大型超高层建筑商业办公用楼钢结构工程吊装方案（技术方案）

第1章编制说明 第1节编制原则 第2节编制依据 2.1.总依据 2.2.主要法律法规和规范性文件 2.3.国家规范及地方标准 2.4.企业管理体系标准文件 第2章工程概况 第1节工程基本信息 第2节工程设计概况 2.1.建筑概况 2.2.结构概况 2.3.典型节点图 9-第3节工程承包范围 第4节主要施工条件 第3章钢结构施工部署 第1节施工组织机构 1.1.项目管理组织机构及主要人员 1.2.主要人员岗位职责 第2节现场起重设备布置和性能 第3节钢结构现场施工总体施工概述 3.1.总体施工概述 3.2.总体钢结构施工流程 第4节钢结构安装与土建施工的进度关系 第5节施工现场平面布置图 第6节资源配置计划 6.1.现场安装机械设备配置计划 6.2.检测设备设备配置计划 206.3.主要计量设备、器具配置计划 206.4.钢结构施工主要用电设备 6.5.现场安装劳动力计划 226.6.劳动力保证措施 24第4章进度计划及保证措施 第1节工程进度计划编制说明 251.1.编制原则 1.2.编制总体思路 第5章构件分段及吊装分析 第1节钢结构分段 26-1.1.分段原则 1.2.A塔钢结构分段 27-1.3.B塔钢结构分段 43-1.1.钢柱吊点设计 43-1.2.斜撑吊点设计 43-1.3.钢梁吊点 44-第2节吊装耳板及其连接夹板设计 2.1.钢柱的吊装临时措施 2.2.钢柱的吊耳和连接板 2.3.钢梁吊装措施 47- 48-3.1.钢丝绳使用要求 48-3.2.钢丝绳选择、计算方法 3.3.夹头使用的要求 3.4.卸扣使用要求 3.5.卸扣选择、计算方法 第7章钢结构安装方案 第1节进场验收及管理 1.2.构件堆放…………1.3.钢柱及钢梁吊装前准备…………………54-第2节AB塔楼底部钢结构安装…………………55-2.2.支承条件……………………2.3.支撑设计 2.4.现场布置位置 2.5.安装流程 2.6.安全保证措施 2.7.受力计算分析 2.8.塔楼主体钢结构施工 第8章安全文明施工方案 第1节安全生产管理机构 1.1.组织机构 1.2.安全生产活动小组职责 第2节安全管理制度 2.1.安全教育制度 2.2.安全学习制度 2.3.安全技术交底制度 2.4.安全检查制 2.5.安全验收制 2.6.持证上岗制 2.7.安全隐患停工制 2.8.安全生产奖罚制度 2.9.安全用电制度 第3节施工安全措施 3.1.个人安全防护 3.2.临边洞口防护 3.3.吊装就位安全措施 3.4.吊件安装安全措施……………………114-3.5.钢柱安装的安全措施…………………114-3.6.钢梁安装安全措施……………………115-3.7.安全通道………………116-3.8.应急预案………………120-第4节季节性施工技术措施……………………124-4.1.雨季、夏季和冬季施工保护措施……124-4.2.雨季施工保护措施……………………124-4.3.夏季施工保护措施……………………125-4.4.冬季施工保护措施……………………125-4.5.施工防雷接地…………126-第5节文明施工措施……………127-5.1.文明施工………………127-5.2.环境管理………………128-第1章编制说明第1节编制原则(1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。(2)遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工组织流程，并在(3)地上结构施工阶段区，根据单体划分施工区域，单体结构施工采用平面分区流水作业和多工种立体交叉作业相结合的施工组织方法，第2节编制依据2.1.总依据(1)某高档商业商务地块项目钢结构承包工程图纸及其它技术资料；(2)中华人民共和国颁布的现行的钢结构设计与施工的各类规程、规范及验收标(3)工程所在地的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；(4)建设部推荐重点推广建筑业的10项新技术；(5)建设部发布的国家级工法和本单位的企业工法；(6)杭州市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评(5)本单位有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；(6)现场和周边环境的实地踏勘情况；(7)本单位的工艺标准；(8)本项目施工组织设计；序号文号1国家主席令第15号2国家主席令第91号3国家主席令第22号4国务院令第279号5国务院令第393号6国务院令第397号7建设部[2002]219号文8建设部[2002]211号文2.3.国家规范及地方标准序号标准编号1234567892.4.企业管理体系标准文件序号内容1234第2章工程概况第1节工程基本信息工程名称某高档商业商务地块项目设计单位结构顾问总包单位建设规模总建筑面积约29.8万m²,由2栋63层的塔楼(A、B楼)、1栋19层的塔楼(C楼)、1栋独立3层附楼(D楼)、1栋独立2层附楼(E楼)组建设地点路，东临风情大道。总价包干第2节工程设计概况2.1.建筑概况建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积建筑高度主体结构高度地下3层建筑类别设计使用年限等级一级安全等级二级地下室防水等级二级抗震设防标准及抗震等级建筑抗震/设防类别标准设防(乙)类/抗震设防烈度6度根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程建筑(除A塔、B塔外)抗震类别为丙类建筑，按本地区地震烈度6度计算地震作用并采取抗震构造措施。A塔、B塔抗震类别为乙类地下室：结构构件的抗震等级四级；与A塔、B塔相邻二跨范围的框架抗震等级同建筑效果图62.2.结构概况B塔楼B塔楼多本工程分为五个单体，其中钢结构主要分布于本工程分为五个单体，其中钢结构主要分布于A、B塔楼，主要材质为Q420GJC、Q390GJC、Q345B、Q345GJ。A、B塔楼采用“核心筒一巨型柱一巨型斜撑—环桁架”混合结构体系。2.2.1.塔楼地下室钢结构概况A、B塔楼地下共3层，结构高度279.16m,标巨柱和箱型巨型斜撑插入基础筏板分别为2.00和具巨型斜撑巨柱主要截面类型口450×350×100×2082.2.2.塔楼地上钢结构概况巨型斜撑2.3.典型节点图梁-梁对接节点辐射梁与核心筒连接节点桁架层节点1斜撑与中柱相交节点第3节工程承包范围板组合楼板供应安装，钢楼梯制作安装(含投标版本图纸内的相关措施)。钢结构进场检测报告(检测费用由分包人承担)。第4节主要施工条件AA工地东大门工地西南大门现场配电箱现场配电箱第3章钢结构施工部署第1节施工组织机构1.1.项目管理组织机构及主要人员张毛林预算员物资管理员综合管理员吊装工长施工员质量员技术员安全员资料员杨洪岗焊接工长測量工长1.2.