170t干熄焦车间操作规程22

目录

一、生产工艺简介及流程图............................................................1

二、生产岗位.........................................................................2

1.干熄焦主控岗位.................................................................2

1.1工艺流程........................................................................2

1.2原料及产品的技术要求...........................................................2

1.3工艺设备........................................................................3

1.4工艺操作........................................................................4

1.5特殊操作.......................................................................15

1.5.7异常天气的处理................................................................17

2.献焦岗位......................................................................17

2.1工艺流程.......................................................................17

2.2原料、产品技术条件及质量标准.................................................18

2.4工艺操作.......................................................................18

2.5皮带特殊操作...................................................................19

2.6工艺事故的分类和责任划分.....................................................19

4.除尘岗位........................................................................19

4.1工艺流程.......................................................................19

4.2工艺技术指标...................................................................19

4.3工艺设备.......................................................................20

4.4工艺操作.......................................................................20

4.5特殊操作.......................................................................22

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一、生产工艺简介及流程图

干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了

红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝

成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系

统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、机电车及焦罐台车、焦罐）、气体循环

系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、

1

二、生产岗位

1.干熄焦主控岗位

1.1工艺流程

1一干熄炉；2—1DC；RW；4-2DC；口循环风机；A&水预热器；7—旋转密封阀

图2.1干熄焦锅炉系统工艺流程图

1.2原料及产品的技术要求

1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：

每孔炭化室产干全焦量：31.26t

红焦温度：950~1050℃

1.2.2质量标准：

排焦温度：<200℃

干熄炉出口循环气体温度：900^980℃

1.2.3岗位工艺技术指标：

干熄炉熄焦风料比：W1350Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：2230000Nm3/h.

锅炉出口循环气体温度：160~180℃

循环气体成份：CO：4-6%H：0-3%0：0-1%CO：<8-15%N>66%

2222

焦炭烧损率：<2%

干熄炉预存段压力：0~±50Pa

干熄炉入口循环气体温度：115℃~130℃

除盐水箱水位：

有发电回水时:5.5~6.5m；仅有动力供水时:6.5~7.0m

除氧器水位：0±100mm

汽包水位：0±50mm

副省煤器入口水温N60℃,副省煤器出口水温W120℃

2

除氧器入口水温：＜85℃

除氧器压力：0.02MPa

仪表用气及电压力：＞0.4MPa,低压蒸汽压力：＞0.6MPa

锅炉入口气体压力：＞-1270Pa~-400Pa

减温器出口温度：＜450℃

锅炉主蒸汽温度：540±5℃,压力：9.5±0.2Mpa（在锅炉出口主蒸汽调节阀后）

锅炉给水温度：104℃

锅炉蒸发量：Q=87.5t/h（额定），81.6t/h（正常），0.575±0.02Vt-c

锅炉排污率：2%

锅炉水质指标：

序号控制项目单位控制指标

硬度|xmol/l<2.0

铁掰/1<30

锅铜“g/1<5

炉二氧化硅“g/1<20

给PH值(25℃)8.8〜9.3

水油mg/l<0.3

电导率p,s/cm-

联氨解/I10~50

PH(25℃)9.010.5

锅总含盐量mg/l<100

炉电导率s/cm<150

炉磷酸根离子mg/l2~10

水一二氧化硅mg/l<2

1.3工艺设备

序设备数

型号主要参数备注

号名称量

型式：圆柱形筒体；有效容积：6258m3；自重：46吨，外形尺寸：

0）5490x3850；本体材质：Q235B,衬板：耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN,

