年产5万吨环保型耐火材料项目可行性研究报告

年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告1 1 1第二节项目概况 5第二章市场预测 第一节行业分析 第二节市场前景分析 第三节目标市场与竞争力分析 第四节价格预测 第三章建设规模与产品方案 第一节建设规模 第二节产品方案 第四章场址选择 25第一节场址所在位置现状 第二节场址建设条件 第五章技术方案、设备方案和工程方案 第一节技术方案 第二节主要设备方案选择 第三节工程方案 第六章主要原材料、能源供应 第一节主要原辅材料供应方案 42第二节能源供应方案 第七章总图运输与公用辅助工程 第一节总图布置方案 第二节厂内外运输 第三节公用辅助工程 第一节用能标准和节能规范 第二节能源供应 52 第四节能源消耗指标分析 第五节节能措施和节能效果分析 第六节本章结论 第九章环境影响评价 第一节环境和生态现状 第二节环境现状 第三节污染源分析 第四节污染控制措施 第五节环境影响评价 第十章劳动安全卫生与消防 第一节劳动安全卫生 第二节消防 第十一章组织机构与人力资源配置 2第十二章项目实施进度 第十三章工程招标及质量保证体系 第一节工程招标 第二节质量保证体系 第十四章投资估算及资金筹措 第一节投资估算 第二节分类投资估算 第三节流动资金估算 第四节项目总投资 第十五章融资方案 第一节财务评价说明及基础数据与参数选取 第二节销售收入和销售税金及附加 第三节成本估算 第四节项目财务分析 第五节不确定性分析 第六节财务评价结论 第十六章风险分析 第十七章研究结论与建议 年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告1第一节项目背景项目名称：年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料二、承办企业名称承办企业：宜兴市诺明高温耐火材料有限公司项目负责人：钱志明三、承办企业概况项目由宜兴市诺明高温耐火材料有限公司投资建设。宜兴市诺明高温耐火材料有限公司，位于宜兴市经济开发区内，占地面积9.5万平方米，现有职工人数350余名。公司创办于1958年，历经过多年的艰苦跋涉和科技创新，公司现已成为国内耐材行业中颇具规模和具有一定知名度的企业。公司2005年被认定为江苏省高新技术企业，2009年被认定为国家高新技术企业。“诺明牌”干熄焦用耐火材料为江苏省高新技术产品、无锡市名牌产品。目前，公司可生产200多个牌号的中高档耐火材料，年产能逾5万吨。和国内外冶金建材、有色金属等行业的众多知名企业建立了长期稳定的合作关系。主要为黑色行业提供：CDQ用β-SiC砖、莫来石、莫来石碳化硅、高密度粘土砖等，石灰窑用镁铝尖晶石、高纯莫来石砖等材料、RH炉用电熔再结合、半再结合、直接结合镁质砖等；为有色金属炼铜行业提供：闪速炉、转炉、阳极炉用高档碱性材料；2为浮法、光伏玻璃窑炉提供锆质系列、硅线石、莫来石、红柱石、镁质砖、镁锆质、吊墙系列等。同时生产各种型号的不定型耐火材料等。公司不断投入打造企业的软硬件设施建设，拥有先进的生产设备和研发检测中心。烧成设备：拥有1800℃高温隧道窑三座、梭式窑二座；成型设备：拥有2000T、1000T、800T、630T、400T和高频振动成型压力机20多台；原料加工设备：拥有4R、5R、雷蒙机4台、①900圆锥破碎机2台、①600圆锥破碎机1台、磁选机、气流粉碎机等；配料系统：电子化自动配料系统。企业研发检测中心拥有高温负荷软蠕变测试仪，显气孔率仪、体积密度测定仪，抗热震性试验机、重烧试验炉，全自动高温抗折强度试验机及化学分析仪等整套理化检测设备，满足了产品的检测需要。一批耐材方面的专业人士加盟企业。企业在科技创新上也屡创佳绩。公司从2000年起就开始致力于对新型干熄焦用耐火材料的研制和开发，公司自行研发的新型干熄焦用耐火材料被认定为江苏省高新技术产品、无锡市名牌产品并获知识产权发明专利授权。编制报告的依据是根据国家有关的规划、政策、法规的指导和宜兴市诺明高温耐火材料有限公司提供的资料、图纸等，可行性研究报告的的主要编制依据包括：1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲32、《产业结构调整指导目录(2011年版)》;3、《耐火材料产业发展政策》(建议稿);号);7、宜兴市诺明高温耐火材料有限公司委托阜阳市工程咨询设计研究院编制可研的《咨询服务合同》;8、项目承办单位提供的相关参考资料。五、项目提出的背景与必要性1、项目提出的背景近年来，随着我国国民经济快速发展，不锈钢及其他特殊钢的需求增长很快，这对钢产品质量也提出了更高的要求。据统计，2009年我国钢铁行业的粗钢产量为56784万吨，其中32家主要特殊钢企业的粗钢产量为7610.84吨(占13%),而世界上OECD国家的特殊钢占其钢总产量约15-22%,其中瑞典达到45%左右，预计我国未来的特殊钢生产仍有很大的发展空间。不锈钢及其它特殊钢产品的生产工艺主要采用炉外精炼工艺。经过几十年的发展，炉外精炼领域逐渐开发了DH、RH、AOD、VOD、LF、VAD、ASEA-SKF等技术，各种炉外精炼设备也不断涌现。RH4精练法是德国钢铁公司Ruhrstahl和Heraens联合于1958年成功开发的真空循环脱气法。RH精练技术由于其脱气效果好、降温少、适用范围广等特点，迄今已被世界各国钢铁工业广泛应用。现在，RH炉功能已经扩展了到了吹氧和喷粉，内衬耐火材料的适用条件变得更为苛刻，耐火材料要具有高温强度高、在真空下体积稳定性好，耐冲刷、耐剥落性好、抗侵蚀性强等。特别是随着高级特种钢的产量增加，正在大力推广增大环流量，大量吹入气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高速处理。加大环流量使耐火材料内衬磨损增加，增加冷风吹入量造成了高温剥落；钢包熔渣吸入量的增加又加大了结构剥落和侵蚀，所有这些因素都将导致内衬材料的损毁加剧。因此，现在的RH/RH-OB内衬以直接结合镁质砖为主流，而在镁质砖耐火材料是目前在炉外精炼上使用效果最好的耐火材料，尤其是在RH炉上几乎无其它产品可以替代。炉外精炼的发展为镁质耐火材料提供了广阔的市场。投资方拟采用国际较先进的生产技术和工艺，引进国外先进的管理理念，生产高品质的镁质砖，并不断研究开发新工艺、新品种，扩大其应用范围。利用该公司现有的技术等诸方面优势生产镁质砖产品，可降低生产成本，企业可以取得更好的经济效益。因此，从节能、节材和企业经济效益及社会效益等方面综合考虑，本项目建成后盈利年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告5前景是十分美好的。2、项目建设的必要性(1)有利于企业自身的快速发展本项目建设主体宜兴市诺明高温耐火材料有限公司是从事中高档耐火材料的技术研究、开发、生产和销售的企业，企业的现有产品主要应用于冶金建材、有色金属炼铜行业和玻璃制造行业璃窑炉用三个领域。本项目产品主要用于RH精炼炉，随着RH精炼炉功能的提高以及产品节能环保的升级换代，本项目产品属于环保型耐火材料，本项目产品的销售具有较好的前景，对企业的快速发展起到积极的作用。因此，项目的建设对企业自身发展是有利的。(2)具有较好的社会效益本项目的实施可以为社会解决近百名劳动力的就业问题，对社会的稳定和发展起着积极的作用。3、项目提出的过程项目承担单位委托具备相应资质的阜阳市工程咨询设计研究院为其编制该项目的可行性研究报告，进一步分析论证项目的可行性，为投资决策和融资提供依据。第二节项目概况宜兴市新庄街道工业集中区。6二、建设规模与内容1、生产规模：年总生产规模为5万吨高档RH炉环保型耐火材料，其中一期规模为1.5万吨。2、投资规模：项目一期投资为12061.29万元。3、用地规模：项目选址宜兴市新庄街道工业集中区，一期新增土地面积40亩，新建建筑面积36000平方米。