主要人员岗位职责(1)项目经理岗位职责(赵龙生)序号岗位职责1贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、2在授权范围内，根据工程合同范围，协调总包单位、建设单位、监理单位3制定项目质量、安全等方面的管理规章制度，加强项目班子管4组织实施施工组织设计、施工计划、技术管理、安全生产5及时组织专业人员填报进度计划表，负责按期收取工67执行环境与职业健康安全责任制，加强环境与职业健(2)技术负责人岗位职责(陈言柯)认贯彻国家技术标准、规范、规程、接受上级部门2在上级技术部门的指导下，对项目的工程技术、质量管理3组织专业技术、质检人员进行项目工程质量检查，并将工程质量检查结果及时处理各种技术问题，参与分部分项工程的质4参加设计交底和图纸会审，主持编制各关键工序的施工方案和作业指导书，负责向施工员5负责全面质量管理工作，制定项目技术管理制度6(3)生产经理岗位职责(张毛林)序号岗位职责1在项目经理的领导下，直接负责落实项目内2负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期实现，严禁安排无证人员上岗3根据施工进度要求，督促厂方按照施工进度计划安排构4定期对工厂车间进行巡视，监督构件加工尺寸5与工厂高层领导保持良好沟通与协调，做好加工厂与我方之间6(4)商务经理岗位职责(周慧晨)序号岗位职责2组织项目的合同管理、供应商管理、成本测算和预3制订项目商务管理制度，监督制度的执行情况，减4(5)质量总监岗位职责(罗迪)序号岗位职责1在项目技术负责人的领导下，针对工程特点编制质量计划及创优计划，正确设立质量控制2贯彻ISO9001质量体系程序文件，使用各种手段，对前、事中、事后控制，制定并落实质量奖惩办法，实施质量“一票否决3执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负4对违反国家规定、规范和忽视工程质量的班组和个人提出批评和处理5(6)安全总监岗位职责(杨洪岗)序号岗位职责12负责工程项目安全生产监督管理的总体策划3第2节现场起重设备布置和性能在AB塔楼各安装两台动臂式塔吊，A塔楼一台为内爬STL720、一台为外挂L500,B塔楼两台内爬塔吊TCR6055,塔吊臂长45m,可覆盖塔楼钢结构施工。四倍率幅度(m)四倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)一倍率幅度(m)一倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)一倍率幅度(m)一倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)(3)L500塔吊一倍率幅度(m)一倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)二倍率幅度(m)二倍率起重量(t)第3节钢结构现场施工总体施工概述构施工A塔核心筒施工至6F时，先安装内爬塔吊STL720-50,后安装外爬式L动臂式塔吊，B塔楼两台为内爬，先安装3#TCR6055,后安装4#TCR6055动臂式塔吊。外框钢柱采用两台动臂塔吊共同卸车、吊钢构件堆场，考虑工期、塔吊起重性能等因素，外框钢柱两吊装从角部向中间逐步吊装。所有钢梁不分段，采用塔吊进行吊装。相邻两根钢柱柱元，从两个对角的角柱部位开始，随着相关钢柱安装环桁架安装环向桁架根据塔吊起重性能、运输限制、拼装焊缝布置合制作后现场进行高空拼装，部分采用在地面组合分片吊杆随当前层钢梁进行安装，安装时，先安装下弦，最后安装核心筒钢结构施工核心筒与外框结构采用“不等高同步攀升”流水施钢结构滞后核心筒4层，组合楼板落后于核心筒竖向结构5-6层。焊接施工焊接施工主要为构件的高空对接焊接。采用二氧化碳气工辅助焊接的形式，焊接最大板厚为110mm,焊保护措施。涂装施工现场防腐涂装主要为现场焊接焊缝、运输安装过程中破损部位等。现场防火涂装主要为巨型斜撑、环带桁架、、钢梁等部位除地上钢结构施工总体流程第4节钢结构安装与土建施工的进度关系心筒领先外框钢柱安装8层，外框钢柱柱顶距离核心筒爬模底部不超过2层，外框钢柱领先于钢筋桁架板施工1-2层，紧跟外框钢梁施工，钢筋桁架板施工领先于外框柱混凝土2-3层。(1)核心筒施工：地上标准层施工阶段核心筒领先外框施工8层，核心筒内楼板与核心筒剪力墙同步施工，外框钢柱柱顶距离核心筒爬模底部不超过2层。(2)外框钢结构吊装：地上钢结构安装按照钢柱分段分节进行组织流水施工，根据塔吊(3)钢筋桁架板施工：外框钢结构吊装完成后，开始逐层跟进施工钢筋桁架板，钢筋桁架板施工落后钢柱吊装1-2层，紧跟外框钢梁施工。(4)栓钉施工：钢筋桁架板施工完成后，开始栓钉施工，钢筋桁架板铺设领先栓钉施工(5)外框柱、混凝土楼板施工：在钢筋桁架板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢核心筒施工外框钢梁柱吊装桁架楼承板铺设外框混凝土浇筑图例图例b腰◎日期日期2地上阶段钢结构施工平面布置图GG⊙第6节资源配置计划序号规格型号23电焊条烘箱34焊条保温筒/焊条保温工具526空气压缩机67空气打渣机//81/9/焊缝打磨//2//钢筋桁架板切割3//消除焊接预应力3栓钉施工高强螺栓枪//高强螺栓安装//31电动扳手///////液压千斤顶/螺旋千斤顶//卡环/喷涂机4/6.2.检测设备设备配置计划序号设备名称型号国别产地1高频红外碳硫分析仪1中国无锡2机1美国3300J指针式金属摆锤冲击1美国41美国51中国苏州63中国苏州72中国苏州81中国南通91中国南通电子天平2中国南通红外测温仪3中国南通2中国南通1中国南通1中国北京高精度定扭矩数显扳子1中国北京抗滑移系数高强螺栓轴力智能检测仪1中国北京1美国1中国济南1中国济南电子引伸计2美国1中国上海1中国上海6.3.主要计量设备、器具配置计划序号设备名称规格型号精度用途1422/32拓普康15自动安平水准仪262/72//8/9天顶准直仪12苏一光//5///2//4/钢结构检测2/钢结构检测/钢结构检测5/钢结构检测红外线测温仪300度/钢结构检测2/钢结构检测2/钢结构检测万能角度尺2/钢结构检测/钢结构检测2/钢结构检测2/钢结构检测4/钢结构检测/钢结构检测//钢结构检测//钢结构检测3//钢结构检测(1)钢结构主要用电设备序号设备名称功率台数1CO2焊机263电焊条烘箱442546空气压缩机47\(2)钢结构施工现场临时用电其中P总一施工现场用电设备总容量(KW)n—动力设备效率取0.85,COSφ—功率因素取0.75,K3一照明设备同时需用系数取1;电源为项目北侧业主提供的七台400KVA变压器，同时配备一台150KW的柴油发劳动力组织措施1本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、起重工、涂装工、架子工、安装技工、安装普工。2进场后，项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行工程的测位、监理、其它承包商的相关事宜的交接工作等。3随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、起重工、涂装4施工人员：针对本工程施工区域较大，现场安装布较广这一特点，我司计划安排高峰期135人的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，同时，为保证工程施工质量，率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸技术要求及有关国家规5劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；月份工种工安装工焊工普工工电工工涂装工钢筋板机修工无损探伤合计2424210001412422001412422001412422001416420126420126425120642126421226421264212642126421248228152482281520008028000006.6.劳动力保证措施内容劳动力保证措施为保证劳动力及时到位，企业人力资源部门将成立专门的劳动我公司拥有大量优秀作业人员，劳动力资源充足，具有24小时调集配套齐全且成建制人员素质施工作业人员从业经验丰富，具有大型复杂钢结构工程钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼，具有较高个人技能，定时对项目作业人员进行专业技术培训、考核，全面提高员准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、第4章进度计划及保证措施(1)满足整体项目的工期要求。