《油浸式变压器用绕组温控器校验规程》

ICS29.180

K41T/CEC

T

G中国电力企业联合会标准

T/CEC×××—××××

油浸式变压器用绕组温控器检验规程

CalibrationspecificationforWindingtemperature

indicatorsfortransformers

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXXX—XXXX

I

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油浸式变压器用绕组温控器检验规程

1范围

本文件规定了油浸式变压器（含换流变、电抗器）用绕组温控器（以下简称温控器）检验的通用技

术要求、计量性能要求、检验条件、检验方法、检验项目与周期等。

本文件适用于油浸式变压器用绕组温控器的实验室检验。

本文件不适用于变压器用绕组光纤测温装置。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T7595运行中变压器油的质量

GB/T25480-2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法

JB/T6302-2016变压器用油面温控器

JB/T8450-2016变压器用绕组温控器

DL/T573-2010电力变压器检修导则

DL/T596－2018电力设备预防性检验规程

DL/T1400-2015油浸式变压器测温装置现场校准规范

3术语和定义

JB/T6302和JB/T8450界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

示值误差errorofindication

测量设备按规定输出要求的温度设定值时，温控器测得的温度示值与标准温度计的示值之差。

3.2

示值回差hysteresisplusdeadband

相同测量条件下，被测量值不变，测量设备在正反行程测量时，两示值之差的绝对值。

3.3

示值重复性repeatability

相同测量条件下，在全量程范围内，从同方向对同一个被测量值进行多次连续测量所获得的随机误

差。

3.4

切换差differentialofcut-offvalue

相同测量条件下，对同一设定点，动作接点开关在正反行程动作值之差的绝对值。

1

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4通用技术要求

4.1外观

4.1.1温控器外观应能满足JB/T8450条款7.1要求。

4.4.2温控器刻度盘正面有摄氏温标、准确度等级、生产厂家、型号及设备编号等信息。

4.4.3温控器的设定旋钮标志,应能设定在标度尺的任意分度线上。

4.2绝缘电阻

a）绝缘电阻试验条件应满足以下要求：

环境温度:15℃～35℃；相对温度:≤75%。

b）温控器开关输出端子与接地端子之间、温控器常开开关输出端子之间、温控器远传信号装置所

有信号接线端子与接地端子之间、热模拟装置的输入端子与接地端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

4.3绝缘强度

a）绝缘强度试验条件应满足以下要求：

环境温度:15℃～35℃；相对温度:≤75%。

b）温控器开关的接点与接地端子之间、热模拟装置的输入端子与接地端子之间应能承受50Hz、

2000V的正弦交流电压，历时1min，应无放电、闪络、击穿等现象，且漏电流不大于10mA。

c)温控器远传信号装置温度变送器输入输出端子与接地端子之间应能承受50Hz、500V的正弦交流

电压，历时1min，应无放电、闪络、击穿等现象，且漏电流不大于10mA。

d）温控器远传信号装置温度变送器电源端子与接地端子之间应能承受50Hz、1500V的正弦交流电

压，历时1min，应无放电、闪络、击穿等现象，且漏电流不大于10mA。

4.4过范围

温控器应能承受历时15min的过范围试验，其过范围限值应符合公式（1）的规定。

TG

T0(THT0)10%TGTH(THT0)10%………（1）

式中：

T0–测量温度下限，单位为℃

TH–测量温度上限，单位为℃

试验后其示值误差、示值回差应符合5.1、5.2、5.5和5.6的要求。

4.5稳定性

温控器在工作条件下连续工作1000h，其示值误差、示值回差和环境温度影响应符合5.1、5.2、5.4、

5.5和5.6的要求。

4.6防护

2

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温控器应能在户外条件下正常工作，其外壳防护等级不低于IP55，温包和毛细管应具有保护层被覆。

4.7高温、低温贮存

温控器应能承受GB/T25480规定的高温、低温，其基本环境条件的分级额定值应符合本标准中表

1的规定。试验后其示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差应符合5.1、5.2、5.5和5.6的要求。

