某电厂煤场封闭条形基础工程组织设计

施工组织设计摘要：本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、工程管理机构设置、劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及周转材料配备、主要分局部项工程施工方法、平安保证措施、文明施工及环境保护措施、降低本钱措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。GanizationaldesignAbstract：ThisconstructionorganizationdesignBepredominantthebasisofconstruction,expecttothetargetworkwhiledrawingup,engineeringquality,itemmanagementorganizationconstitution,laborforceorganization,constructiontheprogressplanacontrol,machineequipmentsandturnovermaterialanequipment,maindividepartsofitemengineeringconstructionmethod,safetyassurancemeasure,civilizationconstructionandenvironmentalprotectionmeasure,declinelowcostmeasureetc.manyfactorstoconsiderpossiblyandwell,outstandingscienceandpossibility.第一章编制依据及编制原那么工程名称：XXXXX招标人：XXXXX工程地点：XXXXX第一节主要编制依据1.国家公布实施的各工程专业现行有效的施工质量验收标准，工程质量评定验收标准及规程：《建筑地基根底设计标准》〔GB50007—2011〕《建筑地基处理技术标准》〔JGJ79—2012〕《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2008〕《建筑桩基检测技术标准》〔JGJ106-2014〕《混凝土结构设计标准〔GB50010—2010〕《建筑抗震设计标准》(2016版)〔GB50011-2010〕《建筑结构载荷标准》〔GB50009—2012〕《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB50204-2011〕《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2013〕2.当地地方法规，概预算定额，取费标准；3.本工程工程的设计图纸及规划图；4.本工程工程的招标文件。第二节主要编制原那么1.严格执行国家有关方针政策，按国家基建程序和有关技术标准施工。所有的材料、设备、施工工艺和工程质量检验均应遵照技术条款所引用的国家和行业公布的技术标准和规程、标准的规定和技术要求。2.遵循招标文件条款的原那么，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、标准编制。3.统筹安排，综合平衡，妥善协调各工程工程之间的关系，做到均衡施工，突出重点。4.遵循与设计、标准和验收标准保持一致的原那么。在编写施工工艺中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术标准和验收标准，确保工程质量优良。5.坚持实事求是的原那么。在制定本施工组织设计时，根据我公司施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质高效地完本钱标段工程建设。6.坚持施工全过程、全方位严格管理的原那么。在每道工序施工过程中加大自检力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见，并严格执行。7.坚持推广应用“四新”成果的原那么。积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。8.坚持专业化作业与综合管理的原那么。在工程组织实施过程中，专业队为根本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以到达整体优化的目的。9.遵照现行的国家和行业颁发的技术标准和规程、标准的规定和技术要求并严格按照《工程建设标准强制性条文》所规定的要求执行。第二章施工技术方案第一节工程概况本期工程对现有贮煤场进行封闭改造以满足电厂污染物排放到达环保要求。现有煤场东侧防风抑尘网保护性撤除，新建球形网架结构的封闭煤场。本期工程封闭煤场贮量原那么上按满足2×200MW供热机组锅炉燃用15天考虑。电厂现有煤种实际热值4000kcal/kg,，斗轮机有效堆高13米，煤场总贮量约8.2万吨。以此贮煤量确定煤场球形网架封闭区域，东西跨距105米，南北长度180米〔轴线176m〕，在封闭煤场内东西两侧留有推土机、装载机运行通道,封闭煤场南侧和西侧设有门洞，以方便推土机、装载机进入煤场辅助作业和工作人员运行维护出入。贮煤场保存原用喷淋设施,斗轮机增加干雾抑尘系统，在封闭煤场内东西两侧共设置4台高压射雾器。本工程建筑根底设计等级为甲级，根底形式为条形板式根底和独立根底，上部为钢筋混凝土挡煤墙壁柱形式；材料要求：根底混凝土强度等级为：垫层C15；其它C30；钢筋：HRB400，HPB300。临时施工道路：本工程招标方只提供主道路，工作区域内临时施工道路由投标人负责〔特别提示：投标人应在现场考察的根底上，充分考虑机械进场、材料厂内运输，道路维护等因素〕。1.4地形、地貌厂址为相对稳定地段。本工程抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度值0.20g。其它按《建筑抗震设计标准》(2016版)GB50011－2010执行。XXX电厂位于XXX市区北部。根据勘测资料，结合历次XXX电厂勘测资料，厂区内第四系地层深厚，本次已完成的最大勘探深度33.3m勘探深度内地基土岩性变化大，沉积间粗细相间，含透镜体和薄夹层，主体层位为砾砂层。次之为粘性土。这些特征说明，沉积物是在干旱和半干旱的气候条件下，水动力频繁变化并经短距离搬运所形成，由此可见，其为摩尔沟冲洪积产物。本建筑地段最大钻探深度33.3m范围内的地层根据岩性及力学性质的差异分为4个大层，以下为各层简介：①煤层：勘测场地现贮煤场范围内根本全覆盖，原始地表上最大厚度约10.00m左右。不可作为建筑物地基使用。②杂填土层：褐黄色，以卵石、砾砂、漂石及少量建筑垃圾构成，勘探所见厚度一般在2.00m左右，最大厚度可达4.40m。该层土强度低，不可作为建筑物地基使用。③砾砂层：杂色，稍湿。颗粒级配整体上较好，混大量卵石、漂石，局部地段较均匀，颗粒较纯洁，密实。该层土在空间的分布稳定且连续，力学强度高，厚度一般在17.0m左右。局部地段夹有中、粗砂层。重型动力触探试验经杆长修正后锤击数均大于30击。是良好的天然地基持力层或桩尖持力层。其物理力学性指标可按如下采用：天然重度：γ3；压缩模量：ES=28.0MPa；承载力特征值：fak=300kPa。④粉质粘土层：黄褐色～棕黄色，硬塑，湿，具水平层理，此次钻探最大钻探深度未揭穿此层。其物理力学性指标可按如下采用：天然重度：γ3；压缩模量：ES=8.0MPa；承载力特征值：fak=200kPa。气象要素特征值极端最高气温℃极端最低气温℃全年平均气压年平均相对湿度51%年平均降水量174mm最大风速25m/s根本风压〔50年重现期〕最大冻土深度178cm根本雪压〔50年重现期〕地震根本烈度8度

