中南建筑关键工序动态底线管理办法68

{企业管理制度}中南建筑关键工序动态底线管理办法68{企业管理制度}中南建筑关键工序动态底线管理办法68目录一、小流水施工工艺1、前言定义流水施工为工程项目组织实施的一种管理形式，就是由固定组织的工人在若干个工作性质相同的施工环境中依次连续地工作的一种施工组织方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦称顺序施工法）、平行施工和流水施工等组织方式。对于相同的施工对象，当采用不同的作业组织方法时，其效果也各不相同。流水施工组织的具体步骤是：将拟建工程项目的全部建造过程，在工艺上分解为若干个施工过程，在平面上划分为若干个施工段，在竖向上划分为若干个施工层，然后按照施工过程组建专业工作队(或组)，并使其按照规定的顺序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。当分层施工时，第一施工层各个施工段的相应施工过程全部完成后，专业工作队依次、连续地n工组织方式称为流水施工。中南流水段划分施工工艺主体结构施工流水段组织在工程开始之初，项目部和分公司要充分确定对工程流水段的划分。施工流水段划分原则：原则上标准层按照每段300㎡～500㎡进行划分，地下室和裙房按照每段500～800㎡进行划分。根据工程结构，一个楼层划分为若干个小流水段，投入相应料具，在流水段间周转使用。组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时时间控制，各个分项作业形成连续施工。在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。3～42/34/5/6/723试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，40～5607不得超过半天。在一个施工层上，各流水段形成立体交叉作业，完成从拆模、支模、绑扎钢筋、浇4～5人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。2、工艺流程确定地下室后浇带位置→确定施工顺序→划分流水施工段→讨论施工缝位置→绘制小流水施工顺序走向图→编制小流水施工方案→进行小流水施工交底→留置施工缝→混凝土养护→留槎材料拆除→施工缝处理→下道工序施工3、操作要点确定地下室后浇带位置根据结构施工图纸上后浇带的位置，核对建筑施工图，不合理处，图纸会审时书面提出，要求设计单位确认。确定施工顺序开工前，项目部、分公司依据合同条款及建设单位要求对施工顺序进行讨论，并将施工顺序提交建设单位确认或告知参建单位。划分流水施工段项目部根据确认的施工顺序进行流水段划分：原则上标准层按照每段300～500㎡进行划500～800㎡进行划分。组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时为单位进行控制，形成连续施工作业。在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。图1-1：主体结构施工流水段组织（一）图1-2：主体结构施工流水段组织（二）讨论施工缝位置施工流水段划分形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,留设在门窗洞口、梁的位置处，柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。且应符合下列规定:施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。1/31/3水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200～500mm的竖壁上。双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。根据上述留设原则绘制地下室各层、裙房、塔楼标准层施工缝平面布置图，项目部组织专题讨论并将结果告知参建单位。图1-3：剪力墙墙体水平施工缝图1-4：剪力墙墙体梁口留设绘制小流水施工顺序走向图根据确认的各层施工缝平面布置图及施工顺序绘制小流水施工走向平面图。编制小流水施工方案根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图编制小流水施工计划，配置劳动力、材料、料具、施工机械及工器具等资源。在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在3～4天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，4天0～5607得超过半天。人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图及劳动力、材料、料具、施工机械及工器具资源计划编制小流水施工专项方案。按照公司要求报审小流水施工专项方案，根据各方审核意见调整小流水施工专项方案存放资料室。进行小流水施工交底根据审批的小流水施工专项方案召开专项施工方案技术交底会，按公司要求逐级进行交底。留置施工缝有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板，止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面，与结构上表面距离为300mm以内，也可留设在结构底面，与结50mm以内。框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向，留设在次梁上。剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、过梁的位置处。框架柱的施工缝应50mm位置处。楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与竹胶板，厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。梁板的留槎材料采用木条、钢丝网，楼梯梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。混凝土养护施工缝混凝土养护分浇筑后的养护和施工缝处切割剔凿清理后的浇水湿润。施工缝留槎材料拆除1.2MPa施工缝处理施工缝的处理方法有二，一般处理方法都是在浇筑新混凝土时采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷，然后再刷水泥浆。二是用“栽石法”处理施工缝：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径2/32/3以上。等待混凝土终凝后（14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层20～30mm与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。图1-5：板施工缝留设3.13施工缝处理完毕，按程序进行下道工序施工。4、质量要求施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠，不得脱落、变形、涨模。施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝表面应进行二次处理，凿毛，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾，并用水冲洗干净，有利于混凝土二次结合。地下外墙的水平施工缝应留凸缝，基础底板后浇带应留设凹缝，内墙的水平和垂直施工缝应采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。二、早拆快拆施工工艺1、前言2/34/5/6/72320410～2040～560以下，72、工艺流程早拆快拆设计→编制专项施工方案→方案评审→班组交底→早拆体系施工→验收→浇筑混凝土→试块留置→非第一次拆模→第二次拆模3、操作要点早拆快拆设计技术准备早拆快拆设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案、混凝土布料机参数及料具堆放方案等。根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。模板及支撑系统的施工荷载计算施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的规定，并依据《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2011附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表材料名称单位标准值分项系数设计值备注平板的模板KM/㎡0.31.20.36包括小楞梁的模板KN/㎡0.51.20.6展开面积普通混凝土KN/m3241.228.8楼板的钢筋KN1.11.21.32量梁的钢筋KN1.51.21.8模板及支架KN/㎡0.751.20.9层高≤4m施工人员及设备荷载的取值标准施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。施工活荷载标准值和设计值统计表序号计算构件名称荷载类型单位标准值分项系数设计值备注1均布荷载KN/㎡2.51.43.5比较两者,取较大弯矩值2集中荷载KN2.51.43.53支撑小楞构件均布荷载KN/㎡1.51.42.1构件4支架立杆均布荷载KN/㎡1.01.41.45水平模板振捣荷载KN/㎡2.01.42.8侧压力6垂直模板振捣荷载KN/㎡4.01.45.67柱、墙支架水平荷载KN/㎡2.01.42.8泵送混凝土混凝土楼板的施工荷载计算现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计材料名称计算式恒载标准值分项系数恒载设计值备注楼板的钢筋混凝土0.1×(24+1.1)2.51KN/㎡1.23.01KN/㎡100mm平板的模板及小楞0.30.3KN/㎡1.20.36KN/㎡木模板楼板的模板及支架0.750.75KN/㎡1.20.90KN/㎡4m楼板施工活荷载的计算与统计序号验算对象人员及设备分项系数活荷载设计值备注1楞2.5KN/㎡1.4取集中荷载3.5KN荷载进行组合，其弯矩最不利。22.5KN1.43大横杆1.5KN/㎡1.42.1KN/㎡指直接支承小楞的结构构件4立杆1.0KN/㎡1.41.4KN/㎡支架立柱和其它支承结构构件楼板的施工荷载组合计算与统计验算对象恒荷载设计值活荷载设计值荷载组合设计值备注平模板3.01KN/㎡集中荷载3.5KN3.01KN/㎡+3.5KN均布加集中荷载小楞3.01+0.36KN/㎡集中荷载3.5KN3.37KN/㎡+3.5KN均布加集中荷载大横杆3.01+0.36KN/㎡2.1KN/㎡5.47KN/㎡均布荷载立杆3.01+0.90KN/㎡1.4KN/㎡5.31KN/㎡均布荷载不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表象楼板不同厚度(mm)时的施工荷载组合设计值KN/㎡100120140150160180200220240250260280300模板3.013.614.224.524.825.426.026.637.237.537.838.439.04在上述均布荷载的基础上与集中荷载组合3.5KN小楞3.373.974.584.885.185.786.386.997.597.898.198.799.40在上述均布荷载的基础上与集中荷载组合3.5KN大横杆5.476.076.686.987.287.888.489.099.699.9910.2910.8911.50立杆5.315.916.526.827.127.728.328.939.539.8310.1310.7311.34混凝土梁的施工荷载计算现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，以30mm×70mm混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。