4、设备规模：项目新增原料粉碎设备、成型设备、烧成设备及后道加工设备等共40台套。三、主要建设条件1、市场条件：项目产品的品种、数量、质量能较好的适应市场的需求及变化，市场条件良好。2、资源条件：本项目主要原材料为镁质原料和结合剂，镁质原料和结合剂市场供应充足，其质量、数量均能满足项目的需要。项目消耗能源主要是电力、天然气及水，当地能源供应充足，能满足项目需要。3、技术条件：项目承建单位宜兴市诺明高温耐火材料有限公司具备丰富的行业经验，公司具备研发中心，已组建了一支高技术队伍，拥有一批技术熟练的操作工人，具备了坚实的生产技术基础，其自行研发的新型干熄焦用耐火材料被认定为江苏省高新技术产品、无锡市名牌产品并获知识产权发明专利授权。本项目配置了国内先进水平的生产线；在人力资源及技术配置方面均具备了扎实的基础。74、资金条件：项目承建单位经营业绩良好，具有厚实的发展资金；此外，该公司在社会融资及银行信贷方面均有良好的声誉与诚信度，具备资金筹措的广阔渠道。5、环境条件：本项目地处江苏省宜兴市新庄街道工业集中区，该区周边地域开阔，绿色植被丰富，空气清新、环境优美，环境容量大；给拟上项目提供了合适的环境条件。本项目在建设及生产运营期产生废水、废气、固废和噪声，采取有效的防治措施，不会对周边环境造成明显的影响，二者是可以互容的。6、施工条件：项目建设地的地理位置、地质、水文、气候以及建材等均能满足项目施工的需要；当地与周边有许多资质过硬、声誉卓著的优秀施工与安装单位，具备可靠的施工条件。7、社会及法律条件：该项目符合国家和地区总体规划以及相关产业政策的要求，满足行业准入条件。具备法律、法规保护与支持的四、项目投入总资金及效益状况1、项目投入总资金该项目一期投入总资金为12061.29万元人民币，其中建设投资9654.93万元，建设期利息409.34;流动资金1997.02万元人民币(其中铺底流动资金为599.11万元)。2、正常年效益状况(1)销售收入：12820.51万元；年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告8(4)年税后利润1644.45万元；(5)年缴纳税金1467.49万元(其中所得税548.15万元);(6)总投资收益率：21.81%;五、主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标一览表序号单位数量1建设规模设备购置：台套土建工程使用土地亩新征建筑面积2产品方案：镁质砖吨3主要原辅材料镁质原料吨结合剂吨贴附铁板吨托盘吨4定员人5年工作日天6燃料、动力消耗用电用水天然气万度立方米万方年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告9序号单位数量7总投资新增固定资产总投资建设期利息流动资金其中：铺底流动资金万元万元万元万元万元8年销售收入万元正常年9销售税金及附加万元正常年总成本费用万元正常年利润总额万元正常年所得税万元正常年税后利润万元正常年主要财务评价指标全部投资所得税后财务内部收益率所得税前财务内部收益率全部投资税后财务净现值税前财务净现值全部投资收益率税后投资回收期(静态)税前投资回收期(静态)。年。年年%%万元万元正常年正常年含建设期1年含建设期1年盈亏平衡点%年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告第二章市场预测第一节行业分析一、产品概况1.产品介绍本项目产品为镁质砖，镁质砖以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。属于碱性耐火材料。其产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途可分为冶金镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。其性能受CaO/SiO₂比和杂质的影响很大。高纯镁砖的荷重软化点和耐热震性都远较一般镁砖为好。耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。镁质制品多用烧结法生产，烧成温度一般在1500～1800℃之间，另外，也可以加化学结合剂，制成不烧砖和不定形耐火材料。主要用于平炉、电炉、氧化转炉、有色金属冶炼炉、水泥窑和碱性耐火材料的煅烧窑等。2.产品优点目前采用低铬或无铬耐火材料愈来愈受到关注，西方发达国家都在开发无铬耐火材料来替代含铬材料，通过研究与生产实践表明，镁质砖耐火材料是炉外精炼AOD炉、大型水泥窑烧成带理想的耐火材镁质砖耐火材料与Mg-Cr₂O₃系耐火材料相比，其优点是：(1)国内的菱镁石资源丰富，分布广且价格低廉。(2)镁质耐火材料中的CaO利于钢水的净化，在冶炼洁净钢方面，镁质耐火材料还具有良好的脱磷脱硫效果。(3)镁质耐火材料中含有很多游离的CaO,高温下具有较大的塑性，可以缓冲因温度波动产生的热应力。抗热震性比镁铬砖好。(4)在水泥窑烧成带，镁质耐火材料中的f-CaO极易与熟料中的C₂S结合成C₃S,因而极易挂好窑皮，而且窑皮与耐火砖结合牢固，(5)由于镁质耐火材料在使用过程中或使用后的废砖处理过程中，不会产生环境污染。基于上述的优点，开发镁质耐火材料受到了1.国外RH炉外精炼用耐火材料发展状况1958年德国Ruhrstahl公司和Heraeus公司联合开发的循环脱气法称RH法。世界各国为了生产纯净钢、特殊钢，都在大力发展和采用炉外精炼技术。因而，炉外精炼技术陆续被开发和应用。在上世纪中叶，日本九州耐火材料公司首先研制成功镁碳砖，这种砖从电炉热区部位逐渐推广到转炉工作衬、钢包渣线等部位，后来镁碳砖又在炉外精炼得到较好的应用。此后，美国、法国、西德、巴西和苏联等国也大力发展镁碳砖，并且取得了很好的效果。现在低碳产品也越来越被注重，纳米科技的兴起也在推动含碳耐火材料的发展。镁碳砖开发出来后开始大量替代镁铬砖，例如，RH真空炉早期一般使用超高温烧成直接结合镁铬砖和再结合镁铬砖，但六价铬污染环境和人体健康，为了减少该污染，在RH真空炉上开始使用镁碳砖和镁铝质材料，代替镁铬砖，也取得了较好的效果。日本品川耐火材料公司开发的镁碳砖代替镁铬砖用在下部槽，使用寿命提高了20-30%,日本新日铁公司还开发了含碳纳米粉的纳米技术镁碳砖，适用于RH精炼炉的真空室，也取得了较好效果。目前RH精炼炉用耐火材料无铬化成为一种趋势。镁尖晶石砖或铝尖晶石材料日益发扬光大，上世纪70年代，随着耐火材料技术的发展，尖晶石系列材料脱颖而出，它具有的优良的体积稳定性、较强的抗渣渗透性、良好的热震稳定性等优点大大的改进和提高了耐火材料的综合性能。进入21世纪，随着纳米技术的出现和在耐火材料中的应用，通过加强材料的基质来提高材料性能，使得镁尖晶石或铝尖晶石耐火材料不但钢包上大量使用，而且在RH精炼炉上也得到较好的使用。日本、西欧各国在RH精炼炉上都不同程度的采用了镁尖晶石或铝尖晶石系列耐火材料。如Kshimizu等研究开发的添加Y₂O₃的镁铝尖晶石砖用在真空室下部、槽底等部位，在冶炼超低碳钢的工况下，可以替代镁铬砖。Toyoyasu等开发的镁铝尖晶石烧成砖用在浸渍管内衬，使用寿命比镁铬砖明显提高。2.我国RH精炼炉用耐火材料生产现状RH精炼炉近年来在我国发展很快，1968年大冶钢厂投产第一台，宝钢分别于1985年至今投产5台，武钢分别于1979年至今投产了6台，鞍钢有5台，攀钢有4台，容量各不相同，最大的是宝钢300吨容量。目前我们国家RH炉外精炼用耐火材料主要是镁铬烧成砖，根据不同部位配置不同氧化铬含量的镁铬砖。国内生产镁铬砖的厂家主要有营口青花集团、中钢洛耐集团、大连奥镁公司、大石桥后英集团、宜兴新威利成、郑州华威等公司，其中营口青花集团产量最大，占有50%的份额。随着精炼技术的发展而不断发展，人们对环保意识的加强，现在RH炉用无铬耐火材料也日益壮大，发挥着越来越大的作用，无铬耐火材料以镁尖晶石砖和铝尖晶石系耐材为主，宝钢的RH精炼炉用耐火材料采用无铬的镁尖晶石砖或铝尖晶石浇注料，使用效果与目前的镁铬砖略好。