第二节工程部署一、工程管理目标1.工期目标(1)方案工期：XX日厉天暂定开工日期：XX年10月15日开工〔具体开工时间由建设方确定〕暂定竣工日期：XX年11月28日竣工〔按照建设方确定的开工时间顺延〕(2)质量目标：合格(3)平安目标：达标第三节施工人员的准备主要工作人员的配置及职责如下表：序号工种人数人员资格及职责1工程负责人1有组织协调能力，有现场管理经验2施工员1执行技术部门的作业方案，指导现场施工3平安员1现场平安维护，检查各项平安保障制度、防护措施的实施4质检员1检查工序施工质量5材料员1提供施工所需的各项工器具、材料6试验员1进行地基土质取样、试验7测量工3控制开挖范围及高程8钢筋工10熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验9木工10熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验10混凝土工6熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验11焊工2经过培训，有上岗证，持证上岗12电工2参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗13起重工1熟悉指挥吊装机械，持证上岗14小型机械工1熟悉机械性能及操作，经过培训，有上岗证15起重机械操作工1熟悉机械性能经过培训，有山岗证，持证上岗16汽车驾驶员1熟悉机械性能进过培训，有驾驶证，持证上岗17挖掘机司机4按施工员要求进行挖掘作业18自卸车司机8外运土方道业主指定弃土地点19普工20按施工员指示清基、平整基坑，挖集水坑、排水沟，边坡防护2.作业负责人准备：熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。3.操作人员准备：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。4.质检人员准备：验证人员按照设计图纸、施工标准、和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合标准或设计要求的检查工程及时提出并催促改正。5.技术负责人准备：完成施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底等工作。6.验收人员：按照标准及设计图纸要求进行必需的取样、检测工作，对不合格成果要及时汇报、通知各相关部门及作业人员，并做好相关的记录。第四节施工机具的准备1.施工中需要的机具设备完好进入现场；2.根底施工前必须进行施工技术方案交底；3.测量定位已完成，开挖范围内的平安防护措施已完成。4.作业需要的工器具、仪器已经准备齐全，可投入使用。使用机械均具备出厂合格，使用仪器也具备相应合格证书，并经检验校核。5.施工作用钢筋、砼原材料，已经进场并具备质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋及砼原材料抽样复检合格。6.平安器具：平安帽、平安带、平安鞋根据现场作业人员的工作内容进行相应的配备，保证作业人员平安；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等。7.施工用水、电已预先引接到位，施工用材料的运输道路通畅。8.施工场地、打桩资料、桩基检测合格并办理交接手续。根底施工前，进行地基验槽，现场具备根底施工条件。第五节撤除工程施工方案一、施工准备(1)组织准备工程部针对本工程的特点和要求，组建撤除小组。工程经理任组长,工程部技术负责人、平安员、质检员、施工员和资料员为组员。工程部每天召开现场碰头会，具体解决施工过程中存在平安、进度、设备、文明施工等有关问题。确保撤除任务，如期完成。(2)技术准备①工程部工程技术人员认真理解撤除工程要撤除的原部位平面布置图。②做好对负责撤除任务的施工班组的技术平安交底工作，特别是对现场管线的布置、走向、埋深的物探作业。③本工程撤除施工所需要的测量仪器，经合格的计量单位校验、核定后才能运用到工程上。(3)物资人力准备为满足本工程平安、高效的的撤除施工要求，机械设备材料必须按方案投入，完全能满足各工种全面展开施工要求。机械设备及人员配置(见附表)注：机械车辆可由指挥部按照施工进展情况随时调配。(4)施工现场准备①全面了解撤除工程的现有状况，撤除前进行施工现场堪察，编制专项撤除施工方案。②制定平安事故应急救援预案。③对撤除施工班组和人员进行平安技术交底。④撤除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于，非施工人员不得进入施工区。⑤在撤除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。⑥工程经理必须对撤除工程的平安生产负全面领导责任。工程经理部应安有关规定设专职平安员，检查落实各项平安技术措施。(5)作业条件在撤除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括上下压管线，给排水管线、污水管线，线缆等，确定线路走向，必要时人工挖掘确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与管理部门取得联系，采取防护措施，确认平安前方可施工。二、施工总体规划与组织根据本工程的特点，经公司总师室、技术科、工程部详细讨论，本工程位于北方联合电力有限责任公司XXX电厂厂内，本次施工以施工工期为出发点，以平安生产为核心，以防污染为主，决定采取用彩钢板临时维护封闭作业，分段、分块流水施工。1、施工原那么：根据本工程对工期紧凑、施工质量要求高等的特点。一旦有幸中标后将遵循以下原那么进行施工管理：〔1〕配备严密的两级管理组织机构，施工现场组织充满活力，刻苦钻研，并能吃苦耐劳的工程管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。〔2〕本工程规模较大，工艺投入设备、劳动力不少，涉及面较广，工期非常紧张，所以每个施工环节均须仔细考虑，并对投标阶段的施工组织设计进行深化，针对本工程的特点就撤除、防护、防火、平安等各项技术措施的实施等关键局部编制详细的方案，指导施工。三、施工方法及主要施工机械该工程位于北方联合电力有限责任公司XXX电厂厂内，施工期间电厂正常运转，对平安及要求较高。序号名称规格数量图例1液压镐头机日立，200型3台2反铲式挖掘机日立，200型1台3汽车吊16T2台4自卸车15T10辆5氧气、乙炔气割设备/6套6手推车/6辆四、撤除顺序抑尘网及推土机库→抑尘网根底撤除→水工工艺。对以上撤除工程采用边撤除边回收旧材料，建筑垃圾及网片集中堆放到招标人指定地点，待出厂手续办妥，及时外运。旧材料回收前，先通知热电厂相关部门有关负责人到现场确认后装车，由建设方负责监督装车，凭出门证出厂。五、具体撤除方法撤除原那么：抑尘网主要依靠人工撤除，由吊车配合。推土机库主要依靠机械撤除，人工配合机械撤除，根据撤除工作的内容，合理安排施工班组及机械进出场调配作业，并对相应的建筑物、管线设备等进行平安防护，清理施工现场工作，施工流程如下：施工范围内设置平安标志→检查水源泉、电源、气源等各类管道的现场实际情况→采取对电缆、管线的保护措施→按顺序逐一进行建筑物撤除→清理网片、废钢等回收材料外运→建筑垃圾外运→场地清理平整→验收。撤除步骤：撤除分成五个步骤。第一步骤为机械配合人工将挡风抑尘网撤除并外运。第二步骤为建筑垃圾挖运，包括原地面以上结构局部撤除遗留渣土，撤除建筑物根底之间的渣土、砌砖、土方等。第三步骤为撤除根底混凝土及钢筋混凝土。第四步骤使用挖掘机，将渣土去除，外露钢筋混凝土根底。第五步骤使用破碎锤，将钢筋混凝土进行破碎，切割成碎块，便于运输车运输。抑尘网撤除：此挡风抑尘网高15米，长200米，由于挡风抑尘网的间距适中，我公司会机械配合人工进行抑尘网撤除，由一辆吊车吊平安篮，施工人员站在平安篮内对抑尘网进行撤除操作，同时由另一辆吊车配合将撤除下来的抑尘网平稳平安吊离施工现场以外的平安置放区域。按照建设方要求对原防风抑尘网架体及网片进行无损撤除，对未撤除的原防风抑尘网架体及网片进行加固。抑尘网根底撤除：根底属砼结构，采用3台日立200型镐头机从两端及中端同时作业，对砼根底进行破碎，撤除至地面±0.000处。挡煤墙撤除：挡煤墙属现浇砼结构，撤除采用2台200型镐头机，从两端同时进行破碎撤除，撤除至地面±0.00处。水工工艺撤除：按照业主提供的图纸对原水工工艺进行定位，明确位置后，为防止对水工工艺撤除时破坏地下其他管网，采用人工开沟槽，待水工工艺清晰现于沟底时，再由现场专业施工人员对管道进行撤除，并运抵施工现场以外的平安置放区域。推土机库撤除：采用镐头机对推土机库进行别离破碎，碰到砼柱梁要由轻至重，杜绝影响其他建筑物，确保平安。撤除建筑物材料运输：一般情况下随拆随运，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在撤除现场以外的地方存放物品。根底撤除过程中，安排专职平安员进行现场监督检查，保证撤除过程平安可靠。六、撤除一般规定普通镐头机撤除施工高度不得超过9米的建〔构〕筑物。撤除顺序：自上而下、逐层逐跨撤除。停机位置选择：设置机身距建筑物垂直距离约3-5M，机身行走方向与承重梁〔墙〕成45°-60°角。打击点选择：打击顶层立柱的中下部，让顶板、承重梁自然下塌，打断一根立柱后向后退，再打下一根，直至最后。对于承重墙要打顶层的上部，防止碎块下落砸坏设备。清理工作面：用挖掘机将解体的碎块运至前方空地做进一步破碎，空出镐头机作业通道，进行下一跨作业。根据被撤除物高度选择撤除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足高度需要，但垫屋高度不得超过3M，其宽度不得小于，两侧坡度不得大于60°。