(2)符合钢结构施工工艺流程及特点，施工工况能保证结构安全的需要。(3)确保各施工工序紧密衔接、逻辑顺序合理，最终实现分部分项工程和工程总1.2.编制总体思路(1)合理安排关键线路上工作及各项关键工作之间的搭接(2)合理安排非关键线路上工作的插入时间(3)充分考虑必要的技术间歇时间(4)充分考虑施工准备时间第5章构件分段及吊装分析第1节钢结构分段(1)塔吊吊装范围、最大吊装工况、钢构件堆场及起吊点布设；(2)钢柱、斜撑等自身结构特征、截面特性；(3)核心筒模架系统的影响；(4)钢结构施工工艺、土建施工工艺对钢结构施工的影响因素；(5)现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架；(6)构件便于长途运输；AB塔楼地上部分钢结构分段主要有外框巨柱、巨型斜撑、中柱、环桁架等主要钢段位于F1层F13层之间。为便于现场拼接、操作架搭设，钢柱分段位置均选取在所在第五段(1-12层)第五段(1-12层)第三段(1-12层)第一段(1-12层)(1)A塔外框钢柱分段楼层标高(m)分段长度分段重量(t)9999999999999999(2)A塔中柱分段楼层建筑层高建筑标高(m)柱底标高(m)分段长度楼层楼层标高(m)层高(m)分段长度(m)分段重量(t9(4)A塔K型节点分段小。最大板厚为110mm,材质均为Q420GJC。K型交叉节点是连接上下斜撑的关键节点，塔是连接K型节点的另一根H型钢柱。节点信息重量(t)重量(t)1.3.B塔钢结构分段楼层楼层标高(m)层高(m)柱底标高(m)柱顶标高(m)分段长度(m)分段重量(t)999999999999(2)B塔中柱分段楼层建筑层高(m)建筑标高(m)柱底标高(m)分段长(3)B塔斜撑分段楼层楼层标高(m)层高(m)分段长度(m)分段重量(t)9(4)B楼K型节点分段小。最大板厚为110mm,材质均为Q420GJC。K型交叉节点是连接上下斜撑的关键节点，塔楼外框钢柱为双H型柱拼接，因此K是连接K型节点的另一根H型钢柱。节点信息重量(t)重量(t)第2节塔楼吊装工况分析A塔楼外框柱吊装分析：左侧45米L500塔吊28m吊重21.36t,该范围内最大吊装重量为18.5t;右侧45米STL720塔吊30m吊重23.13t,该范围内最大吊装重量为18.2t;塔吊满7HH⑭⑪⑪A塔楼K型节点吊装分析：左侧45米L500塔吊28m吊重21.36t,该范围内最大吊装重量为19.4t;右侧45米STL720塔吊30m吊重23.13t,该范围内最大吊装重量为19.4t;塔吊满足需求t8⑩左侧45米TCR6055-32塔吊25m吊重24.61t,该范围内最大吊装重量为16.07t;右侧45米TCR6055-32塔吊25m吊重23.93t,该范围内最大吊装重量为16.07t;塔吊满足需求.第6章构件吊装措施设计第1节吊点设计1.1.钢柱吊点设计审里电曲连接板耳板1.2.斜撑吊点设计1.3.钢梁吊点本工程钢梁皆为H型钢梁。对重量小于4t的H型钢梁开设吊装孔吊装，对重量大H型钢梁吊装孔设置应根据钢梁实际长度L、翼缘板宽度Br、钢梁重量G来划分，吊装孔开孔直径为24mm,孔到构件边缘距离e为50mm。吊装孔设置方式如下：L/4L/2-寸长度小于10m的H型钢梁吊装孔设置学-过长度大于10m的H型钢梁吊装孔设置双H型钢柱施工临时措施烈带带x等册I数鞭数鞭古命E年*e学命命科上根据本工程构件分段重量情况，钢柱重量均小于25吨。依据中建钢构有限公司企业标准《房建项目耳板、夹板、吊耳标准件详图》,采用以下3种吊装耳板及连接夹板。构件重量小于等于5吨，采用10mm厚的吊装耳板及连接夹板。耳板材料为Q345B中号品品学品1)耳板、夹板类型一(构件重量小于等于5吨)构件重量大于5吨小于等于15吨，采用16mm厚的吊装耳板及12mm厚的连接夹品导学品8视图比例1:102E1板厚：16mm2X1板厚：12mm导品号2)耳板、夹板类型二(构件重量大于5吨小于等于15吨)构件重量大于15吨小于等于25吨，采用16mm厚的吊装耳板及12mm厚的连接夹耳板、夹板类型三(构件重量大于15吨小于等于25吨)视图比例1:103E1板厚：22mm3X1板厚：16mm8888导品导3)耳板、夹板类型三(构件重量大于15吨小于等于25吨)重量小于4.0t重量大于4.0t某高档商业商务地块项目地上钢结构吊装方案第3节吊索具选择3.1.钢丝绳使用要求(1)本工程起重指挥人员必须清楚所吊构件的重量，根据所吊构件的重量选择型号匹配的钢丝绳及卡环。挑选钢丝绳型号的标准为：采取吊耳方式吊装钢丝绳按6-8倍的安全系数选用，采取捆绑方式吊装钢丝绳按8-10倍的安全系数选用。(2)用钢丝绳吊索绑扎有棱角的物体时，要对棱角进行有效的包裹，如半圆钢管、橡胶轮胎和厚实的帆布等，防止吊索被棱角损伤或破坏，严禁钢丝绳受力处与构件的棱角处直接接触。(3)钢丝绳吊索在绑扎构件之前，要对吊索进行规格和质量检查，规格方面检查吊索的长度和承载力是否满足使用要求；质量方面检查钢丝绳是否有断丝受损情况，如果受损超过规定要求，必须更换。(4)钢丝绳在存放时必须做好防晒和防雨措施，并分类挂放，严禁将好的钢丝绳与损坏报废的钢丝绳混放在一起。3.2.钢丝绳选择、计算方法3.2.1.钢丝绳最小破断拉力计算公式钢丝绳选用和计算依据标准《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。钢丝绳最小破断拉力计算公式：反算直径公式为：(8)钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数组别K芯钢丝绳芯钢丝绳纤维芯123456789一一一一一一一注1:在2组和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小3%,中所列的数小8%,6V×30结构钢丝绳的最(9)6×7型号钢丝绳力学性能表表9力学性能钢丝绳结构：6×7+FC6×7+IWS6×9W+FC6公称直径允许偏差890109142180222268319375435499568641105122159201248300358420487559636718113132172218269325387454526604687776110128167211260315375440510586666752本工程主要采用6×7型号钢芯钢丝绳，最小破断拉力系数为0.359,抗拉强度取最大重量为5t,4个吊点，最大夹角45°,单股受力34.65KN,安全系数取6,则单股受力207.9KN。该重量段采用6×7型号钢丝绳。查表6-186×7型号钢丝绳力学性能表，得所需钢丝绳直径18mm。由钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取4套直径为18mm,抗拉强度为1870Mpa,型号为6×7的钢丝绳。最大重量为15t,4个吊点，单股受力49KN,安全系数取6,则单股受力294KN。该重量段采用6×7型号钢丝绳。查表6-186×7型号钢丝绳力学性能表，得所需钢丝绳直径22mm。由钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取4套直径为22mm,抗拉强度为1870Mpa,型号为6×7的钢丝绳。该重量段采用6×7型号钢丝绳。查表6-186×7型号钢丝绳力学性能表，得所需钢丝绳直径28mm。由钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取4套直径为28mm,抗拉强度为1870Mpa,型号为6×7的钢丝绳。