承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒 第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、铬和铬钼）钢

ICS77.140.60

CCSH40

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX.2－××××

承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒

第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、

铬和铬钼）钢

Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressureequipment—

Technicaldeliveryconditions—Part2:Low-alloyandalloy（Mo，CrandCrMo）

steelswithspecifiedelevatedtemperatureproperties

[ISO9327-2：1999，Steelforgingsandrolledandforgedbarsforpressure

purposes—Technicaldeliveryconditions—Part2:Non-alloyandalloy（Mo，CrandCrMo）

steelswithspecifiedelevatedtemperatureproperties，MOD]

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

/

GB/T.2－20××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是GB/TXXXXX《承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒》的第2部分。

GB/TXXXXX《承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒》分为以下几个部分：

——第1部分：一般要求；

——第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、铬和铬钼）钢；

——第3部分：低温韧性镍钢；

——第4部分：具有较高屈服强度的可焊接细晶粒钢；

——第5部分：不锈钢。

本文件修改采用ISO9327-2《承压用钢锻件、轧制或锻制棒材交货技术条件第2部分：规定高温

性能的低合金及合金（钼、铬和铬钼）钢》。

本文件与ISO9327-2:1999相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表

见附录A。

本文件与ISO9327-2:1999相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

单线（丨）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。

本文件做了下列编辑性修改：

——删除了ISO9327-2:1999中的参考文献。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX.2－20××

承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒

第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、铬和铬钼）钢

1范围

本文件规定了压力用轧制、锻制钢棒或锻件的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于公称直径不大于500mm的圆钢、公称厚度不大于500mm的方钢（以下简称钢材）以及

单重不大于10吨的锻件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908-2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T6402钢锻件超声检测方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T17107锻件用结构钢牌号及性能

1

GB/T.2－20××

GB/T17505钢及钢产品一般交货技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/TXXXXX-1承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第1部分：一般要求

GB/TAAAAA钢锻件力学试验的检测频次、取样条件和试验方法

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

4.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

4.1.1本文件编号；

4.1.2产品名称；

4.1.3牌号；

4.1.4制造方法（含冶炼方法和成型方法，见6.2）；

4.1.5交货状态（见6.3）；

4.1.6交货重量（或数量）；

4.1.7尺寸及外形；

4.1.8加工使用方法（如切削加工、压力加工用等）

4.1.9特殊要求：根据需方要求，并经供需双方协议，可供应下列特殊要求的钢锻件或钢棒。

a)缩小表1的化学成分范围及表2的公差范围。

b)限制表3、表4、表5、表6的性能范围。

c)增加高温拉伸、持久及应变强度试验及其测试温度。

d)增加超声波探伤检测及级别。

e)其他特殊的要求。

5尺寸、外形、重量

5.1轧制或锻制钢材的尺寸及允许偏差应分别符合GB/T702-2017及GB/T908-2019中第2组的规定。

5.2轧制或锻制钢材的外形及允许偏差应分别符合GB/T702-2017及GB/T908-2019的规定，其中弯曲

度应符合每米不大于4mm及总弯曲度不大于总长的0.40%。

5.3锻件的外形及允许偏差应在合同中注明，包括表面粗糙度要求(必要时可由供方提供图纸)。

5.4其他尺寸钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应标准或经供需双方协商，具体要求在合同中注

明。

5.5钢材及锻件按实际重量交货。

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1钢材的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。