表1基本环境条件的分级额定值

基本环境条件分级额定值

高温（保持16h）℃55℃

低温（保持16h）℃-40℃

4.8连续冲击

温控器应能承受GB/T25480规定的连续冲击，其加速度（100m/s2）脉冲持续时间（16ms）冲击次

数（1000次）。试验后其示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差应符合5.1、5.2、5.5和5.6

的要求。

4.9耐振性

温控器在频率为100Hz、振幅为0.2mm的三维振动条件下正常工作时，受振动影响的指针摆动幅度值

应不大于2℃。

4.10湿热

湿热型温控器在经湿热试验，并由试验条件恢复到环境条件过程的24h后，其外观质量应符合4.1

的要求，示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差应符合5.1、5.2、5.5和5.6的要求。

4.11干热

温控器在经干热试验，并由试验条件恢复到环境条件过程的24h后，其外观质量应符合4.1的要求，

示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差应符合5.1、5.2、5.5和5.6的要求。

5计量性能要求

5.1示值误差

温控器的示值允许误差为准确度等级对应的百分数与其量程之积。

a)示值误差应不超过允许误差，按公式（2）表示：

%FS…………………(2)

式中：

—温控器示值允许误差，单位为℃

—温控器准确度等级；单位为%

FS—温控器量程，单位为℃

3

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b）远传信号装置的示值（即温控器所带远传信号装置所输出的量值换算成温度值或温度显示器示