机械解体作业时应设专职指导员，监视被撤除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人、机不可立体交叉作业，机械作业时，在其盘旋半径内不得有人工作业。〔10〕机械严禁在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2-3cm的整块钢板或周道板，保护地下管线平安。〔11〕在地下管线两侧严禁开挖深沟，如一定要挖深沟，必须在有管线的一侧先打钢板柱，钢板柱的长度为深沟倍，当沟深超过时，必须设内支撑以防塌方，伤害管线。〔12〕墙体的撤除严格按照先撤除非承重墙的顺序进行，在撤除墙体时，人应站在距离墙体的四五米以外，并要有平安员在场指挥才能撤除墙体。〔13〕工程经理、施工管理人员在建筑物撤除前，应组织平安员，班组长对被撤除建筑物进行现场查勘，将房屋隐患、考前须知和撤除方法向有关人员进行平安技术交底，确保撤除工程能够平安顺利的进行。〔14〕管理人员应对撤除建筑物进行详细了解做到心中有数，随时将房屋的隐患和撤除方法向施工人员进行交底，以确保撤除工程能够平安顺利的完成。〔15〕渣土外运：出渣前到有关部门办理好有关手续，指定车辆行时路线图。〔16〕对所有驾驶员进行平安教育，车况检查。第六节根底施工方案根底施工程序根底施工顺序：测量基槽开挖浇筑垫层测量放样立模根底钢筋绑扎钢筋隐蔽验收立模、加固验收混凝土浇筑、取样砼养护、拆模根底面防腐处理地下工程隐蔽验收土方回填(1)测量定位放线①定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。②厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网〔包括坐标控制点和高程控制点〕。③建筑物轴线定位：根据轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。④建筑物标高测量：根据高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。⑤平面控制网布设方案平面控制网按二级设置。第一级作为全厂整体控制的方格为主网，是在业主提供的等级控制根底网上建立的平面控制网，其主要为本标段建筑定位施工放样提供依据，覆盖、控制施工区域并用于建立第二次级控制网，厂区施工区域平面控制网为二级控制网。根据本工程特点，拟采用矩形网作为施工区域的平面控制网，采用轴线法测定。依据施工总平面布置图，利于保存等要求，布置在道路以外区域内，并尽可能避开地下管线和地面管道，同时保持良好的通视条件，以便于复测及校核。⑥控制网的施测根据控制网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，控制网先作外围四角观测4条边测量，然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。在外围控制网边上，按距离进行内插，得出中间控制网点。根据对应边上相应的控制网点分别用方向线交会法定出中间控制网点。这种方法即减少了测角工作量，又提高控制网的整体精度。⑦高程控制网高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的调和控制点引测。⑧开挖前仔细查看核对打桩记录、资料，如果作业中发现异常情况应及时向值班人员反映。(2)基槽开挖开挖时，采取对称开挖、一层开挖的顺序进行，以便缓慢释放土体自重，防止桩位偏移。严格控制开挖速度防止桩位偏移、桩身倾斜及对桩身的损伤。桩间密集处采用人工挖土。在基坑四周设置防护围栏〔刷红白油漆〕及警示标识，夜间设红警示灯。土方边坡均采用1：0.33放坡。根底开挖深度不大，采用一次性挖至基底。局部人工清理，防止出现重复开挖及超、欠挖现象。①开挖顺序：先开挖煤场北侧向南侧推进，后开挖西侧向东侧推进。②出渣：出渣采用装载机装自卸汽车运至业主指定根底需回填的弃土场地。③开挖边坡的修整：基槽开挖过程中和开挖结束后，对开挖边坡应及时人工进行修整。④预留保护层的开挖：为了防止机械开挖过深产生扰动基底土层，破坏根底持力层、机械开挖应预留200mm厚土层采用人工进行清挖。人工清挖应随机械开挖逐推进。(3)条形根底施工模板工程模板采用18mm双面覆膜竹胶合板，按结构体型，由施工员画出模板加工图，在木工厂内配板，现场进行拼装。根底模板的体型比拟大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数。①根底承台侧模模板根据具体情况进行组合，用长钢管作横挡，用短钢管作立挡，以双头螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。对拉螺栓采用φ12圆钢，水平间距400mm，竖向间距为400mm。对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规那么、统一，螺栓用12mm铁板上紧。在地梁模板安装时，采用φ48钢管进行加固。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土外表平整光滑。②根底模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层外表上弹出根底中心线。然后把模板放在垫层外表上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500mm至800mm。模板安装、撤除对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板外表，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。撤除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土外表，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，撤除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止暴晒。拆模的支撑、木挡要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人钢筋工程钢筋采用：一级——热轧光面钢筋HPB300fy=270N/mm²二级——热轧带肋钢筋HRB335fy=300N/mm²三级——热轧带肋钢筋HRB400fy=360N/mm²①钢筋加工制作1〕进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格前方可进行加工。2〕钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3〕加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。4〕Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直局部长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5〕钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。6〕钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5②钢筋绑扎1〕条形根底及根底梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求。2〕梁钢筋定位局部根底梁上部钢筋或下部钢筋存在单排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：上部钢筋：为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好根底梁上部底排钢筋的位置。3〕钢筋位置的允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋的保护层根底±10柱、梁±5板、墙±3③钢筋连接1〕柱主筋接头采用电渣压力焊焊接或套管机械连接，接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等构造要求详见11G101-1和《建筑物抗震构造详图》、110329-1，且框架柱在同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总根数的50％。2〕梁：主筋接头采用焊接或机械连接，搭接焊时，双面焊长度5d，单面焊长度10d，d为梁主筋直径接头应做拉伸试验。