除了宝钢以外，鞍钢、武钢等公司已在积极的进行无铬耐材的推进工作。RH精炼炉用耐火材料的发展趋势近年来，我国钢铁产业产品结构不断调整优化，特别是石化、核电、铁路、航天、船舶等行业的快速发展，对优质钢需求进一步增进。RH炉是炉外精炼的重要组成部分，它具有脱氧、脱氢、脱氮、脱碳、脱硫、均匀成分、合金化与净华钢液、降低钢中有害元素和非金属夹杂物含量并控制钢水温度等多种冶金功能，已成为现代精炼钢工艺不可或缺的组成部分。随着冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，纯净钢的需求量不断增加，都促进RH多功能精炼技术的迅猛发展。RH精炼炉作为炉外精炼方法中一种性价比最高的工艺，被各大钢厂大力推广使用，其在未来钢铁冶炼中的作用会越来越大，而对应精炼炉用耐火材料，不管在性能上还是使用寿命上，对其要求越由于镁铬砖具有耐热性能好，高温强度大，耐酸碱冲刷等优点，现在我国内砌筑RH精炼炉全部选用镁铬质耐火材料。但是镁铬砖在使用过程中会受到碱和硫的作用，生产水溶性的、剧毒且致癌的六价铬盐化合物R₂Cro和R₂Cro这些剧毒物质随烟尘飘入大气，又溶解在水中，造成严重的环境污染，且用后废砖很难处理，解毒成本高昂。2007年，我国《产业结构调整指导目录》中，明确将含铬质耐火材料生产线列入限制类生产项目。所以一种高性能、无污染的新型耐火材料来替代镁铬质材料是必然的趋势。随着环境问题日益凸显，未来我国炉外RH精炼用耐火材料的产品结构也将进一步调整，将形成以绿色环保耐火材料为发展导向，预计到2015年，我国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品将会有大幅度提升，产品除满足本国外，还将扩大出口。由于欧美国家对铬污染有严格限制，含铬耐材的产量正逐年减少，同时，由于原料资源的匮乏，欧洲耐材行业日益萎缩，很多耐材企业已经关闭或者进行战略转移，即使在产的，也是成本高昂。由于我国天然菱镁石资源和铝土资源比较丰富，产品价格上相对于欧美国家具有更强的竞争力。在技术力量上，我国是世界上第一耐材生产大国，在耐材的生产、检测、人才等方面都拥有丰富的资源。本项目产品主要是一种镁-尖晶石符合材料，尖晶石原料的合成技术已经成熟稳定，尖晶石系列耐火材料不会污染钢水，使用寿命高，因此，无论从技术和经济上都应该是未来RH精炼炉用耐火材料的主导。第二节市场前景分析1.炼钢行业发展对耐火材料的需求耐火材料是各种高温工业热工窑炉和装备必需的内衬消耗性基础材料，主要应用于钢铁、水泥、陶瓷、玻璃等行业，其中钢铁工业用耐火材料约占各行业消耗耐火材料的70%。钢铁行业用耐火材料根据冶炼环节的不同，又可以进一步分为炼铁用耐火材料、初炼用耐火材料、炉外精炼用耐火材料和浇铸用耐火材料等。由于我国炉外精炼用耐火材料主要应用于不锈钢及其他特殊钢行业，因此不锈钢及其他特殊钢行业的发展趋势直接决定了炉外精炼用耐火材料的发展趋势。近年来，我国不锈钢及其他特殊钢行业持续快速发展，炉外精炼用耐火材料需求量也随之增大，有利于炉外精炼用耐火材料行业的持续发展；另一方面由于不断推动技术进步以降低各方面消耗，会导致单位产品耐火材料消耗下降，技术含量较高的炉外精炼用耐火材料产品将会替代落后产品，推动整个耐火材料行业实现产品升级和结构调整，有利于以高技术含量、高附加值产品为主的高新技术企业发展壮大。(1)特殊钢行业发展现状及未来发展趋势特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料，是钢铁材料中的高技术含量产品，其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。改革开放以来，我国特殊钢行业的发展取得了令人瞩目的成就，特殊钢粗钢产量已由1978年的265万吨增加到2010年的尽管我国特殊钢产量大幅增加，但特钢比(特殊钢产量占整个钢铁行业产量的比重)与发达国家仍存在较大差距。随着国民经济的发展，特别是世界金融风暴对实体经济的冲击，目前国内钢铁行业产能过剩的矛盾日益突出。为实现我国钢铁工业可持续发展，2009年初国家及时出台了《钢铁产业调整和振兴规划》,进一步明确了今后我国钢铁工业的发展方向，摈弃粗放的规模扩张模式，依靠技术创新，节能减排，走循环经济科学发展道路。我国特殊钢行业不断进行结构优化调整，逐步形成了宝钢股份、太钢不锈、东北特钢等大型特殊钢企业。同时在全行业基本建成高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、精密合金、高温合金、钛合金、合金钢丝(制品)等专业化生产线。我国特殊钢行业一系列的企业重组，生产工艺技术结构优化调整，在集团化、专业化、产业延伸等方面取得明显成效，为特殊钢发展注入了新的活力。(2)不锈钢行业发展现状及未来发展趋势不锈钢是一种耐腐蚀性能较强的特殊钢，广泛应用于建材、汽车、机械等行业。我国是不锈钢生产大国，近年来不锈钢行业快速发展。2001年不锈钢产量不足100万吨，而到2006年不锈钢产量超过日本居世界第一，2010年不锈钢粗钢产量达到1347万吨。从消费状况看，2010年我国的不锈钢表观消费量为1308.41万吨，已经达到世界最高水平，接近全球总消费量的1/4,人均不锈钢消费量约9公斤，跃居到发展中国家前列，但与发达国家人均不锈钢消费量相比仍存在较大差距。在当前扩内需、保增长、调整振兴重大产业的政策环境下，在人民生活水平提高、社会经济发展的背景下，未来不锈钢在终端消费市场作为生活消费品的需求量将迅速扩大，而电力、石油、化工等基础工业对不锈钢的需求也将不断增长，这给不锈钢特别是高端不锈钢及耐蚀合金的应用带来了重要机遇。与此同时，国家将加快交通等公用基础设施领域和建筑领域的投资建设步伐，这也给不锈钢产品的应用提供了更大的发展空间。点支持发展高性能钢铁材料，这些都将为炉外精炼用耐火材料带来快2.RH精炼炉用耐火材料的需求未来我国钢铁产品结构将不断调整优化，特别是石化、核电、铁路、航天、船舶等行业的快速发展，对优质钢需求进一步增进，对应的精炼炉用耐火材料也将进一步增大。RH精炼炉作为炉外精炼方法中的一种性价比最高的工艺，被各个钢厂大力推广和应用，在未来钢铁冶炼中的作用会越来越大。未来我国炉外RH精炼用耐火材料的产品结构也将进一步调整，将以绿色环保耐火材料为发展导向，到2020年我国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品除满足本国外，还将扩大出口。由于我国的天然菱镁石资源和铝土矿资源比较丰富，并且尖晶石原料的合成技术也已经成熟稳定，尖晶石系列耐火材料不会污染钢水，使用寿命高，因此，无论从技术和经济上看，结合国际耐材发展经验看，镁尖晶石砖或铝尖晶石砖或浇注料都应该是未来RH精炼炉用耐火材料的主导材料。根据我国近年纯净钢的的增长速度估算，我国RH精炼炉用耐材初步统计镁质砖用量为75000吨/年。主要分布在以下钢铁公司。表2-2各公司对镁质转需求钢铁公司宝钢股份武钢股份鞍钢股份首钢集团马钢股份山钢集团攀钢集团用量(吨/年)另外，山西的太原不锈、甘肃的酒钢、新疆的八一钢铁、江苏的南钢、淮钢、兴澄特钢、沙钢等国内其它钢厂也陆续上马RH精炼设施，随着市场对优质钢需求增加，RH精炼方式越来越被国内钢厂所青睐。预计全年RH精炼炉用100000吨/年，未来5年预计RH精炼炉用耐火材料增加到150000吨/年。无铬化耐火材料发展趋势已日益年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告第三节目标市场与竞争力分析一、目标市场确定1.市场基本结构本项目一期建成后达到年产高档RH炉环保型耐火材料1.5万t的生产规模。(1)市场区域结构将面向国内市场，目前主要供应全国各大钢铁公司。(2)市场需求结构：本项目产品被广泛应用于RH炉精炼。2.