3070mm材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.3×0.7×(24+1.5)5.36KN/m1.26.43KN/m梁自重梁的底、侧模板0.5×(0.3+0.7×2)0.85KN/m1.21.02KN/m展开面积混凝土振捣荷载2×0.30.60KN/m1.40.84KN/m活荷载荷载组合值6.81KN/m8.29KN/m线荷载不同载面梁的施工荷载的组合统计表梁载面尺寸(m)恒荷载(KN/m)活荷载(KN/m)计值(KN/m)备注梁宽梁高标准值设计值标准值设计值0.30.76.217.450.60.848.290.30.97.949.520.60.8410.360.350.99.1110.930.70.9811.910.351.010.112.120.70.9813.00.41.011.413.680.81.1214.80.41.213.6416.370.81.1217.490.51.216.7520.111.421.50.51.520.87525.0511.426.450.61.524.7529.71.21.6831.380.61.829.6435.5681.21.6837.2480.71.834.2841.141.41.9643.10.7238.0545.661.41.9647.620.81.838.9246.701.62.2448.940.8243.251.841.62.2454.08模板侧压力的计算新浇混凝土对模板侧压力标准值依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定，按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核，并取二式中的较小值。2ｔ12V施工现场普遍采用泵送商品混凝土和机械振捣施工工艺的特点，公式中一些原来不确定的参数逐步可以在混凝土配合比设计时预先得到界定。式中：F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）；γC-24KN/m3；ｔO-新浇混凝土的初凝时间（h），商品混凝土厂在做配合试验时，一般都能应施工现场的工艺要求，基本上先设定初凝时间为8～10小时，经过运输到达施工现场后，加之受环境5～8ｔO＝8h；V-混凝土的浇筑速度（m/h），主要与构件的复杂程度、施工现场的机械设备条件有关，1～5m/hβ1-外加剂影响修正系数，预拌、泵送混凝土的工艺条件决定了，在混凝土配合比中，必1.2；β-混凝土坍落度影响修正系数，预抖、泵送混凝土的工艺要求，坍落度一般为10～150mm1.15；H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）。代入求得的可变参数，得到如下两个与浇筑速度和浇筑高度有关的简化计算公式，并可计算出在不同浇筑速度和浇筑高度条件下的模板面侧压力：2ｔ12＝0.2×48×.2115V＝5.2×Fγ4H模板侧压力的荷载效应组合：按照原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92的规定：对梁、拱、边长≤300mm的柱、厚≤100mm的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；对大体积混凝土、边长＞300mm的柱、厚＞100mm的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：倾倒混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；验算模板刚度时只取新浇混凝土对模板的侧压力。按照现行国家行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003、J270-2003的规定：参与大模板侧压力的荷载组合项为：倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成。笔者认为：在采用预拌、泵送混凝土，机械振捣施工工艺时，在泵送混凝土的出料口，一边倾倒、一边振的混凝土是常见的，也是不可避免的施工过程。因此模板侧压力的荷载组合项由：倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力三项组成，方比较切合实际。按照施工现场实际的混凝土的浇筑速度计算公式，F=58.29×V可得下表：新浇混凝土对模板面的侧压力（KN/㎡）实际浇筑速度V（m/h）1234567侧压力标准值（KN/㎡）58.2982.43100.96116.58130.34142.78154.22荷载分项系数1.21.21.21.21.21.21.2振捣荷载（KN/㎡）4444444倾倒荷载（KN/㎡）4444444活荷载分项系数1.41.41.41.41.41.41.4侧压力设计值（KN/㎡）81.15110.12132.35151.10167.61182.54196.26按照侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度的计算公式，F=24H可得下表：新浇混凝土对模板面的侧压力（KN/㎡）顶面的实际高度H（m）1234567侧压力标准值（KN/㎡）24487296120142168荷载分项系数1.21.21.21.21.21.21.2振捣荷载（KN/㎡）4444444倾倒荷载（KN/㎡）4444444荷载分项系数1.41.41.41.41.41.41.4侧压力设计值（KN/㎡）4068.897.6126.4155.2181.6212.8根据上述两个表格，就可绘出混凝土的浇筑速度或浇筑高度，与侧压力设计值的关系曲线，通过对图表的分析，不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度不大于6m时，可直接查高度计算公式，反之当高度大6m时应用速度公式，这样可以大大地减化计算过程。