钢筋直径＜22mm时，可采用绑扎接头。钢筋连接接头宜设置在受力较小处。框架梁在同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总根数的25％。3〕钢筋的焊接要求：焊条型号应按照国标GB50204-2010的有关章节执行。4〕纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：受拉钢筋抗震锚固长度混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:1.四级抗震等级,=。2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥+15d，见各类构件的标准构造详图。3.当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0.7倍。4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动〔如滑模施工〕时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。5.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、注：当不同直径的钢筋搭接时，其和值按较小的直径计算。在任何情况下不得小于300mm。式中ζ为搭接长度修正系数。抗震非抗震=ζ=ζ纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率〔%〕≤2550100ζ混凝土工程①作业条件1〕根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2〕现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3〕各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4〕模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已去除干净。5〕浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收标准的要求，并办完隐蔽和预检手续。6〕浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和平安要求。7〕后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。②技术要求1〕本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2〕条形根底、剪力墙、柱、梁砼强度等级应满足设计要求。3〕根底应事先浇筑斜面下的根底混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。4〕待根底混凝土出凝之前应完成剪力墙及柱混凝土浇筑。③具体操作要求1〕上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。2〕混凝土塌落度控制在180±20mm。3〕混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，防止出现蜂窝麻面。4〕混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。5〕按建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50204-2002〕验收，现浇混凝土允许偏差：工程允许偏差〔mm〕轴线位置根底15条形根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高〔H〕H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5④混凝土养护条形根底、剪力墙、柱、梁混凝土浇筑完毕后其混凝土外表应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。根底、剪力墙、柱、梁侧模撤除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。⑤混凝土试块根底混凝土浇筑时，应按照标准要求做好同条件试块和标养试块。(4)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书前方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。(5)土方回填夯实。土方回填施工：根据图纸及相关技术要求进行土方回填，回填采用70%碎石〔卵石〕+30%粘土回填，回填分300mm一层夯实，夯实系数大于0.94.。第七节剪力墙、混凝土柱、梁工程施工方案一、材料均要求送测试中心检验合格前方可使用。二、施工方法及技术参数要求；1.绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎根底钢筋和墙身、柱、梁主筋，根底打完混凝土后与墙身、柱身、梁混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊。2.支模：模板采用九夹板模板，采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。2.1弹线放样：根据地板的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙柱梁竖向投建的轴线节点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大洋，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2.2模板设计：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、刚度及稳定性要求较高，所以模板工程施工前须经技术负责人制定模板的详细施工方案，经审核前方可施工。工长事先确定模板的组装设计方案，由施工班组进行技术、质量、平安交底。对跨径不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。

支撑加固使用的钢管要有质量检验合格证明书，扣减使用锻铸扣件连接，进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。墙板模板使用合格的九夹板制作。模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。模板隔离剂的使用：脱模剂要经济使用，不粘污钢筋为主。为保证地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序施工质量，本工程应选用水溶性模板隔离剂。结构外表需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。〔2〕〔3〕〔1〕混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

〔2〕混凝土浇筑采用泵送混凝土。如假设需要混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。〔3〕当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

〔4〕串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

〔5〕混凝土按一定厚度、顺序、方向分层〔50cm〕浇筑。

〔6〕混凝土捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动局部必须振动到该局部混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动局部100mm为宜。

〔7〕砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