1焦罐3

底板：不锈钢0CH9Ni10NbN,焦罐旋转用减速机：

PVD9060R4-LR-112

额定负荷：79t；提升负荷：105t；提升高度：40.2m；最大轮压：

400KN舲，提升速度：20/10/4（m/min）,行走速度：40/3.5（m/min）；

2提升机1提升住手精度：±45mm,行走住手精度±20mm,轨道中心距：

12.1m；提升变频电动机及制动器：2*250Kw；行走变频电动机及

制动器：2*37Kw；提升应急机电：75Kw；走行应急机电：7.5Kw

型式：带布料器的料斗台车与炉盖台车连动式；装焦能力：最大

170Vh；每炉装入量：31.26t；9min/次；装焦平均粒度：60mm；上

料口直径：3000m,料钟尺寸：1200mm；电动缸驱动；挪移台车

3装入装置1

行程：3450mm,轨道中心距：4250mm；行走时间：20s；电动推

杆：LPTB3000D16XU-TK,推力：29.4Kn,5.5Kw,4P；料钟形状：

吊挂型

类型：电磁线圈（外置式）；给料能力：最大约175珈，平均约160t/h；

4振动给料器1

最小30t/h；处理材料：焦炭；振动头功率：18Kw；振动机线圈绝

3

缘：H级，振幅：1.1mm；电源：AC380V/50HZ；分量：约6000kg

转子外形尺寸M000*1360mm（宽度）；转子材质：Q235A+HARDOX

耐磨衬板；分量：15t；密封氮气用量：120Nm3/h,10KPa；叶片个

5旋转密封阀1

数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发

动机，4Kw*4P*460V

B=1200mm,v=1.25m/s,Q=200t/h,长度（水平投影）约178m,

6皮带机2倾角14。，机电功率75kW,高温胶带耐热温度3220℃；拉绳开关4

个、防跑偏装置4套、警报器3套，并设皮带秤1套。

焦炭处理能力：Max170Vh；焦炭排出温度：200°C以下；预存室公

称容积：655m3；冷却室公称容积：708m3；焦炭烧损率：＜0.9%,

7干熄炉1

最大工艺粉尘产生率：＜2%；入干熄炉吨焦气料比：1250~

1400Nm3/t焦，出干熄炉环形通道循环气体温度：900'980℃

类型：鼠笼型变频调速机电；机电型号：1L4564-4CN80-Z;额定功

率：1850KW,额定电压：10Kv；频率调节范围：25-50H乙额定

8循环风机1

转速：1500r/min；入口温度：160℃；风量：223000Nm3/h：全压：

12.5KPa

型式：单汽包自然循环高温高压蒸汽锅炉；额定蒸发量79t/h,最

9余热锅炉1大87.5Vh,额定蒸汽压力9.80MPa；锅炉入口烟气量：223000Nm3/h;

锅炉入口烟气温度：900-960OC,锅炉出口烟气温度：160-180OC；

DGB120流量：126m3/h；扬程：1382m

10锅炉给水泵2

-120X10电动机YKS500-2

除氧器给水EH100-8流量：91m3/h；扬程：148.9m

112一用一备

泵0-3400电动机：Y315S-2,110Kw

除氧器循环EH50-25流量：15.7m3/h；扬程：128.1m

121一用一备

泵-2315电动机：Y200L1-2,30kW

13除氧器YQ1301额定处理量：130Vh；工作压力：0O2MPa；配水箱V=50m3

14除盐水池有效容积：300m3,D=6200,H=6000

联氨加药装压力*容量：1.4MPaG*10UH；药液槽：200L,碳钢衬胶；泵形式：

151

置柱塞式

NaPO加药压力*容量：17.5MPaG*10UH；药液槽：200L,不锈钢制；泵形式：

16341

装置柱塞式

压力*容量：2MPaG*10L/H；药液槽：200L,碳钢衬胶；泵形式：

17加氨装置1

柱塞式

旋转阀XS2003台济南海鹰机械有限公司

18一次除尘器T607B101

水冷管武汉博诚机械有限公司

19二次除尘器1常熟市华能环保工程有限公司

1.4工艺操作

1.4.1主控工现场操作

1.4.1.1循环风机操作

①风机启动前的检查

a.确认风机电机及机械部份的检修工作全部结束。

b.检查集中润滑装置油箱油位大于240L,冷却水流量大于60L/min。

c.查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。

d.启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa,回油管道有油通过。

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e.打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPao

