3.5万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告

3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造 6第一章可行性研究的主要结论和建议 6第一节项目建设的依据和必要性 6第二节推荐技术 8 第二章项目范围、依托条件、实施建议和组织机构 第一节项目范围 第二节项目建设的依托条件 第三节项目实施的建议 第四节项目组织机构及定员 第二篇市场分析及预测 第一章产品供需分析及价格预测 第一节产品供需分析 第二节产品价格预测 第二章产品营销策略研究 第一节产品目标市场确定 第二节市场营销 第三章主要原材料供应分析及价格预测 第一节原料供应现状及预测 第三篇工程技术方案研究 第一章建设规模与产品方案 第一节建设规模 第二节产品方案 第二章工艺技术、设备及自动化 第二节主要设备方案选择 第三节自动化与信息控制系统 第三章建厂地区条件及厂址选择 第一节建设条件 第四章总图运输及土建 第五章储运系统、装置内工艺及热力管网 第三节装置内工艺及热力管网 第六章公用工程 第一节给水、排水 第二节供电、电信 第三节蒸汽、脱氧水 第四节氮气、压缩空气、仪表风系统 第五节采暖通风和空气调节 第一节检修、维修 71第二节分析化验 第四篇生态环境影响分析 第三节装置火灾危险性分析 第四节防火安全措施 第五节消防设计 第六节消防投资 第一节执行的环境质量标准及排放标准 84第二节污染物状况及治理 第三节环境保护专项投资 第四节环境影响评价分析 第三章安全设施 88第一节劳动安全危害因素及后果分析 第二节劳动安全危害因素的防范与措施 第三节安全设施专用投资估算 91第四章职业卫生 第一节项目概况 第二节可能产生职业病的危害因素分析 第三节职业卫生防护措施及控制性能和预期效果 第四节职业卫生防护措施投资概算 第六节采用的标准规范 第五篇投资估算及技术经济评价 99 第一节投资估算的范围和依据 第二节投资估算 第三节投资估算的问题及说明 第二章技术经济评价 第一节编制依据 第二节生产成本费用估算 第三节财务分析 第四节不确定性分析 第五节财务评价结论 (一)项目建设的依据(二)编制原则4、新建助剂改扩产工程公用工程(给排水、供汽、供风系统等)全部依托现有助剂装置，不需要另外扩建。5、新建的助剂改扩产工程分析化验全部依托现有装置不再增设新的分析化验仪器及设备亦不需建设新的分析化验室。6、新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并与原有控制室和并。7、新建助剂改扩产工程配电室异地另建，供电系统仍依托原有装置不考虑8、新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有助剂装置不再另9、新建助剂改扩产工程的办公及维修完全依托原有设施，不再另设综合办公楼、机电仪维修值班室。10、装置的“三废”排放将严格执行国家及淄博市政府制定的有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至原有装置的污水处理系统。淄博奇XXX化工有限公司(以下简称“奇XXX”)是由淄博齐翔石油化工有助剂。奇XXX现有的一套歧化松香酸钾皂装置建于1993年，该装置原设计规模12000吨/年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已达18000吨/年歧化松香酸钾皂。刚刚满足QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置对歧化松香酸钾皂产品的需求量。由于现有的歧化松香酸橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重的经济损失的同时，公司有可能失去一部分市场份额，影响公司的市场形象和盈利能力；再就是橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由1.5万吨/年改造提升至1.8万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量大增，现有的歧化松香酸钾皂装置的生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置的生产需求；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。综合以上因素，歧的产能需达到3.5万吨/年，才能满足市场需求。因此，奇XXX化工有限公司的歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要的，只有通过扩产改造来提升自己的市场占有率和市场信誉，才能在市场竞争中立于不败之地。这对增加公司的发展潜力，开拓公司的发展前景具有重要意义。第二节推荐技术技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。(一)氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。(二)非污染型防老剂(P-36)的配制(三)中止剂(SDD)溶液的配制二、松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松岐化反应温度300～350℃,由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然(主要是氮气)高空排放。碱液碱液脱盐水松香钾皂去齐鲁橡胶厂油气去回收系统岐化松香歧化策歧化签序号项目名称单位数量备注1生产规模含原有1.82产品方案产品坡化松香酸钾皂含原有1.8序号项目名称单位数量备注3主要原材料用量松香氢氧化钾4辅助原料(SDD浓度：20%计算催化剂(P1-C)氯化钯5主要公用工程用量供水循环冷却水脱氧水脱盐水年耗电量供汽低压蒸汽天然气序号项目名称单位数量备注压缩气体仪表空气0.6MPaG环境温度装置空气0.6MPaG环境温度用丁操作室正压通风氮气0.6MPaG环境温度6废水间断废气间断708总定员人9总占地面积建筑面积扩建或新建建设投资万元第三节结论与建议一、结论第一节项目范围新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。