(1)夹头要根据钢丝绳的规格选用，过大和过小都不行，并保证夹头在购置时必(1)卸扣在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其(2)卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。(3)卸扣在使用过程中要经常进行检查，对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使(4)卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底(但不必过紧),保证卸扣在使用时的(1)卸扣尺寸和性能参数按规范GB/T25854-2010《一般起重用D型和弓形锻造卸扣》弓形卸扣尺寸图和表：4)弓形卸扣尺寸deSW6级t911222445548588一一极限工作荷载3.5t,钢丝绳18mm,选用4t卸扣。极限工作荷载4.9t,钢丝绳22mm,选用6.3t卸扣。极限工作荷载8.2t,钢丝绳28mm,选用10t卸扣。第7章钢结构安装方案(1)根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划，保证构件供应与安装。(2)先安装的构件先进场堆放，根据安装顺序，采用平板车将构件短途运输到安(3)构件在明显的外表面作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。(4)构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。4215月4意意理根4FH1失失A-1轴立面图B-A轴立面图B-J轴立面图B-1轴立面图B-11轴立面图2.2.支承条件中柱编号所在轴线B-1轴B-11轴B-A轴B-J轴(1)支撑设计H450x500x16x16,材质为Q345B,型钢与圆管柱采用材质为Q235B的型号32a的槽钢支撑底部工字钢与圆管进行相贯围焊，焊脚尺寸为14mm;支撑其余所有的构件连T型底座示意图(2)支撑稳固(3)支撑拆除犹■推0A推0A上m菌貌B益菌貌B益器2.5.安装流程由于AB塔楼结构相似，以A塔支撑安装为例进行分析。DD甲0D+DDD接12个16厚100mmx100mm钢板(*枕木*枕木--=---4---=---4-注意：钢板对角线与底部工字钢平行便于后期钢流程六：进行精度复测，无误后拉设缆风绳两根底部标高8.19米钢中柱，一根底部标高3.95米，一根底部标高为3.90m的钢中柱。由于AB塔楼结构相似，以A塔为例进行分析。(1)底部标高为8.19米钢中柱安装A-9QA-8×A-7及A-60A-5×A-4又A-9QA-8QA-T及A-6又A-5又A-4又A-1、安装左右钢柱A1GKZ5、A1GKZ3,以钢柱标高作为依据，对非标胎架底座进行定位(详见支A-9父A-8义A-7QA-6QA-50A-4A-3APL4、安装左侧钢框梁A3FGKL9,钢框A-9×A-8QA-7×A-6又A-50A-4又A-3C区x9ACx06、安装中柱A1GZ3,中柱底部与钢板进行围(2)底部标高为3.95(3.90米)米钢中柱安装1、安装左右钢柱A1GKZ4、A1GKZ6,以钢柱得A-3及A-4又A-5及A-6又A-7又得7、7、重复上述步骤安装钢框梁A3FGKL8和A3FGKL10,形成整体稳定受力后方可拆除缆风绳。序号吊装就位安全措施1构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。23落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动，避免钢绳弹出伤人。42.6.2.吊件安装安全措施序号吊件安装安全措施1坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、2安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡扣造具是否符合规格要求，是否有损3重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁6夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取7四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白8钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊9焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施架板按规定铺设牢靠，不出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作由于底部焊接热轧H型钢，8.29m处支的取8m,4.05m(4.00m)处支撑圆管实际高度为3.6m,偏安全的取3.8m,圆管柱型号为φ457x20,材质为Q345B,根据设计提供数据A塔支撑最大受力为1426.7KN,,简化为1450KN,考虑分项系数1.2,偏心距离为229mm,即承载力为1740KN,偏心距离为钢管外径d(mm)最大弯矩Mx(KN·m)钢材抗压强度设计值f(N/mm2)计算长度l0x(mm)钢材屈服强度值fy(N/mm2)钢材弹性模量E(N/mm2)自重w(kN/m)支撑面集中荷载p(kN)4截面面积A=π*(d2-d12)/4(mm24截面抵抗矩W=2l/d(mm3)6截面回转半径i=(I/A)1/2(mm)构件长细比λx=I0x/i塑性发展系数γMe(偏心矩)M(计入偏心矩)MO(未计入偏心矩)(=1/8xwl2)局部稳定性验算径厚比验算d/t≤100*(235/fy)刚度验算构件容许长细比[λ]刚度验算Max[λx,λy]<[λ]强度验算验算N/A+M/γW≤f1.弯矩平面内构件所属的截面类型系数a1系数a2系数a3欧拉临界力NEx=π2EA/(1.1*λ当λx'>0.215时，稳定系数φx={(α2+α3λx'+λx'2)-[(α2+a3λx'+λx'2)2-4x当λx'≤0.215时，稳定系数φx=1-a1λx'2局部稳定系数φ=1(d/t≤60时);φ=1.64-0.23*(d/t)1/4(d/t>60时)N/φxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)(N/m验算N/φxA+βmMx/γW(1-0.8支撑轴心压力N(KN)钢材抗压强度设计值f(N/mm2)钢材屈服强度值fy(N/mm2)钢材弹性模量E(N/mm2)自重w(kN/m)支撑面集中荷载p(kN)4钢管内径d1=d-2t(mm)截面面积A=π*(d2-d12)/4(mm2)4截面抵抗矩W=2l/d(mm36截面回转半径i=(I/A)1/2(mm)构件长细比λx=I0x/i塑性发展系数γ构件长细比λy=l0y/iMe(偏心矩)M(计入偏心矩)MO(未计入偏心矩)(=1/8xwl2)局部稳定性验算径厚比刚度验算构件容许长细比[λ]刚度验算Max[λx,λy]<[λ]强度验算验算N/A+M/γW≤f1.弯矩平面内构件所属的截面类型系数a1系数a2系数a3欧拉临界力NEx=π2EA/(1.1*λ当λx'>0.215时，稳定系数φx={(a2+a3λx'+λx'2)-[(α2+a3λx+λx'2)2-4λ当λx'≤0.215时，稳定系数ψx=1-a1λx'2局部稳定系数φ=1(d/t≤60时);φ=1.64-0.23*(d/t)1/4(d/t>60时)N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)(N/m验算N/φxA+βmMx/γW(1-0.8由上述计算可知8.29m及4.05m(4.00m)处支撑强度及稳定性符合要求。