值）误差应不超出允许误差。

c)温控器示值与远传信号装置示值的差值应不大于允许误差绝对值的1/2。

5.2示值回差

a)在测量范围内，温控器示值回差应不大于允许误差的绝对值。

b)远传信号装置的示值回差应不大于允许误差绝对值的1/2。

5.3示值重复性

a)温控器示值的重复性应不大于允许误差绝对值的1/2。

b)远传信号装置的示值重复性应不大于允许误差绝对值的1/3。

5.4环境温度影响

当温控器从20℃±2℃变化到-40℃～55℃范围内的任一温度时，温控器的示值变化应不大于测量范

围的0.05%/℃。

5.5接点动作误差

a）温控器控制开关的接点动作误差应不超出允许误差的1.5倍。

b)示值的测试点不得与开关接点动作设定的标准点重叠，其间距应不小于6℃。

5.6切换差

温控器控制开关的接点切换差为5℃±3℃。如有其它的接点切换差，按说明书或铭牌检验。

5.7热模拟特性

5.7.1热模拟装置输入0.5A～5.0A的附加电流时，所产生的附加温升应符合表2的规定。

表2热模拟特性—温升与电流对应表

加热电流Ih热模拟温升ΔTth

mAK

74010

80012

86014

92016

98018

104020

109022

114024

119026

124028

128030

4

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132032

136034

140036

144038

注：若查找其它温升值对应的电流，可采用插值法进行计算。

5.7.2温控器热模拟附加温升示值误差应不超出允许误差。

5.7.3远传信号装置热模拟附加温升示值误差应不超出允许误差。

5.7.4温控器示值与远传信号装置示值的差值应不超出允许误差。

5.8热模拟时间常数

热模拟时间常数应不大于9min。

6检验条件

6.1环境条件

检验时的环境条件应满足以下要求：

环境温度:15℃～35℃；

相对温度:≤75%；

检验所处的环境附近无影响读数的机械振动和外磁场。

6.2其他检验条件

a)温控器校验过程中表头应保持竖直状态；

b)温控器远传信号装置（包括所有相关配件）按要求接线，并接入检验设备；

c)温包应插入恒温槽的校验介质中，浸没线应在液面下,插入深度不不小于150mm；

d)温控器在环境温度条件下，静放至少4h方可检验。

6.3检验设备和标准仪表

6.3.1检验设备的技术参数见表3

表3检验设备技术参数

序号测量标准或设备技术要求用途

标准温度计为二等标准铂电阻温度计或满足检验准确度要

1标准温度计标准器

求的其它标准温度计。

恒温槽测量范围：-20℃～200℃；温场均匀性≤0.2℃；温场波动

2提供温场

介质为变压器油或硅油性≤0.2℃/10min

3标准温度计座内径不小于16mm,内部充满与恒温槽相同的介质保护标准器

4直流电流表测量范围：0mA～30mA；准确度等级不低于0.05级温度变送器输出测量

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标准温度计和被检热电阻的分辨力换算成温度后不大于

5电测仪表（数字多用表）测量电阻

0.01℃，分辨力不大于1mΩ

测量范围：（0～5）A；准确度等级：≤0.5级；功率：≥

6工频交流恒流源热模拟特性试验

60VA

热模拟特性试验电流

7交流电流表测量范围：（0～5）A；准确度等级：0.5级

测量

8秒表最小分辨力≤1s热模拟时间常数测量

9绝缘电阻表输出电压：500V；准确度等级：≤5级绝缘电阻试验

10耐压测试仪输出电压：交流2000V；功率：2500VA绝缘强度试验

11读数放大镜放大倍数为5～10倍温控器刻度读数

6.3.2读数系统

当使用水银温度计时读数系统应使用可调水平的读数望远镜：分度值0.02mm，测量范围0～200mm。

1m时的误差不超出±0.05mm,2m时的误差不超出±0.1mm。

7检验方法

7.1通用技术要求试验

7.1.1外观检查

采用目测法对温控器外观质量进行检查，外观质量应符合4.1和4.6的要求。

7.1.2绝缘电阻试验

a)在规定的环境条件下，使用绝缘电阻表测量温控器输入输出与接地端子之间的绝缘电阻，试验

结果应符合4.2的要求。

b)短接温控器所有开关的输出端子与接地端子之间绝缘电阻。

c)分别短接温控器所有常开开关两个输出端子开关的常开接点之间绝缘电阻。

d)短接所有温控器远传信号输出端子与接地端子之间绝缘电阻。

e)短接热模拟装置所有输入端子与接地端子之间的绝缘电阻。

7.1.3绝缘强度试验

a)在规定的环境条件下，使用耐压测试仪测量温控器输出端子与接地端子之间施压电压，试验结

果符合4.3的要求。

b)短接温控器所有开关输出端子与接地端子之间施加50Hz、2000V的正弦交流电压，历时1min。

c)短接热模拟装置所有输入端子与接地端子之间施加50Hz、2000V的正弦交流电压，历时1min。

d)短接所有远传信号输出端子与接地端子之间施加50Hz、500V的正弦交流电压，历时1min.

e)温控器远传信号装置温度变送器电源端子与接地端子之间施加50Hz、1500V的正弦交流电压，

历时1min。

7.1.4过范围试验

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将温控器的温包分别置于温度为4.4规定的过范围上、下限温度的恒温槽中，各保持15min，其试验

结果应符合4.4的规定。

7.1.5稳定性试验

a)将温控器温包插入恒温槽中,恒温槽温度达到温控器上限温度稳定后保持24h。

b）然后将温包从恒温槽中取出，放置于不大于温控器温度上限1/3的温度环境条件下，待温控器

温度与环境温度平衡后，保持时间不少于12h后继续工作1000h，其检验结果应符合4.5的要求。

7.1.6外壳防护性能试验

温控器的外壳防护性能试验按GB4208的规定进行。

7.1.7高温、低温贮存试验

a)试验项目的目的在于测试温控器在运输中可能遭受的高、低温条件对温控器性能造成的影响。

b)将温控器在简易包装条件下放进高温箱中，在55℃±2℃的温度区间保持16h，然后放在检验条

件下放置至少24h，测量温控器的示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差，应符合4.7的要求。