其包含主项见表1-2-1。表1-2-1助剂改扩产工程主要单项工程一览表序号主项名称规模备注生产装置1助剂改扩产装置新上一条岐化松香酸钾皂生产线增加SDD、P-36溶液配置单元。有助剂厂房衔接；增加SDD、2热媒炉加一台热媒炉，与原有装置并联，由奇XXX负责设计。新建二辅助设施1操作室包含新旧生产装置所需的全部仪表及电缆并且新加利用原有助剂装置操作室改造。2分析化验室及配电室包含新建助剂改扩产工程所需的电气设备、电缆及新建机修、电气、仪表维修全部依托原有助剂装置。新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表1-2-2。表1-2-2助剂改扩产工程主项名称及编号规定序号主项名称主项或工序内容主项代号或工序号 生产装置钾皂单元二辅助设施(三)操作室助剂装置仪表机柜问及现场操作室(四)分析化验室及配电室三总图包括助剂改扩产工程厂区地坪、道路、绿化、雨排、大门、围墙、公路运输设施第二节项目建设的依托条件本项目建设在奇XXX原有助剂生产装置内，占地728.00m,不新征土地。二、装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香、固体氢氧化钾、20%SDD溶液以及SP、TNP、P1、P2等。产品主要有岐化松香酸钾皂、SDD稀释水溶液和P-36溶液。原料用量或产品及副产品产量见表1-2-3。表1-2-3原料及产品一览表序号原料或产品名称储存状态固/液温度(℃)压力(MPaG)1固体松香固叉车运入装置2固体氢氧化钾固叉车运入装置320%SDD溶液液45%SDD稀释液液去橡胶厂丁苯5液去橡胶厂丁苯6岐化松香酸钾皂液去橡胶厂丁苯7液来自原钾皂V-5048液来自原钾皂V-4039液米自滕辉化工厂进出装置原料、产品及公用工程管道见表3-5-3。完全依托原有装置管廊，四、分析化验助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有1.8万吨/年助剂装置化验室；分析化验室建筑与改扩建装置配电室一起异地新建。六、操作室助剂改扩产工程操作室与原有的1.8万吨/年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器(R-101A),以确保操作室安全七、配电室新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑一起异地另建。八、公用工程装置用水、用蒸汽、压缩空气、仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有1.8万吨/年助剂装置。第三节项目实施的建议本项目的实施计划将与新建QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置同步。本着项目建设周期越短、越快，经济效益越好的原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。第四节项目组织机构及定员装置的管理人员、操作人员20人，全部依托DHBW化工有限公司助剂装置，第一节产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给QW石油化工胶厂丁苯橡胶装置，2005年用户用量为1.9万余吨/年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由15万吨/年改造提升至18万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加5000吨左右；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。第二节产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也一路第一节产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。山东省、江苏省、上海市是国内几大合成橡胶生产基地之一，2005年生产能力为43.6万吨/年，占国内合成橡胶总能力的26.1%。本装置所产歧化松香酸钾皂产品的目标市场确定为山东、江苏。第二节市场营销本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设的QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题。第一节原料供应现状及预测的货源充足、供货渠道稳定、可靠。第三篇工程技术方案研究第一章建设规模与产品方案依托原有的1.8万吨/年助剂装置操作室(一)产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW(二)产品5%SDD溶液：产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶(三)产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯第一节工艺技术新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油(一)配制单元1、氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽(V-106B)内加入固体氢氧化钾，再加入一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器(KF-102)过滤，用碱液输送泵(P-102B)把碱液输送至计量槽(V-107B)供皂化使用。2、非污染型防老剂(P-36)的配制及输送V-602A/B的正常液位为20-80%,由LRA-108指示，当TK-233的液位降至配制时脱盐水经F1QS-105计量设定后，加入至V后，停止搅拌，从罐中取样分析T.S值(合格T.S值为39.0±1.0%),不合格液贮存于V-602A/B。