第3节塔楼主体钢结构施工流程一：同时顺时针吊装对称两个角部的四柱。流程三：吊装角柱与角柱、角柱与核心筒之间的钢梁。流程五：对称安装外框钢梁、钢柱。流程六：两台塔吊同时吊装另外两个对角的钢柱、角柱间钢梁及与核心筒相连的钢梁。撑。3.2.预埋件安装 某高档商业商务地块项目地上钢结构吊装方案固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。钢梁与核心筒剪力墙和外框柱连接的埋件主要采取以下连接形式：核心筒典型预埋件规格图核心筒预埋件效果图3.2.2.安装步骤为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。的控制网，钢结构置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两 某高档商业商务地块项目地上钢结构吊装方案后埋件板不移位。步骤三：埋件精度复测确保埋件精度。步骤四：复测完毕后，及防止其移位，熟悉图纸施工准备方案编制测量放线测量跟踪监测工预埋件安装工艺流程(1)重视准备工作，认真熟悉施工图纸，将施工图纸中疑(2)加强各专业间的配合，确保各专业间不矛盾；(3)以图纸为施工依据，加强过程复核检察，及时处理质量偏差。序号说明图例1件，埋件通过螺丝与模板连接固定，在埋件上焊接支撑钢板。2调整支撑钢板的与钢梁底标高一2、剪力墙内钢梁安装支撑埋件φ钟拌 0型钢@剪力墙内钢梁安装前在角部采用型钢支撑，支撑底部采用埋件固定，钢梁安装时通过水准仪测量调3.3.1.AB塔楼地上外框钢柱基本信息AB塔楼地上外框钢柱皆为双H型拼接钢柱，中柱为箱型柱，随结构高度的提升，@B-■序号编号截面尺寸材质柱53F~屋面中柱53F~屋面柱53F~屋面中柱3.3.3.外框钢柱的安装方法吊耳、临时连接设施，以及钢柱检查吊耳、临时连接设施，以及钢柱检查钢爬梯焊接、钢丝绳绑扎(牛腿拼装完毕)坡口打磨临时连接、固定测量校正超声波探伤焊后复测临时固定拆除、安装完毕3.3.4.外框钢柱柱安装措施(1)吊装准备(2)上下钢柱对接连接及固定设施5安装构件起钩1.2m左右时，在地面采用砂轮机打磨本节劲性钢柱的粘着的渣土和防坠器φ15圆钢φ15圆钢60×6mm属φ12圆钢爬梯示意图水平错位调节措施3.3.5.钢柱安装注意事项(1)相邻钢柱的吊装注意事项(2)钢柱垂直度及标高校正(3)其他注意事项梁编号截面尺寸材质3.4.3.安装概述标准层钢梁分布图(1)绑钩、起吊翼缘重量小于4.0t重量大于4.0t(2)钢梁就位与临时连接然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不(3)钢梁安装措施钢梁安装操作平台φ48×3.5钢管紧固螺栓昌品序号注意事项1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2为便于施工人员行走时挂设安全带，临边的钢梁须在地面上安装夹具式安全栏杆并拉设安全绳。34钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后5待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具6安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。7钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，安装完成后应检查合方向。巨型斜撑位于结构外框架，单件巨型斜撑长度49m～63m,倾斜角度21°~27°,主要斜撑安装示例钢斜撑钢梁钢梁(1)吊装准备面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。同时在钢柱下部1/4处设置双吊耳。钢柱吊(2)上下钢柱对接连接及固定设施安装构件起钩1.2m左右时，在地面采用砂轮机打磨本节劲性钢柱的粘着的渣土和(3)巨型斜撑安装精度控制保证措施5)巨型斜撑安装误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：巨型斜撑在吊装过程中因自重产生的变形、6)巨型斜撑安装误差消除具体办法每根钢梁焊缝收缩值为1mm~2mm,为避免焊缝焊接收缩造成斜撑的安装轴线有较大偏施工经验证明，钢板厚度50mm以上时，梁-柱焊缝收缩一般约为1mm,柱-柱焊缝收缩一般约为2mm左右，每节柱由于焊接造成的柱顶垂直度位移值约为2.5mm,故在测量校正时对斜撑均应考虑焊接变形，对斜撑进行预控，包括焊接收缩对斜撑标高、轴线的影响也一样要进行预控。斜撑对接焊缝施工时，考虑焊缝焊接收缩(每节斜撑对接接口处焊缝收缩量约为2mm~3mm)值，在下节钢柱安装时，由测量人员提供前一节斜撑的标高偏差值，斜撑标高允许偏差值为正值时，可不考虑斜撑对接焊缝的焊接收缩值。斜撑标高允许偏差值为负值时，考虑到对接焊缝焊接收缩会造成斜撑标高出现更大的负偏差，斜撑安装时，在斜撑对接焊缝处采取增加垫片(垫片厚度分为1mm、2mm、5mm),加大焊缝间隙的方法调整斜撑标高，使斜撑标高值为正值，避免斜撑标高值偏差超限的情况出现。3.5.5.巨型斜撑无支撑自承安装计算书(1)计算目的复核斜撑安装过程中临时措施的承载力，包括螺栓、焊缝及连接板的计算.(2)计算分析依据(3)材料性能钢材材质为Q345B,设计屈服强度为f,=300Mpa,与螺栓相连承压屈服强度为f=590Mpa临时连接螺栓采用HS10.9级高强螺栓，抗拉强度为f'=310Mpa,抗剪强度为f=310Mpa.(4)工况条件由于斜撑变截面，进行分层计算，考虑最不利因素，取最大重量17906kg,长度L=9.64m,1-13层取宽度D=1.4m,斜撑与大地水平面夹角为67度。14-屋顶层取宽度D=1m,斜撑与大地水平面夹角为69度。以1-13层为例进行计算。连接板尺寸(5)1-13层荷载取值恒荷载——结构自重，斜撑自重为175.5KN,风荷载，O=o₀β₂μμ,其中o₀=0.45KN1m²(杭州市50年一遇基本风压),β₂=1(风振系数),μ,=1.3(杆件体型系数),13层内统一取高度h=51.3m,(地面粗糙度B类地区)。故wk=w0βzμzμs=0.45×1×1.63×1.3=0.95KN/m2荷载组合①风荷载w(LX)=1.4×0.95=1.33KN②施工荷载很小，一般恒载取组合系数为1.2螺栓群B1受力简图(6)1-13层计算结果相关说明7)斜撑临时连接措施计算>