市场消费对象分布本项目产品销售范围以原有的销售客户为基础再发展新的客户源，目前暂为国内几大钢厂，如宝钢、马钢、上钢一厂、攀钢、昆钢、鞍钢、本钢、武钢、鄂钢、湘钢、涟钢、包钢、南钢、上海梅山钢铁股份有限公司、淮阴钢厂等。3.市场饱和度分析近年来我国炉外精炼耐火材料生产能力得到提升，但是随着我国钢铁行业的调整和快速发展，现有产能仍然不能完全满足国内需求，存在一定的供应缺口。因此，本项目产品国内市场仍有一定的发展空二、销售方案和营销策略1、充分利用公司多年从事RH精炼炉用耐材研发、生产的经验，熟练掌握了精炼炉用耐材的生产工艺控制方法、质量控制方法及销售、服务渠道，并有着多年从事无铬材料研发的经验。。2、实行总经理领导下的分工负责制，把本项目产品的市场开发、产品营销、售后服务作为重点工作来抓，设立销售网点，通过代销、外贸等销售渠道，建立立体营销网络，把项目产品尽快推向市场、占3、加强项目实施的组织领导，紧紧围绕项目成立专业分公司，做为人、财、物机构相对独立，实行项目承包责任制，把指标分解到专业组，进行单独核算和考核。4、围绕项目每季度召开工作汇报和总结会议，进行交流，加强协调，及时发现问题和解决问题。公司董事会把项目研发列入主要议事日程，帮助协调解决产业化中所出现的问题。5、按照公司已颁布的各项管理制度，包括人事管理、销售、合同管理、生产技术管理、质量管理、安全管理等，结合本项目具体情况加以相比，确保生产进度、质量达标、安全生产，为项目市场开发6、为保障市场开发，在销售人员销售业绩考核制度的基础上，制订全员销售奖励办法，对开拓项目产品市场有功人员，给予精神和宜兴市诺明高温耐火材料有限公司有着多年从事RH精炼炉用耐材研发、生产的经验，熟练掌握了精炼炉用耐材的生产工艺控制方法、质量控制方法及销售、服务渠道，并有着多年从事无铬材料研发的经验。本项目产品正是针对RH精炼炉耐材无铬化、长寿化的要求研制，是一种更节能、无污染的绿色环保耐火材料。产品各项指标均已通过权威质监部门的检测，性能上完全能满足RH精炼炉使用要求。根据中钢协的统计资料表明，2011年，我公司在RH用耐材领域所占的市场份额约在15%左右，本产品项目建成投产后，生产能力全部发挥，可形成年产5万吨的生产能力，年销售收入50000万元，正常年销售利润5548.02万元。届时，RH精炼炉耐材所占市场份额将会提高到35%以上，并且在无铬材料领域占据绝对的技术和市场优势。本项目投产，将形成年产能5万吨的能力，产品除内销至国内各大型钢厂外，也将扩大外销。为了巩固市场地位，确保产品的竞争力，我公司陆续展开了行标、国标的编制、产品专利的申报工作，从根本上保护了产品的知识产权，确保产品的前沿性和市场适应性。第四节价格预测一、市场价格现状与预测我国具有丰富的耐火原料资源菱镁矿、铝土矿等资源为我国重要的耐火原料资源，均以储量大、品位高、易开采著称。本项目生产所需的主要原材料主要是镁质原料和结合剂，不但市场供应充足，且价格比较稳定；因此，本项目产品的价格一直处于一个比较平稳随着中国耐材行业迅速的发展，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升，会对价格造成一定的冲击。但由于市场需求也是与日俱增，需求会对价格有一定的拉动作用。因此，预测未来产品的市场价格仍将保持比较平稳的发展态势。二、本项目产品价格1、产品定价与原辅材料、燃料动力以及劳动力成本等主要因素相关，测算时应考虑在一定的增加值范围内。2、定价应与产品的档次及下游产品相关联，并考虑有合理的利润空间和一定的抵御市场变化的能力。3、综合上述主要因素，在不违反国家价格政策的前提下，本项目产品的出厂价拟定为10000元/t为宜(含税价),以此作为财务测算的依据。年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告第三章建设规模与产品方案第一节建设规模一、生产规模确定的依据本项目综合考虑国内各行业耐火材料的发展趋势及市场需求。根据宜兴市诺明高温耐火材料有限公司今后几年发展规划、技术能力、人才储备及资金筹集能力等因素作为本次确定RH炉环保型耐火材料生产的重要依据。具体为：1、我国对优质不锈钢、特殊钢产品的需求将继续增长，这必将带动精炼炉用耐火材料的快速发展，我国将重点发展“优质长寿、功能化、节能环保、循环利用”的耐火材料，给RH炉环保型耐火材料带来良好的市场前景；2、本项目产品的市场定位、技术性能及产品的竞争能力。二、生产规模的确定综合上述分析结果，从影响的主要因素和内容方面来看，该项目建设规模确定为一期年产1.5万RH炉环保型耐火材料是合理、合适第二节产品方案一、产品方案本项目产品用于RH炉外精炼。根据市场容量及公司设备、技术能力确定年产量，项目产品方案表如下：表3-1项目产品方案序号销售收入(万元)备注二、产品技术指标RH炉环保型耐火材料主要采用定型镁质砖及少量不定型镁质耐年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告火材料用于修补，镁质砖理化指标见表3-2。表3-2镁质砖理化指标系列品种化学体密压缩强度(Mpa,室温)杨氏模量(Gpa)年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告第四章场址选择第一节场址所在位置现状一、场址选择要求和原则场址选择应遵循以下原则：(1)应符合企业的总体规划以及该地区的经济总体规划。(2)节约用地，少占耕地。(3)充分利用公司已有场地。(4)有利于厂区合理布置和安全运行。厂址选择应满足生产工艺要求，场区布置紧凑合理，有利于安全生产运行。(5)有利于保护环境和生态。宜兴市诺明高温耐火材料有限公司的厂址选择在宜兴市新庄街道工业集中区，新征土地面积130亩，其中一期新征40亩，新建一期厂房及辅助设施面积36000平方米。公司将新建与车间配套的变配电、供排水设施等，以满足建设本项目的用地要求。该场地地形平坦，土石方工程量不大，工程地质及水文地质条件较好，建筑物按地震烈度6度设防。因此，在该场地建设本项目从厂址选择上是经济合理的。第二节场址建设条件一、地形、地貌、地震情况厂区平坦宽广，交通运输方便。拟建厂区场地内无居民、农田，本项目一期占地面积40亩(约26666.8m²。)地震烈度：6度。二、工程地质及水文地质宜兴市东部为平原和圩区，南部、西部北部为平原区。据历史记载，西沈百年一遇洪水水位为5.3m(吴淞),即对应地形图上黄海高程3.4m,以此为标准，开发区内现状用地划分为南部、西部、北部适宜建设用地和东部低洼地。开发区工程地质条件较好，位于我国东南丘陵和长江中下游平原过渡地带，百年一遇地震烈度为6度，重建筑物按7度设防。2、水文状况宜兴市境内河网密布，纵横交织，有大小河道215条，总长1058km。天然水质总体较好，矿化度为100-200mg/L,总矿化度小于太湖流域总面积36670km²,江苏占24170km²。湖区面积为2427km²,湖中有大小岛屿51个，实际水体面积为2338.1km2。太湖平均水深为1.89m,最大水深为2.0m,太湖蓄水量为44.28亿m3。环湖进出水道有200余条，对全流域水量起巨大的调节作用。在宜兴境内的太湖沿岸，自状东的父子岭起，经周墅、大浦、新庄、洋溪到沿湖主要渎港有百渎、大浦、乌溪等61条，主要承担上游来水的渲●三沈(西沈、团沈和东沈)西沈、团沈和东沈，俗称“三沈”,地处太湖以西，漏湖以南，铜官山北麓，宜城镇两侧。三沈相邻，彼此相连，呈东西向串珠状，是长江三角洲南缘的小型淡水湖泊，以汛期水位计，西沈面积为10.7km²,团沈为3.16km²,东沈为7.52km²。“三沈”的南部是浙西天目山余脉的界岭山地，在山麓和近沈地区，地势略有起伏，沈北滨湖地带，地势平坦，地面高程3～5m。“三沈”受溧阳、金坛、洮湖、漏湖来水，经西沈、团沈和东沈注入太湖。在宜兴境内入沈的河流有南溪、北溪、屋溪、桃溪等。“三沈”湖底倾斜和缓，呈浅碟形，底高程1.5m左右，水深在1m左右，在航道处可达2m,东沈的深潭处，可达5m左右。