送料前要事先对V-602A/B进行15分钟的搅拌，并用(二)松香的熔化、歧化单元松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵(P-101C/D)通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜(R-101C/D)。歧化釜中的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量(三)皂化单元在歧化松香皂化釜(R-102C/D)内，按配方量加入一定量的软水和氢氧化钾溶液。皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽(V-103C/D)的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽 (V-109B)经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽(V-107B)计量，利用位差将碱液送入皂化釜。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器(KF-103C/D)过滤，由皂液生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体(主要是氮气)高空排放。(四)热媒炉单元岐化反应温度300～350℃,由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体(主要是氮气)高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香酸钾皂生产工艺流程简图见图3-2-1。(一)产品名称、规格见表3-2-1。表3-2-1歧化松香酸钾皂(K-ROSIN)产品规格质量指标分析方法重量法重量法外观PH值(25℃)浊点，℃≤冷却脱氢枞酸钾，%(m/m)≥分光光度计分光光度计氯化物(以KC1),%(m/m)≤重量法色相(加纳尔)≤6分光光度计(二)中间产品名称及规格本装置中间产品名称及规格见表3-2-2。质量指标分析方法浅黄色固体酸价，mgKOH/g松香≥酸碱滴定碘值，gI2/100g松香≤分光光度去氢枞酸含量，%≥分光光度四、原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗见表3-2-3。备注规格单位单耗年耗原料1.松香外观透明t软化点(环球法),℃≥76乙醇不溶物含量，m/m%≤0.032.氢氧化钾t辅助及化学品1,催化剂氯化钯(P1-C)ttt公用工程1.冷却水压力：0.45MPaG温度：40℃t2.脱盐水压力：0.3MPaG温度：环境t3.脱氧水压力：0.3MPaG温度；环境t4.低压蒸汽压力：1.1MPaG温度：250℃t5.天然气压力：0.3MPaG温度：40℃t6.仪表空气压力：0.6MPaG温度：常温7.压缩空气压力：0.6MPaG温度：常温8.氮气9.耗电量10.导热油压力：0.6MPaG温度：300～250℃t表3-2-2设备汇总表设备类型国内订货国外订货合计台数金屈总质量(吨)台数金属总质量(吨)台数金属总质量(吨)反应器44储罐11换热器2323表3-2-3非定型设备汇总表设备类型国内订货国外订货合计台数金属总质量(吨)台数金属总质量(吨)台数金属总质量(吨)反应器44储罐11换热器23232、设备材料选用说明本装置的工艺介质为松香、氢氧化钾、岐化松香酸钾皂及各种助剂。除松香为粉尘类易燃、易爆物(属乙类)、弱酸性介质：氢氧化钾为碱性腐蚀性介质外，其余皆为无毒、非易燃易爆介质。设备操作压力最高为1.43Mpa,操作温度最高为300℃。根据介质性质和装置的操作条件，并考虑对产品纯度及色泽的要求，以及现有装置设备的使用经验，本装置设备主要材料的选用顺序是：16MnR、0Cr18Ni9和OCrl8Ni10Ti,对含碱液浓度高的设备，选用00Cr17Ni14Mo2。皂化釜是该装置中的关键设备，规格为φ3000×3200mm,带搅拌装置及内加热盘管。最高工作压力0.4MPa(G),最高工作温度80℃,物料氢氧化钾溶液和歧化松香在搅拌装置的作用下进行皂化反应，生成歧化松香酸钾皂。该设备椭圆封头上安装搅拌装置，采用四斜叶开启涡轮式，电机功率为37kW;采用内盘管蒸汽加热，控制反应温度。考虑介质的腐蚀，并参照现有设备的情况，皂化釜的主体材料采用20R+0Cr18Ni10Ti复合板。(5)设计所遵循的主要标准规范《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》《钢制焊接常压容器》《钢制卧式容器》《钢制管壳式换热器》《机械搅拌设备》《立式圆简形钢制焊接油罐设计规范》《钢制化工容器设计基础规定》《钢制化工容器材料选用规定》《钢制化工容器强度计算规定》《钢制化工容器结构设计规定》《钢制化工容器制造技术要求》(1999年版)本装置共有机泵15台，全部国内采购。泵的分类情况见表3-2-4。(一)泵的选型原则2.当泵扬程较高、流量较小且流体粘度较高时，选用容积式泵。3.由地下容器抽取物料时，尽量选用立式液下泵。设备类型国内采购国外采购合计备注台数台数台数立式液下泵22卧式离心泵22容积式泵合计(二)轴封的选型原则：离心泵全部选用单端面机械密封。(三)驱动机的选型原则：本装置中旋转机械均采用防爆电机驱动，电机的防爆等级按电气专业的统一规定。(四)本装置所有机械设备的噪音水平规定不大于85分贝，当大于85分贝时，使用消音器和/或隔音罩进行隔离。所有的机械设备均能在110%额定能力下连续正常操作。三.主要的检测及控制方案本装置共有检测回路30个，其中控制回路9套，开关量共30个。控制回路大部分采用单参数控制，部分采用比值和批量控制。装置中的主要机泵设备运行状态均在DCS上显示。五、选型原则仪表选型应满足过程测量介质工况条件要求。仪表选型要安全可靠、技术先进、安装维护方便、经济合理。主要仪表应选用电子式，变送器选用二线制智能现场仪表选用隔爆型仪表。防爆等级不低于dIIBT4。六、温度仪表(观察距离较远时),带外保护套管，套管连接规格为DN40法兰。