+N₂sinθ-N₄cosO=GN,cosθ+N₄sinθ=-W风荷载与自重对于旋转中心的弯矩值为：螺栓群B2螺栓群B1切向反力Nx8)螺栓受力计算对于临时措施的计算需要分别校核螺栓群B1和B2的强度，其中螺栓群B1共四组，每组6颗螺栓；螺栓群B2共四组，每组6颗螺栓。①螺栓群B1受力分析轴向反力和切向反力对螺栓群B1轴向反力和切向反力对螺栓群B1的作用,事事x₁=x₂=x₃=780mm,y₁=340mm,y₂=275mm,y₃=200m则螺栓群中受力最大的为：考虑轴向反力及切向反力对螺栓群的作用，则受力最大的螺栓为：Nmax=√(N₁+B₁)²+(Njy+B,)²=66.8810.9级高强螺栓不考虑受压破坏，因此螺栓群1的螺栓均可满足承载力要求。N=d·Ztf²=20×25×590=295KN螺栓群B1与B2共同承受轴向反力和切向反力，且对于螺栓群B2,切向反力Nx体现为拉力，轴向反力Ny体现为剪力，其值计算与B1螺栓群相同：A轴向反力和切向反力对螺栓群B1的作用(可不考虑其所受拉力)对于螺栓群受弯，受力情况与B1类似，如下图所示：螺栓群B2受弯矩计算简图每颗螺栓受力为Ni,力臂为R,由上图分析及对称性可知：x₁=x₂=x₃=625mm,y₁=340mm,y₂=275mm,y₃=200mm,R=711mm则螺栓群中受力最大的为：,故螺栓群中最大剪力为：Nmax=N₁y+B,=53.08KN螺栓群中最大拉力为：Nmax=N₁+B₂₄=28.88KN螺栓群B2同时受剪力和拉力作用，故在二者共同作用下，除了应当满足单颗螺栓抗剪、抗压、抗拉承载力外，还需满足单颗螺栓受剪承载力为：事事足要求。因此螺栓群2的螺栓均可满足承载力要求。9)焊缝受力计算焊缝验算剪力、轴力、弯矩共同作用下，焊缝强度计算由以下公式得到：,该临时措施采用双面角焊缝，共有32条焊缝参与受力，(左右两侧焊缝所受弯矩M₁大，考虑最不利状态，故只取左右两侧16条焊缝进行受力计算):计算可得焊缝满足承载力要求。10)耳板及连接板受力计算①外侧耳板及连接板验算(1)对于耳板组1,每个连接处所受反力为T1,力臂为R1=632mm,由上图及对y方向耳板最小正截面为25×(125-22)=2575mm2x方向耳板最小正截面为25×(300-3×22)=5850mm2(2)对于外侧连接板1,每个连接处所受反力为T2,力臂为R2=780mm,由上图x方向连接板最小截面为18×(675-6×22)=9774mm2y方向连接板最小正截面为18×(90-22)=1224mm2连接板最大剪应力为S=√0²+3²=215.72Mpa≤3故外侧连接板满足要求。②对于内侧耳板组2和内侧连接板2(1)对于耳板组2,每个连接处所受反力为T1,力臂为R1=683mm,由上图及对,x方向受力为正截面，耳板组上最大剪力为故耳板最大正应力(2)对于内侧连接板2,每个连接处所受反力为T2,力臂为R2=625mm,由上图y方向连接板最小正截面为18×(90-22)=1224mm2x方向连接板最小正截面为连接板最大正应力为故内侧连接板满足要求。1-13层斜撑安装临时措施满足要求。(8)13-屋顶层荷载取值(杆件体型系数),13层到屋顶统一取高度h=280m,(地面粗糙度B类地区)。故wk=w0βzμzμs=0.45×1×2.72×1.3=1.59KN/m2斜撑迎风面积：S=DL=1×9.64=9.64m2荷载组合①风荷载w(LX)=1.4×1.59=2.23KN②施工荷载很小，一般恒载取组合系数为1.2螺栓群B1受力简图(9)13-屋顶层计算结果相关说明11)斜撑临时连接措施计算N,sinO-N,cosθ=GN,cosθ+N₄sinθ=-W风荷载与自重对于旋转中心的弯矩值为：对于临时措施的计算需要分别校核螺栓群B1和B2的强度，其中螺栓群B1共四组，每组6颗螺栓；螺栓群B2共四组，每组6颗螺栓。①螺栓群B1受力分析螺栓群B1与B2共同承受轴向反力和切向反力，且对于螺栓群B1均体现为剪力，,,对于螺栓群受弯，分别考虑不同位置的螺栓受力情况，如下所示：每颗螺栓受到的剪力为N,力臂为R,由上图分析及对称性可知：x₁=x₂=x₃=580mm,y₁=340mm,y₂=275mm,y₃=200mm,R=672mm则螺栓群中受力最大的为：考虑轴向反力及切向反力对螺栓群的作用，则受力最大的螺栓为：Nm=√(Nj+B₁)²+(N₁+B₁)²=79.98单颗螺栓受剪承载力为：10.9级高强螺栓不考虑受压破坏，因此螺栓群1的螺栓均可满足承载力要求。N=d·tf²=20×25×590=295KN螺栓群B1与B2共同承受轴向反力和切向反力，且对于螺栓群B2,切向反力Nx体现为拉力，轴向反力Ny体现为剪力，其值计算与B1螺栓群相同：轴向反力和切向反力对螺栓群B1的作用对于螺栓群受弯，受力情况与B1类似，如下图所示：每颗螺栓受力为Ni,力臂为R,由上图分析及对称性可知：事事x₁=x₂=x₃=425mm,y₁=340mm,y₂=275mm,y₃=200mm,R=544mm则螺栓群中受力最大的为：抗剪、抗压、抗拉承载力外，还需满足单颗螺栓受剪承载力为：单颗螺栓受拉承载力为：抗拉抗剪共同作用效应值：满足要求。因此螺栓群2的螺栓均可满足承载力要求。13)焊缝受力计算焊缝验算剪力、轴力、弯矩共同作用下，焊缝强度计算由以下公式得到：,该临时措施采用双面角焊缝，共有32条焊缝参与受力，(左右两侧焊缝所受弯矩M₁大考虑最不利状态，故只取左右两侧16条焊缝进行受力计算)根据上文反力计算结果，Nx=-95.849KN,Ny=188.9KN,M₁=283.78KN根据规范角焊缝的焊脚尺寸为1.5√m≤h,≤1.2/mm,(参考钢结构说明)故,计算可得焊缝满足承载力要求。14)耳板及连接板受力计算①外侧耳板及连接板验算(1)对于耳板组1,每个连接处所受反力为T1,力臂为R1=642mm,由上图及对称性分析可知：y方向耳板最小正截面为25×(125-22)=2575mm2x方向耳板最小正截面为25×(300-3×22)=5850mm2故耳板最大正应力故耳板最大剪应力为Smx=√o²+3t²=112.06Mpa≤310Mpa,满足要求。(2)对于外侧连接板1,每个连接处所受反力为T2,力臂为R2=780mm,由上图N=0KN,T,=99.2KNNmax=T₂±N,=288.1KNx方向连接板最小截面为18×(675-6×22)=9774mm2y方向连接板最小正截面为18×(90-22)=1224mm2连接板最大正应力为连接板最大剪应力故外侧连接板满足要求。②对于内侧耳板组2和内侧连接板2(1)对于耳板组2,每个连接处所受反力为T1,力臂为R1=506mm,由上图及对称性分析可知：;x方向受力为正截面，耳板组上最大剪力为故耳板最大正应力Smax=√o²+3t²=110.67Mpa≤310Mpa,满足要求。(2)对于内侧连接板2,每个连接处所受反力为T2,力臂为R2=425mm,由上图及对称性分析可知：N₄=0KN,T,=135.37KNy方向连接板最小正截面为18×(90-22)=1224mm2x方向连接板最小正截面为连接板最大正应力为故内侧连接板满足要求。(10)结论13-屋顶层斜撑安装临时措施满足要求。3.6.环桁架安装环桁架分布在塔楼的四周，分布于AB塔楼12-13层和38-39层，两端与巨型柱连桁架层结构平面布置图环桁架楼层构件截面尺寸材质口500x440x25x35口400x450x50x50口600x440x25x45口500x420x25x35口400x420x35x35口600x440x25x45口500x410x25x30口400x440x45x45口600x440x25x45口500x400x25x25口400x420x30x30口600x420x25x353.6.2.桁架层钢构件分段A塔楼12-13层环带桁架分段及截面B塔楼12-13层环带桁架分段及截面B塔楼38-39层环带桁架分段及截面1、安装完成外框钢柱及斜撑3.6.4.环桁架安装精度控制措施b.弦杆吊点布置在两侧各L/4处。 某高档商业商务地块项目地上钢结构吊装方案需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。简易调校装置使用时用安装螺栓将调节固定托架固定在上下柱对接连接板上，再将千斤顶放置准确，进行调节。3.7.钢筋桁架板安装3.7.1.钢筋桁架板的安装方法序号12钢筋桁架板的安装，本着先里后外的原则进行有多个楼层的单元结构层，采取钢筋桁架板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层3楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。