●芜申运河芜申运河从安徽省芜湖出发，经当涂、宣城至江苏的高淳、溧阳、宜兴，然后入太湖，穿太湖经太浦口在吴江市进入上海，全长271公里。芜申运河贯穿新庄街道全境。项目所在地的河流属太湖流域水系。宜兴市地处于北亚热带南部季风区，四季分明，温和湿润，雨量充沛，季风盛行，春夏多东南风，秋季多偏东风，冬季多西北风。①温度多年平均气温16℃。1月最冷，月均气温2.7℃;7月最热，月均气温38.3℃。②降水年均降水量1197.3mm,89年份降水量在1000mm以上。最大年降水1738.4mm,最少年降水679.1mm。全年6月降水最多，12月最少。③日照年平均日照1904.2h,年日照百分率43%。④风年平均风速2.1m/s,最大风速9.3m/s。春季平均风速3.7m/s,夏季3.2m/s,秋季2.6m/s,冬季3.0m/s。年主导风向为东南风，频率17%,次导风向为偏东风，频率13%。主要气象要素见表4-1。表4-1宜兴地区气象概况(2010年)主导风向东南风(SE)二、日照年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告四、社会经济条件宜兴市地处江苏省南端，沪宁杭三角中心；东濒太湖，东南邻浙江长兴，西南界安徽广德，西接溧阳，西北毗连金坛，北与武进相傍。全市总面积1996.6km2,耕地面积79.21万亩。至2010年末，全市有14个镇，4个街道(园、区),217个行政村，7149个村民小组，93个社区居民委员会。全市总人口1072473人，其中城市人口585206人，人口自然增长率-0.57%。宜兴国民经济运行稳中向好。至2010年末，全市实现地区生产总值(GDP)805.82亿元，按可比价格计算，比上年增长13.4%。其中第一产业增加值36.32亿元，增长4.5%,比上年回落1.3%;第二产业增加值447.16亿元，增长11.9%,比上年回升0.8%;第三产业增加值322.34亿元，增长16.7%,比上年回升3.2%。三次产业比例为4.5:55.5:40.0,第三产业比重比上年提高0.9%。按户籍人口计算人均地区生产总值75163元，比上年增长18.1%,按年末汇率折算人均地区生产总值突破1000美元，达11349美元。实现财政总收入151.06亿元，十一五期间平均增幅达28.5%。县域经济基本竞争力蝉联全国第六位，入选《福布斯》2010中国大陆最佳十强县级城市。宜兴市新庄街道位于宜兴市东郊(现已纳入宜兴城市规划区)。西邻市区，东濒太湖，风景秀丽，距上海200公里，南京160公里，杭州160公里，全镇辖区面积44平方公里，现有7个行政村，229个村民小组，总人口33927人，历史悠久，其辖区内的自然村唐角、男留、洪巷都以周处斩蛟而得名，物产丰富，民风朴实，社会稳定，是典型的江南鱼米之乡。新庄街道经济发达，现有工业企业300多家，形成了灯具灯饰、耐火保温、新型建材、纸箱包装、轻纺服装、精细化工、环保、食品加工等工业门类。2010年实现地区生产总值13.3亿元，工业总产值32.2亿元，实现工业利税总额3.58亿元。经市政府批准设立东郊工业园区A、B两区，规划总面积1869亩。A区东至唐角村西，南至宜官公路以南，西至王婆桥，北至宜官公路以北。B区在街道区北侧东临横塘河，西至新西路。园内基础设施完善，交通优势明显，享受国家和地方政府赋予的各项优惠政策。按照高起点规划、高标准实施，注重特色，不断增强园区发展的综合服务功能。宜兴市新庄街道工业集中所在区域，水、陆、空运输便捷，东临太湖，北近长江，是华东地区的交通枢纽之一。园区紧邻104国道，与沪、宁、杭等大城市均有高速公路相通；园区离规划的常州机场55km,距无锡机场65km,距南京禄口国际机场120km,距杭州机场160km,距上海虹桥机场180km,距上海浦东机场200km;新长铁路穿宜兴而过，规划中的城际铁路在江苏宜兴设有枢纽站台；江苏宜兴芜申运河是一条常年通航的重要航运水道，河面最宽70m,水深2.5m。地理位置优越，铁路、公路、水路交通运输十分便捷。六、基础设施配套条件新庄街道内3套1万伏不同供电专线，集中区区建有35KV新庄变，项目新增装机容量为1036.84kW。所需电源由1台1000kVA变压器接至本项目变配电室，然后从变配电室配线至各用电点。2.供水本地区水资源丰富，新庄街道内有供水量1万吨的自来水厂一座，自来水公司设施齐全，有完整的供水系统，供水能力富余。宜兴市诺明高温耐火材料有限公司本项目生产及生活用水由园区自来水管网提供。因此，本项目的供水条件良好，有可靠的保证。目前宜兴市天然气管道总里程已达1000公里。天然气管网已配套延伸至所有乡镇园区；拥有居民用户8万多户、单位用户139户、商业用户300户、工业用户495户，为进一步确保天然气对本地区的供应量，宜兴港华在和中石油签订供气合约，在原供销合同的基础上增加5000万立方米/年，总量达到1.95亿立方米/年；此外还在积极与中石油洽谈西气东输二线工程供气合约。川气东送工程：宜兴港华与江苏省天然气投资开发有限公司签订了2至3亿立方米/年的购销气意向书，确保宜兴地区的供气。网络通讯、程控电话、有线电视系统管线均已敷设到园区，移动通讯信号覆盖厂区。园区内已有完整的通信系统，本项目建设不考虑七、征地、拆迁、移民安置条件拟建场地在宜兴市新庄街道工业集中区，用地130亩，其中一期用地40亩，不存在拆迁、移民安置问题。八、施工条件建设场地陆上交通方便，地质条件适宜，水电道路等基础设施均已具备，具备基础建设施工的便利条件。建设施工材料的砂石等建筑材料均可由市场购买，不存在材料供应问题。年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告第五章技术方案、设备方案和工程方案第一节技术方案一、本项目工艺技术特点本项目产品生产经原料破、粉碎后，按适当比例配合、混练、成型，干燥后于氧化气氛中在1600℃以上的温度烧成制得。项目生产工艺属于成熟工艺，本项目烧成工序拟引进先进的136m超高温自控隧道窑，采用节能型快速焙烧技术。二、本项目生产工艺流程本项目生产工艺流程见图5.1。压制成型检验烧成浸盐干燥粉碎混炼筛选包装原料图5.1生产工艺流程图工艺流程说明：直接购进镁质原料，经过粉碎机磨成微分，和颗粒料一起经过混练好后，直接输送到压机处成型，再经过干燥后进入隧道窑烧结等一系列工序。①粉碎部分颗粒料直接加入粉碎机，按照要求设定粉碎机的速度，将颗粒料磨成需要粒度的微粉。②混练根据要求的配方，将需要的各种不同粒度的料配好后，加入混练机充分混合均匀③成型混好的料直接送到压机处，经过压机全自动成型。可以根据不同的需要，成型不同的形状。④烧成成型好的半成品，首先经过干燥窑干燥后，装到隧道窑专用窑车上，按照每小时一车的速度推进隧道窑烧成。最高烧成温度根据不同产品设定，范围一般为1630℃-1780℃。⑤浸盐提高耐火材料的抗腐蚀能力⑥切割、磨制对砖体的不规则边进行切割，对毛边精细磨制加工，达到规定的⑦检查根据不同客户的不同要求，将产品包装成托。⑨发货将包装好经检查合格的产品通过集装箱发出。第二节主要设备方案选择一、选择原则设备的选择应遵循先进、成熟、实用、价格相对便宜以及维护、保养、操作方便的原则，并考虑到企业自身的特点，对选用设备要达1、适应本企业品种数量、交货期、高质量的要求。2、性能优良、价格比较合理，同时在国内外成熟使用，并有较好3、对劳动强度大的工序，尽量采用机械化和半机械化设备。4、在选用设备时既考虑设备的先进性，又考虑其经济合理性。年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告5、应符合政府部门或专门机构发布的技术标准要求。本项目生产设备根据原料破粉碎、配合、混练、成型、干燥、烧成一系列工序共需新增40台套。具体设备详见表5-1项目新增设备表5-1项目新增设备表单位：万元序号名称11条25台33台4750型5台55台62套75台85台95台1套1套1套1套合计40台套三、设备选型及设备特点(一)超高温自控隧道窑136m超高温隧道窑主要采用意大利先进技术，从设计上采取各种(1)宽断面，低炉膛，降低装砖高度。