2020年来料检验IQC检验作业指导书

来料检验IQC检验作业指导书

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沿海集团公司

IQC检验作业指导书

文件编号:

零件名称电机零件代号物料规格

抽样Z普通检验

二抽样水平合格质量水平ABC

准

标

二水平II

二GB2828-87

一AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、各固定位松动/脱落；X

2、各线端假焊/脱落/松动；目X

外3、线圈绕组松动；测

4、转子过紧策动困难；X

观5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；X

6、外端引出线过短；直尺X

a7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离游标卡尺X

应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现

象。

查8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。X

9、含油轴承无松脱现象。X

1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端游标卡尺X

支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支

性架面的距离为20±0.5mm;

转速表，功率

2、空载转速为24000±10%rpm/功率为75±4W;X

能表

耐压测试仪

3、冷态时AC1800V0.5mA3s不击穿，不闪络；X

检

查

1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支金属外壳与底X

架位与塑料底壳的安装孔误差为O.lmmo壳进行安装

试2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/分贝测试仪X

振动大。

装3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不X

小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-D。

检4、电机为右转向。X

查

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文件编号:

铝架/塑架电

零件名称零件代号物料规格

机

抽样普通检验水

抽样水平合格质量水平ABC

准

标GB2828-87平II

AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、各紧固件松动/脱落；X

2、定子表面有毛刺/收水/变形；X

外3、线圈排列不整齐/松动；此六项目测X

4、各端焊接松/假焊/断路；X

观5、齿轮内径变形/收水/毛刺；X

6、风叶变形/破裂/松动/歪斜；X

检7、定子叠厚为15mm。游标卡尺X

8、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应X

大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。

查

9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。X

10、含油轴承无松脱现象。X

1、通电运转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。分贝仪、目测X

2、整机断路/短路；X

性3、整机在AC1800V0.5mA,测试时击穿，或闪络。耐压机测试X

4、整机外部结构规格尺寸与图纸不符；游标卡尺X

能5、在额定电压下，空载时各档位的电流输出功率偏差电压表、电流表X

功率表

超出+5、-10%o

检

查

1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；塑料手柄，底壳X

2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。打蛋棒,面粉棒X

试3、电机档位顺序错乱；通电测试X

4、电机温升测试；X

装5、电机装配，以AC240V最高档通电运转，要求寿命XX

不小于12小时。（此项用特殊检查水平S-1）。

检

查

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文件编号:

零件名称用型220V电机,鬻物料规格

抽样X普通检验水平

二抽样水平合格质量水平ABC

准

标4GB2828-87II

JAQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、各紧固件松动/脱落/装配不良；目测X

2、定子叠厚为30mm；游标卡尺X

外3、定子、转子表面有毛刺/变形；X

4、各线圈排列不整齐/松动；目测X

观5、双齿轮内径变形/收水/毛刺；X

6、风叶变形/松动/破裂/歪斜；X

检7、各线端焊接处假焊/松脱；X

8、电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离X

应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现

查象。

9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；X

10、含油轴承无松脱现象；X

1、整机结构尺寸与图纸不符合；游标卡尺X

2、整机在AC1800V0.5mA测试击穿或闪络；耐压测试仪X

性3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大；分贝表、目测X

4、整机出现断路/短路；X

能5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过电压表、电流X

+5%、-10%；表、功率表

检

查

1装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm；塑料手柄、底壳X

2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒；打蛋棒X

试3、电机档位顺序错乱；X

4、电机温升测试；X

装5、电机装配后，以AC240V电压最高档通电运转，要X

求寿命不小于12小时（此项用特殊检验水平S-1）»

检

查

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文件编号:

零件名称电热管零件代号物料规格

抽样A普通检验水平

二抽样水平合格质量水平ABC

标准

二

二GB2828-87II

一AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误；X

2、管体轻微变形，严重变形/破裂；X

外3、焊接假焊、松动、脱落；目X

4、密封胶松动、脱落；测X

观5、管口有批锋、变形、管有毛孔；X

6、插耳有批锋、变形。X

检

查

1、普通咖啡壶发热管Ac220V,650W(+5%,-10%)功率表,万用表X

AcllOV,650W(+5%,-10%)