4平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等),可将钢筋桁架对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放5严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差求小于5mm。6钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm,钢筋桁架垂直于钢梁模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端离)不宜小于50mm,且应保证镀锌底模能搭接7待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁8单块钢筋桁架模板比较重，在铺设的过程中需3.7.2.钢筋桁架板安装顺序示意图：第三步：边角部位修割第8章安全文明施工方案第1节安全生产管理机构安安全员资料员预算员物资管理员综合管理员焊接工长测量工长吊装工长施工员质量员技术员1.2.安全生产活动小组职责第2节安全管理制度细嗔什么!没看见我带着安全帽吗!好了伤疤忘了疼班组安全检查形式：主要有定期检查、日常检查、突击检查、交叉检查(互查)几种形式。安全检查小技巧：看：查看作业现场人员操作、设备运行等情闻：作业现场有无异常气味或刺鼻气味，若有班组安全检查步程：安金检查可以分为三大步程：测量：采用仪器仪表(如设备无损检测仪、气体浓度检测仪等)对设备内部缺陷、作班组安全检查的方法：防范事故2.6.持证上岗制整改措施；验证人(受检单位上级安全总监或负责人):日测批准人(受检单位上级单位主要负责人):识明：本表一式两份。以公司总部2011年2月份下发异部伴工号2300-22-201100-01-001,其中201103-01表示2011年3月粉第一次检查，中建钢构项目管理表格检查负责A:验证人(受检单位上级单位主要负资人):日期00t,002以此类推。第3节施工安全措施(1)安全绳1)为便于双钩安全带的使用，供安全带悬挂的安全绳必须两根同时设置。安全绳按规定应采用9mm及以上且检验合格的钢丝绳。2)钢丝绳用夹头对接连接时，每个接头使用至少三个夹头，间距200mm,夹头按3)安全绳高度为1.2m,安全绳松弛度为：安全绳的最低点与最高点垂直距离不大于L/20(L为安全绳长度),安全立杆间距不大于8m。(2)安全帽1)所有安全帽进场须提供生产厂家生产许可证、专业结构的质量检测报告、安全2)进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，帽衬与帽壳间要有间隙。3)施工现场使用的安全帽必须符合国家规范的规定。(3)安全带1)进入2m以上(含2m)的高空作业必须挂好安全带的双保险钩，保险钩要高挂2)安全带上各个部件不要任意拆掉，不要将挂绳打结使用。3)施工现场使用的安全带必须符合国家规范的规定。(4)工作服1)施工现场管理及作业人员应穿着统一的工作服。工作服应选用轻薄、结实、舒2)焊工焊接施工时，人体受高温的烘烤，常使用白帆布防护服，可以使人体免受3)起重工种常使用劳动布防护服，对人体起一般屏蔽保护作用。(5)电焊面罩与护目镜1)电焊面罩应选购具有国家生产许可证的专业生产厂家。2)焊接施工时使用电焊面罩可以防护各种焊接所产生的电弧光对人体的危害，钢(6)手套1)施工现场作业人员应佩戴合格的劳保手套，可根据各工种需要选用帆布、纱、2)焊工、电工应佩戴合格的绝缘手套，并做到每次使用前作绝缘性能的检查和每(1)钢梁跨间空洞，水平向应满铺安全网，安全网与钢梁间可用φ10mm圆钢绑1)洞口边长在0.5m以内时，用木板覆盖洞口。2)洞口边长在0.5～1.5m时，洞口四周用钢管搭设防护栏杆(立杆四根，水平杆三道),外钉踢脚板，洞口内满铺脚手板。3)洞口边长在1.5m以上时，立杆两边对中各加密一道，并在洞口正上方加拉水平(2)钢结构工程施工现场所有临边，均须设置安全防护绳。(3)当通行钢梁两侧临边不具备张挂安全网条件时，必须设置安全绳。序号吊装就位安全措施1构件起吊前须计算出重心部位，根据钢绳长度、夹角及钢绳直径等，选择吊点，验算杆件的2构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得3施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。4落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时56安装完一层钢梁后及时铺设水平安全网。7主体安装时每隔四至六层在四周设置挑网，以防高空坠物。3.4.吊件安装安全措施序号吊件安装安全措施1坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施2安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡扣造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。34重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。6夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。7每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红89焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施架板按规定铺设牢靠，不出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。3.5.钢柱安装的安全措施操作平台示意图在柱上焊接厚10mm,长200mm,高120mm的耳板，板中开55mm直径的孔，用风绳辅助固定，4个千斤顶微调矫正，2个人对称焊接。缆风绳与锚点的夹角60度与钢梁牢固连接；3.6.钢梁安装安全措施 某高档商业商务地块项目地上钢结构吊装方案品6转移工作面时，不能将螺栓等零星器具随意放置，以免因物体打击造成意外伤亡事故。3.7.安全通道针对本工程的结构特点、施工方案，安全通道在工程的整个施工过程中都将频繁的使用，安全通道设置的好坏不仅影响到施工人员的安全，也会影响工程的施工进度与质量，所以安全通道的设置是本工程的重点。(1)安全垂直通道安全垂直通道主要有施工电梯、楼梯、钢爬梯。施工电梯、楼梯直接采用核心筒内通道，由核心筒与外筒连接的水平通道行进至各个作业点。钢爬梯是在钢柱吊装就位后作业人员解钩和楼层钢管爬梯还未跟进的情况下，在钢柱上绑钢爬梯作为施工人员上下楼层的临时通行措施。宽度不宜小于600mm,且两侧设置上下两道防护栏杆；相邻楼层间搭设垂直通道，两6U安全通道整体效果图纵梁是立柱底座连接节点护栏连接节点3.7.1.安全网布置楼层满铺安全网楼层满铺安全网??户序号防触电安全措施1现场施工用电执行“一机一闸一漏”的“三级”保护措施。电箱设门、设锁、编号管理、注明责任人。23电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好用电手续。按时排查电路上的不安全因5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，必须由持有效证件的专业电工来完成。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层完好无损，不允许将导线直7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时，室外不得3.7.3.高空作业防护措施序号高空作业防护措施1高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置操作平台、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。