(2)燃烧空气高温化，可达700～800℃。(3)加强炉体绝热。(4)全窑设置均压平衡，阻止窑内窑外气体相互窜动。(5)装窑、出砖工艺布置合理，物流通畅。(6)充分注意防止公害，天然气能够完全燃烧。窑体从窑车入口一端起，由预热带、烧成带、冷却带组成。由冷却带回收的高温空气经过特别的喷射器送给各个燃烧器，做为二次燃烧空气，不用富氧可进行1850℃高温烧成。窑车进窑采取间歇式，产品分垛装车，留有燃烧空间，窑体内不需要专设燃烧室，采用在砖垛间燃烧的方式。在高温带炉顶采用碱性耐火砖拱型结构，低温带使用高铝质及粘土质耐火砖炉墙，在冷却带尾部窑顶为平吊顶，使用不定型耐火材料。窑骨架为全钢结构，钢皮里面使用了耐火纤维板，既可隔热又可吸收炉体的热膨胀。在确定窑体宽度时，考虑到拱型炉顶的变形问题，窑体材料使用的耐久性，拱顶厚度等作了研究，确定了窑的最大跨度。窑体的通风方式，全部采用风机强制通风，在预热带装设排烟机，在冷却带及烧成带分别装有压力平衡鼓风机，此外，为使炉内保持均热，还在预热带装设了循环风机。装砖高度应控制在750mm以内，这样可以防止砖在烧成时变形。因为直接结合镁质砖烧成温度接近其荷重软化温度，其最终结果是造成砖垛下部制品的变形，所以选择烧成带断面为低炉膛，宽断面的椭圆双层夹壁拱结构有利于降低断面上的上、下温差。促进高温烧成，提高烧成合格率。2、窑顶窑墙以电熔再结合镁质砖和高纯镁铝尖晶砖采用斑马式挟砌，高温时两种砖的膨胀收缩相抵消，故窑顶、窑体结构稳定。3、烧成带特殊的椭圆空心夹壁拱结构，能使从冷却带回收来的高温空气进一步加热到800～900℃,配以特别的引射器，同时可以控制调节各烧嘴的高温助燃空气。为此一次风采用高压小量化，二次风采用高温化达700℃,采用低排气量操作，使三次空气充分有效利用，三次风=10%:40%:4、窑前设有预热带室，双层窑门，可以保持在推车时窑内压力稳定。推车机和窑门系联动式结构，窑车进入时窑门和推车机自动联锁。5、冷却带尾部为平吊顶，逼迫气流向下走，提高了烧成制品与进窑冷空气的换热效率和制品的冷却速度。6、隧道窑及其附属设备及场地合理的工艺布置，使得生产线物流顺畅、改善节省了人力。7、节能型隧道窑快速焙烧技术此项技术使用了宽断面隧道窑专利技术、变频技术、“超热焙烧”烧”技术，建立一套测定坯体在常温至1500℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由10～16小时降低为7～8小时(其中烧成高温段2小时),充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%,热利用率达67%。(二)桥式切割机该设备由PLC控制，切割尺寸由电脑终端数字输入，所有的操作都可通过手动或电脑，采用定距操作法。配有红外线对刀仪可准确定位；切割进给速度由变频器调整，采用金刚石锯片作为切削刀具，用水冷却保护刀具刃口。通过主轴高速旋转；主轴升降控制垂直方向进给量，横走箱横向移动速度控制横向进给量，横梁纵向移动控制纵向形走速度；工作台根据需要旋转90°的角度控制陶瓷板材的外形，从而达到切割陶瓷板材的目的。选用的设备切割量能够满足企业产品的生产产量，设备选用符合高效、自动、智能、节能的原则。(三)数控压机开关磁阻旋转压力机非传统压力机械，经国家专利部门认证为新时代节能专利产品，比以往压力机节能68%左右，数据也是有国家质量和能耗检验合格后得出的节能比率。①结构设计。开关磁阻调速式数控螺旋压砖机整机采用电机、皮带传动、螺杆的结构方式。电机连接飞轮，飞轮连接螺杆，螺杆连接滑块内的螺母。电机通过飞轮带动螺杆转动，螺母与滑块一起上下往复运动，对砖坯实施打击。②能量与压力控制。螺旋压砖机的运动部分：打击能量与电机角速度的平方成正比，所以能量的数字控制归结为电机转速的设定。打击结束时，滑块速度为零，打击能量转化为：坯料变形功、压力机受力件的变形功、克服摩擦所消耗的摩擦功。当螺旋压砖机的能量数字化设定后，坯料变形越大，打击力越小；坯料变形功越小，打击力越2、数控能量的实现方法①开关磁阻数控驱动。开关磁阻调速系统由电机及控制器两大部分组成。其电机定、转子由冲有凸极和凹槽的硅钢冲片叠压而成。转子上既无绕阻也无永磁体，定子的相绕阻为集中绕阻。当绝缘栅双极晶体管导通时，绕组通过直流电源吸收电能，而当电源断开时，绕阻电流经续流二极管继续流通，并回馈给电源。因此，开关磁阻调速系统的特点是具有再生作用，系统节电、效率高。另外，转子上固定有齿盘，定子上装有检测齿盘转动的光电传感器，转子角位移以电脉冲信号的方式传送给控制器，由控制器控制电机的工作运动。电机的起停位置(即上止点和下止点的位置)可通过行程开关或电机转角位移②数控方法设计。驱动螺旋压砖机的开关磁阻调速系统工作在额定转速以下，电机定子相电流和转子瞬时转矩及运动方程式。①成型产品质量提高。可以按照耐火材料成型工艺要求，数字化设置各次打击的打击力、打击能量，在一个砖次成型过程中，实现重力度、中力度、轻力度多次打击、排除空气，产品质量提高。②成型产品一致性好、合格率提高。消除了人为操作的不确定因素，每块砖均采用同一工艺参数成型，提高了批量成型砖坯的体积密③能量压力数控准确。开关磁阻电机可以大范围无级调速，转速的误差在±1转/分，稳速精度0.2%。因打击能量与转速的平方成正比，转速准确设定(即打击能量准确设定)。当坯料变形量一定时，打击力一定。因此，可以根据工艺的要求数字化准确控制能量和打击④自动化程度高、节省人力。按钮式操作、数字化控制，降低了工人的劳动强度，减少了用工人数。采用PLC控制，可以实现称量、上料、成型、出砖的全过程自动控制。⑤传动链短、结构简单。采用电机经皮带驱动飞轮正反转运动，驱动滑块上下运动，产生打击力。与摩擦式相比，没有摩擦盘和支撑机构，少了一个螺旋副和机械操作机构。⑥高效节能。工作时电机启动；上料、出砖、清理模具时，电机停机，能耗比传统的摩擦压力机降低30%左右。⑦调节方便。在额定值范围内，可通过调节启动时间和返程速度，调节每分钟的打击次数；还可调节接近开关的位置和打击行程。⑧调模和维护方便。调模、试模时，可慢速点动上、点动下；易损、易耗件少，维护简单、费用低。⑨可靠性和安全性高。压砖机试运行期间，没有发生功率器件控制错误导致短路而烧毁控制器的现象，并且电机及控制器的温升较低。因设备设计有电机和机械双重刹车功能，保证在任意位置能够刹⑩无启动冲击电流。滑块速度越慢，设定启动时间越长，启动电流越小。试验中，当启动转矩达到额定转矩150%时，启动电流仅为额定电流的30%。开关磁阻数控螺旋压砖机克服了现有摩擦螺旋压砖机的缺陷，是一种结构简单、成本低、效率高，运动与打击能量可柔性数控的设备，适用于多种材料、多种工艺和多种变形能量的加工需求，是耐火材料生产企业设备更新换代的一种新机型。(四)计算机自控系统本项目生产过程采用计算机控制系统，即原料配料计算机控制系统；隧道窑分布式计算机控制系统(DCS);数控压机自动化控制系1、原料称量、配合计算机控制系统自动、半自动、手动三项操作选择，可方便切换。配料计算可根据产品要求及原料成分、含水量等数据自动计算出各种原料的称量给定值、混合机加水量等，并将计算值直接输入给每称量值的过冲量自动修正。混合机的干混时间的控制。自动控制混合机加水及其加入量。下排料机快、慢双速自动控制。实时监控，动态显示工艺过程和设备运行状态。报表功能：显示、打印和存储各种生产报表。多种报警设置：如称量值超差；料流不畅，称量时间过长；仪表故障；上位机与控制器通讯故障；在线设备运行故障等等。称量保护：对所有的报警情况，除声光报警外，打印机自动记录报警情况，同时称量系统停止运行，待故障处理后才能继续运行，防止废料产生和入窑。数据储存：包括各种工艺参数、报表、报警记录等资料和信息都被储存在计算机内，可随时调阅、打印。2、隧道窑分步式计算机控制系统为了实现生产过程中的协调操作和科学管理，在生产线的核心燃烧部位设置中央控制室，采用集散计算机控制系统对隧道窑进行分散控制，集中监视、操作和管理。