“红旗杯”竞赛总题库-8班组长生产管理能力考试题库（附答案）

“红旗杯”竞赛总题库-8班组长生产管理能力考试题库(附答案)D、按会议纪要B、直方图C、控制图C、5S是品质的保证5.要控制班组质量的“防止流出能力”,就要对已经流出班组的不良产品进件性B、腾出空间32.()的质量管理认为质量产生、形成和实现的过程中的每个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。A、看板是后道工序向前道工序取货的依据B、看板具有改善的机能C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样D、没有看板不能生产，但能运送C、德国35.最好的降低或排除无意识差错的方法是()。39.以节拍时间为基准，反映人工作业和设备作业的结合关系的工具是()。B、标准作业组合票C、标准作业票40.防呆防错的水平，从低到高排列正确的是()。①纠正；②通用化；③提示；④41.菲根鲍姆在()年首次提出全面质量管理的概念。42.企业设立质量检验部门以履行专职检验职责，但这种做法实质上是一种(),因此企业应该加强全面质量管理。A、商品使用45.准时化的目的是减少工序内在库量，缩短(),降低成本。A、计划性B、经济性B、意思相反C、分别代表一致性和正确性D、分别代表精确性和可追溯性57.下列工种中不属于特种作业的是()。B、焊工58.精益是一种实践、方法、工具，更是一种思想，其思想核心是(),创造最大的价值，杜绝一切浪费。B、以最少的时间59.制造型企业的主要增值环节是()。60.改善活动对个人：使自己的工作变得更()。61.班组质量管理的基本任务在于防止不合格产品的产生和对()产品的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。B、不合格C、合法62.将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用称为()。A、质量成本B、总成本63.在动作经济四原则中，改善效果最大的是()。A、减少动作次数68.在对问题进行分析的过程中，经过验证导致问题发生69.美国管理大师朱兰曾说21世纪是()的世纪。B、8到10个C、10到15个74.()规定每个职能部门和每个岗位的员工在质量工77.全面质量管理的八项原则中提出(),就是将活动和相关的资源作为过程进行86.用于找出“两者之间的关系”,是QC七大工具中的()。C、工厂有制度89.在动作经济原则中，“尽量解除手的动作，而以夹具或脚踏工具代替”,这是关于()的原则。A、人体运用B、工作地布置90.班组原始记录是运用(),按照规定的表格形式，对企业各类生产经营活动所做的最初的直接记录.D、数字和文字A、制订计划人最快实现(),信息媒介必须实行标准化管理。A、1965年B、1976年C、2分钟/件150.A3报告是一种由()开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施以及执行计划囊括在一张A3纸上。A、必须有取货看板才能取货B、必须有生产看板才开始生产D、可以用生产看板从超市取货156.可以防止缺货、提高服务水平的库存，称为()。C、安全库存D、预期库存157.目标管理是一种管理方法，是一个(),它包括对结果的考核和对考核结果的162.5S治理的重要任务是保持A状态，改善B状态，清除D、控制图B、推行小组D、清扫183.假设未来生产的必要数量是100个/天，8小时/天，现在的做法是10人完成100个，下列做法可以真正提升效率的是()。A、10人完成110个B、9人完成100个C、9人完成110个D、10人6小时完成100个质等方面效果显著,但是“刀不磨即钝”,只有长期坚持才能发挥实效，其中将200.关于QC小组活动效果确认的时间段，应该是()。A、全部对策完成后到巩固期结束这段时间B、对策开始实施到巩固期结束这段时间C、对策开始实施到全部对策完成这段时间D、对策开始实施后的任意时间段A、计划202.影响产品质量的异常因素的特点是()。B、不值得消除203.因计划临时变更或安排失误导致的异常属于生产异常的()类。219.所谓“全面质量”不仅是指(),同时还包括与产品相关的一切过程的质量，B、废品数90个C、长度90mD、不良率95%E、绘制ABC分析图A、SPCB、设备维修58.循环时间C.T是指作业者进行标准作业毫不困难的、最快一个循环的实际作C、产品A、因果图B、投诉望112.相关系数r=0,意味着两个变量定134.准时化是指在必要的(),按必要的(),生产必要的()。D、产品9.现场5S的问题是执行力问题，不需要按照问题解决步骤进行反思、对策和横是QC新七种工具。()52.好的目视化有利于标准的执行，目视化的方式方法要求站在基层员工和基层管理者的视角去进行。()53.通过绘制直方图可以找到问题的重点。()54.按照标准的约束力分类，标准可以分为国家标准和企业标准。()55.在质量管理的三大控制中，进料控制又是过程检验。()56.在班组质量控制活动中，要找问题产生的主要原因必须用控制图。()62.质量检验所提供的客观证据是要证实产品的质量特性满足规定要求。()63.生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间，也就是产品从本钱转变为利润所需要的时间。()64.现场改善应首先进行作业改善，其次是工作流程(工程)、设备改善。()65.丰田生产方式的两大支柱是看板管理和非自働化。()66.产品质量问题是检验出来的，与制造过程无关。()77.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”一个完整的“一字型”,这样就可以增加生产效率。()78.5S中的整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的88.整顿主要是为了排除空间的浪费。()89.工作完毕，应将吊钩升至远离上限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。()90.瓶颈岗位职员的产出能直接决定班组的产出。()91.对于产品来说，通常其质量特性包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。92.搬运时压一压是指压缩搬运距离、次数、时间和空间。()97.作业指导文件包括作业分解、主要步骤、关键点、关键点的理由、作业示意107.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。()108.班组的质量和绩效水平是班组自己评价的。()109.品质的管理重点是过程，通过改善提升过程管控能力。()110.让员工意识到5S和工作中的指标一样，是工作内容的重要组成部分，通过一定的方式并花费一定的时间让员工把5S行为习惯化。()111.5S管理中的“清洁”就是在清扫的基础上把卫生搞彻底。()114.1万件产品发生1件不良产品，该不良率很小，可以说是无法避免的，这种118.精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是检验出来的，而不是制造出来的。()119.物料明细表的数据错误主要有物料重复领用和超额领用。()120.班组工作场所脏乱没关系，业务好就行。()121.首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或因换人、换料、换工装、设备调整等加工的第一个工件，有些产品首件可以规定为开始的头几件。()122.标准作业组合票以图表的形式展现操作者作业范围及操作顺序。()126.5S管理中清洁的目的是维持前面3S的内容，物品摆放凌乱属于5S中整顿142.原来用圆珠笔填写检查记录，现在改用碳素笔填写，以防止遇水字迹模糊，这也是改善。()B、错误143.各种生产动态信息放在电脑、文件夹中，管理人员自己清楚进度即可，不需要可视化。()B、错误144.各类记录报表须整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺失。()145.价格低的标准件材料属于低值易耗品。()146.为提高小组的发布效果，需要在PPT制作上下功夫，充分考虑布局、字体、颜色、图片、录像……标新立异、吸引评委，不需要过多地考虑小组活动的具体过程。()费