首届全国“红旗杯”班组长大赛知识考试题库大全-下（判断题部分）

首届全国“红旗杯”班组长大赛知识考试题库大全-下(判断题部分)B、错误中注油生产并将问题留给下一个班次处理。18.《消防法》规定，在特殊情况下，单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓，临时占用消防通道。20.有缺陷的产品和不合格的产品都是指不良品。21.团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作顺利进行.22.禁止从设备上跨越或在器具之间穿行42.工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，但并不能2020年力争比2000年翻一翻47.班组质量管理的内容和目标为制造合格产品、低成本、高效益。48.生产能力决定了标准作业的节拍时间。49.标准作业是实现均衡生产和一个流生产的又一重要前提。它要求所有的作业人员都必须在节拍时间内完成单位制品所需要的全部作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。50.1954年美国通用公司提出了“准时生产”的概念51.看板是智能化的重要考核指标。57.班组的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，应该班组长和班组安全员了解风险点的基本情况及防范、应急对策，班组员工不需要全面58.在尘毒作业区域作业时，必须按规定穿着工作服、工作帽、防尘毒用品等59.安全检查应包括日常检查、定期检查、专业检查和联合检查。60.班组成本管理应是全员参与，成本改善应是班组长和成本管理员的职责。61.职业病伤残等级的鉴定办法由国务院劳动保障行政部门会同国务院卫生行政部门制定。67.专用电源电缆盘导线长度不宜超过20米，电缆线盘金属外壳接地(零)良好且无破损。(_)77.魅力特性是指那些如果充分就会使人产生满足，不充分就会使人产生不满的78.班组的质量和绩效水平是班组自己评价的。B、错误79.“一分钟寻找法”、“形迹管理法”、“红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法80.“班组管理看板”展示信息主要是为来宾参观、了解情况所用，一定要确保版面美观、整洁，因为它会影响到企业的形象。81.目标管理十分重要，所以班组运营只需82.生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。83.标准作业执行率是指遵守的作业岗位数/观察的作业岗位数×100%84.以改善为目的的标准作业测时，应选择最熟练、最不熟练的操作者各一名分别进行测时。85.班组长需掌握公司规章制度及标准流程，并在日常工作中实施人员技能培养118.某班组全天生产530件产品，其中不125.室外风力达到4级的时候要停止室外高空作业127.进行动火作业可以不与生产作业隔绝。128.按精益生产方式，通常先进行设备改善，再进行作业改善。129.火场扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭130.5S管理是一种活动式的方式，在企业5S管理是一种活动式的方式，在企业需要的时候进行就可以。131.从业人员享有批评、检举控告权和拒绝违章指挥、强令冒险作业的权利。生产经营单位不得因从业人员行使上述权利而对其进行打击报复如：降低工资、降低福利待遇和解除劳动合同等。力136.安全生产规章制度应发放到相关工作岗位，并对员工进行培训和考核。B、错误137.创新思维是创新的核心。B、错误138.QC小组和行政班组一样，其组建需经组织上批准。B、错误139.把工厂潜在的大多数正常状态显现化，变成谁都一看就明白的事是目视管理B、错误140.起重用钢丝绳或吊链夹角必须不大于100度B、错误客147.POKA-YOKE意为“防错/防呆技术”,是日本的质量管理专家、著名的丰田150.毛泽东提出了社会主义可以分为不发达和比较发达的两个阶段的思想。151.设备故障是指因人员、环境、设备自身原因使制造机械丧失部分功能，造成生产损耗加大、加工精度变小、生产流程不畅或停滞，甚至设备毁损的状况152.如果组员犯错，班组长应采用强制手段。153.巩固成果，就是在成功后将成功的过程标准化化并横向展开；并着手下一步改善154.目视管理的目的是把工厂潜在的大多数正常状态显性化，变成谁都一看就明157.提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，值174.排列图是有来原因分析的，是对问题进行分层，找到问题症结的工具。175.实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于设备维护保养的程度。176.与特种设备安全相关的建筑物、构筑物及其附属设施，与特种设备设计、施工、使用和检验、检测无关。177.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。178.QC小组和行政班组一样，其组建需经组织上批准。善建议.191.比如我们生产的产品，1万件发生1件不良，该不良率很小，可以说是无法207.各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。208.标准作业中描述的作业顺序就是工艺顺序，是好的作业顺序。209.班组需要关注劣质损耗成本的发生情况，不需要关注闲置成本和隐形成本的发生情况210.持续不断地学习同坚持不懈的勤奋工作同等重要。211.《安全生产法》规定，建立、健全本单位安全生产责任制是生产经营单位安全生产管理机构以及安全生产管理人员的职责。()212.原因分析超过四层，除了可以使用因果图还可以使用排列图。213.