f.风机入口档板应在关闭位置。

g.投入循环风机各项联锁。

②启动

a.联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。

b.将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。

c.观察电动机电流指示，电流降至40A摆布时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。

d.按照风料比为1350Nm3/t红焦来调节风量。

③住手

a.按住手按钮，住手循环风机运行。

b.确认关闭循环风机入口挡板。

c.当风机轴温高于环境温度3~5℃时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。

d.循环风机运行中的停机联锁

★风机前、后轴温度上上限85℃

★锅炉给水泵全部住手，延迟30s

★风机轴承振动上上限，lOO^m/s

★汽包水位上上限250mm,延迟30s

★汽包水位下下限-250mm,延迟30s

★二过出口主蒸汽温度上上限553℃,延迟3s

★除氧器水位下下限-1000mm

★仪表用压缩空气压力低0.4MPa

★冷却、润滑油泵显示重故障

★风机油箱油位低240L

★气体循环风机加热器过负荷

★气体循环风机油泵过负荷

★气体循环风机给油泵住手，延迟30s

★循环风机电机定子U、V、W相温度上上限95℃

★循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160),im/s

1.4.1.2除氧器操作

①运行

a.开工时运行

★投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。

★开除氧器给水泵，向除氧器供水。

★当水位升至±100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。

★当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。

★除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。

★待锅炉运行正常且上水量大于30t/h,除氧器水位±100mm、压力为0.02MPa,水温达到104℃且水质化

验合格后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。

b.短期检修时的运行

★当副省煤器入口水温小于60℃时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。

★保持除氧器在水位在±100mm、温度为104℃。

★当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。

★恢复除氧器正常运行。

③住手运行

a.逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10℃/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀

前手动阀。

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b.关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。

c.检修或者冬季，待水温冷却到20℃以下后，将水放净。

1.4.1.3副省煤器操作

①确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。

②除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。

③除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10'20%,将除氧器入口温度控制在85℃摆布。

④循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60℃。

⑤随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的入口温度70℃摆布，出

口温度小于120℃。在副省煤器的出入口温度差在40℃摆布时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，住手除氧

器循环泵运行。

⑥锅炉给水量在10~20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。

⑦当副省煤器入口温度稳定在60°。摆布时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。

⑧开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。

⑨各点控制温度：副省煤器入口水温：＞60℃

副省煤器出口水温：＜120℃

除氧器入口水温：＜85℃

1.4.1.4锅炉排污

①定排

a.每班接班后1小时内进行排污。

b.排污前通知中控室，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位±50mm。

c.排污一次阀始终全开状态。

d.开排污二次阀15s,然后关闭。

②连排

正常生产时，调整连排电动阀开度为15%,保持2%的排污量。

1.4.1.5水位计冲洗

在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指

示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水

位计操作如下：

①同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。

②开疏水阀。

③开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。

④开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。

⑤关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。

⑥冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。

1.4.1.6锅炉加药操作

①加氨的操作（中和水中的CO,调整锅炉给水PH值，减缓给水系统酸腐蚀，降低给水中的含铁量和

含铜量）”2

计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的

调节钮来调节。

a.泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时响声过大，或者安全阀有回液

应及时停泵，找检修人员检查。

b.泵的停运

首先住手计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。

c,加药量及浓度的调整

根据化验结果或者在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量普通

为

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5%摆布，确保锅炉给水PH值8.8'9.5。加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下。药液浓度高于5%

时加水，药液浓度低于5%时再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。惟独在计量泵运行

情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。

②联氨加药操作

加联氨的操作（除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过

泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。

a.泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安

全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。

b.泵的停运

首先住手计量泵的运行，然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。

c.加药量及浓度的调整

根据化验结果或者在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量普通

为0.2'0.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于0.3%时加水，药

液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。惟独在计量泵

运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。

③NaPO加药操作

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加NaPO的操作（除垢剂，降低锅炉垢层）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作