4.混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受〔1〕人工连续洒水养护；〔2〕在混凝土外表用草袋等吸水材料覆盖。〔3〕保证8.拆模〔1〕时间：在混凝土到达设计强度的75%，假设现场无法测定混凝土强度，可以根据时间确定，当昼夜平均气温在10℃时，48小时可以拆模，15℃时，36小时。〔2〕拆模时，用力不能过猛，不能用撬棍在模板间撬拆，切忌损坏板块。〔3〕拆下的模板要及时清理干净，以便周转使用。试块留置及养护每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每组三块，砂浆材料，配比变动时，应重新制作试块。五、成品保护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件均应保护，不得任意撤除或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。第八节混凝土路面施工方案一、施工准备1.技术准备〔1〕认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和平安交底。〔2〕混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。材料要求〔1〕采用优质商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必须经过检测前方可进行施工。养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水，PH值为6～8。〔3〕外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定。〔4〕接缝材料应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。填缝材料：常温施工填缝料主要有聚〔氨〕酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。机具设备〔1〕搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。〔4〕抹面机具：木抹子、铁抹子等。〔5〕施工测量和检验试验仪器设备。4.作业条件〔1〕混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标到达设计和标准要求，并经监理工程师同意后进行。〔2〕基层外表应清理干净，并洒水湿润。三、施工工艺1.工艺流程测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→养护2.操作工艺〔1〕测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。〔2〕模板制作、安装木模板1)制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40mm～60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和上下不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板〔约l00mm〕，间距0.8m～1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0.4m～0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。钢模板1)制作：宜采用槽钢或型钢制作，假设采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。2)安装：钢模板和木模板支立方法相同。和及运送〔1〕混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冰冻地区冬期施工不应大于0.46。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm～40mm。〔2〕严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。〔3〕混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。〔4〕混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表1-36的规定。表1－36混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间施工气温(℃)允许最长时间(h)5～9210～1920～2930～351〔5〕装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。〔1〕混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。〔2〕混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。〔3〕应从模板一端入模卸料。〔4〕混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。〔5〕混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。〔6〕铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。〔7〕铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。〔8〕接缝施工1)胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定：顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应撤除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管〔见图1－16)。混凝土混凝土端头挡板外侧定位模板传力杆固定横木图1-16顶头木模固定传力杆安装图b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙局部填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实〔见图1-17〕。5.混凝土的振捣、整平〔1〕混凝土拌合物的振捣1)对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。〔2〕混凝土拌合物整平1)填补板面应选用碎〔砾〕石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。2)用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。防止振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时去除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2~3遍，到达外表平整、均匀、不露石子为度。6.混凝土抹面、压实〔1〕当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。〔2〕修整时应清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。〔3〕抹面1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子〔木或塑料〕采用揉压方法，将混凝土板外表挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。2)第二遍抹面：等混凝土外表无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。〔4〕拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1mm～2mm。7.养护〔1〕混凝土板压实成活后，应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。〔2〕湿治养护1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板外表；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在到达设计强度的40%以后，方可允许行人通行。4)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物去除，板面不得留有痕迹。〔3〕塑料薄膜溶液喷洒养护1)塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和平安工作。