c）再将温控器放入低温箱中，在温度为-40℃±2℃时重复上述试验过程。其检验结果应符合4.7

的要求。

7.1.8连续冲击试验

将温控器按运输要求装入运输包装箱中，再将包装箱直接用缚带紧固在连续冲击台上，然后使包

装箱承受以下条件的试验。

—脉冲波形：近似半正弦波；

—加速度：100m/s2±10m/s2；

—脉冲持续时间：16ms±2ms；

—脉冲重复频率：60次/min～100次/min；

—连续冲击次数：1000次±10次。

试验后将温控器从包装箱中取出，检查温控器有无损坏，其检验结果应符合4.8的要求。

7.1.9耐振性试验

将温控器固定在振动台上并处于正常安装状态，测试传感器安装在温控器的固定板上，以温控器正

常安装时的上下方向定位振动试验的上下方向，振动试验机的振动波形为正弦波。

按照4.9的规定条件，在上下、左右、前后三个方向分别进行检验。检验后温控器的示值误差和示

值回差应符合5.1和5.2的要求。

7.1.10湿热试验

温控器应先在相应检验条件下检验其示值误差和示值回差，然后将温控器放进湿热试验箱，使试验

箱内的温度为55℃±2℃、相对湿度为90%～96%，保持48h后将温控器从试验箱中取出，在10min内移到

环境温度为15℃～35℃、相对湿度为不大于75%的条件下，在30min内完成温控器的绝缘电阻和绝缘强度

试验。温控器的绝缘电阻应不小于2MΩ。绝缘强度试验时，温控器开关的接点与接地端子之间施加的电

压和温控器远传信号装置温度变送器电源端子与接地端子之间施加的电压均为1500V，温控器远传信号

装置温度变送器输入输出端子与接地端子之间施加的电压为500V，无漏电、击穿、闪络等现象。

再将温控器移到相应检验条件下放置不少于24h，其检验结果应符合4.10的要求。

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7.1.11干热试验

将温控器放进干热试验箱内，使试验箱的温度为70℃±2℃、相对湿度不大于50%，保持16h后，将

温控器从试验箱中取出，移到相应检验条件下放置不少于24h，其检验结果应符合4.11的要求。

7.2计量性能检验

7.2.1示值误差检验

7.2.1.1温控器的检验点不得少于4个，应均匀分布在测量范围内的主分度线上（应包括测量上限和测

量下限），使用中的温控器可根据需要增加使用点的检验。

7.2.1.2在读取被测温控器示值时，视线应垂直于表盘，读数应估计到分度值的1/10。如采用放大镜

读数，视线应透过放大镜的中心。

7.2.1.3采用直接比较法对温控器进行检验，将被测温控器温包和标准温度计插入恒温槽中，如图1

所示，控制恒温槽中的温度不得偏离测量点±0.5℃（以标准温度计为准），当恒温槽中的温度达到设

定温度后，稳定不少于10min，读取被测温控器、远传信号和标准温度计的示值并做记录。

被测温控器的示值误差按公式（3）计算，被测温控器远传信号装置的示值误差按公式（4）计算，

被测温控器与远传信号装置的示值偏差值按公式（5）计算,其检验结果应符合5.1的要求。

TWTS(TBTX)………(3)

TYT'S(TBTX)………(4)

TTWTY………………(5)

式中：

TW—被测温控器的示值误差，单位为℃

TS—被测温控器示值，单位为℃

TB—标准温度计示值，单位为℃

TX—标准温度计修正值，单位为℃

(TBTX)—恒温槽中的实际温度，单位为℃

TY—被测温控器远传信号装置的示值误差，单位为℃

'

TS—被测温控器远传信号装置输出量所转换成的温度值，单位为℃

T—被测温控器与远传信号装置的示值的偏差值，单位为℃

图1温控器连接示意图

7.2.2示值回差检验

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示值回差检验与示值误差检验同时进行，当温控器被检点达到检验上限时，再使温度均匀下降（或

将温包移至另一个恒温槽中），按原检验点进行反行程检验，同一检验点（上、下限点除外）正、反行

程的示值差值的绝对值即为该检验点的示值回差。

示值回差按式（5）计算，结果应符合5.2的要求。

T1TS1TX1………(5)