梁早拆体系设计、早拆装置梁早拆体系中的独立支撑柱可以采用定型独立支撑，也可结合建筑图，将砌体构造柱优化与主体同步施工，作为早拆独立支撑柱使用。梁早拆支撑柱的构造与安装必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中6.2.2工具式立柱支撑的构造与安装要求。梁早拆支撑柱相对独立、自成体系，不参与模板支撑的刚度、稳定性验算。 图2-1：独立支撑构造节点图及梁下支撑图定型独立支撑有轻型、中型、重型三种，要根据层高与梁跨度合理选择独立钢支撑型号，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和梁模板早拆体系中独立钢支撑两边沉降的不均匀性。定型独立支撑规格使用表序号单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）载(KN)允许高度(mm)插管（1）套管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚外径1402700763.5893.5圆１８δ１4δ１8153800763.5893.5圆１８δ１4δ１82602700893.51083.52０δ１6δ20403800893.51083.52０δ１6δ2034038008941084圆１８δ１4δ１81556008941084圆１８δ１4δ１84603800108412042０δ１6δ20405600108412042０δ１6δ205452800764894圆１８δ１4δ１8154500764894圆１８δ１4δ１8660280089410842０δ１6δ2040450089410842０δ１6δ20745450010041204圆１８δ１4δ１815650010041204圆１８δ１4δ１88604500108412042０δ１6δ20406500108412042０δ１6δ20定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度不小于300mm的板块，与其他梁底模板断开，不与其余部位模板支撑连接。定性独立支撑设置间距≤3m，构造柱作为梁独立支撑柱的，设置间距≤4m，同一项目不宜采用两种型号的独立钢支撑。、设置原则早拆支撑柱设置原则是先主次梁节点，再主梁，次梁在主梁设置完后结合楼板尺寸设置，必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008根据结构施工平面图，对主次梁的跨度进行计算分析、统计、归纳、编号，跨度、平面尺寸一样的主次梁编相同的号。2m的主次梁节点部位设置独立支撑柱，主梁根据跨度设置，独立支撑柱要根据不同的情况进行周密计算后选型，特别要考虑到多层荷载累加后，下部支撑的受力情况，并经审批后方可实施。图2-2：梁早拆支撑柱布置平面图楼板早拆体系设计、早拆装置板早拆可使用定型早拆板带，也可以采用可调节式早拆支撑头、定型独立支撑。层高不大于3.6m时采用铝合金定性早拆板带，也可采用可调节式早拆支撑头+方钢背楞早拆板带；层3.6m根据楼板宽度、长度结合主次梁早拆支撑柱设置铝合金早拆板带。可调节式早拆支撑头、定型独立支撑在模板面板下采用独立支撑顶托外加2根45×45×3镀锌方钢，一个开间必须采用两根或两根以上独立支撑杆件。图2-3：定型铝合金早拆板带 图2-4：方钢背楞早拆板带图2-5：可调节式早拆支撑头、设置原则早拆板带设置原则是根据结构平面图，以次梁为分界点，对各开间楼板的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的楼板编相同的号。开间中只要有一边尺寸≤2.0m的就不设早拆，开间尺寸均在2.0m～8.0m时，以≤2.0m为原则任选一边设置早拆。10mm×10mm，与其他面板相对独立；有拼板的开间，早拆部位必须使用拼板，严禁在整板上开孔。图2-6：早拆板带布置平面图荷载计算（恒荷载是否需要考虑，振捣期间发生的活荷载）根据梁早拆支撑柱及楼板早拆板带进行早拆独立支撑体系荷载计算。图2-7：梁早拆体系竖向荷载简图根据荷载简图计算的独立支撑柱所受竖向荷载详下图（KN)。图2-8：独立支撑柱竖向荷载分布图早拆体系材料选择根据独立支撑柱荷载简图选择合适定型独立支撑型号，同一项目不宜采用两种型号的独立钢支撑。在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在3～4天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，4天0～5607得超过半天。早拆板带优化根据验算结果，结合梁底早拆支撑柱、开间尺寸、模板面板尺寸进行早拆板带优化布置，做到拼板最少、最经济。

