模具设计制作流程

模具设计制作流程模具设计与制造的精妙旅程一、使命的启航塑料制品的诞生，始于设计师的蓝图。任务书，这份沉甸甸的文件，承载着制品的灵魂，其内容涵盖：1.经权威审签的制品图纸，指明所用塑料的种类与透明度。2.制品的说明书或技术规格，如同秘籍，揭示其内在奥秘。3.生产的规模，预示着未来的繁荣景象。4.制品的样品，是实物的预言，预示着未来的模样。模具设计的使命，由工艺师依据这份任务书提出，设计师则以此为指南，绘制模具的蓝图。二、知识的熔炉在设计的熔炉中，我们熔炼知识，汇聚设计、工艺、设备、加工的智慧，为模具的诞生做准备。1.我们深入塑料制品的图纸，探寻其用途，分析工艺性，尺寸精度，如同解码其生命密码。制品的外观、颜色、性能，几何结构，斜度，嵌件，熔接痕，缩孔，后加工等，都是我们考量的要素。我们选取精度最高的尺寸，评估成型公差，确保制品的质量。同时，我们掌握塑料的塑化与成型工艺参数。2.我们消化工艺资料，审视提出的成型方法、设备、材料、模具结构是否合理，能否实现。成型材料需满足制品的强度，流动性，均匀性，热稳定性。根据制品用途，材料还需具备染色，镀金属，装饰，弹性，塑性，透明性，反射性，胶接性，焊接性等特性。3.我们确定成型方法，是直压，铸压，还是注射。4.我们选择成型设备，熟知其性能，规格，特点。对于注射机，我们了解注射容量，锁模压力，注射压力，模具安装，顶出装置，喷嘴孔，浇口套，定位圈，模具厚度，模板行程等。我们初步估算模具尺寸，判断其在注射机上的安装与使用。5.我们制定具体结构方案，确定模具类型，如压制模，铸压模，注射模等，以及主要结构。我们追求理想的模具结构，确保成型设备，型腔数，模具工作满足工艺技术与生产经济的要求。我们追求制品的几何形状，表面光洁度，尺寸精度，以及低成本，高效率，长寿命，节省劳动力。三、复杂因素的交织模具结构与系统的复杂性，源于众多因素的交织：1.型腔的布置，我们根据制品的几何结构，尺寸精度，批量，制造难度，成本等确定型腔数量与排列。2.分型面的确定，我们考虑模具加工，排气，脱模，成型操作，制品表面质量等。3.浇注系统与排气系统的设计，我们确定主浇道，分浇道，浇口的形状，位置，大小，以及排气的方法，槽位，大小。4.顶出方式的选择，侧凹处理，抽芯方式的决定。5.冷却，加热方式的决定，加热冷却沟槽的形状，位置，加热元件的安装。6.模具零件厚度，外形尺寸，外形结构，连接，定位，导向件位置的确定。7.主要成型零件，结构件的结构形式的考虑。8.模具各部分强度的考量，成型零件工作尺寸的计算。这些问题一旦解决，模具的结构便水到渠成。此时，我们绘制模具结构草图，为正式绘图铺平道路。四、绘图的舞台我们遵循国家制图标准，结合工厂标准与习惯画法，绘制模具图。在绘制模具总装图前，我们绘制工序图，符合制品图与工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，我们标注"工艺尺寸"。若成型后无需机械加工，工序图即与制品图一致。我们在工序图下标注制品编号，名称，材料，收缩率，绘图比例等。工序图常绘于模具总装图上。1.我们绘制总装结构图，采用1：1比例，从型腔开始，主视图与其他视图同步绘制。五、模具总装图的丰富内涵模具总装图，是模具的灵魂，包含：1.模具成型部分的结构。2.浇注系统，排气系统的结构形式。3.分型面与分模取件的方式。4.外形结构与连接件，定位，导向件的位置。5.型腔高度尺寸与模具总体尺