34

箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。

a.泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安

全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。

b.泵的停运

首先住手计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。

c.加药量及浓度的调整

根据化验结果或者在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量普通

为10%摆布，边加药边搅拌。药液浓度高于10%时加水，药液浓度低于10%再加药。加药量可通过调节

计量泵的冲程数旋钮来完成。惟独在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需

要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。

1.4.1.7锅炉汽水取样操作

①先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。

②打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。

③给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。

④初次取样时应先冲洗取样管。

⑤取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。

1.4.1.8系统输灰操作

发送器压力达到下限、测到料仓有料满信号

①打开辟送器排气阀

②打开料仓下料阀，发送器料满料位计发讯

③关闭料仓下料阀

④关闭发送器排气阀

⑤发送器上进气阀打开，发送器压力到达上限

⑥打开辟送器硫化阀

⑦主吹阀打开延时1S

⑧发送器排料阀打开

⑨增压阀打开，除尘器得电开始按照次序反吹

7

输送过程中当管道压力达到上限

①关闭排料阀

②打开排堵阀进入排堵程序

③当管道压力低于下限值

④关闭排堵阀

⑤打开排料阀

发送器内压力到达下限延时10s关闭排料阀、主吹阀、增压阀、流化阀、进气阀，进入下一个工作循环。

注意事项：输灰过程中，密切注意管路压力。

1.4.1.9系统卸灰现场操作

将1#、2#卸灰阀选择开关选至现场，操作指示灯亮。通过“正转”、“反转”、“住手”按钮卸灰阀进行卸灰，

同时与主控室联系之中间仓高料位时，住手卸灰。

1.4.1.10除氧器给水泵操作

①启动前的准备

a.联轴器手动盘车正常。

b.检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。

c.确认纯水罐水位应不低于2mo

d.关闭水泵出口阀。

e.全开水泵入口阀、最小流量阀。

②启动

a.按启动按钮，启动水泵。

b.缓慢开水泵出口阀，向外供水。

③住手

按住手按钮，住手给水泵运行。

④倒备用泵

a.备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。

b.倒用时，先按在用泵住手按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行。

1.4.1.11除氧器循环泵操作

①启动前的准备

b.检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。

c.确认除氧器水位在±100mm。

d.确认关闭水泵出口阀。

e.全开水泵入水阀。

②启动

a.按启动按钮，启动水泵。

b.待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。

③住手

a.按住手按钮，住手给水泵运行，关水泵出口阀。

1.4.1.12锅炉给水泵操作

①启动前的准备

a.联轴器手动盘车正常。

b.检查各轴承油质清洁，油量应在油位上下限之间。

c.检查各轴承冷却水畅通。

d.确认除氧器水位应在±100mm。

e.关闭水泵泄水阀、出口阀。

f.打开对应锅炉给水泵的防过热阀。

g.全开水泵入口阀。

8

h.启动锅炉给水泵集中润滑装置，调节到正常运行状态。

②启动

a.联系生产管制中心，经允许后联系电气送电。

b.按启动按钮，启动水泵。

c.调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压0力.15~0.2MPa。

d.慢开水泵出口阀，向外供水。

③住手

缓慢关闭出口阀，按住手按钮，住手给水泵运行。