集散计算机控制系统(DCS)能够实现热工设备的过程参数检测、采集、数据处理和自动控制，并可与原料车间、冷端的计算机系统联隧道窑控制有温度控制、给进速度控制、窑压自动控制、天然气压力定值控制、天然气流量定值控制。在窑体的有关部位，设置温度、压力、流量等检测信号，各风机的运行故障信号、均进入DCS进行监视、报警。3、数控压机计算机控制系统称量、上料、成型、出砖的全过程采用PLC自动控制年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告(五)废气余热利用炉窑燃烧烟气通过烘房回收余热，用于坯料干燥，减少烧成时天项目新增磁选机、粉碎设备安置在原料车间内；混炼机、压机安排在成型车间；超高温隧道窑生产线安排在窑务车间内；浸盐设备、数控钻机、桥式切割机和磨砖机安排在加工车间内。第三节工程方案一、工程方案选择的基本要求1、满足生产使用功能要求；2、适应已选定的场址(线路走向);三、现场条件新建建构筑物场地地震基本烈度按6度设防，厂区施工区域场地平坦宽敞，当地建材供应充足、运输方便、建筑公司的技术队伍及施四、项目主要工程方案本项目总建筑面积约36000平方米，主要包括原料仓库、烧成车间、成品仓库、加工车间、行政用房以及其它辅助用房。具体组成如表5-2项目主要工程一览表序号面积单价/m²金额(万元)1原料车间2成型车间3烧成车间4干燥车间56加工车间78拟建车间(2层)9拟建车间(4层)成品库★五、项目建构筑物推荐形式本新建项目涉及生产车间、仓库、公用工程设施以及辅助类建筑和行政用房。依据项目特点，推荐方案如下：1、新建主要生产厂房基础一般采用钢筋砼基础，有特殊要求(有如大型起重设备、大型加工设备、需防震抗震等)的可用钢筋砼预制桩基础，全部采用框架结构，所有室内地坪均采用水泥磨石子地坪，有防腐蚀要求的车间应采取防腐蚀措施。厂房屋面采用型钢屋面、钢2、合理选择柱网，要满足生产工艺的需要，同时考虑结构的经济合理性以及厂房的可持续发展的需要。3、框架结构的填充墙采用190毫米厚的轻质隔墙，承重墙体采用240毫米厚的砌块实砌墙。4、辅助厂房采用现浇钢筋砼结构。5、仓库等辅助间大多为单层的轻钢或砖混结构；公用设施建筑6、生产车间天然采光等级一般为V、VI级，采光窗口的总透光面积与楼面面积之比为1/8～1/10。7、通风主要以自然通风，其他部位根据要求采用敞开式或避风8、地下构筑物、池、坑等采用防水砼或表面刷防水砂浆、表面帖卷进材等防水、防潮措施。9、有隔声要求的房间设隔声室或设置隔声障壁。值班室等的位置应远离噪声源或设置隔声值班室。年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告第六章主要原材料、能源供应第一节主要原辅材料供应方案一、原辅料品种及用量根据国内外各先进厂家的生产实际情况，按照产品的规格和产量，确定一期1.5万吨/年RH炉环保型耐火材料年需原辅料量为。表6-1原辅料用量表序号单价(元/t)金额(万元)1212★二、主要原料来源与运输方式本项目采用原料为镁质原料、结合剂，均由国内市场采购。辅料中除贴付铁板向日本进口外，其余辅料均由国内市场采购。2、运输方式主要原材料、辅助材料均采取委托社会专业运输队汽车运输的方第二节能源供应方案本项目生产过程中涉及原料粉碎、湿法混炼、压制成型、窑炉高温烧成和切割等工艺，根据工艺特点，所需要的燃料动力种类主要有天然气、电力和新鲜水。根据项目设计的生产能力，项目正常生产时年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告耗用的能源年消耗量见下表。序号名称单位年用量平均单价金额(万元)供应来源1新鲜水园区市政管网2电0.68元/kWh35kV新庄变3天然气2.92元/m³宜兴市港华燃气公司合计年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告第七章总图运输与公用辅助工程第一节总图布置方案一、总平面布置原则1、认真贯彻国家的有关方针、政策、法令、法规，在满足工艺生产要求的前提下，力求降低工程造价，节约建设用地，减少工程土方量，同时要和厂区其他已有的建筑协调一致。2、总平面布置应根据生产、消防、卫生、安全、施工安装等要求，结合厂区地形、地质、气象自然条件，全面的，因地制宜的布置厂区建筑物、构筑物、露天堆物、公用管线、绿化等。3、总平面布置应达到生产流程通畅，原材料、半成品和成品的搬运路线短捷、方便，减少物料往返运输，避免频繁的货流和人流交叉，以提高生产效率和降低运输成本。4、生产车和辅助设施，在符合防火、卫生的条件下，尽量组合为联合厂房以节约土地。5、主要的生产车间和建筑物，应考虑有良好的自然通风和采光条件，避免因朝向问题使操作条件恶化。6、总平面布置应紧凑、合理、节约用地，并应考虑工厂有发展7、总平面布置分布合理，有粉尘污染或排出有害的气体的生产建筑，以及有火灾危险的堆场或仓库，应布置在全年主导风向的下风8、利用有限的土地资源搞好厂区的绿化，力求绿化配置得当，美化厂区风貌，改善厂容厂貌，并使之具有良好的生产生态环境。二、设计依据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)本项目选址宜兴市新庄街道工业集中区庆源大道与新西路交界处，用地属于工业规划用地。北面为震球炉料公司，南为庆源大道，东临新西路，西面为田地。本项目主要新建原料车间、成型车间、烧成车间以及干燥车间、窑房、原料仓库、成品仓库配套建筑，建筑用地面积19866.76m²。整个厂区总平面按生产工艺流程，并考虑当地的气象条件，按功能划区布置。车间设必要的出入口，并与厂区道路相连，作为原辅材料、成品及人员的出入通道。地面标高统一规划设计。厂区的总平面布置详见总平面布置图。厂区道路为城市型水泥混凝土路面，厂区主干道路宽18米，道路转弯半径为6~10米，主要道路满足车辆运输要求，厂区道路规划组成厂区绿化应结合防尘、减噪、美化环境等功能进行，重点放在道路四周和迎街区域，树种选择抗尘力较强的树种，同时在绿篱的空隙种植既有观赏价值又有抗尘能力的花草，以美化环境。厂区建构筑物周围均设有5米宽的绿化带，厂区局部空地可重点布置绿化，其它厂房周围空隙地带也进行充分的绿化。(1)项目用地指标土地利用的相关指标见表7-1。年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告表7-1项目土地利用指标表序号1234567%要求≥40%8%要求≤13%9%要求≤7%要求≥0.7(2)占地规模合理性分析认真贯彻落实“十分珍惜，合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进建设用地的节约、集约利用和优化配置，提高工业建设用地的水平和土地的利用价值。严格遵循国土资源部关于《工业项目建设用地控制指标》(国土资发〔2008〕24号)和《江苏省通用设备制造业建设用地指标》(2006年版)的规定。本项目为RH炉用耐火材料制造项目，属于江苏省建设用地指标矿物制品业”类别，《江苏省建设用地指标(2006年版)》对其主要用地指标规定如下：

企业内部行政办公及生活服务设施用地比例≤7%

绿地率≤13%