式中：

T1—被检温控器示值回差，单位为℃

TS1—被检温控器正行程示值，单位为℃

TX1—被检温控器反行程示值，单位为℃

7.2.3示值重复性检验

按7.2.1要求，对被测温控器的各测量点按同行程（正行程或反行程）至少进行3次示值误差检验，

同一检验点同行程3次示值误差的最大值即为该检验点的示值重复性，所有检验点的示值重复性均应符

合5.3的规定。

7.2.4环境温度影响量快速检验

将温控器的温包插入100℃±0.5℃恒温槽中，如图2所示，待示值稳定后读取温控器示值及检验室

环境温度，然后将温控器的毛细管部分放入55℃±0.5℃的恒温水槽中，并至少保持20min后再次读取温

控器示值及恒温水槽温度。被测温控器环境温度影响量按公式（6）计算，其结果应符合5.4的规定。

(TWHTWC)100%

TH………………(6)

(THT0)(thtc)

式中：

TH—被测温控器的环境温度影响量，%/℃

TWH—被测温控器毛细管在55℃时的示值误差，单位为℃

TWC—被测温控器毛细管在环境温度时的示值误差，单位为℃

TH—被测温控器的测量温度上限，单位℃

T0—被测温控器的测量温度下限，单位℃

th—毛细管在恒温水槽中温度值，单位℃

tc—检验室环境温度值，单位℃

图2环境温度影响量检验连接示意图

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7.2.5接点动作误差检验

7.2.5.1检验步骤

a)将被检温控器温包和标准温度计同时插入在接近于设定点温度的恒温槽中，直到温控器示值

稳定。

b)然后均匀改变恒温槽温度（温度变化速率应为0.8℃/min～1℃/min），使接点产生闭合或断

开的切换动作（信号电路接通或断开）。在动作瞬间(试验电流应大于100mA)，读取的标准温度计示值，

即为该开关的上切换值（正行程）或下切换值（反行程）。

c)接点动作误差按式（7）计算，结果应符合5.5的要求。

TJ(TBTX)TD……(7)

式中：

TJ—接点动作误差，单位为℃

TB—接点动作瞬间标准温度计示值，单位为℃

TX—标准温度计修正值，单位为℃

TD—被检温控器设定值，单位为℃

7.2.6切换差检验

切换差与接点动作误差检验同时进行，在同一检验点上切换值与下切换值的差值，即为接点切换差。

其检验结果均应符合5.6的要求。

7.2.7热模拟特性检验

7.2.7.1检验步骤

a)将温控器温包和标准温度计插入固定在恒温槽中的温度计座中，将恒温槽温度控制在80℃±1℃，

并稳定15min。

b)按图3连接试验电路，按温控器操作说明进行调整，使热模拟装置适用于5A输入。

图3热模拟试验电路图

c)调整工频交流恒流源，使得输入电流ITA为5A.

d)按温控器操作说明进行调整，使得加热电流Ih为740mA。

e)待稳定45min后读取温控器示值、远传信号装置示值、恒温槽实际温度及加热电流Ih。

f)被检温控器的示值温升误差按公式（8）计算，被检温控器远传信号装置的示值温升误差按公

式（9）计算，被检温控器与远传信号装置的示值温升的偏差值按公式（10）计算。

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…………………(8)

TWTS(TBTX)TIh

'…………………(9)

TYTS(TBTX)TIh

……………(10)

TTWTY

式中：

TW—被检温控器的示值温升误差，单位为℃

TS—被检温控器示值，单位为℃

TB—标准温度计示值，单位为℃

TX—标准温度计修正值，单位为℃

(TBTX)—恒温槽中的实际温度，单位为℃

TIh—根据加热电流Ih，从表2查得的热模拟温升值，单位为K

TY—被检温控器远传信号装置的示值温升误差，单位为℃

'