④倒用

a.备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。

b.倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。

⑤锅炉给水泵运行中的停机联锁：

锅炉给水泵机电前、后轴温上上限：90℃

锅炉给水泵轴承温度上上限：90℃

除氧器液位低：-900mm

锅炉给水泵启动超时

锅炉给水泵的机电定子U、V、W相温度上上限：150℃

1.4.1.13提升机、装入装置操作

①提升机单独操作

a.提升机现场单独往行操作（由井向室为往行，由室向井为复行）

★确认提升机在提升井架中心位置，吊具夹钳在下限打开位置，操作盘“钩开位”指示灯亮，“卷上塔定位

置”指示灯亮。

★将提升机操作场所开关旋向“现场单独”，提升及横移选择开关旋向“常用”，且相应指示灯亮。

★确认焦罐对好位，APS已锁住。通知主控室开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵。

★按下“投入”按钮将主干投入。

★将“常用卷上”开关旋向“卷上低速”或者“卷上中速”位置，提升机开始提升。

★提升机升提升焦罐至“走行可”后停车，将“常用卷上”开关回零位（此时提升高度为34.45m以上，提升

高度需根据调剂的结果再定）。

★确认“走行可”指示灯亮。将提升机“常用走行”开关旋向“往行低速”或者“往行高速”位置，方向指示灯亮,

提升机开始走行。

★提升机走行至干熄炉的中心点时（横移距离为12.325m,具体的数据需根据调试的结果再定），“冷却

塔定位置”指示灯亮，开关回零位，自动停车。确认装入装置已开到位“装入盖开限”指示灯亮。

★将提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或者“卷下中速”位置，焦罐开始下降。

★焦罐下降至装入装置住手位，“冷却塔下限”指示灯亮（即焦罐底部闸门打开信号灯亮），提升机住手下

降，红焦投入干熄炉中（此时焦罐高度为33.596m,具体的数据需根据调试的结果再定），“卷下”开关回零

位。

b.提升机现场单独复行操作

提升机现场单独复行操作，过程同往行相反，操作同往行相同。其特点是“冷却塔”提升时在33.596m

处停顿直至红焦全部装入后再提至上。

注意：手动操作提升机、装入装置运行过程中，应严格监视其运行状况。若浮现异常，即将打“零”位，

住手提升机运行，若仍不能停车时，按下“紧急”停车按钮。

c.检修时更换钢丝绳的操作

★确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌己挂好。

★“CRANE”升降操作盘中操作场所旋向“CRANE机上”，并按“走行禁止”按钮，其指示灯亮。

★机上“ROPE交换用现场操作盘”中的提升机操作场所开关旋“ROPE交换”的位置，机上操作DESK盘操

作场所开关旋向“ROPE交换”的位置。

9

★确认机上“ROPE交换用现场操作盘”操作可指示灯亮。

★按下运转准备的“入”按钮，其指示灯亮。

★操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“升”或者“降”操作。

d.提升机现场紧急往行操作

★将提升机操作场所选至“零”位

★将“非常用提升”及“非常用横移”离合器连接上。

★将机械室内换绳操作箱内的“制动器测试切换”开关选至“现场”。

★将“提升”和“横移”两个选择开关选至“非常用”上，且指示灯亮。

★将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。“卷上”指示灯亮，提升机开始提升。

★提升机升至上限“走行可”指示灯亮。卷上开关打回“零”位。

★将提升机“非常用走行”开关旋向“往行”方向，指示灯亮，提升机往行走行。

★提升机走行至干熄炉的中心点时，“冷却塔定位置”指示灯亮，停车，“非常往行”，开关回零位。确认装

入装置的“装入盖开限”指示灯亮。

★提升机“非常用”开关旋向“非常卷下”，焦罐开始下降。

★焦罐下降至装入装置住手位，“冷却塔下限”指示灯亮，提升机住手下降。

e.提升机现场紧急复行操作过程同往行相反，操作同往行相同。

②装入装置现场手动操作

a,将装入装置、炉顶除尘阀选择模式开关转向“单独”，相应操作指示灯亮。

b.按炉顶除尘阀“开”按钮，开到位后，“开”按钮指示灯亮。

c.确认提升机在干熄炉中心住手后，按装入装置“开”按钮，装入装置开到位后，“开”按钮指示灯亮，开始

装焦。

d.装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔上限，按装入装置“关”按钮，装入装置关到位后，“关”按钮指示