<2>

GB/TXXXXX.2－20××

表1牌号及化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号

CSiMnPSCrNiMoCuAlV其他

≤≤0.50～≤≤≤≤≤≤≥

Q255—∑Cr+Cu+Ni+Mo≤0.70

0.200.351.400.0250.0200.300.300.080.200.020

≤≤0.90～≤≤≤≤≤≤≥

Q275—∑Cr+Cu+Ni+Mo≤0.70

0.200.401.500.0250.0200.300.300.080.200.020

≤0.10～0.90～≤≤≤≤≤≤≥

Q355—∑Cr+Cu+Ni+Mo≤0.70

0.200.501.600.0250.0200.300.300.080.200.020

0.12～≤0.40～≤≤≤≤0.25≤

15Mo———

0.200.350.900.0250.0200.300.300.350.20

0.17～≤1.15～≤≤≤0.40～0.45～≤≤

20MnNiMo——

0.230.401.500.0250.0200.251.000.600.200.03

0.08～≤0.10～≤≤0.70～0.40～≤

15CrMo————

0.180.351.000.0250.0201.150.600.20

0.08～≤0.40～≤≤2.00～≤0.90～≤

12Cr2Mo1———

0.150.500.700.0250.0202.500.301.100.20

0.08～≤0.30～≤≤4.00～0.45～

1Cr5Mo—————

0.150.500.600.0250.0206.000.65

0.17～≤0.30～≤≤10.00～0.30～0.80～≤0.20～

2Cr12NiMo1V——

0.230.401.000.0250.02012.501.001.200.0250.35

6.1.2钢材成品化学成分允许偏差应符合表2规定。

表2成品化学成分允许偏差，（质量分数）/%

元素CSiMnPSAlCrCuNiMoV

规定化学成分范围≤0.23≤0.50≤1.60≤0.025≤0.020≤0.025＜10.00≥10.00～≤12.50≤0.20≤1.00≤0.60＞0.60～≤1.20≤0.35