图2-9：模板面板优化设计布置图布料机、钢筋及料具堆放等特殊部位应采取加固处理措施，独立钢支撑加固设置应结合现场施工状况，计算竖向荷载，并进行支撑刚度及安全、稳定性计算。图2-10：加固部位独立钢支撑平面布置图120mm，0.5KN/㎡，施工活荷载考虑施工人员及施工设备荷载（计算竖向构件时）取值不小于1.0KN/㎡，考虑上层模板及其支撑构配件(楼板模板自重荷载标准值)取值不小于0.8KN/㎡，考虑到大型施工设备荷载，活荷载取值不小于1.0KN/㎡。（恒荷载是否需要考虑钢筋混凝土自重。活荷载是否需要考虑振捣期间发生的活荷载）图2-11：放置布料机区域竖向荷载简图图2-12：布料机区域独立支撑柱竖向荷载分布图加固验算的独立钢支撑型号大于梁底早拆独立钢支撑型号时，可采取增加数量减小间距的做法；小于梁底早拆独立钢支撑型号时，可和梁底早拆独立钢支撑同型号。绘制梁板组合早拆体系平面图根据计算确定的梁底独立钢支撑设置方式及型号进行梁早拆体系布置，根据梁早拆体系和早拆板带设计方案进行楼板早拆体系布置，绘制出梁板组合早拆体系总平面图。绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑的情况，还应注明早拆体系不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除及不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。绘制布料机、钢筋及料具堆放部位支撑体系布置图。为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表。编制专项施工方案根据设计图纸、梁板组合早拆体系总平面图，结合工程特点，整理早拆快拆设计的过程资料，编制梁板组合早拆体系专项施工方案，方案应包括、，同时附有梁板组合早拆体系刚度和安全稳定性验算书及特殊部位加固处理的计算书。方案评审梁板组合早拆体系施工前应组织方案评审，审批通过后方可实施。技术交底梁板组合早拆体系评审通过后应组织木工班组进行培训、交底，让班组人员完全掌握梁板组合早拆体系要点。早拆快拆施工认真阅读梁板组合早拆体系专项施工方案，看清方案内平面图中的编号，按照每层每个开间的模板配置图及各开间材料用量表备齐各开间构配件的用量。上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。早拆立杆定位方法：以开间的任意一个轴网交接点为起始点，根据方案中立杆到轴线的距离用放线定位，根据定位点放置独立钢支撑及立杆。图2-13：早拆立杆布置示意图可调节式早拆支撑头施工T用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳：立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。支架支完后放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（10mm×10mm），按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1～3mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致。验收模板及梁板组合早拆体系搭设完后，验收合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。浇筑混凝土浇注混凝土前应严格按梁板组合早拆体系专项施工方案规定的区域放置布料机，浇注过程应严格按施工方案进行施工。试块留置203103715第二次拆模收集基础数据。1317块。第一次拆模第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d，如前期统计混凝土3天强度值达50%以上，应3架、托架、模板、方木同时拆除。梁板拆模时必须先拆除墙模板和梁侧模。板拆模时须从一端向另一端拆模。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。拆除后将模板及料具运到正在支模施工层。非早拆板带部位模板拆除，严禁扰动早拆板带的模架及构配件支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。拆除非早拆板带部位模板体系后，拆除梁底非早拆支撑柱区域模板，同时严禁扰动梁底独立钢支撑的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。第二次拆模根据前期统计的混凝土7天强度值，确定第二次拆模的时间，如7天强度可达75%，应7跨度大于8m的梁底独立钢支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114、质量要求模板早拆支撑体系的设计应结合图纸、楼板厚度、最大施工荷载，必须保证足够的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载，确保安全。施工过程应增设不少于一组与混凝土同条件养护的试块，用于检验第一次拆除模架时的混凝土强度。常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3天，控制在4-5模板的第一次拆除，应确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。模板的第二次拆除，应确保梁板混凝土强度达到要求后方可拆除。支撑体系的配置，应满足施工流水段的合理周转、充分使用要求。早拆体系立杆须采用警示油漆涂刷，挂牌标识。三、后浇带施工工艺前言为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带。为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。沉降后浇带为了解决相连建筑物因高度等原因造成沉降量不同而设置。伸缩后浇带与建筑物长度有关系，解决施工中混凝土收缩等问题而设置。规范依据：JGJ3-2010》12.2下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底45d提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。JGJ3-2010》3.4.13造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距。