建筑系数≥40%(3)本建设项目土地利用合理性分析本项目的容积率为1.35,满足容积率≥0.7的规定要求。本项目实施地在宜兴市新庄街道工业集中区，根据宜兴市的发展规划和土地利用总体规划，该项目用地属于工业规划用地，因此本工程土地利用符合土地利用总体规划。第二节厂内外运输根据原料的供应情况，确定进厂的原辅材料采用公路运输方式。根据成品的销售市场，确定成品的出厂采用公路运输方式。根据生产规模和产品产量以及原辅材料、成品等的运输任务，企厂外运输总量运出第三节公用辅助工程一、主要设计依据标准6、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-1993);7、《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994);年产5万吨高档RH炉环保型耐火材料项目可行性研究报告1、设计范围各生产车间、各公用设施房等动力及照明电气设计、厂区照明设2、用电负荷项目用电负荷分动力、照明二大类。项目设备安装容量为746kW,照明及其他设备安装容量经初步估算，并考虑同时使用系数0.9,并相应增设电容补偿柜，另考虑变压器自身的损耗，本项目合计总视在功率序号总功率需要系数(kx)功率因数cosφ有功功率(kW)1超高温自控隧道窑2数控压机34混炼机5磁选机6浸盐设备7数控钻机8磨砖机9切割机检测设备辅助设备照明空调合计乘同时系数K2电容器补偿总功率变压器损耗△合计Su-1000/10kV,安装在变配电站。变配电室内设有各高压配电柜、计量柜、电容补偿柜及高压开关等一整套降配电设施。4、厂区线路及照明 厂区所有动力、照明、电讯线路均为电缆直埋地敷设，过街需穿厂区道路照明利用电杆，钠灯照明，绝缘电缆穿PVC套管埋地敷设供电，厂区绿化设投光灯，电源引自邻近车间或楼房照明配电箱。6、通讯为解决本项目在生产过程中的生产调度和对外联系，设市话局电话和厂内分机，并由公司统一调配解决。本项目生产用水物料搅拌用水。(1)水量、水质、水压水量：本工程总用水量为2159m³/年，其中生产用水量：793m³/年；生活用水量：1366m³/年。水质：本项目生产、生活用水均无特殊要求，集中区给水水质符合国家饮用水标准，且比较稳定，因而其水质完全能满足本项目用水水压：给水主管供水压力0.2MPa,生活生产中无需高压给水要求，因此给水水压能满足厂区生产、生活及消防要求。(2)水源本项目生活用水及生产用水均由宜兴市政给水管网供给。生活污水管网，本项目不产生生产废水。处理后的生活污水，与园区市镇管网接口相连。生产过程中混炼用水793m³/a,全部进入产品后通过烘干烧制挥发，无排放；本项目职工的生活用水的消耗量约为1366吨/年(按60L/人d计，69名职工),产生生活废水为1093吨/年(按用水量的80%计算),经厂内地埋式污水处理设施处理后回用于厂区绿化或周边农肥，具备接管条件后接管处理。排出的废水经处理符合国家有关三废排放标准，不会造成环境污染。(4)消防给水沿供水干管设地上式消火栓，低压消防。失火时由市政消防车加压消防。供厂区消防用水，由给水加压站供给。本项目生产车间所需的动力主要为天然气。天然气主要用于超高温自控隧道窑。目前集中区天然气来自于西气东输，由宜兴港华燃气公司供应，根据工艺设备及年热处理量进行估算，一期项目正常生产时年需天然气量为118.56万m³。 第一节用能标准和节能规范进法》(中华人民共和国主席令第72号)令第16号)4、《产业结构调整指导目录(2011年本)》7、《中国节能技术政策大纲》(2006年)9、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)10、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号)2010年第6号令)(苏政发[2006]60号)的通知》(苏发改工业发[2006]1197号)16、《江苏省节约能源条例》(2004年8月20日第二次修正)17、江苏省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知(苏发改工业发[2008]404号)二、用能标准和节能规范5、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17第二节能源供应根据本项目生产工艺及设备配置情况，生产过程主要消耗的能源品种有电力、新鲜水、天然气等。项目建设地点位于江苏省宜兴市新庄街道工业集中区，各种能源供应情况如下：本项目用电由宜兴市35kV新庄变电站提供，供电电压10kV。本项目厂区供水水源来自宜兴市水务集团，给水主管供水压力本项目天然气由港华燃气公司供应。综上所述，本项目拟建地点具有良好的能源供应能力，使用的能源均为当地生产、生活使用的常用能源，项目能源供应有保障。第三节能源消耗一、项目用能量分析项目用能包括电力、天然气和自来水。(1)照明系统对电能的需求该项目照明系统总装机功率为200.84kW,详见表8-1。序号设备名称面积(m²功率密度总功率(kW)1生产用房52办公楼及辅房73室外照明1合计(2)项目设备方案对电能的需求该项目设备总装机功率为683.07kW(含照明负荷),年电能消耗量计算采用年平均负荷法计算，其计算式如下：年电能消耗量(kWh):Wn=an×Pjs×Tn式中：Pjs—有功功率；an—年平均有功负荷系数；Tn一年工作项目方案的电能消耗的分析计算如表8-2所示：表8-2项目电力用量估算表需要有功功121354355657285395511空调合计生产用水：本项目生产用水主要为混练用水，生产用水量按照原辅料的5%计算，全年供需消耗793m³/年。生活用水：用水标准取60L/人·d,员工总人数69人，按照年工作时间330天计算，全年共需用水1366m³。本工程年总用水量为：2159m²。本项目生产中窑炉用天然气做燃料加热，用量为1×260Nm³/h,根据一期产能1.5万吨，年运行时间为4560h,则需年消耗天然气118.56万Nm³。二、项目用能总量及用能结构 综上分析，本项目能耗总量见下表：表8-3主要能源消耗及折算表占比1万kWh3.3tce/万2天然3不折2、用能结构依据表8-3折算，本项目能源消耗结构见下图8-1所示：电图8-1项目能源结构图三、项目重点用能工序项目各工序用能见下表8-4:表8-4项目能源实物消耗流向表输配损失办公生活合计破碎混料干燥烧成砖料加工检测其他电力当量值t等价值t天然气当量值t等价值t水等价值t折标t根据上表可知，本项目工序耗能最大是烧成工段，消耗能源包括电力和天然气，总能耗达到了1651.53吨标煤(等价值),占到项目整个能耗的61.23%。第四节能源消耗指标分析一、项目能源投入产出效率2、单位产品能耗：当量值为127.20kgce/t;等价值为179.82kgce/t。3、工业产值和工业增加值能耗(1)工业产值数据工业产值是指以货币形式出现的，工业企业在一定时期内生产的工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。工业总产值包括本期生产成品价值、对外加工费收入、在制品半成品期末期初差额价值工业总产值=Z某种产品产量×该种产品的不含增值税平均出厂价格+在制品半成品期末期初差额价值+对外加工收入因此该项目年销售收入扣除增值税即为年工业总产值。该项目年销售收入为15000万元，扣除增值税后年工业产值为(2)工业增加值数据工业增加值是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业全部生产活动的总成果扣除了在生产过程中消耗或转移的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中新增和劳务价值形成的角度入手，剔除生产环节中间投入的价值，从而得到新增价值的方法。公式为：工业增加值=现价工业总产值-工业中间投入+应缴增值税其中：工业中间投入—按倒算法，年税前总成本减去属于增加值该项目正常生产年的各项财务数据及年工业增加值计算结果见表表8-4该项日正常年各项财务数据表序号单位金额1工业总产值(税后)万元/年2年总成本费用(扣除进项税)万元/年3工资及福利费万元/年4折旧费万元/年5应缴增值税万元/年6工业增加值万元/年(3)单位工业产值的综合能耗：0.1488吨标煤/万元(当量值),0.2104吨标煤/万元(等价值)。(4)单位工业增加值的综合能耗：0.8683吨标煤/万元(当量值),1.228吨标煤/万元(等价值)。二、能耗指标对比分析1、与当地用能指标比较分析单位工业增加值能耗是反映项目能耗产出效率的一项重要指标。该项目的这此指标与地区对比见下表：表8-5项目与地区单位工业增加值能耗指标