性2、认证咖啡壶发热管Ac230V,750W(+5%,-10%)XX

3、冷态时Ac2100V,0.5mA无击穿，无闪络。耐压测试仪测

量

能4、热态时AcV,0.5mA无击穿，无闪络。XX

安装烧水试验

5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂。X

检

6、测量杆片宽度为6.3±0.02mm,厚为l±0.02mmoX

查

1、焊身与控温器安装孔的偏位。与KDS控温X

器，配合试装。

2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm。与250端子配X

试合试装。

3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易与保温板、压条XX

装松脱。配合试装。

4、装配后，通水试验，有漏水现象。(此项抽样可用X

检特殊检验水平S-1)

查

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零件名称电线零件代号物料规格双［1插线

抽样X普通检验水平

二抽样水平合格质量水平ABC

准

标4

二GB2828-87II

一AQL值

材质PVC01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、线身表面脏、杂色；XX

2、线身与插头不同色；目XX

外3、插头有毛刺、收水、变形；测XX

4、插脚松动、脱落；XX

观5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；XX

检

查

1、电线有断路、短路现象；万用表测X

2、对线身以37.50V,0.5mA测试击穿；耐压机测X

性3、长度根据订货单而定；（偏差小于±2mm）X

4、外径与截面积按订货单而定。按订货合同X

能

检

查

1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此X

项抽样可用特殊检验水平S-1）

试

装

检

查

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文件编号:

零件名称电热管零件代号物料等级

抽样A普通检验水平

二抽样水平合格质量水平ABC

标准

上II

二GB2828-87

AQL值

材质铝01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。X

2、管休轻微变形，严重变形/破裂；目X

外3、焊接假焊、松动、脱落；测X

4、密封胶松动，脱落；X

观5、管口有批锋、变形；管有毛孔；X

6、插耳有批锋、变形。X

检

查

1、普通壶发热管Ac220V.650W(±5%,±10%)功率表，万用X

AC110V.650W(±5%,±10%)表测量

性2、认证壶发热管Ac230V.7500W(±5,±10%)X

3、冷态时Ac2100V,0.5mA无击穿、无闪络；耐压测试仪测X

能4、热态时AcV,0.5mA无击穿、无闪络；试X

5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；

检安装烧水试验

查

1、焊身与控温器安装孔的偏位；与KDS控温器X

配合试装；

试2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm；与250端子配X

合试装

装3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容与保温板、压XX

易松脱.条配合试装X

4、装配后:通水试验，有漏水现象。

检

查

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文件编号:

零件名称通用机零件代号物料规格

样

抽普通检验水平

抽样水平合格质量水平ABC

准

标GB2828-87II

AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、各固定位松动/脱落；目测X

2、各线端假焊/松动/脱落；X

外3、线圈绕组出现松动；X

4、转子过紧/转动困难；X

观5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；X

6、外端引出线过短；直尺X

检7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离X

应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧

现象。

查

8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。X

9、含油轴承无松脱现象。X

1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端游标卡尺X

固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴

性径（p4.5mm/螺牙长为6mm。

转速表、电流

2、空载转速为23000±10%pm/电流为0.34A/功率为X

能68±4w；表、功率

耐压测试仪

3、冷态时AC1500V,0.5mA无击穿，无闪络。X

检

查

1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为塑料外壳、支X

0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底架、传动轮进

试到支架面的高度20.5±0.5mm；行安装。

2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB/振分贝仪，目测X

装动大。

3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不X

小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平S-1）

检

查

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文件编号:

零件名称零件代号物料规格

88电机

抽样X普通检验水平

二抽样水平合格质量水平ABC

标准\

三GB2828-87II

1AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、各固定位松动/脱落；X

2、各线端假焊/松动/脱落；X

外3、线圈绕组松动；目测X

4、转子过紧/转动困难；X

观5、各螺孔螺纹不良/偏位；X

6、公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。直尺X

检7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应X

大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。

8、刷盒不得有碰钩和刷盒不良现象。X

查9、含油轴承无松脱现象。X

1、定子叠厚2.0mm/后端架长35mm,误差为0.5mm游标卡尺X

前端架长20mm,误差为0.5mm/转轴径中

性6.35mm±0.5/

转速表,功率表

2、空载转速：一档17500±10%RPM/功率为X

能二档0±10%RPM/功率为

三档22500±10%RPM/功率为

检

3、冷态时AC1500V,0.5mA不击穿，不闪络。耐压测试仪X

查

1、前端支架四孔位与电机机架配合，位偏差允许为塑料支架与传

0.05mm.动轮及电机试

试2、轴径与传动轮配合处误差为0.02mm.装。

3、轴端伸度与传动轮高度0.05mm.