集中检测温度元件采用隔爆型铂电阻(三线制),铠装并带外保护套管，材就地压力测量一般选用弹簧管不锈钢压力表，表盘直径为φ100mm或φ150mm(观察距离较远时),接口尺寸为M20X1.5。腐蚀性或易堵介质的压力测量应选用法兰式隔膜压力表。压力表的材质应满足工艺要求。泵出口的压力表应选用不锈钢隔膜耐震压力表。压力变送器选用远传隔膜压力变送器，膜片材质为316L,接液材质为316L。八、液位仪表就地液位指示可选用磁翻板液位计，并应带有排污阀，其接口法兰规格一般钾皂储罐就地液位指示选用浮标液位计。连续测量液位，选用单法兰法兰差压式液位计，膜片材质为316L。一1套操作站(2个)现场控制站AI:100.A0:20;D1:40;D0三现场仪表流量仪表限流孔板2块孔板3块涡街流量计2套金属管转子流量计1套1套5套(二)液位仪表14套2浮标液位计1套(三)温度仪表122支2隔爆性铂热电阻14支(四)压力仪表1不锈钢压力表11支2不锈钢隔膜压力表16支(五)14台2差压变送器3台3单法兰液位变送器5台(六)调节阀1气动薄膜调节阀9台3气动开关切断阀9台第一节建设条件一、厂址自然地理概况(一)气象条件(1)气温年平均气温最冷月(一月)日平均最低温度最热月(七月)日平均最高温度极端最高温度极端最低温度(2)安装在室外钢结构设计温度(3)空气湿度月平均最大相对湿度月平均最小相对湿度年平均相对湿度(4)大气压年平均大气压月平均最大气压101.09kPa(对外谈判数据100.5102.12kPa(对外谈判数据101.5月平均最小气压极端最高气压99.78kPa(对外谈判数据98.5kPa)风速及荷载年平均风速瞬时最大风速(地面以上10m处)10分钟平均最大风速(地面以上10m处)风荷载(地面以上10m处)(对外谈判数据40m/s)(对外谈判数据27m/s)(对外谈判数据0.45kPa)主导风向年主导风向夏季主导风向冬季主导风向(6)降雨量年平均降雨量(7)降雨强度公式：(单位：升/公顷·秒)(8)径流系数铺面区石子区无铺面区(9)降雪雪负荷(10)雷暴日数全年最多日数43天(11)日照(时数%)月份1234567时数%月份89全年时数%(12)最大冻土深度：(13)地下水位：(14)土壤电阻率：(15)地温(地面以下80cm处)最热月平均温度(八月)(16)冷却塔设计气象条件湿球温度干球温度相对湿度大气压新鲜水温0.55m(地面以下)30m(地面以下)2.5×10²欧姆·循环水温32℃(二)地质水文条件1、本项目建设场地位于橡胶厂东北角三角地带，即现有丁苯装置北侧。场地所处地貌单元属于淄河左岸Ⅲ阶地后缘，西依丘陵东接河谷平原，淄河在场地在一定程度上影响了场地工程地质条件。2、厂区地震烈度本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类。第二节厂址选择钾皂装置东侧，与原1.8万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。总平面布置图见图QK-329Z-1。第四章总图运输及土建(一)建厂条件(二)装置位置(一)总平面布置原则根据厂区周围情况及现状，总平面布置在满足工护等要求的前提下，节约用地，节省投资，力求平面布置紧凑合理，流程短、占(二)总平面布置设施(变电所)。根据工艺流程及防火、安全等要求，将生产区布置在原钾皂装置的东侧；钾的防火间距详见总平面布置。装置布置详见总平面布置QK-329Z-1。三、竖向布置(一)竖向布置原则竖向设计结合场地的地形、工程地质和水文地质特点，合理地确定各类设施场地的标高，并根据生产、运输、排水、管线敷设、地基与基础、环境条件及总平面布置等要求，使之满足生产的要求。(二)竖向布置厂区建设场地地势平坦，地势呈西南高北低之势，标高在134.30米～133.60米之间变化，尽可能的减少土方工程填挖方量，并与周围竖向布置协调一致。根据装置地形现状，竖向布置采用平坡式布置形式。标高根据四周原有道路标高确定。场地雨排水采用暗管排水，路边设置雨水口，收集的雨水排入全厂雨排水系统。新建装置的大多数原料和全部成品均在公司内部用管道输送，仅有少量的催化剂、副产品等采用公路运输，外销产品采用取货制。五、道路新建装置街区四周道路宽度为6米，道路转弯半径为12米，跨越道路管廊的净空高度为5米，并在装置北侧设置了回车场地，满足消防及运输要求。路面六、本设计执行的标准规范图制图标准》《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)《建筑设计防火规范》《石油化工企业总体布置设计规范》《石油化工厂内道路设计规范》《石油化工厂区管线综合设计规范》《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》《石油化工厂区竖向布置设计规范》《石油化工厂区绿化设计规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业总平面设计规范》《石油化工总图运输设计图例》七、附图第二节土建(一)水文地质概述本项目建设场地位于橡胶厂东北角三角地带，即现有丁苯装置北侧。场地所处地貌单元属于淄河左岸Ⅲ阶地后缘，西依丘陵东接河谷平原，淄河在场地以东约一公里处呈北北东向通过，丘陵由奥陶系灰岩组成，呈圆型山顶鞍状山脊，由场地而上坡度递增，地表普遍分布有坡洪积堆积物，为新近堆积黄土状亚粘土，在一定程度上影响了场地工程地质条件。(一)本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类。(三)自然条件见第三章。本项目建筑设计包括生产装置和辅助设施的全部土建工程设计。本装置建筑物一览表见表4-2-1。表4-2-1建筑物一览表(二)材料选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采(三)据石油化工生产的特点，采取必要措施，妥善处理防火、防腐蚀等(四)选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结(二)化验及配电：砌体结构。本工程基础座于第2层黄土状粉质粘土上，自重湿陷性，需在基础下设3:7灰土垫层进行处理。