《机械制造工艺学》试题库及答案二

《机械制造工艺学》试题库及答案

一、填空

1.获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、展成法。

2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镶出的孔是椭圆形。

3.零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量。

4.表面残余拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。

5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大。

6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。

7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象

8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假

定安装条件。

9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过

程。

10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。

11.尺寸链的特征是关联性和封闭性。

12.零件光整加工的通常方法有场磨、研磨、超精加工及抛光等方法。

13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件

14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、

及性质的过程。

15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。

16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准

技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误

差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引

起。

18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。

19.零件的加工误差指越.小（大）,加工精度就越高（低）。

20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。

21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差

和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。

22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

23.零件的加工误差值越小（大）,加工精度就越高（低）。

24机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性三个方面。

25获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。

26加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。

27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镶出的孔是椭圆形。

28工艺上的6。原则是指有99.73%的工件尺寸落在了士3。范围内

29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用铸造毛坯

30表面残余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度变大。

32切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。

33磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过

程。

34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振—现象。

35机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。

36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的通用化、标准化和系列化。

37.零件光整加工的通常方法有场磨、研磨、超精加工及抛光—等方法。

38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。

39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。

40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示;

41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。

42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。

43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误

差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等

44.在加工或装配过程中最后形成、间接保证的尺寸称为封闭环。

二、简答题

1.冷作硬化的含义及其影响因素？

【答案】

机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、

纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。

影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响2)切削用量的影响3)工件材料的影响

2.精基准有哪些选择原则？

【答案】

(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准o

(2)基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。

(3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作

为定位基准。

(4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。

(5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。

3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？

【答案】(P80)

1)粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。

2)半精加工阶段一一完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。

3)精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

4)光整加工阶段一一对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺

寸精度和减小表面粗糙度值。

4.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？

【答案】

表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加

工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。

5.简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4分）

【答案】

一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的

组成环为减环，反之则为增环。

6.简述制定工艺规程的步骤？（8分）

【答案】

1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）

确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序

的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。

7.浅谈划分加工阶段的原因？（6分）

【答案】

为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除,

而是分阶段逐步切除的。

8.减小受迫振动的措施？

【答案】

受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力

频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：

（1）减少激振力（2）调整振源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采取隔振措施（5）

采用减振装置

9.加工工序的安排原则？

【答案】

1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则

10.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？

【答案】

表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加

工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。

一、是非题

1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（）

2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（）

3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（）

4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（）

5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（）

6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（）

7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（）

9.V形块定位，工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差等于零。（）

10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（）

11.建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。（）

12.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。（）

13.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。（）

14.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。（）

15.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）

16.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。（）

17.采用高速切削能降低表面粗糙度。（）

18.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。（）

19.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。（）

20.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。（）

21.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）

22.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。（）

23.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。)

24.表面粗糙度小的表面质量就好。)

25.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）

26.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。（）

27.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。（）

28装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。（）

29.减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。（）

30.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（）

31.产生表面金相组织变化的情况，一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。（）

32.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。（）

33.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力，提高了零件的抗疲劳强度。（）

34菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（）

35.由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。（）

36.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。（）

1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（）、（）、（）。

2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（），所以通常分为（）烧伤、（）

烧伤和（）烧伤。

3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（）。

4.不完全互换法适用于O，修配法适用于O,固定调节法适用于O①大批大量生产；

②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链

5.应用点图进行误差分析时，又和R的波动反映的是O和（）的分散程度。

6.工艺系统是由（）、（）、（）、（）构成的完整系统。

7.分组选配法装配对零件的（）要求不高，而可获得较高的装配精度。

8.机床导轨在加工表面（）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（）方向上的直线

度误差影响小。

9.各种钻夹具中，以（）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（）式钻套加工精度

最局。

11.分组选配法装配对零件的（）要求不高，而可获得较高的装配精度。

12.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（）、（）、（）。

13.生产类型为（）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

14.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成

（）系统性误差。

15.在选择精基准时，应遵循的原则有（）、（）、（）、（）。

16.工序尺寸的公差带一般取（）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（）分布。

17.机械加工中获得尺寸精度的方法有（）、（）、（）、（）。

18.基准位移误差是（）基准相对于（）基准发生位移造成的（）基准在加工尺寸方向上

的最大变动量。

19.链模上采用双链套导向时，链杆与镇床主轴必须（）连接。

20.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为O。

21.表面质量中机械物理性能的变化包括O,O,O。

22.机床主轴的回转误差分为O,O,O。

23.机械加工中获得工件形状精度的方法有O,O,（）0

24.夹具对刀元件的作用是确定（）对（）的正确加工位置。

1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）

2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。（）

3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。（）

4.表面粗糙度小的表面质量就好。（）

5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）

6、机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度（）

7、磨削表层裂纹是由于表面层残余应力作用的结果。

1、零件的加工精度包括三方面的内容即（），（）（）

2、零件表层的机械物理性质包括（）,（）,（）o

3、零件的表面质量包括。（）（）（）o

4、切削加工后引起表面残余应力的主要原因有（）（）（）

5、磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具

有（）的形状误差。

6、在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（）的形状误

差；若工件刚度较低，则工件产生（）的误差。

7、主轴轴承外环滚道有形状误差则对（）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形

状误差则对（）类机床的加工精度影响较大。

8、机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床

的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为

（）O

9、车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（）误差，加工螺纹时将造成工件的（）误差。

10、工艺系统的热源来自（）三个方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是（）；

影响机床热变形的主要是：（）

11、机械加工中获得尺寸精度的方法有四种。（）（）（）

12、误差统计分析法中常用的有（），（）。其中能平行指导生产过程的是（）。

13、在X-—R点图中，若点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则说明机床（）好

（）大，建议找出（）的原因；若点在X点图控制界外，而在R点图控制界内，则

说明机床（）和（）不稳，（）较小，建议调整机床使（）与（）

重合。

14、应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（）的变化趋势和（）的分散

程度。

15、加工过程表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生—残余应力；若以热塑性变形为

主，则表面层产生—残余应力。

1答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度

2答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织

3、答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织

4、答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化

5、答案：上凸、下凹

6、答案：中凹、腰鼓形

7、答案：镇床、车床

8、答案：：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差

9、端跳误差、螺距误差

10、答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。

11、试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法

12、分布曲线法、点图法、点图法

13、调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸，尺寸分散；调整中心，平均

尺寸

14\工件平均值随机误差

判断XXVXV

车床主轴的纯轴向窜动对(AD)加工无影响。

A.车内孔B.车端面C.车螺纹D,车外圆E.车倒角

・磨削表层裂纹是由于表面层()的结果。

A.残余应力作用B.氧化

C.材料成分不匀D.产生回火

三、解释概念

名词解释：误差复映

工序能力系数

原理误差冷作硬化

问答：

1、为什么要求重要表面加工余量均匀？

答案：加工余量均匀一背吃刀量ap一致一切削力F均匀一变形y均匀一加工质量稳定

2.为何对车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？

对于车床，车削外圆时：

导轨在水平面内的误差可，引起工件在半径上的误差庚，且原二

导轨在垂直面内的误差上