2)当混凝土外表不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。4)在高温、枯燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加以遮盖。5)养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。〔4〕模板的撤除1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表1－37的规定。表1－37混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温〔℃〕允许拆模时间〔h〕572104815362030252430以下18注：1.允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。2.当使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%-100%。2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。〔5〕混凝土到达设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应到达设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。四、季节性施工(1)地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。(2)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。(3)铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。(4)被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。(1)当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、黄昏或夜间施工。(2)砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层外表，在浇筑混凝土前应洒水湿润。(3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养护。(4)切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。(1)混凝土路面在弯拉强度尚未到达1.0MPa或抗压强度尚未到达5.0MPa时，应严防路面受冻。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌〔砂、石料不加热〕；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投人。材料加热应遵守以下规定：1)在任何情况下，水泥都不得加热。2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。(4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应去除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。(5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。(6)应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。(8)冬期养护时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。五、质量标准1.根本要求〔1〕基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。〔2〕水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关标准的规定。〔3〕粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工标准要求。〔4〕施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最正确配合比。〔5〕接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。〔6〕路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工标准要求。〔7〕面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面lmm-3mm。雨水口标高按设计比路面低5mm-8mm，路面边缘无积水现象。〔8〕混凝土路面铺筑后按施工标准要求养护。

2.实测工程见表1－38。表1－38水泥混凝土面层实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其它公路１△弯拉强度〔MPa〕在合格标准之间按JTGG80/1附录C检查２△板厚度〔mm〕代表值－５按JTGF80/1附录H检查,每200m每年道2处合格值－10３平整度σ〔mm〕平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRIIRI(m/km)最大间歇h(mm)――５3m直尺：半辐车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度〔mm〕铺砂法：每200m测1处5相邻板高差〔mm〕23油量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每2点6纵、横缝顺直度10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位〔mm〕20经纬仪：每200m测4处8路面宽度〔mm〕±20抽量：每200m测4处9纵断高程±10±15水准仪：每200m测4断面10横坡(%)±±水准仪：每200m测4断面注：表中σ为平整度仪测定的标准差：IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。2.外观鉴定〔1〕混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%，其他公路不得超过0.4%。对于断裂板应采取适当措施予以处理。〔2〕混凝土板外表的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%，其他公路不得超过0.3%。〔3〕路面侧石直顺、曲线圆滑。〔4〕接缝填筑饱满密实，不污染路面。六、成品保护1.混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在到达设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在路面养护期间，平交道口应搭建临时便桥。面板到达设计抗弯拉强度后，方可开放交通。2.对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。3.分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑增幅路基受水浸泡。七、应注意的质量问题1.为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养护，养护期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养护时间一般不应少于14d；混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在胀缝处；及时切缝，当混凝土到达设计强度的25%-30%时〔一般不超过24h)可以切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查；加强角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振。2.