灯亮，炉盖关闭。

e.按炉顶除尘阀“关”按钮，关到位后，“关”按钮指示灯亮，集尘挡板关闭。

③装入装置现场紧急操作

m.装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液推杆机电前端的机械闸松开，即按逆

时针方向旋转8圈。

b.将电液推杆机电后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或者关闭。

④提升机、装入装置自动操作

a.投入自动前的检查

★开启提升机冷却风扇；

★确认中央故障报警盘中无故障报警显示；

★将装入装置机旁选择开关切至“中央自动”；

★将集尘挡板机旁选择开关切至“中央自动”；

★确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一（A、B、C、D、N）处，且其位置指示灯亮；

A点为提升井“钩开位”

B点为提升井上限

C点为冷却塔上限

D点为冷却塔下限，即底闸门开信号到

N点为待机位，即提升井焦罐高度为7.51m处（具体的数据需根据调试的结果再定）

★提升机操作场所切换至“中央自动”；

★在主控室CRT操作画面上投入“主干切”，指示灯亮；

★确认提升机“现场自动操作可”指示灯亮或者中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮；

★根据提升机所处的位置投入自动“往行”或者“复行”，指示灯亮；

★确认无问题后，操作提升机“开始”或者中央“运转”指示灯亮，提升机开始自动运行。

1.14排焦系统的操作

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本排出装置是设置在冷却室下部、把冷却的焦炭向冷却室外持续地而且是持续保持密封地排出的装

置。本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成。冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀，

通过转子旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦炭由传送带运送到系统外面。

1.14.1运转前的检查

⑴确认现场无检修人员。

⑵确认中央故障报警盘中无故障报警显示。

⑶确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。

(4)确认氮气、压缩空气压力显示正常(>0.5MPa)。

⑸检查并调整好排出装置处各除尘阀开度。

(6)旋转密封阀给油泵油缸内油位正常，选择开关为“远传”。

⑺确认各皮带已开启。

1.14.2现场手动作业

⑴将排焦装置控制箱内选择开关选至“现场”，其指示灯亮。

⑵主控室开启旋转密封阀润滑油泵，全关吹扫风机出口阀。开启吹扫风机，清扫风机现场控制箱内按“风

机运行按钮”，并逐渐打开吹扫风机出口档板直至全开。若无异常则正常使用，有异常，将吹扫风机侧切

换至氮气或者压缩空气侧进行清扫，将振动给料器、线圈管路及旋转密封阀密封压力调至5~8kPa。

⑶通过按“正转”“反转”"住手''按钮，点动旋转密封阀，确认点动试验正常。

⑷将电磁振动给料器手动速度设为最低。

⑸按旋转密封阀“正转”按钮，指示灯亮后，启动旋转密封阀。

(6)按“给料器运行”按钮，启动振动给料器。

⑺通过振幅调节器，调整排焦量的大小。

1.14.3现场住手排焦系统的操作

与中控室联系好后，先按给料器“住手”按钮，指示灯亮，住手振动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时，

按旋转密封阀“住手”按钮，指示灯亮，住手旋转密封阀，最后住手附属设备运行。

1.14.4注意事项

排焦过程中，操作人员现场操作时，需携带CO报警装置，防止气体泄漏造成煤气中毒。

1.4.2主控工主控室操作

(1)保持运行调整的主要任务

①保持锅炉的蒸发量稳定。

②保蒸汽温度540±10℃、蒸汽汽压力9.0MPa.