2高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需4高空作业人员，必须正确穿戴好个人防护用品，如安全带、安全帽、防滑鞋等。台风季节安全措施本工程位于杭州市，属沿海城市，每年均会受到不同程度的台风侵制定防台风应急预案，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。风力达到六级以上时，启动《防台、防汛紧急预案》,做好塔吊、履带吊等施工设备加固。风力达到12级以上时，吊装设备、行车控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方靠塔身放置，应停靠轨道中间位置，轮轨装上限位置，地面起重设块支撑好；其他起重、运输设备应集中停放到安全场所，避免台风来临前，应对现场进行全面检查，主要检查揽风绳是否绷紧，局部增加与结构的拉结；现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上。防雨油布顶上压重物并将其端部对现场中大型设备的防雷接地进行检查。对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。台风来临前，设置的广告布应松开，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过大影响台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源，尽量调整安排在室内施工台风、暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它风雨过后，应重新对脚手架、胎架等施工设施认真检查、整改、加合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设经试运转正常后方能投入使用。关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，值班人员应采取紧急措施。现场的施工材料(如焊条等)应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方；工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，所有缆风绳均应确保安全、可靠。所有屋面板及配件必须绑牢。六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装构件采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁所有工作平台、起重设备、缆风绳和临时杆件都要牢固地系好，吊具台风期间，现场应加强巡查，发现问题立即采取措施进行处理，并报3.7.5.高空作业防护措施序号高空作业防护措施1高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置操作平台、安全网、防护2高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格后方可使用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4高空作业人员，必须正确穿戴好个人防护用品，如安全带、安全帽5高空施工所有小物件工完场清，随手工具放在工具袋内，避免高空坠物伤害6主体安装时每隔四至六层在四周设置挑网，以防高空坠物。3.7.6.脚手架防护措施序号1纵向偏差不大于H/200;且不大于100mm,横向偏差不大于H/400,且不大于50mm(H为架高),纵向水平杆水平偏差不大于总长的1/300,且不大于20mm,横向水平杆水平偏差2扣件紧固力定在45~55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。3操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120~150mm,脚手板对置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。4脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后检查验收后方可投入使用。5外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为16架子不得超负荷使用，严禁架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受架上施工荷载应控制在3KN/m2以内。7架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。8架子使用完毕拆除，应按搭设程序进行，拉结杆件应随外架的拆除9架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类。整理3.8.应急预案(1)火灾事故应急措施1报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火知公司应急领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织员工进行扑救，扑3协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，要简要的向消防负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要心协力共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒4保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清处理并采取有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低5火灾事故调查处理。按照公司事故处理制度规定，项目部火灾事故在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防(2)防台防汛施工应急措施序号12现场下水道疏通。3生活区、宿舍后勤生活保障、救护。4钢结构施工操作平台的检查与检修。5钢结构施工用电、各分级部位配电箱、现场照明灯线路的检查、加固及抢修。6应。7事故调查报告，并上报公司及有关上级部门。(3)触电事故应急措施序号1现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源(关闭电路)2亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。34若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上；5立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。6立即拨打“120”并与附近的医院的急救中心取得联系，并详细说明事故地7立即向公司应急领导小组汇报事故发生情况8维护现场秩序，严密保护事故现场。(4)突发停电事故应急措施序号应急措施1立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。2分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电