这些措施可包括但不限于下列方面：顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率；顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；每30m～40m间距留出施工后浇带，带宽800mm～1000mm，钢筋采用搭接接头，45d采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。出现明显的集中裂缝；在普通外墙设置外保温层是减少主体结构受温度变化影响的有效措施。施工后浇带的作用在于减少混凝土的收缩应力，并不直接减少使用阶段的温度应力。所以通过后浇带的板、墙钢筋宜断开搭接，以便两部分的混凝土各自自由收缩；梁主筋断开问题较多，可不断开。后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板1／3跨度处，连梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开为两段即可。混凝土收缩需要相当长时间才45d60％，能更有效地限制收缩裂缝。JGJ6－99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.240m0cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。.6.3与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。GB50010－2012《混凝土结构设计规范》9.1.3条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15条规定，对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在2沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)地下工程混凝土结构细部构造防水5.2条5.2.1后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。5.2.2后浇带应在其两侧混凝土龄期达42d5.2.3凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。设置原则：后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。后浇带的间距应合理,30～4m,后浇带的宽度应700～1000mm浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构断面情况确定。混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;在后浇带混凝土浇筑前应清理表面。后浇带混凝土浇筑不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后60d;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中,设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其配合比通过试验确定。板支撑对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开,对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板,以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑,应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后,方可逐层拆除。（一）、基础筏板后浇带留置施工工艺1、工艺流程混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎（超前止水）→附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）→附加板带混凝土浇筑（超前止水）→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑2、施工工艺根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12附加钢筋，间距500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋500mm。图3-1：地下室底板后浇带构造图 图3-2：筏板基础后浇带支撑示意图后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。3、质量要求后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。（二）、剪力墙后浇带预制盖板封堵施工工艺1、工艺流程基础底板及地下室结构→砌筑基础底板上部挡墙至地下水位之上500mm，内侧粉刷找平（如采用设置超前止水板时可取消外侧砖挡墙）→在挡墙内侧附加防水卷材→地下室外墙及挡墙外侧回填土→地下室结构后浇带及外墙后浇带附加板带2、操作要点后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。图3-3：地下室底板后浇带构造图 图3-4：地下室剪力墙后浇带盖板图3-5：预制挡板加工示意图 图3-6：挡板安装示意图如外墙后浇带未封闭，需回填时，在后浇带外侧设置配筋混凝土挡板，使外墙防水提前闭合。封堵挡板比后浇带宽度不少于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。