允许偏差±0.03±0.05±0.10+0.005+0.005±0.005±0.10±0.15±0.05±0.03±0.03±0.05±0.03

6.2制造方法

6.2.1冶炼方法：钢采用电炉或转炉+炉外精炼，经供需双方协商，可采用电渣重熔等冶炼方法，具体冶炼方法应在合同中注明。经供需双方协商，

6.2.2成型方法：轧制或锻制成型，由供需双方在合同中注明。

6.3加工使用方法

需方加工使用方法在合同中注明（如切削加工、压力加工用等）。

3

GB/T.2－20××

6.4交货状态

切削加工用钢通常以正火、正火+回火或淬火+回火热处理状态交货，压力加工用钢通常以热轧、热锻、退火状态交货，钢材表面可经磨光、剥皮或其他

精整方法交货，经供需双方协商，并在合同中注明。

6.5力学性能

6.5.1钢材按表3推荐的热处理制度处理后，纵向力学性能结果应符合表3的规定。

6.5.2可根据需方要求检测横向力学性能并符合表3的规定，经供需双方协商后在合同中注明。

6.5.3高温环境使用的钢材，可根据需方要求进行高温拉伸、持久及应变强度试验，需供需双方协商，并在合同中注明高温拉伸、持久及应变强度的测试温

度，试验的高温纵向力学性能结果应分别符合表4、表5、表6的规定。

表3室温力学性能及推荐热处理制度

室温力学性能c推荐热处理制度

屈服强度抗拉强度断后伸长率A/%冲击吸收能量KV/J回火

牌号有效厚度tRa/2热处理奥氏体化温度冷却冷却

Rb/MPaR/MPa纵向横向纵向横向试验温度温度

mmeLm方式℃方式方式

不小于℃℃

≤162652624

890～950空冷——

16＜tR≤402552624

410～530

40＜tR≤602452523正火、

Q25540270

60＜tR≤1002152422淬火+回火油冷、空冷、

880～930580～650

100＜tR≤1502002422水冷炉冷

390～520

150＜tR≤2502002321

≤162902422

16＜tR≤402852422890～950空冷——

460～580

40＜tR≤602802422正火、

Q27540270

60＜tR≤1002552321淬火+回火

油冷、空冷、

100＜tR≤1502302321880～920580～650

440～570水冷炉冷

150＜tR≤2502202220

≤163152321

890～950空冷——

16＜tR≤403102321

490～610

40＜tR≤603052321正火、

Q35540270

60＜tR≤1002802220淬火+回火油冷、空冷、

880～920580～650

100＜tR≤150255470～6002220水冷炉冷

150＜tR≤250245460～5902119

<4>

GB/TXXXXX.2－20××

表3室温力学性能及推荐热处理制度（续）

室温力学性能c推荐热处理制度

抗拉强度断后伸长率A

屈服强度冲击吸收能量KV/J

R/%2回火

牌号有效厚度tRa/Rb/MPam热处理奥氏体化温度冷却冷却

eL（MPa）纵向横向纵向横向试验温度

mm方式℃方式方式

温度℃

不小于

℃

≤402702624

400～600890～950空冷——

40＜tR≤602602523

正火、

空冷、

15Mo60＜tR≤100240430～5802422402720正火+回火、890～950空冷600～650

炉冷

淬火+回火

油冷、空冷、

100＜tR≤250220420～5702119880～920600～650

水冷炉冷

≤150420580～7301816

正火+回火、空冷、空冷、

20MnNiMo150＜tR≤3003901816503520850～925620～675

550～700淬火+回火水冷炉冷

300＜tR≤5003601816

≤403002220

450～600空冷、

40＜tR≤603002119正火+回火、空冷或

15CrMo402720890～950油冷、600～650

60＜tR≤100275440～5902018淬火+回火炉冷

水冷

100＜tR≤250255430～5802018

≤60265480～6202018

空冷、

60＜tR≤100260470～6202018正火+回火、空冷、

12Cr2Mo1402720920～980油冷、680～750

100＜tR≤150250460～6102018淬火+回火炉冷

水冷

150＜tR≤300240450～6002018

1Cr5Mo≤150175430～5802018———退火850～880炉冷——

≤100500700～8501614392720空冷、

正火+回火、

2Cr12NiMo1V100＜tR≤200500700～85016143127201020～1070油冷、730～780—

淬火+回火

200＜tR≤300500700～8501414272420水冷

注a：tR即有效厚度，下同。对于圆钢，tR=订货直径D；对于扁钢，tR=订货厚度h（长L≥宽W≥厚度h）；对于锻件，tR=锻件最小横截面处的直径或厚度。

对于厚度超过规定最大厚度的产品，力学性能要求可由供需双方商定。

注b：当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替下屈服强度ReL。

注c：对于Q255、Q275、Q355，冲击试验温度为0℃。

5

GB/T.2－20××

表4高温屈服强度

屈服强度Rp0.2/MPa

有效厚度

牌号热处理方式温度°C

tR/mm

150200250300350400450500550600

<16216194171152141134130———

16～40213192171152141134130———

正火、40～60204188171152141134130———

Q255

淬火+回火60～100204188171152141134130———

100～150197182166147136129125———

150～250197182166147136129125———

<16247223198177167158153———

16～40242220198177167158153———

正火、40～60236217198177167158153———

Q275

淬火+回火60～100236217198177167158153———

100～150223205187167157148144———

150～250213195177157147138134———

<16265240213192182173168———

16～40260237213192182173168———

正火、40～60256234213192182173168———

Q355

淬火+回火60～100256234213192182173168———

100～150243222203182172163158———

150～250233212193172162153148———

<60237224205173159155150145——

正火、

15Mo正火+回火、60～100225212195162147143137132——

淬火+回火

100～250219207189156140135130125——

<300—360—350343—————

20MnNiMo淬火+回火

300～500—350—330314—————

<6024023021894181176172167160155

正火+回火、

15CrMo60～100230220208183169164160156150146

淬火+回火

100～250220210200172158153150146140136

<60241233224219212207194180160137

正火+回火、60～100229221212207201196183170151130

12Cr2Mo1

淬火+回火100～150217209200195190185172160142124

150～300205197188183179174161150133118

1Cr5Mo退火<60—118116115114113111———

正火+回火、

2Cr12NiMo1V<300390362340328322316302280——

淬火+回火

注：对于厚度超过规定的最大厚度的产品，其高温下的Rp0.2可以商定。

<6>

GB/TXXXXX.2－20××

表5高温下1%塑性应变强度

1%塑性形变下平均保持应力/MPa

时间

牌号热处理方式温度/℃

小时h

380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600

正火、100001641501361241131019180726253————————————

Q255

淬火+回火100000118106958473655749423530————————————

Q275、正火、10000195182167150135120107938371635549——————————

Q355淬火+回火100000153137118105928069