(一)助剂改扩产装置厂房生产类别为乙类，防爆，化验及配电生产类别建筑物楼梯数量、宽度及安全出口数量均满足《建筑防火设计规范》的要(二)按《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的要求，配置了(三)室内装修均按照《建筑内部装修防火规范》及2001年局部修订条文执行。(四)单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁、柱；设备承重钢支架全部梁、柱均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，不宜低于4.5m,应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。七、钢结构防腐所有钢结构在温度低于80℃时，刷聚胺酯防腐涂料底漆二道，面漆二道：温度高于80℃低于500℃时，采用耐高温防腐涂料底漆二道，面漆二道。8、《石油化工塔型设备基础设计规范》9、《动力机器基础设计规范》11、《建筑结构制图标准》12、《石油化工企业钢储罐基础设计规范》13、《石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范》14、《石油化工企业管架设计规范》16、《房屋建筑制图统一标准》17、《建筑设计防火规范》18、《石油化工企业设计防火规范》1999年版19、《石油化工生产建筑设计规范》20、《建筑内部装修设计防火规范》21、《建筑灭火器配置设计规范》第一节运输系统助剂改扩产工程的物料运输量及运输方式见表3-5-1。表3-5-1助剂改扩产工程物料运输量及运输方式一览表序号运输方式，运量(t/a)(散、桶)管道公路%%%%1桶装2氢氧化钾桶装3氯化钯桶装4岐化松香酸钾皂56789第二节储存系统本装置原料、催化剂及化学品的储存依托原有装置储罐及仓库。增设一台1100m³的岐化松香酸钾皂储罐用于本项目建设期间储存产品。第三节装置内工艺及热力管网助剂改扩产工程工艺及热力外管见表3-5-2。表3-5-2助剂改扩产工程工艺及热力管道表3-5-2序号起、止点管径长度温度压力材质1岐化松香酸钾皂去界外液2来自界外液3去界外液4去界外液5来白界外液6来自界外液7来自界外液8导热油来来白界外液9导热油夫去界外液低压热汽来自界外汽来自界外液来自界外液第六章公用工程第一节给水、排水表3-6-1给水水量表(单位：m/h)给水系统名称正常量最大量连续间断连续间断生产水35生活水23消防水循环水表3-6-2排水水量表(单位：m/h)排水系统名称正常量最大量连续间断连续间断5地面冲洗水5本装置生产给水主要用于厂房内部地面冲洗用，间断用水，平均用水量为3m/h,供水压力0.3～0.5MPaG,就近从厂房北侧附近地下新鲜水管线就近接管。本装置生活给水主要用于厂房内部卫生器具用水，间断用水，平均用水量为2m/h,供水压力0.3～0.5MPaG,就近从厂房北侧附近地下新鲜水管线就近接管。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006火灾危险性分类，本项目生产过程中使用松香，建筑物类别为乙类厂房。室外消防水量取25L/s,室内消火栓水量取5L/s。本项目室外消防水依托室外原有消防水设施，在厂房内设置箱式消火栓箱，七、循环水系统本装置循环水正常用水量为14m³/h,最大用水量为20m³/h,循环给水接管点压力0.42MPaG,温度32℃,接管管径DN80;循环回水接管点压力0.22MPaG,温度42℃,接管管径DN80,由管廊上循环水管道供水。八、生产污水系统在生产过程中，装置内V-161、V-162间断排出生产污水，常温，主要成分松节油，最大水量5m'/h;V-109B间断排出碱性废水，水温70℃,主要成分KOH;V-106B围堰冲洗水经过明沟排入原有污水中和池进行处理，处理合格后排放。(一)给水管材消防水管道采用无缝钢管，标准号GB/T8163-1999,压力等级1.6MPa,材质20#钢，焊接连接。材质20#钢，焊接连接。(二)排水管材生产污水管采用排水用UPVC塑料管。第二节供电、电信本设计是以业主提供的资料为基础，结合各专业提供条件的用电情况而编制(一)本设计所依据的主要标准、规范GB50016-2006建筑设计防火规范GB50034-2004建筑照明设计标准GB50052-95供配电系统设计规范GB50053—9410kV及以下变电所设计规范GB50054—95低压配电设计规范GB50055—93通用用电设备配电设计规范GB50056—93电热设备电力装置设计规范GB50057—94建筑物防雷设计规范(2000年版)GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50062—92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GBJ63—90电力装置的电器测量仪表装置设计规范交流电气装置的过电压保护和绝缘配合交流电气装置的接地GBJ65—83(试行)工业与民用电力装置的接地设计规范石油化工企业设计防火规范(1999年版)电力工程电缆设计规范电力设计抗震设计规范系统接地的型式及安全技术要求钢制电缆桥架工程设计规范SH/T3027—2003石油化工企业照度设计标准化工企业照明设计技术规定石油化工企业生产装置电力设计技术规定石油化工企业工厂电力系统设计规范石油化工静电接地设计规范化工企业腐蚀环境电力设计规程《电气简图用图形符号》系列标准(二)设计范围(三)用电负荷及负荷等级工程用电设备大部分均为3级负荷。工程总的安装设备容量320kW,总的需要容量为286kW。用电负荷计算结果见表3-6-3。表3-6-3用电负荷表序号备注照明需要容量设备容量需要容量1助剂改扩产装置52化验分析及配电室503二、供配电系统本装置用电设备全部为低压380/220V负荷。距本装置约100米附近处新建一低压配电室。用于以上单元电气设备的供电。新建低压配电室电源引自循环水三、控制和保护(一)所有电动机均在现场设有控制设备。(二)低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路器保护，在每台电动机回路均设漏电保护装置。(一)环境特征：助剂改扩产装置为2区爆炸危险环境，爆炸介质的级别和组别分别为DpT11和IIBT3,所有位于爆炸危险区的电器设备均为防爆设备，且防爆设备的级别和组别不低于DpT11和IIBT3。