TS—被检温控器远传信号装置输出量所转换成的温度值，单位为℃

T—被检温控器与远传信号装置的示值的偏差值，单位为℃

分别将加热电流Ih调整为1040mA和1440mA，重复7.8.1试验步骤，所有的试验结果均应符合5.7的规

定。

7.2.8环境温度影响量完整检验

将温控器的表头和毛细管放入温度稳定在55℃（或-40℃）的恒温箱中，并至少保持2h后按示值误

差检验方法进行示值误差检验，检验时温控器表头和毛细管应放置在恒温箱中，检验点不少于3个（检

验范围上限、下限和中间值），检验温控器环境温度影响按公式（6）计算。

各检验点的环境温度影响均应符合5.4的规定。

7.2.9热模拟时间常数检验

热模拟时间常数检验可与热模拟特性检验同时进行，分别在9min和45min时读取温控器示值、远传

信号装置示值、恒温槽实际温度，按公式（11）～（13）计算，其计算出的比值应大于63.2%（即热模

拟时间常数不大于9min）。

TW9TS9(TBTX)……(11)

TW45TS45(TBTX)…………………(12)

tTW9/TW45100%…………………(13)

式中：

TW9—被检温控器加热9min时的附加温升值，单位为℃

TS9—被检温控器加热9min时的示值，单位为℃

TB—标准温控器的示值，单位为℃

TX—标准温度计的修正值，单位为℃

TW45—被检温控器加热45min时的附加温升值，单位为℃

TS45—被检温控器加热45min时的示值，单位为℃

t—被检温控器的热模拟时间常数之比。

8检验项目与周期

8.1温控器检验项目

温控器的检验项目见表4

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表4检验项目一览表

检验项目型式检验例行检验

外观检查√√

绝缘电阻试验√√

绝缘强度试验√√

过范围试验√x

稳定性试验√x

外壳防护性能试验√x

高温、低温贮存试验√x

连续冲击试验√x

耐振性试验√x

湿热试验√x

干热试验√x

示值误差检验√√

示值回差检验√√

示值重复性检验√√

环境温度影响量快速检验x√

接点动作误差检验和切换差检验√√

热模拟特性试验√√

环境温度影响量完整检验√x

热模拟时间常数检验√x

注：表中“√”表示应检项目。x表示不检项目

8.2温控器检验周期

检验周期要求：

a)温控器安装前；

b)结合变压器检修进行温控器检验；

c)检验周期一般不超过6年；

d)必要时。

9检验结果的表达

9.1检验数据处理

9.1.1检验数据结果末位应与测量结果扩展不确定度的末位对齐。

9.1.2检验记录应有全部检验数据，记录格式参见附录A

9.2.3经检验的温控器应出具检验证书，证书格式参见附录B

9.2检验证书

检验结果应在检验证书上反映。检验证书应至少包括以下信息：

a)标题，如“检验证书”；

b)实验室名称和地址；

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c)进行检验的地点（如果与实验室的地址不同）；

d)证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；

e)客户的名称和地址；

f)被校对象的描述和明确标识；

g)进行检验的日期，如果与检验结果的有效性和应用有关，应说明被校对象的接收日期；

h)如果与检验结果的有效性和应用有关，应对被校样品的抽样程序进行说明；

i)检验所依据的规程的标识，包括名称及代号；

j)本次检验所用测量标准的溯源性及有效性说明；

k)检验环境的描述；

l)检验结果的说明；

m)对检验规范的偏离的说明；

n)检验证书和检验报告签发人的签名、职务或等效标识；

o)检验结果仅对被校对象有效的声明；

p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。

13

T/CECXXXXX—XXXX

附录A（资料性）

绕组温控器检验记录格式

绕组温控器示值检验记录表

温度单位℃

送检单位：检验证书编号：

制造厂家：分度值：出厂编号：

标准器名称：规格型号：准确度等级：

标准器编号：测量范围：检定证书编号：

检验点温度

标准

正行程

示值

标准

示反行程

值示值

检正行程误差

验

反行程误差

回差

一次

重复性二次

三次

重复性误差

校验点温度

标准

远正行程

传示值

信标准

号反行程

装示值

置正行程误差

示

值反行程误差

检回差

验