盖板与基层及相互间坐浆饱满，并依次安装挡板至剪力墙顶部。挡板表面采用防水砂浆抹压密实平整，并附加防水层。防水层附加后再进行大面积防水施工。满足要求后进行基坑周边土方回填。3、质量要求后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。（三）、后浇带独立支撑施工工艺1、工艺流程确定独立支撑位置→选择支撑形式→荷载计算→支撑型号选择→弹线→插筋→钢筋绑扎→支模→浇筑独立支撑柱混凝土→后浇带两边模板安装→后浇带模板安装→模板拆除→施工上层后浇带2、操作要点确定独立支撑位置根据现场结构层高、梁板厚度、后浇带跨度等实际情况，同时考虑多层荷载累加，合理布置独立柱支撑，并编制专项施工方案报企业技术负责人和总监理工程师审核后实施。独立柱支撑应尽量与二次砌体结构相叠合，避免后期二次凿除，考虑独立柱支撑的重复利用。当上层有特殊荷载时，需进行专项考虑，编制专项方案。选择支撑形式支撑形式选择严格执行＜2m的不用支撑，2～2.5m的用1根定型独立支撑，2.5～3m的2根定型独立支撑，3～4m5mm×15m混凝土柱支撑，＞4m00mm×200mm图3-7：后浇带定型钢独立支撑 图3-8：后浇带独立支撑方柱荷载计算计算独立柱承载情况，应充分考虑多层荷载累加、施工荷载等各种不利工况因素。支撑型号选择使用定型独立支撑的按照项目实际情况结合下表选择。定型独立支撑规格使用表序号单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）载(KN)允许高度(mm)插管（1）套管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚外径1402700763.5893.5圆１８δ１4δ１8153800763.5893.5圆１８δ１4δ１82602700893.51083.5圆２０δ１6δ20403800893.51083.5圆２０δ１6δ2034038008941084圆１８δ１4δ１81556008941084圆１８δ１4δ１8460380010841204圆２０δ１6δ2040560010841204圆２０δ１6δ205452800764894圆１８δ１4δ１8154500764894圆１８δ１4δ１866028008941084圆２０δ１6δ204045008941084圆２０δ１6δ20745450010041204圆１８δ１4δ１815650010041204圆１８δ１4δ１8860450010841204圆２０δ１6δ2040650010841204圆２０δ１6δ20定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度不小于300mm的板块，与其他梁底模板断开，不与其余部位模板支撑连接。查后浇带采用混凝土独立柱支撑荷载表选择独立柱合适的截面和配筋。后浇带采用混凝土独立柱支撑荷载表独立支撑高度（mm）柱边长（mm）承载力设计（KN）纵向受力钢筋混凝土强度等级30001502184Φ12C302004204Φ12C302507274Φ12C3035001501944Φ12C302003884Φ12C302507044Φ12C3040001501704Φ12C302003534Φ12C302506664Φ12C3045001501514Φ12C302003244Φ12C302506204Φ12C3050002002944Φ12C302505744Φ12C3055002505354Φ12C30弹线在底部混凝土上弹出距离上部后浇带边第一道梁梁轴线及水平线，并复核轴线、梁位置线和水平线。根据绘制的后浇带独立支撑平面布置图划出独立支撑位置线，在距离后浇带边150mm的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架。插筋上部楼层施工时，将独立柱插筋按方案要求布置在底部混凝土上，要确保独立柱插筋位置的准确性。钢筋绑扎独立柱钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土同结构框架柱施工工艺。支模独立柱支撑要直接支撑在梁板底混凝土面，并且与模板支撑体系相独立。要保证独立柱支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，要满足施工规范的要求。浇筑独立支撑柱混凝土独立支撑柱混凝土可在梁板钢筋绑扎前浇筑，也可与竖向结构的墙柱同时浇筑，但不宜与梁板同时浇注。由于独立柱支撑截面较小，可采用小粒径石子配制混凝土，同时加强混凝土浇筑时的振捣。砌体构造柱优化作为后浇带独立支撑柱的，应保证混凝土柱截面尺寸符合砌体施工要求。需后期剔凿的独立柱应尽可能二次利用，如用于门窗过梁等部位。后浇带两边模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下，梁支顶间400～900mm800～1200mm600～1200mm，小龙200～400mm，支顶排列要考虑设置施工通道。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。按照设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，并拉线找平。当跨度等于或大于4m1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。若支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并铺垫脚板。4.5m4.5m上时要另行做施工方案。梁模板：根据弹线安装梁底、梁侧模板，纵横龙骨等。后浇带处梁底模可以铺设，梁侧模板不要铺设。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。板模安装可从四周或从后浇带一侧铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。