为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土到达一定强度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切割第九节地面绝缘层施工方案一、绝缘层采用绝缘卷材，其施工工艺流程图如下：3:7灰土基层3:7灰土基层检查清理检查清理、清洁沥青碎石垫层沥青碎石垫层压光压光、找平验收验收水泥砂浆找平水泥砂浆找平禁止上人或物禁止上人或物验收验收铺设沥青油毡两层铺设沥青油毡两层验收验收水泥砂浆保护层水泥砂浆保护层检测检测验收验收铺设混凝土地砖铺设混凝土地砖二、施工工艺1、绝缘层的施工，首先必须在所有程序完成后，并做好周围保护措施前方能进行，保护措施由施工单位在施工组织，经运行单位、监理及设计单位认可前方可实施。2、对绝缘层施工面进行100厚3:7灰土、150厚沥青碎石基层处理。3、然后进行1:3白灰砂浆或水泥砂浆找平，之前方可进行沥青油毡两层4、铺设卷材4.1按施工图，用米尺和弹线确定接缝位置。4.2翻开包装将绝缘层膜整卷摊开与弹线对齐及一边的支撑架上，且量好长度，再拾起卷材将后面撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面上，层膜的拱接宽度为200mm。5、做好第一层绝缘层膜后接着进行第二层绝缘层膜施工，也是整卷先摊平；量好长度，再从两端回卷至中心处后边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面上。6、做好第二层绝缘层膜后，进行测试验收并到达合格后，方能进行保护层的施工。7、保护层采用1:3白灰砂浆或水泥砂浆施工后，再进行绝缘电阻率的验收。8、根据一期地砖铺设方式进行地砖铺设。第十节水工工艺施工方案一、施工准备1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术标准。1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。1.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。1.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准标准、施工方法、技术质量要求、平安操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。11.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。1.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。1.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。11.1.3.1按进度方案要求编制材料方案及加工件方案的申报。1.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。11.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。1.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书前方可上岗施焊。1.2材料检验1.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。1.2.2对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。1.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。二、测量定位按标准要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越根底、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。三、管道安装3.1根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。3.2管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总〔干〕管，后装干管、支管。3.3管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。3.4液体管道不得向上装成“凸”形〔见图2-1〕。3.5液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出〔见图3〕图3干管引出支管示意图3.6管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。.1管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径≤DN50的管子宜用切割机切割。.2钢管切口外表应平整，切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的1%，且不得超过3mm。〔见图5〕图5管子切口端面倾斜偏差.3钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8%。.4管口翻边后应同心，且有良好的密封面。四、管道连接1、碳素钢管连接时应采用电弧焊连接方式，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。2、管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按〔表2〕型式进行。表2管道坡口形式及尺寸序号坡口名称V型坡口形式坡口尺寸间隙C〔mm〕钝边P〔mm〕坡口角度αβ°1≤8±1±65±5＞8±1±60±5注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。3、如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如〔图5〕所表示式。4、管道焊口应全部作外观检查，焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按规定执行。4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。4.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位工程技术负责人批准后实施。5、法兰装配前必须去除外表及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。5.1装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。图6焊件坡口型式5.2法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏斜度α。当DN≤300时，为1mm，DN＞300时，为2mm。(见图7)图7法兰面允许偏度5.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。5.4法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。5.5法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接面应平行自然，直平行度偏差〔a-b〕不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。〔见图8〕图8法兰直平行度偏差6、螺纹连接6.1管道的套丝一般采用配套的电动套丝机进行套丝，也可用手工管螺纹铰板。润滑油应使用专用冷却润滑油。6.2加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。6.3套丝后管螺纹应符合现行国家标准〔GB/T7306.1-2000〕55°密封管螺纹第1局部：《圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》；〔GB/T7306.2-2000〕55°密封管螺纹第2局部：《圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306的规定，并应采用标准螺纹规检验。6.4螺纹连接时，密封填料应用甘油和氧化铅拌合。严禁用麻丝白漆。用管子钳一次拧紧，严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料去除干净，管螺纹外露2～3牙为宜。7、管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。五、阀门安装6.1阀门安装时，其流向应根据介质流向安装。6.2阀门手柄均应向上或左右45°方向安装，不得朝下安装。