电气上的接"地"的含义不是指大地，而是指电位为零的地方。215.十四五时期经济社会发展的主题是推动高质量发行。216.做好器具的防护是减少脏伤发生的途径之一。236.对同一部门同一岗位使用的正式职工与劳务派遣人员不可以采用不同的绩效考核方式。237.严重啃轨的起重机，在轨道接头间隙很大时，轮缘可能爬至轨顶，造成脱轨238.标准化管理、目视管理、看板管理是现场管理的三大工具。239.计划维修活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动240.看板的规定是1个零件对应1张，故1箱装有5个相同零件就需要5张看板。241.某班组全天生产530件产品，其中不合格6件，该班组当班直行率为98.86%242.安全作业观察是班组安全管理工作的重要内容之一。243.管控的目的是使所有的工作都能制度化、系统化，所有部门和员工都能按照“低支出高收入”的原则进行运作，进而为企业创造更多的经济效益、更多的利244.设备出现故障维修后投入工作，不需要进行变化点管理。245.对民族资本主义工商业必须采取没收、限制改造的政策、B、错误246.灭火器前面可以放置堆积物品B、错误B、错误248.一个流生产是指作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序可以生产多个在制品或成品。B、错误249.灭火器前面不可以放置堆积物品B、错误254.精益生产英文叫做LeanProduction.其中Lean的中文原意是“丰富的、富261.企业必须落实安全生产“一岗双责”,所有领导班269.在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为70-80度左右271.界定“要”与“不要”的依据是物品的使用价值，这是5S整理活动中的要小于3秒钟”不断的问小李“你不是都检查了吗?怎么还出错了?”,班长做的是错误的315.危险预知的方法有动作前停15秒，进行安全确认；协同作业时。明确指挥323.QC小组的活动课题不需要含有特征值，只要告诉小组成员要做什么,直达330.5S管理是一种活动式的方式，在335.QC手法的分层法的目的是：明确数据特征，明确各层之间数据的差异。可以从数据中获得对有效的信息达到准确地抓住现状336.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品库存以及成品库存。337.毛泽东发动“文化大革命”的这些“左”倾错误论点，必须把它们同毛泽东思想完全区别开来。338.5S管理中整顿的三定原则是定容、定量、定置(定点)339.中共十四届六中全会通过了《关于社会主义精具344.整顿中主要排除的是寻找物品时间的浪费345.产品满足品质标准就没有问题，出现投诉是经销商对应处理不当，或顾客胡346.生产管理看板一般设置在班组或生产线的第一道工序347.预防性维护是为消除设备失效而策划的措施解析：预防性维护是为了减少设备故障，防止失效而预先策划的措施。它通常包括设备的定期检查、保养、润滑、更换易损件等，以确保设备在生产过程中的正常运行。这个题目描述是正确的。348.实现人的行为规范化是保证安全生产“可控、在控”的关键之一中的问题和困难，同时也可以请求上级给予必要的支持和帮助。因此，本题答案358.MTBF(MeanTimeBetweenFailure):平均故障间隔时间。相邻两次故障之间的间隔时间的平均值。359.人才培养是公司统筹安排的，与班组无关。360.质量改进就是采取纠正或纠正措施361.5S管理是通过规范员工行为，不断提升员工素质，使之养成一种习惯的方法，它是整理、整顿、清扫、清洁、素养五项管理活动的简称362.治理脏、乱、差的卫生活动就是5S。364.设备管理中的海因里希法则是设备每存在300个微小缺陷，就会发生30次频发停止和1次突发停止。应当每3年委托有资质的机构进行一次安全评价。具的自主保养活动”,通常称为自主保养的心.382.设备润滑“三过滤”亦称“三级过滤”,是为了减少油液中的杂质含量，防386.浪费是指不创造价值而且完全是不必要的工作，应该被消除。387.5S不需要进行标识(引导类标识、确认类标识)388.决策遵循的是最优原则，而不是满意原则。389.员工提出的建议是否是改善范畴，主要看其是否发生思考的过程，而不是以其改善结果来判定。390.生产经营单位为了逃避应当承担的事故赔偿责任，在劳动合同中与从业人员订立“生死合同”是非法的，无效的，不受法律保护。407.目视化安全管理是将危险的事物予以“警示”,刺激人的“视觉”,唤醒人413.1万件产品发生1件不良，该不良率很小，可以说是无法避免的，这种说法值 )439.室外风力达到4级的时候要停止室外高空作业459.改善就应该有大的改变，小的变化也算改善。460.我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”加事故的调查分析和处理工作。B、错误462.在职场中，除了要积累总结一定的工作经验之外，更重要的是具备良好学习463.PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。468.在质量改进过程中设定目标，要考虑经济上合理，技术上可行。469.在进行改善时，如果进行成本投入，就可以放弃了，不再进行这项改善B、错误470.标准作业的前提是以人的动作为中心，作业具有可重复性。471.“班组管理看板”是公司班组管理统一要求的可视化工具，各单位可以设计出一套标准表单，各车间各班组只管填写数据和内容即可。472.生产材料消耗，是班组的一项主要成本支出。473.当执行状态与原设定状态发生了改变时，生产现场的人、机、料、法、环5477.在10个瓷瓶上共有9个麻点，每个瓶子重0.3KG,这里的9个和10个都属483.加强培训教育，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训。