后浇带处板底模板可以不用铺设。梁、板施工缝要顺直，立面要垂直，又必须控制好钢筋的保护层厚度。为保证底板后浇带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条15mm厚30mm宽的板条，作为控制底板钢筋保护层厚度。在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体，在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝，此处梁板模不支。图3-9：后浇带施工前顶板支设图注意钢筋的防锈处理，注意施工荷载的避让，尽量在堆放模板等物品时避开后浇区域。还要做好防护工作，避免从后浇带处落下杂物造成伤害后浇带模板安装指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前，24h，经隐检、预检合格。搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连固，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。2。图3-10：后浇带梁板支设图模板拆除在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除→梁底支顶→顶板模拆除→顶板支顶。禁止梁、板同时拆除，再回顶。但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。后浇带砼的拆模必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（0-2011）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。后浇带处模板拆除后用竹胶板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。施工上层后浇带按照插筋、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土、拆模的程序施工上层后浇带。图3-11：后浇带混凝土独立柱支撑实景3、质量要求后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除。四、门窗定型化施工工艺（一）、门窗洞口定型模板施工工艺1、工艺流程：加工制作阴角连接件→拼装定型洞口模板→安装定型洞口模板→验收→浇筑混凝土→拆除2、操作要点：材料：φ12或φ14螺杆及螺母、∠100*10、∠50*5角钢、5mm厚钢板、木方、竹胶板。工具：开孔器、电砂轮、电焊机、焊具等。加工与拼装：在∠100*10φ12φ14进行拼装，调节螺杆与∠50*5图4-1：门窗洞口定型模板立面示意图模板安装：安装固定洞口模板，并在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。保证在混凝土浇筑过程中不会偏位。图4-2：门窗洞口定型模板实景3、质量要求：定型模板洞口尺寸做好严格控制，偏差0～5mm。模板及木方要有足够的刚度，避免浇筑混凝土时出现变形。连接件焊接牢固，安装牢靠严密。（二）、现浇外墙门窗后塞法施工工艺1、工艺流程：门窗洞口企口预留→洞口抹灰→防水层施工→保温层施工→外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工→门窗框安装→门窗框与墙体之间间隙处理→门窗框与墙体处密封胶施工→外墙腻子、涂料施工2、操作要点：深化设计：主体施工时应充分考虑到建筑层装修厚度，按施工图纸，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸。洞口抹灰：门、窗洞口两侧铺贴保温层位置处采用10mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰，10mm1：2.5平压实；门、窗下框处抹灰要求：顶部铺贴保温层位置处采用10mm～25mm，厚1：2.5水泥砂浆找坡。抹灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未达到抹灰厚度等影响下道工序的施工。防水层施工：洞口抹灰施工完成后，在抹灰面施工第一道防水层，为了防止刷油性防水层会造成抹灰层空鼓，现采用水泥透性防水涂料作为防水层，防水施工高度规定，外墙面150mm，50mm。门、窗侧面保温层施工：若外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生漏。外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰，保温层施工完成后先施工一层150mm300mm长加强层，再加一层3mm。门、窗框安装：门、窗框与墙体连接采用固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。门、窗框的固定件固定在门、窗墙体洞口位置的内侧，等待门、窗框安装完毕后再1:2.5水泥微膨胀砂浆40mm×80mm密封胶施工：所有门窗框外侧处全部采用密封胶，为了保证打胶质量及美观，密封胶宽度不大于10mm，在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度，等待打胶结束后再撕掉单面胶带。图4-3：门窗后塞法安装3、质量要求：所有采用发泡剂聚氨酯嵌缝的严禁割裂，必须在发泡剂硬化之前实施挤压密实。外墙腻子、涂料施工：待整个楼栋的门窗安装结束后方可外墙涂料施工。外窗收口前基层必须清理干净，并洒水湿润，确保收口粘结质量。五、梁柱节点混凝土施工（一）、梁柱高低标号混凝土刹茬施工工艺1、工艺流程位置留设→加装安装钢板网→梁柱核心区混凝土浇筑→钢丝网剔凿→梁板混