六、管道系统吹扫6.1管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。6.2隔离不允许吹洗的设备、管道，撤除的仪表应妥善保管，待吹扫后复位。6.3吹扫介质采用枯燥空气，也可以用瓶装氮气进行吹扫，吹扫压力为0.6MPa。6.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、无杂物为合格。6.5吹扫合格后及时撤除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进行全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。七、管道压力试验7.1管道试验应按经审核批准的方案进行。7设单位同意，方可用气体进行压力试验。7.3试压前应将不能与管道试压的设备及压力不同的管道系统用肓板隔离，并撤除管道上不宜试验的管附件，装上临时短管，管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启。系统中设置的盲板部位应有明显的标记，并做好记录。7.4压力试验需保持24h，前6h检查压力，下降不大于0.03MPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。7.5气压试验时应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。7.6试验用压力表经校检，并在周检期内其精度不得低于1.5级，外表满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。7.7当试验过程中，发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。7.8系统试验合格后，适宜地进行试验介质的排放，排放时应注意平安。试压完毕后核对记录，及时撤除所有临时盲板，并填写“管道系统试验记录”。九、管道防腐9.1管道防腐9.1.1管道的焊缝防腐应在试压试验合格后及时进行。9厚浆型环氧煤沥青防腐前应去除管道外表的铁锈、毛刺、重皮、油污等赃物，露出金属光泽后再施工。9厚浆型环氧煤沥青防腐其颜色、种类、耐温指标、层数等必须符合设计规定。9厚浆型环氧煤沥青应均匀涂刷，不应漏刷、拖拉点滴，刷第二层须待前一层干透后再操作。9厚浆型环氧煤沥青涂刷应做好防火、防雨等措施。第十一节电气照明施工方案一、电缆施工是一个系统工程，鉴于以往的施工经验,本工程的电缆施工将采用人工敷设方式因此需准备大量的力工,我们将对当地雇佣的施工人员进行必要的施工前培训,培训内容如下:电缆的排列方式、电缆的绑扎方法、平安考前须知、团队精神二、施工机械的选用在整个电缆工程的施工过程中,电缆运输是一个很重要的环节,为了保证电缆敷设的顺利进行,派专人负责电缆运输并配有专用机械.三、施工方法及工艺流程1、施工准备图纸会审阶段:以设计院电缆敷设图为依据,并结合土建与机务的图纸进行综合会审，确定电缆桥架的层数、大小、走向，防止与机务发生碰撞，同时确定预留孔的位置，检查电缆沟道的转角设计是否为45度，解决电缆通道上相关的转角交叉，竖向桥架与和横向桥架的连接接口等问题，排除桥架敷设走向上的障碍，为以后的电缆管和电缆桥架施工做好准备。施工流程图电缆管加工、敷设电缆管加工、敷设桥〔支〕架制作安装质量检查质量检查电缆敷设及整理电缆头制作及接线电缆外观整体整理电缆防火及验收质量检查结束开始施工准备3、施工方法电缆管加工：以图纸和图纸会审记录为依据，并结合现场的实际情况，测量电缆管长度、高度并确定电缆管的敷设位置与路径，统计出电缆管的规格和数量，并备料。用液压弯管机钢管的弯制，弯制时掌握好弯点位置和弯曲半径等相关因素，防止凹瘪。4、电缆桥架安装：施工前先检查电缆钢结构上的吊架安装以直线钢结构作为施工参照，根据钢结构的坡度和结构合理布置桥架走向，与系统的整体结构保持一致，保证美观。电缆夹层相对位置较低，施工难度相对较小，可以灵活掌握。电缆隧道的桥架安装，采用拉钢丝找直找正的方法，保证桥架安装的平直度符合标准要求。同时立柱安装时注意隧道两侧的立柱位置应对应，以保证外观工艺的美观。桥架安装完，在相应桥架上喷上节点号，便于电缆敷设时路径查找，使电缆敷设过程和敷设工艺更标准，提高电缆敷设的速度。5、电缆敷设：敷设原那么：根据图纸会审和网络方案，先敷设工程急需的电缆，后敷设工程进度不大的电缆，先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。当工程急需电缆与后续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。核对电缆清册。组织专业技术人员进行图纸会审，找出漏设和错误的电缆，编制出完整有效的施工电缆清册。为了便于检查核对工作量和电缆库存量，电缆定货时要求厂家在每盘电缆沿全长打卡，“一线一卡”，卡上标明每一根电缆的规格型号和敷设路径〔敷设路径包括节点号和对应设备〕进行电缆敷设前的路径检查，检查敷设路径是否畅通，支架、桥架有无错装或漏装，埋管管口是否已经进行修整〔割去过长的局部并将管口磨光〕，明管和埋管是否畅通，电缆沟道排水是否良好，夹层、沟道等阴暗处照明是否充足，通风是否良好等。电缆敷设的组织由技术员完成，明确分工与负责人，各负其责；准备足够的通讯设备。统一指挥。敷设前进行充分的施工准备，每一天的工作要有方案、有落实、有总结，并且做好记录，为以后的事故处理和竣工资料移交提供可靠的依据。6、电缆敷设方法和施工要求：在满足敷设原那么的情况下按照指定的设备进行敷设，确保敷设路径正确。电缆敷设时，电缆从电缆盘引出，防止电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、破损。电缆敷设应单根进行，以保证电缆敷设的工艺。敷设时由技术人员统一指挥，使用电喇叭配合对讲机实现电缆的两个头部、中间的拐角等关键点的照应，做到动作统一，以保证电缆敷设的顺利进行。单根电缆敷设完成后及时按照标准进行绑扎、固定。在电缆终端头、电缆接头处按照标准要求装设标志牌，用文字注明电缆起点、终点、电缆规格及型号。动力电缆终端头的预留长度应与监理工程师进行协调，尽量满足业主的要求。7、质量标准与工艺要求：电缆管的弯头数≤2直角弯头，≤3一般弯头；伸出地面的排管外观排列整齐，高度一致；电缆管连接采用套管连接的方式；电缆桥架外观无明显扭曲现象，且切口无卷边、毛刺；水平布置的电缆桥架其上下误差≤5mm；电缆弯曲半径按GB50168-1992规定；交联聚乙烯电缆的端头密封应可靠，严密；电缆敷设完毕后排列整齐，弯度一致，少交叉；水平敷设的电缆在其首末端及转弯处、接头两端固定；超过45°倾斜敷设的电缆在其每个支持点全部固定。8、平安措施电缆在现场运输时，先检查电缆轴是否牢固、完好，防止电缆轴在滚动过程中倾倒伤人。用吊车等机械搬运时，由起重工指挥。进入带电区域施工时，办理工作票，采取平安措施并确定监护人前方可施工，相关人员必须进行平安交底。敷设电缆时，拐弯处的施工人员站在电缆外侧。电缆沟及其夹层内清理干净，做到无杂物、无积水,并有足够的平安照明。每天施工完毕，对施工现场进行及时清理，保持现场的整洁。第三章施工工程管理措施一、工程管理人员配置工程管理机构配备情况表本工程采用工程法施工，选择优秀工程经理担任工程经理，在其原工程班子的根底上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到工程中，组成强有力的工程经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。本工程采用工程法施工，将选择业务能力强，有丰富的同类工程施工管理经验的技术人员，负责本工程的生产组织、物资供给、资金管理、监督工程质量，确保工程进度、平安生产和文明施工；负责竣工验收后效劳工作。工程组织机构如下：二、施工组织机构①工程管理机构设置为确保优质、高速、平安、文明地完成该工程的建设任务，本工程中标后，按照工程法施工管理，我公司决定对本工程进行两级管理，一是公司组成由公司副经理任领导小组组长，由公司生产科、质量平安科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验担任工程经理〔工程经理简历见附表〕，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。工程经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原那么，设工程经理一名、工程总工程师一名、土建和安装工程副经理各一名组成工程领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量平安部、经营财