方向，做好相应的安全防护措施。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关单位和人员，采取安全保护措施后方可爆破。爆破作业应由具有爆破资质的队伍承担。爆破施工前应编制详细的施工方案，制定施工安全措施，经建设单位批准后方可实施。爆破开挖管沟应在布管前完成。10.2.13石方段管沟深度应按设计要求的深度开挖，管沟沟壁不应有欲坠的石头，沟底不应有石块。粒径100mm以上的碎石应稳固堆放。10.2.14施工机械在纵坡上开挖，应根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。10.2.15沙漠地区管沟开挖，应根据管道组装方法和要求合理组织，宜采用双侧沉管法。沙漠地区施工，各工序应紧密衔接，挖沟、组装、下沟间隔距离以500m~1500m为宜。10.2.16沼泽地段管沟开挖，应因地制宜，可利用修筑的便道采用挖掘机侧向开挖或采用在挖掘机下加垫承重浮板顺向开挖管沟的方法。管沟开挖应按建设单位或监理单位批准的施工方案进行。10.2.17水网地段管沟开挖时，挖沟时适当放大坡比并应采取降水和排水措施，管沟开挖后要尽早下沟以减少管沟浸泡时间，设备行走至少要离开管道3m，不宜长时间停在一个地方。可采用以下降排水措施：a）将管沟开口，将水引到附近的排水沟、河道、小河中。b）管沟开挖前预设一个井点降水，并将水引到附近的排水沟、河道、小河中。c）管沟开挖前预设一个深井，并将水引到附近的排水沟、河道、小河中。10.2.18活动性断裂带地段管沟开挖，应按照设计图纸进行，严格遵循设计的要求。管沟开挖行进应按管道中心灰线进行控制，管沟开挖深度、底宽、边坡比，均按设计要求控制。10.3管沟验收10.3.1管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求和挖沟通知单的要求进行自检。自检合格后，向管道安装单位和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装单位收到申请报告后应及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合表8规定。10.3.2采用全站仪或台式GPS测量管沟开口宽度、深度、沟底宽度、长度及管沟中线偏差，做好土壤类别记录等数字化信息登记。20Q/SY1059—2009表8管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查检查施工记录直线段管沟顺直；曲线段圆滑过渡；无凸凹和折线；沟壁和沟底平整；沟内无塌方、杂物、转角符合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪测允许偏差"100mm沟底宽度每千米不少于5处用尺量沟底标高每千米不少于5处用水准仪测变坡点位移全部用尺量允许偏差<100mm11布管及现场坡口加工11.1布管11.1.1参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。布管前，应熟知施工段的设计图纸及技术要求、测量放线定测资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。布管前宜测量管口周长、直径，以便匹配对口。11.1.2布管选用的吊管机或吊车、拖拉机等应能适于现场作业条件，保证安全、可靠。11.1.3布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁钢丝绳或吊带的强度应满足吊装使用的安全要求；尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，宽度不小于60mm；起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30。；爬犁运管时应做好软垫层和绑扎。11.1.4沟上布管前，每根管子下面应设置1个管墩，平原地区管墩高度宜为0.4m~0.5m，山区应根据地形变化设置。管墩可用土筑并压实。取土不便可用麻袋装填软体物质作为管墩，使用的所有管墩应确保稳固、安全，不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。11.1.5沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合表9的规定。表9管道边缘至管沟边缘的安全距离土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离，m#1.0#1.5管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离应按式（3）和式（4）计算:S#Dm+K/2+a+A a二h/i 式中:S管墩（组装管道）中心至管沟（线路）中心的距离，单位为米（mDm—钢管的结构外径，单位为米（mK—沟底加宽裕量，单位为米（m按表7取值a—管沟边坡的水平投影距，单位为米（mA—安全距离，单位为米（m按表9取值h沟深，单位为米（mi—边坡坡度（按表6取值）。11.1.6布管过程中应做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与施工图要求不应超过21Q/SY1059—200912m。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工，参见表A.5。11.1.7布管应在施工作业带管道组装一侧进行。应符合设计、测量放线记录、现场控制桩、标志桩的要求，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。11.1.8在坡地布管，坡度大于5。时，应在下坡管端设置支挡物，以防滑管。坡度大于15。时，待组装时从堆管平台处随用随取。11.1.9吊管机吊管时，宜单根吊运。地势平坦处进行双根或多根管吊运时，应采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤防腐层。在吊管和放置过程中，应轻起轻落。管子悬空时应在空中保持水平，不应斜拉歪吊，不应在地上拖拉钢管。吊运中应采取措施防止碰撞起重设备、其他管子及周围物体。11.1.10用爬犁拖运管子时，运管爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上坡、下坡窜管。在地面承载力较小时，应采取增大爬犁滑动摩擦面等措施，以减小阻力，提高工效。牵引爬犁时，牵引力应根据地形、地质、载重综合计算确定，并在一定的安全系数下选取牵引钢丝绳。运管中不应使管子与地面拖拉摩擦，卸管时不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。11.1.11遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。遇有冲沟、山谷时，布管后应及时组装，否则不应提前布管。11.1.12山区、沼泽等地段，应根据建设单位批准的施工方案，进行布管组装。11.1.13双联管应使用横担式吊具，轻吊轻放，不应摔、撞、磕、碰损坏防腐层，不应采用滚、滑等损伤防腐层的方法移动防腐管。11.2现场坡口加工11.2.1一般规定坡口加工一般包括全自动焊接坡口加工、半自动焊接坡口加工以及手工焊接坡口加工。X70及以下钢级，连头处宜采用机械或火焰切割。X80钢级连头处宜采用机械切割，在特殊条件下，可使用等离子切割，基于应变设计的大变形钢级的坡口加工，应符合设计或焊接工艺规程的要求。11.2.2全自动焊接坡口加工11.2.2.1自动焊接作业面的管子坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应使用坡口机，按焊接工艺的要求进行。11.2.2.2根据坡口型式确定坡口刀片；根据焊接要求，调整刀片的位置，记录坡口型式和尺寸。11.2.2.3对螺旋焊缝管和直缝管，应将管口内侧的一段焊缝余高打磨到与母材相平，以便刀座辐轮的运动不受阻碍。采用全自动超声波检测时，管口外侧焊缝余高也应打磨齐平。管口加工完成后，应清理管口内外的铁屑。11.2.3半自动、焊条电弧焊焊接坡口加工需在现场进行坡口加工时，坡口加工形式按焊接工艺规程的要求进行。11.3坡口的修整11.3.1管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。加工后的坡口应进行修磨，以除去切割痕迹和氧化皮。11.3.2重新切割或修整管子坡口时，管段上有关的数据资料