(二)配电线路型铜芯阻燃控制电缆。电缆敷设均沿电缆桥架敷设。由电缆桥架到各用电设备均在生产装置区内设事故照明和一般照明。事故照明采用应急式照明灯具。照明光源为金属卤化物灯。照明线路采用ZR-YJV型铜芯阻燃电缆穿钢管明敷设。六、防雷及接地在爆炸危险环境的建、构筑物，按第二类建、构筑天布置的容器等，当顶板厚度不小于4mm时，不需设避雷针保护，但要接地。凡输送易燃易爆物料的管线和贮罐，均设防止静电电荷集聚的接地措施。在爆炸危险环境中的电气设备，利用供电电缆的第四芯线做专用接地线。所有防雷、防静电、工作接地及保护接地均连接成统一的接地系统。且与原有的接网连为一体。七、电信本装置爆炸危险区域的电信系统由火灾报警系统组成。化验室为正常生产环火灾报警系统由火灾报警控制器、安全栅、火灾探测器、手动报警按钮及电源系统组成。安装在现场的手动报警按钮或火灾探测器动作时，报警控制器会发八、主要设备材料见表3-6-4。序号单位数量1低压开关柜GCD台62防爆检修电源箱台13大跨度钢制电缆桥架吨84防爆操作柱LBZ型个5防火材料批16阻燃型电力电缆米米米米米米米米米米7阻燃型控制电缆米米米米8防爆挠性连接管L-BNG条9镀锌水煤气管DN15～DN100米台2防爆灯具套防爆应急灯BYSJ-80套8接地线米接地极根火灾报警系统套1电话系统套1压力1.1MPaG温度250℃压力0.3MPaG温度<95℃纯度温度用量压力温度露点含油压力温度含油用量-45℃(在0.6MPaG条件下)无小于0.5ppn(一)设计依据(二)设计范围(一)室外主要气象参数4、大气压力冬季平均气压夏季平均气压(二)室内空气计算参数改扩产装置厂房配电室四、设计说明(一)采暖设计≥12次/时≥12次/时1、助剂改扩产装置厂房采暖面积820m²,采暖系统为上供下回式热水采暖，采暖热媒为界区内80/60℃采暖热水。2、采暖散热器选用承压高、耐腐蚀的内腔无砂铸铁散热器。(二)通风设计1、改扩产装置厂房通风体积3200m²,配电室通风体积3500m²,均采用墙内安装轴流风机进行通风换气，通风机兼起事故排风作用，换气次数≥12次/h;分析化验室内设通风柜进行局部排风，通风柜操作口吸风速度v≥0.4m/s。风机所有排风口处均安装45°弯头，装铁丝网。2、每台排风机分别在室内、外便于操作的地点设置单独的电器开关，根据室内空气状况及排风需要，调节风机运行台数。五、暖通空调特性表序号建筑物名称体积总风量通风设备备注型号、规格单位数量1改扩产装置厂房台玻璃钢2配电室台2玻璃钢3分析化验室通风柜ZDDBF1200台2不锈钢表3-6-5通风明细表序号名称要求用量(Max)来源1电配电室标准号成图号数量量(kg)重1内滤无砂储铁酸热器14片/组640型组12片/组640型身2水煤气焊接钢管DN50米米米米米3载止阀DN50个2个4自动排气阀个25座262Ⅱ3设计阶离工程名称校枝设计项目审序号位号致保保芽绍B台2通合2第一节检修、维修助剂改扩产工程管理、维修人员及相应辅助设施依托原装置的机构和设施。第二节分析化验(一)负责原料及产品的分析检验。(二)承担生产过程的中间控制分析任务，以保证生产的正常进行。(三)承担安全环保涉及的分析任务。助剂改扩产工程原料、产品化验分析室与原有装置分析化验室和并，化验室建筑与配电室一起在装置厂房外新建。化验仪器依托原有装置仪器，新建装置不再新上仪器。助剂改扩产工程采用现有1.8万吨/年助剂生托现有装置将岐化松香酸钾皂产量扩产至3.5万吨/年，该项技术成熟且属于国万吨/年。装置间歇生产，每日生产16小时，生产天数为365天。(一)产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW(二)产品5%SDD溶液：产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶(三)产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯(一)氢氧化钾溶液配制(二)非污染型防老剂(P-36)的配制(三)中止剂(SDD)溶液的配制(四)松香的熔化、歧化桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。(五)岐化松香的皂化加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵(P-106)生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体(主要是氮气)高空排放。(一)产品名称、规格见表4-1-1。表4-1-1歧化松香酸钾皂(K-ROSIN)产品规格质量指标分析方法重量法重量法稀释为15%的水溶液后性质如下：外观淡琥珀色无杂质液体PH值(25℃)浊点，℃≤冷却脱氢枞酸钾，%(m/m)≥分光光度计分光光度计氯化物(以KC1),%(m/m)≤重量法色相(加纳尔)≤6分光光度计(二)中间产品名称及规格本装置中间产品名称及规格见表4-1-2。表4-1-2中间产品歧化松香规格质量指标分析方法浅黄色固体酸价，mgKOH/g松香≥酸碱滴定碘值，gl2/100g松香≤枞酸含量，%≤分光光度去氢枞酸含量，%分光光度(三)原料、辅助材料及化学品名称、规格、数量及消耗见表4-1-3。表4-1-3原料、辅助材料及化学品名称、规格及消耗表备注规格单位单耗年耗原料1.松香外观透明t颜色淡黄色软化点(环球法),℃≥76不皂化物含量，m/m%≤5乙醇不溶物含量，m/m%≤0.03机械杂质含量，m/m%≤0.052.氢氧化钾t辅助及化学品1.催化剂氧化钯(P1-C)tttt公用1.冷却水压力：0.45MPaG温度：40℃t工程2.脱盐水压力：0.3MPaG温度；环境t3.脱氧水压力：0.3MPaG温度：环境t4.低压蒸汽压力：1.1MPaG温度：250℃t5.天然气压力：0.3MPaG温度；40℃t6.仪表空气7.压缩空气8.氮气压力；0.6MPaG温度：环境10.导热油压力：0.6MPaG温度：300～250℃t六、装置区域位置、厂址及占地面积助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东北部；扩建工程包括配电室、钾皂装置、钾皂储罐和SDD配制四部分，其中钾皂装置与原1.8万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。