BOM编制管理详细规定

文件编号:文件密级:BOM编制管理要求文件编号：受控状态：编制：审核： 批准：日期；年月日公布年月日生效合肥索维能源科技文控中心

BOM编制规则BOM是统计研发结果，反应企业产品物料组成关系数据文件，自下而上反应企业产品从原材料到板材品再到成品过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核实基础数据。BOM正确性直接影响到生产、采购及成本正确性、统一性及可信性。目标：本制度意在明确对应部门职责分工，提升BOM清单正确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来不利影响。立即反馈、处理生产过程中BOM异常问题，严厉BOM更改概率，规范BOM更改行为及管理，制订BOM工作步骤管理制度。适用范围：本制度适适用于企业全部产品，包含研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。职责权限：3.1技术部负责：产品BOM立即编制、查对及审核；BOM修改和变更；新材料编码申请；BOM问题反馈、沟通；BOM文件归口管理，制订BOM相关步骤；BOM审批；物料名称提供、统一、完善；BOM相关问题协调处理；BOM文件归档、复印及发放。3.2生产/质量负责：对物件消耗率统计、汇总。3.3仓库负责：仓位数据提供。3.4采购部门负责：采购类型、基础数量、基础单位确实定。3.3其它部门负责：帮助提供处理BOM编制和运行过程中沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件控制和管理。BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：产品名称：注明产品名称。产品型号：写明产品型号。产品编码：编制好产品编码。文件编号：严格实施文件编号管理要求。文件版本：版本指是该BOM版本，编写格式为V1.0，依据BOM修改内容多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。页数：注明一个BOM中共有页数，及本页所属页数，根据“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表目前页。物料编号：严格实施企业物料编码标准。归类：归类中关键包含主料、辅料、包装件、外发件。物料名称：不一样机型用同一物料/原件名称要尽可能一致。规格：物料规格要写明。型号：对物料型号有要求要注明。品牌：指定品牌/供给商物料，需标明品牌/供给商；存在可替换品牌和供给商情况也需要标明。分类：依据区分物料属于成品、半成品还是原材料。采购类型：关键分为自制、为外购、外协、用户提供及其它；方便于库房管理、成本管理及车间领用。物料属性：明确物料属于哪一性质物料，进而深入对物料进行细化分类。其关键分为软件、金属、钢材、电器电缆、电容、电阻、变压器等属性方面分类。关键件：对是否是关键件做出对应判定，是关键件则用Y(YES)表示；不是关键件则用N（NO）表示。易损件：对是否是易损件做出对应判定，是易损件则用Y(YES)表示；不是易损件则用N（NO）表示。图号：标明物料在图纸中对应图号，没有图号。。。。。，为生产做好对应支撑。尤其是没有对应规格和型号物件，需要参考技术图纸，必需给出对应图号。装配关系：仓位：单台数量：生产过程中一台设备所需要物料数量。单台单位：物料标准单位。基础数量：一个基础单位所包含物料数量，亦可了解为一个基础采购数量。基础单位：可了解为一个基础采购数量。损耗率：物料在生产过程中损耗情况，需要XX部门对应人员统计好，以有效控制物料成品及选择优质供给商等；物料损耗率=(投入-产出)/投入版本：物料最新版本，如有更改，需要立即更新。备注：若各指标均不能有效反应物料信息，需在备注中注明；比如厂家更换说明，物料替换说明等。备注：对材质和颜色有特殊要求需在此栏注明；和表中没有包含但需要表现出来其它关键信息。拟制/日期：编制人员签字，附日期。审核/日期：经总工审核BOM表对应内容审核无误签字，并注明日期。标准化：审核无误BOM最终提交技术部进行标准化，标准化专员在对BOM标准化过程中应对BOM格式、内容等进行复核，以确保BOM表规范性和正确性。同意/日期：标准化BOM经技术总监同意、签字。修改/日期：文件部门修改，下发技术更改通知于对应部门，通知对应部门文件更改信息，避免信息不畅造成采购、生产效率降低及企业成本增加。发放：根据文件管理要求，由文件管理人员将该修改后文件下发给对应部门，各部么责任人接收并签字。签字后原件由技术部文控保留，复印件下发于相关部门，如丢失，找文控人员复印。4.2主板/电源板特殊指标说明精度：指物料所要求误差值；分类：标明无赖哦具体属于哪一类物件，是电阻、电容还是变压器等。封装：注明封装。位号：注明物料在PCB板上应插/贴具体位置。步骤BOM修改/变更因为技术需要对BOM中信息进行临时修改，需要针对更改内容下发更改通知给对应部门。假如BOM修改属于长久更改，更改后BOM经审核、标准化和同意后，将最新版本BOM下发给对应部门，同时收回原有版本文件。问题反馈和处理在企业生产过程中，企业生产人员、质管人员、采购员、仓管员及其它相关人员全部有责任监控、维护BOM正确性。发觉BOM存在错误，填写对应反馈单反馈给标准化专员，由标准化专员将对应信息传输给对应部门和人员，对应人员接收对应信息后在一个工作日对问题加以处理。考评细则为了确保BOM操作步骤正常运作，严格控制BOM正确性，降低和避免因物料清单错漏给生产、仓库等部门工作带来不利影响，针对影响BOM数据正确性多种关键原因定以下考评方法：生产产品如无BOM，造成车间无法领料延误生产，考评.XX元/次，由XX落实到考评责任人。新品销售订单信息未立即