③均衡给水，并保持正常水位±50mm。

④保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。

⑤保证锅炉机组安全、稳定运行。

(2)控制及调整项目

①给水及锅炉系统

a.锅炉给水泵

两台锅炉给水泵、防过热阀，均应选择为“自动”。

选择启动1#或者2#泵，点击对应的“启动”按钮，给水泵运行。

当运行的机电因故障而停机时，另一台备用机电会即将自动启动投入运行。

当锅炉给水压力低于10.5MPa时，另一台备用泵将自动启动，待其给水压力升至13.5MPa,原先工作

的给水泵，则自动停运。

b.防过热阀

当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量在30t/h以下时，过热防止阀自动开；当对应的锅炉给

水泵住手运行时过热防止阀自动开；当两台给水泵同时运行时过热防止阀自动开。当选择对应的锅炉给水

泵单独运行且给水总流量正常时过热防止阀自动关。

c.除氧器液位调节

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除氧器液阀LCV-205-1控制除氧器液位，阀开度大，液位升高；阀开度小，液位降低。除氧器液阀

LCV-205-2自动模式下，当除氧器液位高于550mm时，阀自动开20%；当除氧器液位低于400mm时，阀

自动关闭。

d.主蒸汽压力调节

主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流

量越多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为：阀开度大，压力降低；阀开度小，压力升高。

e.主蒸汽放散阀的操作：

此阀门调节开度与实际状态相反，需加大放散时，应关小阀门开度；反之，加大阀门开度。该汽动阀

只能手动调节，仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。

f.锅炉汽包水位调节

★锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。

★锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），

并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。

★当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并时常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。