装置占地面积：728.00平方米。详见总平面布置图QK-329Z-1。本项目建设场地为QW分公司橡胶厂厂区内，消防水系统依托橡胶厂内消防水系统，橡胶厂现有消防水系统安全可靠。可满足本项目扩建要求。室外消防水量按25L/s设计，室内消火栓水量取5L/s设计，火灾延续时间本项目室外消防水依托室外原有消防水设施，在厂房内设置9个箱式消火栓八、消防体制与职责的设置原则由于本装置建于QW公司橡胶厂厂区内，距橡胶厂消防队不足1.5公里，因此本装置的消防人员编制及消防水系统完全可依托于QW公司橡胶厂第三节装置火灾危险性分析根据本装置所使用的物料性质，按照有关规定、规范及标准，装置的防火、生产装置区火灾危险类别：乙类生产装置区和罐区防爆等级划分：2区爆炸危险环境、考虑粉尘防爆。装置区危险介质：固体松香、松香液体。本装置在生产过程中使用的易燃、易爆介质的特性见表4-1-4。表4-1-4易燃、易爆介质特性表名称性状理化常数危险特性灭火剂1松香二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为1.05～1.10,软化点在72℃以上。熔点：110～135℃闪点：216℃粉尘爆炸下限：1.松香粉尘易燃、泡沫雾状水二氧化碳等第四节防火安全措施一、装置总平面布置在装置的平面布置设计中，执行《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)(一)装置界区占地：728.00m²;(二)装置区距厂区消防站1000.00m。根据以上所述，装置总平面布置防火间距及消防通道符合《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160-92。装置消防亦可依托QW公司橡胶厂消防站。(一)松香岐化釜采用全程密闭操作，以防有害气体散发。(二)设置氮气吹扫管线，以置换设备内可燃气体。(三)反应尾气经冷凝器后再高点排放，不得任意排放。三、装置防爆设计按照装置的介质及设备特点，装置为2区爆炸危险环境，电气设备选用防爆型，(二)装置区内设置氮气接口，当设备需要检修时，便于设备吹扫和置换。(三)生产车间和操作间内设置通风设备(操作间采用正压通风)以避免四、防雷电、防静电积聚本装置按第二类工业建、构筑物设置防雷及接地设施。除固定设备接地外，输送可燃物料的管道在进出装置区处、分支处、变径处、无分支管道每隔50～80m处都做防静电接地。生产装置区内所有电动机的接地利用主电缆内PE芯线与变电所接地系统连接作专用接地线，电缆桥架和保护管作辅助接地线。另外，在电缆托盘内，设一整个装置的接地装置连成一体，形成统一接地网，接地电阻不得大于4欧姆。为安全生产，电缆采用阻燃型；电缆进出变电所均采用阻燃密封剂密封。本装置设事故照明系统。事故照明采用应急照明电源，停电后继续供电30分钟，以保证安全停车和人员疏散。六、建、构筑物防火(一)生产厂房(二)化验及配电(扩建)室1、化验及配电(扩建)生产类别为丙类，耐火等级二级。第五节消防设计本项目建设场地为QW分公司橡胶厂内，消防水系统依托橡胶厂内消防水系统，橡胶厂现有消防水系统安全可靠。可满足本项目扩建要求。室外消防水量按25L/s设计，室内消火栓水量取5L/s设计，火灾延续时间本项目室外消防水依托室外原有消防水设施，在厂房内设置9个箱式消火栓箱，满足室内消防水要求。厂房内配备手提式干粉灭火器20台分别布置在生产厂房，操作间等、第六节消防投资本装置消防设施的投资见表4-1-5。序号项目名称数量投资(万元)1防火涂料52消防水系统消防栓及相应管线4灭火器材15电气接地系统26火灾报警设施27阻燃电缆8合计第二章环境保护Ⅲ类二级Ⅲ类区二级二级《石油化工企业排样筒(管)采样口设计规范》SH3056—93《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH(一)废水表4-2-1污水排放一览表序号污染物名称排放点主要成分(毫克/升)处理方式备注1生产污水(吨/年)松节油送QW石化橡胶厂一级污水处理厂间歇排放2(吨/小时)氢氧化钾排入原有污水中和(二)废气(一)废水的处理措施：QW橡胶厂现有污水装置为一套处理能力为120t/h气浮装置和一套处理能力为400t/h污水生化处理装置。目前橡胶厂全厂污水排放量为210万吨/年，工艺废水每年排放量约120万吨/年，经一级预处理、二级生化处理及沙滤深度处理后排入排海管线。全厂净下水和雨水年排放量120万吨，分别用于农业灌溉或排入淄河。根据目前橡胶厂污水处理厂的现状完全有能力接收本项目所产生的少量污水，因此助剂扩产装置排放生产污水直接送往QW橡胶厂污水处理场处助剂扩产装置含氢氧化钾污水经原有装置污水中和池进行处理后送往QW橡(二)废气的处理措施助剂扩产装置正常生产时，反应尾气中的松节油经冷凝回收后残留水蒸汽、氮气等～1010吨/年，经冷凝回收松节油后，剩余的氮气、水蒸汽等经排气筒高(三)噪声控制本装置无强噪声源。由于原设计及本改扩建区产生的噪音不大于85分贝，工业噪声可以控制在《工业企业噪声标准》允许(四)环境监测机构及设施本装置不另外设置环境监测机构及设施，环保监测及管理由QW公司厂区环本设计用于环境保护的投资约占总投资的5%,环境保护专项投资见表表9-2环境保护专项投资表序号项目名称投资(万元)备注1废气排放系统2废水排放设施53绿化14合计第四节环境影响评价分析综上所述，助剂改扩建工程在正常生产情况下向大气排放废气不含污染环境成分，产生的少量污水可由污水处理场进行处理。故本项目的建设不会对环境(一)岐化松香酸钾皂(二)松香液酮、苯、二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为1.05～1.10,软(三)氢氧化钾比重(水=1)2.04;溶于水、乙醇，微溶于醚。表4-3-1易燃、易爆介质特性表序号名称性状理化常数危险特性灭火剂1松香溶于多种有机溶剂，如二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为1.05～1.10,软化点在72℃以上。