装4、通电运转电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大

5、电机装配后，以240V电压通电运转。要求寿命不

小于6小时，（此项抽样可特殊检验水平S-1）。

检

文档仅供参考

查

编制审核批准日期

沿海集团公司

IQC检验作业指导书

文件编号:

零件名称线路板零件代号物料规格

抽样普通检验水平

抽样水平合格质量水平ABC

准

标GB2828-87II

AQL值

材质电子元件01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、板面清洁不净、有污物、松香。XX

2、元件假焊，焊接松动。XX

外3、元件排列错位，用错元件。目测

4、元件排列不整齐，高低不平。XXX

观5、PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。X

6、焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的XX

检25%o

7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可X

见，焊洞面积超过面积的25%,针孔超过元件引脚

查直径的1/2o

1、各元件参数符合要求。万用表X

2、最高档数开启时间为150秒，波动范围为±50秒。通电测试X

性

能

检

查

1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样X

可用特殊检验水平S-II）

试

装

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检

查

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文件编号:

零件名称开关，零件代号物料规格

抽样普通检验水平

抽样水平合格质量水平ABC

标准GB2828-87II

AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

外1、各档位触点假焊，松动、脱落。XX

2、各档位接触不良，完全不通电。目测X

观3、各引线表皮破烂。XX

4、锅钉位过高，拨动困难。X

检5、弹片变形、无弹力，易损坏。X

查

1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；XX

2、红线长3cm±0.2cm；X

性3、黄线长7cm±0.2cm；X

4、白线长8cm±0.2cm；X

能5、绿张长8cm±0.2cm；X

6、黑线长14cm土0.2cm；X

检7、兰线长14cm±0.2cm；X

8、导线不通电/排列错误；X

查

1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。X

2、档位虚位大，有INTo（此两项检验抽样可用特殊X

试检验水平S-1）

装

检

查

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IQC检验作业指导书

文件编号:

零件名称壶开关零件代号物料规格

抽样普通检验水平

2.二抽样水平合格质量水平ABC

标准4GB2828-87II

4AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、表面轻微划花/严重划花；XX

2、灯罩破裂/破烂/松脱；XX

外3、表面有毛刺，杂色；目测X

4、外壳变色；X

观5、插片松动、变形、脱落。XX

检

查

1、指示灯亮度较暗/指示不亮。通电测试X

2、触点移位，时通时断，INTX

性3、对外壳以AC3730V,0.5mA测试不经过。耐压测试仪X

4、内部短路，断路。万用表X

能

检

查

1、与主体配合时，开关活动灵活，无卡紧现象。与主体配合试X

验

试2、与主体配合时，开关没有松动现象。与端子配用X

装3、插片与250端子配合良好。（此三项检验抽样可用X

特殊检验水平S-1）

检

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查

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文件编号:

瓶

零件名称零件代号物料规格

电热管

抽样X普通检验水平

二抽样水平合格质量水平ABC

准

标hGB2828-87II

二AQL值

材质01.02.5

检验方法

检验项目不合格类别

及工具

1、表面斑花、划痕、锈迹；X

2、管体变形、破裂；X

外3、焊接假焊、松动、脱落；目测X

4、防水胶松动、烂裂、脱落；X

观5、插片变形、毛刺、过粗、锈迹；X

6、管径（|）8±0.05mm。游标卡尺X

检

查

1、在额定电压220V,功率为950W,偏差小于+5%,功率表X

-10%W；

性2、冷态时AC2100V,0.5mA不击穿，不闪络；X

耐压机

3、热态时ACV,0.5mA不击穿，不闪络；X

游标尺

能4、插片宽为6.35±0.02mm,厚为l±0.02mm。X

检

查

1、管径为（|）8±0.05mm,与内胆配合安装。与内胆试装并X

2、与250端子配合无过紧过松现象。（检验抽样可用与250端子试X

试特殊检验水平S-1）配用

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装

检

查

编制审核