★锅炉汽包水位调节操作方式有单冲量和三冲量调节：

i单冲量调节：

自动：LCV-213选“自动”，操作工设定LCV-213值SP（汽包液位值），调节阀自动调节输出以达到

设定值接近实际反馈值。LCV-213的CV值为阀实际输出值。

手动：LCV-213选“手动”，操作工设定LCV-213值SO（阀开度），调节阀输出到设定开度值。LCV-213

的CV值为阀实际输出值。

ii三冲量调节：

自动：FCV-207选“自动”，操作工设定FCV-207值SP（锅炉给水流量值），调节阀自动调节输出以

达到设定值接近实际反馈值。FCV-207的CV值为阀实际输出值。

手动：FCV-207选“手动”，操作工设定FCV-207值SO（阀开度值），调节阀输出到设定开度值。FCV-207

的CV值为阀实际输出值。

在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件，

此时应选择单冲量调节控制汽包液位。在锅炉以额定负荷的75%以上运行时，可以投入三冲量调节。当锅

炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入三冲量调节。当锅炉给水压力过

低时，三冲量的调节也可能不太理想。

g.汽包液位计1、液位计2的选择

汽包液位设有液位计1、2的选择，选定其一后，汽包上水阀以其为修正值进行调整，如其液位显示

有误后，应及时选用另一液位值。

②焦炭物流系统

a.干熄炉料位的控制

★干熄炉料位排至丫射线，强制校正为85t,每24小时料位至少校正一次，如生产允许，每班至少校正一

次。

★料位装至电容式料位计时，提升机连锁不能装焦（提升至提升井不能横移）。

★当料位演算值达到2023提升机连锁无法装焦。

★干熄炉料位排至演算值0t时，连锁停排焦。

b.预存室料位画面调节

★校正差/投入回数=单罐料位差值，当投入回数＞100,单罐料位差值＞0.30t时，应在设定“装入量”一栏

中，手动修正装入量。计算方法：如差值为正，修正值为原装入量-单罐料位差值；差值为负，则增加。

★手动补正的使用：

当料位演算值达到202t以上，未到电容式料位，而仍需装焦时，可设定补正值后，选择“-补正”，将

演算值降至202t以下。

当料位演算值到达0t,而实际料位未到下料位，仍需排焦时，可设定补正值后，选择“+补正”，将演

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算值增至ot以上。

★TESTSW的使用

提升机检修空负荷试车时，选择“投入TESTON”，显示颜色变为绿色，则干熄炉料位和装焦罐数不累

计；当正式装焦时，应选择“投入TESTON”，显示颜色变为灰色，恢复干熄炉料位及装焦罐数的累计。

当装焦皮带电子秤发生故障时，可选择“排出TESTON"，投入时，颜色变为绿色，干熄炉料位按排焦

设定量递减，如皮带电子秤恢复正常时，可选择“排出TESTON”解除，颜色变灰色，恢复以皮带电子秤为

准递减料位。当“排出TESTON”投入时，如停排焦时，应将“排出TESTON”解除，否则干熄炉料位仍递

减。

C.提升机及装入装置

★中央投主干：

i.开启提升机提升机电冷却风机。

ii.如主提升走行报警，点击报警项目，确定无故障后，点击“复位”。

出.无故障报警后，在主提升走行列表中，点击“操作”，弹出“提升机自动运转主干”对话框。

iv.点击“投入”确定，“操作可”指示变绿色。选择“复行”或者“往行”，最后选择“启动”确认。中央自动变绿色。

★提升机的自动投入惟独：A（提升井底）、N（待机位）、B（提升井顶部）、C（干熄炉室顶部）、D（干

熄炉）才干实现。

中央主干的切断：1.点击“主提升走行”，弹出“提升机自动运转主干”，选择“切断”，最后点击“启动”

确认。如遇情况需紧急停车时点击“急停”确定停车。

d.排焦操作

★与现场操作人员联系，C203皮带可以开启。

★在“排焦量”设定一栏中，设定所需排焦量。

★确认旋转密封阀自动给油泵开启。

★点击排焦画面，在弹出的“排焦装置”操作窗口中，点击“开启”并确认。

★排焦皮带报警器开启后，开启C203皮带、旋转密封阀、振动给料器。

★密切观察主控室排焦监视画面，皮带焦炭流量分布正常，且瞬时量与设定量基本相符。

③循环气体系统

a.循环风量、排焦量的调整。

★依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时，还

要保证排焦量及循环风量的稳定。

★根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。

★保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980

★加减风量要缓慢，每次加减应控制在3000-5000Nm3/ho

★加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10-20t/h以内。

b.系统内部可燃气体成份的控制。

★当锅炉入口气体温度大于600℃、小于980℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份彻底燃烧。

★当锅炉入口气体温度小于600℃,大于980℃时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。

★当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的

可燃成份含量。（在调节的同时，对现场进行检查，查找异常原因并制定相应措施）

c.1DC、2DC操作

★点击1DC、2DC焦粉操作画面，设置T和T时间，T为格式排灰阀运转时间，T为间隔时间（搬运

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时间）。如需卸灰时，点击“启动”确认。住手时，点击“住手”确认。当“低料位”信号显示时，卸灰阀自动停

止。当高料位时，应该及时卸灰，如第一个T时间内仍有高料位时，需住手后再重新启动卸灰。

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★1DC中间仓与2DC不可同时输灰。惟独其一输灰操作全停后，另一输灰操作方可执行。

d.斜烟道导入空气流量调节

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斜烟道导入空气流量调节阀，只要求手动操作。当循环风机住手或者仪表气源压力低于0.2MPa,调节

阀将强制关闭，此时调节阀无法控制，当外部条件恢复正常，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁

后才

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能重新使用调节阀。

e.预存室压力调节

预存室压力调节阀的开度与压力关系为：阀开度大，负压升高；阀开度小，负压降低。当循环风机停

止或者仪表气源压力低于0.2MPa,调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常时，点击画面上调节阀下方的

解

锁按钮，解锁后才干重新使用调节阀。

f.干熄炉旁路气体流量调节

干熄炉旁路气体流量与干熄炉入口压力及温度的关系是：在阀开度一定的情况下，干熄炉入口压力越

大，空气流量越多；干熄炉入口温度越高，导入空气流量越少。当循环风机住手或者仪表气源压力低于0.2MPa,

调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常，操作员确认可以重新投入调节阀时，点击画面上调节阀下方的

解锁按钮，解锁后才干重新使用调节阀。

g.锅炉入口温度的控制

运行中要保证锅炉入口温度在800℃至960℃之间，同时，调整