熔点：110～135℃闪点：216℃粉尘爆炸下限：1.松香粉尘易燃、泡沫雾状水二氧化碳等由于松香粉尘为易燃易爆介质，其气体比重比空气大，易积且爆炸极限范围较宽，因此装置易产生火灾、爆炸事故。操作工必须集中精力，精心操作。助剂改扩产改扩产装置为间歇密闭的生产系统，危害，但生产工人必须遵守操作规程，熟悉所处理物料的毒害性能，防止由于麻第二节劳动安全危害因素的防范与措施(一)在项目建设时期，将严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫(一)在装置总平面布置及设备布置的设计方面(二)在设备、管道材质选型方面介质。同时考虑为操作人员配置防毒面具，以避免意外事故发生。(三)采用优质、高效机泵，控制噪音在85分贝以下。第三节安全设施专用投资估算安全设施专项投资约占总投资的2.0%,其各类投资见表4-3-2安全设施专表4-3-2安全设施专项投资估算表序号项目名称投资(万元)备注1通风及排气系统2合计第四节预期效果综上所述，本装置所涉及的原料和产品，虽属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中已充分考虑了这些因素，从设备选型、系统控制、设备布置、消防安全等方面作了全面的防范，对可能出现的事故采取了相应的处理措施，因此，只要第一节项目概况一、装置技术水平助剂改扩产工程采用现有1.8万吨/年助剂生产技术，在现有装置基础上依托现有装置将岐化松香酸钾皂产量扩产至3.5万吨/年，该项技术成熟且属于国二、生产规模助剂装置扩产后整个装置的额定设计规模为：岐化松香酸钾皂生产能力3.5万吨/年。装置间歇生产，每日生产16小时，生产天数为365天。(一)产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW(二)产品5%SDD溶液：产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。(三)产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯四、生产方法简介(一)氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。(二)非污染型防老剂(P-36)的配制(三)中止剂(SDD)溶液的配制(四)松香的熔化、歧化桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。(五)岐化松香的皂化加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体(主要是氮气)高空排放。五、装置区域位置、厂址及占地面积助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东北部；扩建工程包括配电室、钾皂装置、钾皂储罐和SDD配制四部分，其中钾皂装置与原1.8万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。装置占地面积：728.00平方米。详见总平面布置图QK-329Z-1。六、装置与全厂职业卫生设施、管理机构的依托关系本装置行政上从属于齐翔工贸有限公司领导由本设计负责：齐翔工贸有限公司全厂职业卫生设施及管理机构由七、厂区自然条件第二节可能产生职业病的危害因素分析(一)岐化松香酸钾皂岐化松香酸钾皂是弱碱性粘稠液体，对眼睛和皮肤有刺激性作用。(二)松香液透明、淡黄色固体，不溶于水，可溶于多种有机溶剂，如乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为1.05～1.10,软化点在72℃以上。(三)氢氧化钾比重(水=1)2.04:溶于水、乙醇，微溶于醚。液。具有强腐蚀性。精心操作。计防火规范》(包含1999年局部修改条文)GB50160—92的有关规定，保证充分(二)厂房内设置通风设施，以利于有害气体的扩散，使人体不受有害气体本装置生产工艺技术成熟且全部为间歇密闭的生产系统。可燃、易爆物料的贮存、输送和加工在操作条件下均置于密闭的设备和管道系统中。压力容器应严格执行劳动部颁发的《压力容器技术监察规定》,对于有毒介质的设备及管道要保证其密封性，必要时设置氮封保护。三、防毒、防噪声安全措施溅到脸部，可以立即用水冲洗以免受伤害。(二)操作人员应配戴防毒面具，以避免意外事故发生。(三)由于本项目属于改扩产项目，装置的更衣设施依托原有装置。四、安全管理措施必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理，提高操作手套等，定期对各种检测仪器、消防和卫生设施进行五、预期效果和评价综上所述，本装置所涉及的原料和产品，虽属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中已充分考虑了这些因素，从设备选型方面作了全面的防范，对可能出现的事故采取了相应的处理措施，因此，只要操作人员严格遵守各项操作规程，加强对设备的维护和管理，装置一定能够长期、第四节职业卫生防护措施投资概算本装置职业卫生专项投资表4-4-1。表4-4-1职业卫生防护措施专项投资序号项目名称投资(万元)备注1洗眼淋浴器42防毒面具及防护服53有毒气体报警仪4合计第五节结论本装置所涉及的原料和产品，虽属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中已充分考虑了这些因素，从设备选型、系统控制、设备布置、消防安全等方面作了全面的防范，对可能出现的事故采取了相应的处理措施，因此，只要操作人员严格遵守各项操作规程，加强对设备的维护和管理，装置一定能够长期、安全、稳第六节采用的标准规范《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160—92《火灾自动报警系统设计规范》(1997年局部修订)GBJ116—88《石油化工企业排气简(管)采样口设计规范》SH3056-1994《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规定》SH3011-2第一节投资估算的范围和依据本项目