484.企业为职工缴纳的住房公积金比例统一为6%。485.控制图是用来区分由异常原因引起的异常波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具，用来判断过程是否稳定。486.劳动者自身对工伤的发生有过错的，不能减轻或免除用人单位的赔偿责任。487.5S不需要进行标识(引导类标识、确认类标识)常进行外观检查，发现异常时，应立即更换带子使用期为3～5年，发现异常应492.关键工序的工艺规程(标准)除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方B、错误499.1935年1月召开的遵义会议是我党的历史上一个生死攸关的转折点。513.海因里希法则：1起严重伤害事故背后，有(29)起轻伤害事故，(300)起无516.现场使用Xbar-R图控制一重要部件尺寸，每班抽取录该发现该尺寸均值连续15个班次都在控制图中心线上下C区小范围波动，说521.专用电源电缆盘导线长度不宜超过10米，电缆线盘金属外壳接地(零)良530.党内的主观主义有教条主义和冒险主义两种。531.严禁随意拆除设备设施的安全装置、仪器、仪表、警示装置532.QC小组活动的要因确认需要依靠经验、以往的案例进行确认。533.某服装加工企业有35名员工，依据《安全生产法》规定，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。545.班组成本控制的程序分为事前控制、事中控制和事后控制。546.开工前应对检测设备进行点检、确认547.质量是一组固有特性要求的程度，质量目标是在质量方面所追求的目的。548.创新是一种无目的性的管理实践。549.按照《消防法》规定，在特殊情况下，班组和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓，临时占用消防通道。(550.对无反接制动性能的起重机，任何情况下都不得利用打反车进行制动。551.对策实施计划表是问题解决的关键点，必须按照5W1E的原则进行确定。552.党的十八届五中全会提出，要实现”十三五”时期发展目标，必须把发展基点放在创新上。553.在清洁保养设备前必须做到的三停指：停电，停气，停机。554.返修，为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施579.加强培训教育，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训。580.美国的戴明博士是最早提出全面质量581.有毒有害工位要正确戴本工位的劳保用品并且定期更换.582.精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。B、错误583.设备点检是通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反应异常的机制。况应当如实记录，并向从业人员通报()601.1949年4月23日，南京的解放标志着新民主主义革命的终结和社会主义革607.相关性，是指两个变量的关联程度。一般地，从散点图上可以观察到两个变量有以下三种关系之一：两变量正相关、负相关、不相关。608.QC小组活动的要因确认需要依靠经验、以往的案例进行确认。609.轰轰烈烈的辛亥革命最终归于失败的根本原因是没有一个坚强有力的革命政党。610.质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方611.企业员工有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。616.ERP是由美国计算机技术咨询和评估集团GartnerGrouplnc提出的一种供应630.师傅在对新员工传、帮、带的同时，也应当对新员工的职业道德进行引导和631.班组属于操作层面，其目标只要符合上级方针就可以，不需要遵循SMART632.标准作业执行符合度越高，质量上的问题就一定越少。633.班组的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急对策。634.班组长在日常工作中，办事公正是一个管人理事起码的前提。644.设备点检制度的“8定”:定人，定点，定量，定周期，定标准，定计划，估，作出继续有效、修订(更新)或废止的结论648.班组应根据企业生产经营形势和自身特点，围绕实现车间和企业目标，确定班组工作目标。649.班组长用人的原则是：不求最优秀的，但求最合适的。650.安全生产规章制度应发放到相关工作岗位，并对员工进行培训和考核。651.动作分析通常采用目视动作分析和动素分析这两种方法。652.班组长应对班组安全例会缺席人员返回班组后进行补充安全教育664.前辈在进行作业指导时，其自身除了能无疏漏地、对地找出关键作业点、及关键在什么地方之外，还必须必需具备“作业分解”的能力。665.在压缩机的运转过程中保护器是不工作的，对压缩机性能也没有影响，所以可以不使用保护器666.习近平视察一汽时强调，推动我国汽车制造业高质量发展，必须加强关键核心技术和关键零部件的自主研发，实现技术自强自立，做强做大民族品牌。667.对技术服务机构作出的职业病诊断，用人单位和劳动者双方有争议的，不实值678.《安全生产法》规定，劳务派遣单位应当对被派遣劳动者进行必要的安全生B、错误679.工装每周检验一次，是工装周检的要求。680.自我管理的班组应重视安全，视安全监管为助力。681.作业观察的依据是品质标准，就是对员工的产品再次复检。解析：这个题目的回答是“错误”。作业观察的依据不仅仅包括品质标准，还包不能仅凭品质标准对员工的产品进行复检。此外，员工的产品是否合格还需要结合其他方面的观察和检查来确定。因此，这个题目的答案是“错误”。686.精益生产方式只适合